JPH0547505Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は機構部品固定構造に係わり、特に円形
の固定具により構成される機構部品固定構造に関
する。

［従来の技術］ インターホンや電話機等において、その内部機
構部品を固定するにあたり、従来の機構部品固定
構造１’は、以下のように形成されていた。

機構部品２としてスピーカを例にとると、第４
図に示すように、筐体ケース３には、部品受部３
１とこれから隔離された固定具支持部３２および
後述のリブ３３が設けれ、固定具１１’は帯状に
形成され（第３図）、一端１１’Ａには下方に延
長された部品固定部１２’が設けられている。組
み立てに際し、スピーカ２の支持部２１が筐体ケ
ース３の部品受部３１に当接され、帯状の固定具
１１’は固定具支持部３２に当接される。次い
で、止め具としてのねじ１３’を締めて帯状の固
定具１１’は固定具支持部３２に締着される。こ
のとき固定具１１’の一端１１’Ａから下方に延
長された部品固定部１２’は、スピーカ２の支持
部２１に当接され、部品固定部１２’の押し下げ
られる力により、支持部２１は部品受部３１に圧
着固定される。

［考案が解決すべき課題］ とろこで、従来の機構部品固定構造１’では、
帯状の固定具１１’の一端１１’Ａに設けられた
部品固定部１２’を支持部２１に確実に当接する
ために、スピーカ２の直径2R（第５図）の延長線
上に固定具１１’の軸線ｌを一致させる位置決め
手段が必要であつた。また、位置決め手段により
位置決めしても、ねじ１３’を締めて固定具１１
’と固定具支持部３２を締着する際、ねじ１３’
の回転により固定具１１’が回転してしまい、直
径2Rの延長線上に一致させた固定具１１’の軸
線ｌがずれるという難点があつた。

このため、帯状の固定具１１’の軸線ｌとスピ
ーカ２の直径2Rとを互いにその延長線上に一致
させるための位置決め手段およびねじ締め時の固
定具１１’の回転防止手段として、リブ３３が筐
体ケース３に設けられていた。

第３図に示すように、リブ３３は、固定具１１
’の他端１１’Ｂが固定される凹部（図示せず）
を有する壁３３ｂと、この壁３３ｂを両側から支
持する側壁３３ａ、側壁３３ｃにより構成され、
何れの壁３３ａ，３３ｂ，３３ｃとも筐体ケース
３と一体成形されている。

第５図では１箇所のみ図示したが、実際にはス
ピーカ２の支持部２１の複数箇所に上記の機構部
品固定構造１’が設けられている。このため、リ
ブ３３を製作する分だけ筐体ケース３の製造コス
トが上がり、機器内のデツドスペースも多くな
る。また、組み立て工程では固定具１１’を、壁
３３ｂの凹部に合せて挿入するため効率が悪かつ
た。

従来の機構部品固定構造１’では、固定具１１
’は金属製であるため、機器に強い衝撃が加わる
と固定具１１’が変形してスピーカ２を充分には
固定できなくなることもあり、当機器使用中に金
属製の固定具１１’にサビが生じて、機器内部の
電子部品と接触短絡したり、更に、金属にメツキ
を施すとコストが上がる等の難点があつた。

［考案の目的］ 本考案は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、効率的な機器の組み立て作業、機器内
のデツトスペースの削減、部品及び組み立てコス
トの低減、変形やサビによるトラブルの解消を計
つた機構部品固定構造を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本考案による機
構部品固定構造は、部品受部およびこれから隔離
された固定具支持部を有し機構部品が取り付けら
れる筐体ケースと、機構部品の支持部を部品受部
に固定する円形の固定具と、固定具を固定具支持
部に止める止め具とから構成される。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面を参照して詳述す
る。

本考案の機構部品固定構造１は、以下のように
構成される。

機構部品２としてスピーカを例にとると、第１
図に示すように、筐体ケース３には、部品受部３
１とこれから隔離された固定具支持部３２が設け
られ、固定具１１は円形に成形され、円周の縁に
は下方に延長された部品固定部１２が設けられて
いる。組み立てに際し、スピーカ２の支持部２１
が筐体ケース３の部品受部３１に当接され、円形
の固定具１１は固定具支持部３２に当接される。
次いで、止め具としてのねじ１３を締めて円形の
固定具１１は固定具支持部３２に締着される。こ
のとき固定具１１の円周の縁から下方に延長され
た部品固定部１２は、スピーカ２の支持部２１に
当接され、部品固定部１２の押し下げられる力に
より、支持部２１は部品受部３１に圧着固定され
る。

本考案による機構部品固定構造１の固定具１１
は円形に成形されているため、縁から下方に延長
された部品固定部１２も円周上に成形される。従
つて、固定具１１の径が適切に選択されれば、部
品固定部１２は必ず被支持体である支持部２１に
当接され、リブのような位置決め手段は不要であ
る。また、ねじ１３を締めても固定具１１の直径
2rは、常にスピーカ２の直径2Rと互に延長線上
にあるので、固定具１１に対する回転止め手段も
不要である。。

なお、固定具１１の素材としては公知の合成樹
脂が好適である。

以上の実施例では、固定具１１に設けられた部
品固定部１２を、固定具１１の円周縁から下方に
延長された形状で説明したが、例えば固定具支持
部３２の高さを適切に成形して、固定具１１の円
周縁そのものを部品固定部１２としても同様な効
果を奏する。

また、以上の実施例では、止め具としてねじ１
３を使用し、固定具１１を固定具支持部３２に締
着したが、固定具１１とねじ１３を一体成形し、
固定具支持部３２にねじ山を設けても好適であ
る。あるいは、止め具としてねじ１３の代りに接
着剤を用い、固定具１１を固定具支持部３２に接
着固定することも可能である。

スピーカ２の支持部２１の複数箇所に、機構部
品固定構造１が設けられるのは従来と同様である
が、リブ３３は不要で、機器内のデツドスペース
は削減され、組み立て工程も簡略化され効率的と
なつた。固定具１１は合成樹脂製なので、衝撃に
起因する変形等による圧着部の緩み、サビの発生
従つて機器内部の電子部品との接触短絡のような
トラブルは生ぜず、メツキを施す必要もなくなり
コストダウンが計られる。

［考案の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本考案に
よる機構部品固定構造によれば、機構部品が取り
付けられる筐体ケースには部品受部および固定具
支持部が設けられ、機構部品の支持部は円形の固
定具により止め具を用いて部品受部に固定される
ので、部品点数および機器内のデツトスペースは
削減され、かつ、効率的な機器の組み立て作業が
可能となり、組み立てコストの低減も計られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による機構部品固定構造の断面
図、第２図はその平面を説明する図、第３図は従
来の機構部品固定構造の分解説明図、第４図は従
来の機構部品固定構造の断面図、第５図はその平
面を説明する図である。 １……機構部品固定構造、１１……固定具、１
２……部品固定部、１３……止め具、２……機構
部品、２１……支持部、３……筐体ケース、３１
……部品受部、３２……固定具支持部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 部品受部３１およびこれから隔離された固定具
   支持部３２を有し機構部品２が取り付けられる筐
   体ケース３と、前記機構部品２の支持部２１を前
   記部品受部３１に固定する円形の固定具１１と、
   前記固定具１１を前記固定具支持部３２に止める
   止め具１３とから成ることを特徴とする機構部品
   固定構造。