JPH0547452Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、プリント基板上に取付けられる高周
波トランスの取付構造に関する。

（従来の技術） 第４図は、従来の高周波トランスの取付構造を
示す斜視図である。

プリント基板１には、図示を省略してある電子
回路に接続される銅箔部２，３，４が形成されて
おり、これら銅箔部２，３，４のそれぞれには孔
部５，６，７が設けられている。

このプリント基板１に取付けられる高周波トラ
ンス８は、コア９及びコイル巻線１０，１１によ
り構成されている。コイル巻線１０，１１の一方
の端部１０ａ，１１ａは、それぞれ孔部５，７に
挿通されて係止され、さらに、ハンダ付けによつ
て銅箔部２，４と接続されている。また、コイル
巻線１０，１１の他方の端部１０ｂ，１１ｂは互
いに縒り合わされながら孔部６に挿通されて係止
され、ハンダ付けによつて銅箔部３と接続されて
いる。そして、例えば銅箔部２，３間に入力電圧
が印加され、銅箔部３，４間から出力電圧が供給
されるようにして使用される。

なお、高周波トランス８などの部品は、銅箔部
２，３，４が設けられている側と反対側、即ちプ
リント基板１の裏面側に取付けられるのが通常で
あるが、この従来例の場合は、プリント基板１が
組込まれる機器のスペース上及び調整上の都合で
プリント基板１の表面側に取付けられている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、コア９の根元部９ａから延びる３組
の端子、即ち、コイル巻線の端部１０ａ側、１１
ａ側、及び縒り合わされた端部１０ｂ，１１ｂ側
は、プリント基板１に取付けられる前に、予備ハ
ンダ槽にジヤブ漬けされ、予備ハンダが付着され
る。

しかし、このジヤブ漬けは手作業により行なわ
れるため、根元部９ａと、３組の端子の予備ハン
ダ付着面との間の寸法には大きなばらつきが生じ
ることになる。銅箔部３にハンダ付けされる端部
１０ｂ，１１ｂの位置は、この予備ハンダ付着面
の位置によつて決まるため、結局、コア９の根元
部９ａから銅箔部３までのコイル巻線１０，１１
の長さ、即ち第４図のＬ寸法の値については、か
なりのばらつきが生じていた。このようなばらつ
きは高周波トランスからプリント基板の接続部に
至るリード線が有する誘導リアクタンス分あるい
は容量リアクタンス分等を増減させるため、一定
の電気的特性が要求される量産型電子回路にとつ
ては無視し得ないものとなる。

本考案は上記事情に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、コアの根元部から銅箔
部までのコイル巻線の長さを一定とし、もつて、
電子回路の電気的特性を安定化させることが可能
な高周波トランスの取付構造を提供することにあ
る。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） 本考案は上記課題を解決するための手段とし
て、プリント基板の高周波トランス載置位置又は
該載置位置に近接した位置に、この高周波トラン
スの位置決め用孔部を設け、この位置決め用孔部
に対してコイル巻線の端部を、プリント基板の表
面側から裏面側へ向けて挿通すると共に、この挿
通したコイル巻線の端部を、コイル巻線係止用孔
部に対して、プリント基板の裏面側から表面側へ
向け挿通して係止させた構成としてある。

（作用） 高周波トランスをプリント基板上に載置し、表
面側から裏面側へ向けてコイル巻線の端部を位置
決め用孔部に通す。そして、このコイル巻線の端
部を、引張りながら、裏面側から表面側へ向けて
コイル巻線係止用孔部に挿通して係止させる。す
ると、コアの根元部から銅箔部までのコイル巻線
の長さは、常に、位置決め用孔部からコイル巻線
係止用孔部までの長さとほぼ等しくなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を第１図乃至第３図に基
づき説明する。但し、第４図と同一の構成要素に
は同一符号を付して、重複した説明を避けること
とする。

第１図において、１２が高周波トランス８の載
置位置近傍に設けられた位置決め用孔部である。
このようなプリント基板１に高周波トランス８を
取付けるには次のように行なう。

まず、プリント基板１の位置決め用孔部１２の
付近に高周波トランス８のコア９を載置する。そ
して、コイル巻線１０，１１の互いに縒り合わさ
れた端部１０ｂ，１１ｂを、プリント基板１の表
面側から裏面側に向けて、位置決め用孔部１２に
挿通する。これにより、コア９は常にプリント基
板１上の所定の位置に載置されることになる。

次いで、この端部１０ｂ，１１ｂをある程度の
力で引張りながら、今度はこれをプリント基板１
の裏面側から表面側へ向けて、孔部６に挿通す
る。そして、第２図に示すように、端部１０ｂ，
１１ｂの先端を銅箔部３上に係止させた状態で、
ハンダごてを用いながらハンダ１３を付着させる
作業を行う。その後、従来と同様の手順で、コイ
ル巻線１０，１１の端部１０ａ，１１ａを銅箔部
２，４にハンダ付けする。

上述の取付構造によれば、コア９の根元部９ａ
から銅箔部３に向かつて延びるコイル巻線１０，
１１の長さは、位置決め用孔部１２からコイル巻
線係止用孔部６までの長さをL₀とすると、常に
ほぼ3L₀の程度の一定の長さなる。なお、L₀の値
はできるだけ小さい方が好ましいが、通常はプリ
ント基板１の板厚程度の値となる。したがつて、
作業者の熟練の程度にかかわりなくコイル巻線の
長さにばらつきが生じるのを防ぐことができる。

第３図は本考案の他の実施例を示す斜視図であ
る。第１図では、コア９の根元部９ａからコイル
巻線１０，１１の端部１０ｂ，１１ｂまでの長さ
のみを一定にするために位置決め用孔部１２を設
けていた。しかし、この実施例ではその他に、コ
ア９の根元部９ａから端部１０ａ，１１ａについ
ての長さも一定にするため、他の位置決め用孔部
１４，１５を設けている。

そして、端部１０ｂ，１１ｂと同様に、これら
の端部１０ａ，１１ａを、プリント基板１の表面
側から裏面側へ向けて、位置決め用孔部１４，１
５に挿通し、さらに、裏面側から表面側へ向けて
孔部５，７に挿通して係止し、その後、これらの
端部１０ａ，１１ａを銅箔部２，４にハンダ付け
している。この第３図の実施例によれば、第１図
のものよりも一層、コイル巻線の長さにばらつき
が生じるのを有効に防ぐことができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、プリン
ト基板上に、高周波トランスを位置決めするため
の孔部を、高周波トランスを載置する近傍に設
け、さらに、コイル巻線の端部を、この孔部を通
してからコイル巻線係止用孔部に係止して銅箔部
にハンダ付けする構成としたので、高周波トラン
スのコアの根元部から銅箔部までのコイル巻線の
長さを一定にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図
は第１図の−線に沿う斜視図、第３図は本考
案の他の実施例を示す斜視図、第４図は従来例を
示す斜視図である。 １……プリント基板、２，３，４……銅箔部、
５，６，７……コイル巻線係止用孔部、８……高
周波トランス、１０，１１……コイル巻線、１
２，１４，１５……位置決め用孔部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プリント基板に銅箔部を形成すると共に、該銅
   箔部にコイル巻線係止用孔部を設け、前記プリン
   ト基板上へ該コイル巻線係止用孔部に対して近接
   して載置した高周波トランスのコイル巻線のいず
   れかの端部を、前記コイル巻線係止用孔部に挿通
   して係止し、該係止したコイル巻線の端部をハン
   ダ付けにより前記銅箔部に接続した高周波トラン
   スの取付構造において、 前記プリント基板の前記高周波トランス載置位
   置又は該載置位置に近接した位置に、該高周波ト
   ランスの位置決め用孔部を設け、該位置決め用孔
   部に対して前記コイル巻線の端部を、前記プリン
   ト基板の表面側から裏面側へ向けて挿通すると共
   に、該挿通したコイル巻線の端部を、前記コイル
   巻線係止用孔部に対して、該プリント基板の裏面
   側から表面側へ向けて挿通して係止させたことを
   特徴とする高周波トランスの取付構造。