JPH0547713A - プラズマ処理装置 - Google Patents

プラズマ処理装置

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JPH0547713A
JPH0547713A JP3232276A JP23227691A JPH0547713A JP H0547713 A JPH0547713 A JP H0547713A JP 3232276 A JP3232276 A JP 3232276A JP 23227691 A JP23227691 A JP 23227691A JP H0547713 A JPH0547713 A JP H0547713A
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plasma
gas
container
electrodes
plasma processing
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JP3232276A
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Tadahiro Omi
忠弘 大見
Hidetoshi Wakamatsu
秀利 若松
Sunao Shibata
直 柴田
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 プラズマの発生が容易であり、且つプラズマ
ダメ−ジを与えない、パ−ティクルの付着がないプラズ
マ処理装置を提供することを目的とする。 【構成】 減圧可能な容器101内に設けられた対向す
る電極103と105間に高周波電力110を供給する
ことにより、前記電極間115にプラズマを発生させ、
前記電極間上の被処理物106を前記プラズマにより
処理するように構成されたプラズマ処理装置において、
前記容器内に導入されるガス体111に紫外光を照射1
12するための投光手段を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマ処理装置に係
る。より詳細には、減圧可能な容器内に設けられた対向
する電極間に高周波電力を供給し、その電極間にプラズ
マを発生させ、その電極上の被処理物をプラズマにより
処理するように構成されたプラズマ処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】現在、LSIの集積度はめざましい勢い
で増大しており、素子の最小寸法は1μmから0.5μ
m、あるいはそれ以下の寸法のものを実現すべく盛んに
研究開発が進められている。
【0003】この様な微細素子の寸法を精密に制御し、
また素子の特性、その信頼性を良好なものとするために
は、微細加工技術のみならず、半導体デバイスの製作に
用いる各種材料(半導体ウェハ、絶縁材料、金属薄膜
他)の高品質化が非常に重要になってくる。
【0004】このため、超LSIの製造プロセスでは、
RIE(Reactive Ion Etching)法、バイアススパッ
タリング法、プラズマCVD(Chemical Vapor Depos
ition)法等のように放電を用いたエッチング薄膜形成
等のプロセスの比重が益々増加してきている。これらの
プロセスの特徴は、プラズマとウェハの間に発生した電
位差を利用してイオンを加速し、イオンをウェハ表面に
ぶつけ、その運動エネルギ−によってエッチングの方向
性や成長膜の膜質の高品質化を実現している点である。
【0005】従って、この様なプロセスで最も重要とな
るのは、プラズマが安定に発生しているときのプラズマ
とウェハの間の電位差のみならず、プラズマを発生した
直後のプラズマとウェハの間の電位差やプラズマを消滅
させた直後のウェハ電位であり、これを正確に且つ精密
に制御することがプロセス制御の鍵となる。
【0006】しかしながら、現在のプラズマ応用プロセ
スでは、プラズマ発生直後のプラズマとウェハの間の電
位差およびプラズマ消滅直後におけるウェハ電位制御が
極めて不十分にしか行われていない現状である。
【0007】バイアススパッタリング技術によってシリ
コン薄膜を成長させる場合を例にとって、従来技術に係
る半導体ウェハを用いた場合に発生する問題点について
説明する。
【0008】図3は、RF−DC結合方式のバイアスス
パッタリング装置の模式図である。本装置の特徴は、1
000l/secの排気速度を持つ真空排気装置が接続
されている減圧可能な容器301にはガス導入口302
を通してアルゴン(Ar)ガスを数cc/min〜10
00CC/minの範囲に設定して導入することができ
る。このとき容器301内の圧力は、数mTorr〜3
0mTorrに保持される。プラズマは、たとえば10
0MHzの高周波電源303によって容器301内に設
けられた対向する電極間304に数ワット〜300ワッ
トの範囲で高周波電力を供給し、容器301内に導入さ
れたArガスを効率よく放電させることにより発生でき
るようになっている。Si薄膜309の形成は、プラズ
マとタ−ゲット306の間に発生した電位差を利用して
プラズマにより発生したアルゴンイオン(Ar+イオ
ン)を上部電極305に保持してあるシリコン(Si)
のタ−ゲット306にぶつけ、その運動エネルギ−によ
ってタ−ゲット306をスパッタする。スパッタによっ
て飛び出したSi原子は、下部電極307に保持されて
いるSi基板308の表面に飛来して、プラズマとシリ
コン基板の間に発生した電位差を利用してSi基板上に
吸着し、Si薄膜309を成長させる。タ−ゲットの電
位は、直流電源310で任意の値に設定できるようにな
っており、実際には、数V〜1000Vに設定すること
により効率よくタ−ゲット306のスパッタが行われる
ようにしてある。また、Si基板308の電位は、直流
電源311で設定できるようになっており、これを適当
な正の値から負の値の範囲で任意に設定することにより
Si薄膜309の表面をAr+イオンで再スパッタする
ことが可能になっている。
【0009】しかし、上記従来技術には、次のような問
題がある。
【0010】シリコン薄膜をシリコン基板上に形成する
前処理として、シリコン基板表面をプラズマ表面クリ−
ニングする場合、減圧可能な容器内のArガス圧力をた
とえば5mTorrに保持し、100MHzの高周波電
源により高周波電力を10ワットに設定してプラズマを
発生させる必要がある。このときのプラズマとSi基板
の間の電位差はたとえば10Vになり、プラズマとタ−
ゲットの間の電位差はたとえば40Vになる。
【0011】このような低圧力、低パワ−のプラズマ発
生条件では、プラズマは簡単には発生しない。そこでプ
ラズマを発生させるためには初期設定条件を変更する必
要がある。たとえば、減圧可能な容器内のArガス圧力
をたとえば10mTorrまで上げて、さらに高周波電
力をたとえば50ワットまで上げるという操作を行とプ
ラズマは簡単に発生する。このとき、プラズマとSi基
板の間の電位差はたとえば30Vになり、プラズマとタ
−ゲットの間の電位差はたとえば70Vになる。プラズ
マが発生したら、すぐに表面クリ−ニング条件であるA
rガス圧力5mTorr、高周波電力10ワットの初期
設定条件に戻している。上述のように、プラズマの発生
条件が低圧力、低パワ−の場合、初期設定条件ではプラ
ズマが発生しにくいため、プラズマが発生しやすい条件
に設定変更しその後、プラズマが発生したら初期設定条
件に戻すという操作を行う必要がある。プラズマは、A
rガスが導入された減圧可能な容器内の対向する電極間
に高周波電界が存在すると、もともと気体中(たとえ
ば、Arガス等)にあった極くわずかの荷電粒子(たと
えば、イオン、電子等)が加速され、この電極間で往復
運動をし、気体中の中性原子または分子と衝突電離を繰
り返すうちに急速に数が増大し、やがて適当な条件のも
とで絶縁破壊に至り、放電を生じることによって発生す
るものである。ガス圧力が低い場合、気体中のたとえば
電子の平均自由行程が長くなり、電界による加速が大き
くなる。電極間で電子の衝突回数が減るので、衝突電離
が不活発となり、放電が生じにくくなる。このため、プ
ラズマの発生条件が低圧力、低パワ−の場合にはプラズ
マを発生させるために一時的に高圧力、高パワ−に設定
条件を変更することが必要になる。このような方法でプ
ラズマの発生をすると、Si基板表面の吸着不純物(た
とえば、自然酸化膜、酸素、炭素、重金属等)を除去で
きないばかりでなく、Si基板表面にプラズマダメ−ジ
を与え、Si薄膜成膜の膜質劣化を生じさせるという問
題がある。また、たとえば、枚葉処理装置のような場合
には一枚一枚の処理に非常に時間がかかり、スル−プッ
トが向上しないという問題がある。また、Si薄膜の膜
質の悪い、Si基板にプラズマダメ−ジの入ったもので
半導体デバイスを製作すると、高速動作するLSIの高
速化の劣化および信頼性の劣化を生じさせるという問題
がある。
【0012】また、低圧力でプラズマ処理を行うと、プ
ラズマ空間分布の均一性が良くなるとともに、イオンの
平均自由行程が長くなるため、たとえば、薄膜形成にお
いては膜質の均一性が再現可能になる。RIE法による
異方性エッチングにおいては高アスペクト比の高均一な
エッチングが可能となる。しかし、低圧力でプラズマを
発生させるときに、一時的にプラズマを発生させるため
に高圧力に変更して処理をするとなると、プラズマ空間
分布が不均一となり、高品質な薄膜や高均一なエッチン
グが再現できないという問題がある。また、減圧可能な
容器内に設けられた電極上に保持されているSi基板自
身がプラズマを発生させる前に帯電している場合、プラ
ズマを発生させるとプラズマとSi基板の間の電位差が
外部から与えた直流電位とプラズマ電位の和に等しい一
定値にならないため、Si薄膜成膜の膜質劣化を生じる
という問題がある。
【0013】また、ある所望のプラズマ条件でSi基板
上にSi薄膜を形成する場合、Si薄膜の成膜が終了
し、高周波電力の供給をやめて、プラズマを消滅させた
ときには、Si薄膜表面はプラズマ中のイオンもしくは
電子により帯電されており、この帯電により成膜された
Si薄膜にはプラズマダメ−ジが残るという問題があ
る。また、Si薄膜表面が帯電しているとプラズマ発生
中に容器内に発生したパ−ティクルがSi薄膜表面に付
着し、その後の工程、たとえばエッチング工程において
はエッチング残りが生じ、ホトリソ工程においてはパタ
−ンのノッチやパタ−ンのブリッジが生じマスク通りに
パタ−ンが仕上げられないという問題がある。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラズマの
発生が容易であり、且つプラズマダメ−ジを与えない、
パ−ティクルの付着がないプラズマ処理装置を提供する
ことを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマ処理装
置は、減圧可能な容器内に設けられた対向する電極間に
高周波電力を供給することにより、前記電極間にプラズ
マを発生させ、前記電極上の被処理物を前記プラズマに
より処理するように構成されたプラズマ処理装置におい
て、前記容器内に導入されるガス体に紫外光を照射する
ための投光手段を設けたことを特徴とする。
【0016】
【作用】本発明では、減圧可能な容器内に導入されるガ
スに紫外光を照射するための投光手段を設けたため、高
周波電力を供給する前に、紫外線を照射したガスを容器
内に設けられた対向する電極間に向けて導入することが
可能となる。その結果、高周波電力を供給した場合簡単
にプラズマが発生する。ガスに紫外線を照射するとイオ
ンと電子に電離する。たとえば、Arガスの場合はAr
+イオンとe-電子に電離する。対向する電極間に高周波
電力を供給した場合、すでに対向する電極間には非常に
多くのたとえばAr+イオンとe-電子が存在するため、
これらのAr+イオンとe-電子は高周波電界により加速
され、対向する電極間で即座にたとえばArの中性原子
や分子とぶつかり電離衝突が繰り返され、すぐに絶縁破
壊に至り、簡単にプラズマが発生する。たとえば、Si
薄膜成膜の場合、プラズマ表面クリ−ニングのときのS
i基板表面の吸着不純物の除去効果の再現性が良くな
り、且つSi基板へのプラズマダ−ジが全く入らなくな
ったため、高品質な単結晶Si薄膜が形成できるように
なる。これは、Si基板上にSi薄膜が成長するときの
プラズマとSi基板の間の電位差を正確に、且つ精密に
制御できるようにしたためであり、安定に 高品質のS
i薄膜形成できるようになり、スル−プットの向上も実
現できる。
【0017】また、減圧可能な容器内に設けられた対向
する電極間に向けて紫外線を照射したガスを導入でき
る。高周波電力の供給をやめて、プラズマを消滅させた
場合、Si薄膜表面は正もしくは負に帯電している。そ
こで、紫外線を照射したガスたとえばArガスの場合の
Ar+イオンとe-電子が帯電しているSi薄膜表面に向
けて導入されると、たとえばSi薄膜表面が正に帯電し
ているとe-電子が効率よく中和し、またSi薄膜表面
が負に帯電していると、Ar+イオンが効率よく中和
し、帯電防止が可能となる。さらに、帯電防止によっ
て、プラズマ発生中に容器内に発生したパ−ティクルの
Si薄膜表面の付着が防止できるため、安定に高速動作
するLSIを製作することができ、信頼性の向上ならび
に歩留りの向上が実現できる。
【0018】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図1を参照して説
明する。
【0019】図1は、本発明の第1の実施例を示すRF
−DC結合方式のバイアススパッタリング装置の模式図
である。
【0020】この装置の特徴は、すでに従来技術のとこ
ろで詳細に説明したので省略する。ここでは、本発明の
特徴とするところを詳細に説明する。111は、減圧可
能な容器101内にArガスを導入するためのガス導入
口であり、容器101内に導入されるArガスに紫外線
を照射するための照射部112と少なくとも内表面がス
テンレススチ−ルの酸化不動態膜が内壁に付いた配管1
14が接続されている。紫外光照射部112には、合成
石英窓113が設けられており、たとえば波長360n
m以下の紫外光をよく透過させるようにつくられてい
る。なお、照射部112と容器101をつなぐ配管11
4は、電離したAr+イオンやe-電子を電離した状態で
容器101内に設けられた対向する電極間115に 導
入するために少なくともその内面が絶縁膜である必要が
あり、今回ステンレススチ−ルの酸化不動態膜が内壁に
付いた配管を用いたが、他にフッ化不動態膜、窒化不動
態膜、テフロンなどの絶縁膜を用いてもよい。また、紫
外光を照射するための照射部112に合成石英窓113
を用いたが、この材質は紫外光をよく透過させるもので
あれば他のものでもかまわない。
【0021】図2は、本発明の第2の実施例である。
【0022】本例の特徴とするところは、減圧可能な容
器に設けられた対向する電極間に向けて紫外光を照射さ
れるような照射部を備えた照射口が設けられている点で
ある。照射部と照射口のつなぎ管は、電離したAr+
オンやe-電子を電離した状態で容器101内に設けら
れた対向する電極間115に導入するためのものではな
いためにかならずしもその内面が絶縁膜である必要はな
い。しかし、電離したAr+イオンやe-電子の電離した
状態を長く維持しておくためには、そのつなぎ管の内面
は、絶縁膜の方が望ましい。さらに、電離したAr+
オンやe-電子の滞在寿命を長くするためには容器内壁
もすべて絶縁膜の付いたものが望ましい。そのほかの構
成は、本発明の第1の実施例となんらかわらないので省
略する。また、本例が解決しようとする課題やその課題
を解決するための手段は、本発明の第1の実施例の場合
と全く同様であり、その作用および効果も同じことが得
られるということはいうまでもない。
【0023】以上の実施例から明かなように、プラズマ
とSi基板の間の電位差を正確に制御してやることとS
i基板表面の帯電防止は、超LSIの材料として用いら
れる様々な薄膜を高品質化する上で非常に重要である。
さらに述べるならば、これまでのプロセス装置は、ほと
んどが熱化学反応を主体としたものであり、外部からコ
ントロ−ルできるものは、温度、ガス圧、ガス流量等ご
く限られたパラメ−タだけであった。さらに、プラズマ
を用いるプロセスにおいても同様で、Si基板電位は自
然発生的に決まるプラズマとSi基板の間の電位、つま
り自己バイアスを用いてプロセスをコントロ−ルしてい
たのが現状である。今後、サブミクロン時代のプロセス
ではより高品質化、高精度化のためにすべてのプロセス
パラメ−タがエレクトロニクスによって制御されるよう
にならねばならない。このとき最も大切なのが処理され
るSi基板の電位であり、そのためには本発明によるプ
ラズマ処理装置の使用が不可欠であることは明らかであ
る。
【0024】なお、上記実施例では、バイアススパッタ
リング装置を用いる場合について説明したが、これは、
プラズマを用いるたとえばRIE技術、プラズマCVD
技術,ECRを用いたCVDあるいはエッチング技術、
反応性バイアススパッタリング技術等を用いても同様の
効果が期待できることはいうまでもない。また、被処理
物として、Si基板を用いたが、化合物半導体や半導体
以外の材料を用いてもかまわない。また、紫外光を照射
するガスとしてArガスを用いているが、このかわり
に、たとえばN2、He、Xe、Kr等の不活性ガスを
用いてもかまわない。また、たとえばArガスとHeガ
ス、ArガスとN2ガス等の混合ガスをもちいてもかま
わない。また、ArガスとH2ガス、CF4ガスとO2
ス等のようなArガスと反応性ガスの混合ガス、各種反
応性ガスの混合ガス、反応性ガスのみなどをもちいても
かまわない。また、紫外光を照射する投光手段として容
器内のガス導入口を通して導入されるガスに照射する場
合と容器内に設けられた対向する電極間に向けて照射す
る場合について説明したが、必ずしもどちらか一方のみ
に紫外線を照射するように構成されている必要はない、
両方同時に紫外線を照射するように構成されたものでも
かまわない。また、紫外光の照射は、プラズマを発生す
る手段やプラズマを消滅させてからの帯電防止の手段に
用いるだけでなく、プラズマが安定に発生しているとき
においても照射し続けてもかまわない。
【発明の効果】本発明によれば、減圧可能な容器に導入
されるガスに紫外光を照射するための投光手段を設けた
ため、プラズマの発生が容易であり、プラズマ発生中に
容器内に発生したパ−ティクルの付着が防止できるた
め、安定に高速動作するLSIを製作することができ、
信頼性の向上ならびに歩留りの向上が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例を示すRF−DC結合方
式のバイアススパッタリング装置の模式図。
【図2】本発明の第2の実施例を示すRF−DC結合方
式のバイアススパッタリング装置の模式図。
【図3】従来のRF−DC結合方式のバイアススパッタ
リング装置を示す模式図。
【符号の説明】
101 減圧可能な容器、 102 真空排気装置、 103 上部電極、 104 シリコンのタ−ゲット、 105 下部電極、 106 シリコン基板、 107 シリコン薄膜、 108 タ−ゲットに電位を与える直流電源、 109 シリコン基板に電位を与える直流電源、 110 高周波電源、 111 ガス導入口、 112 紫外線を照射する照射部、 113 合成石英窓、 114 絶縁物。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 減圧可能な容器内に設けられた対向する
    電極間に高周波電力を供給することにより、前記電極間
    にプラズマを発生させ、前記電極間上の被処理物を前記
    プラズマにより 処理するように構成されたプラズマ処
    理装置において、前記容器内に導入されるガス体に紫外
    光を照射するための投光手段を設けたことを特徴とする
    プラズマ処理装置。
  2. 【請求項2】 前記投光手段は、前記ガス体の供給源と
    前記容器との間に設けられた、少なくとも内表面が絶縁
    物で形成された配管部材に導入されるガス体を投光する
    ことを特徴とする請求項1に記載のプラズマ処理装置。
  3. 【請求項3】 前記ガス体は、前記電極間に向けて導入
    されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載
    のプラズマ処理装置。
  4. 【請求項4】 前記投光手段が、前記紫外光を前記電極
    間に向けて投光されるよう構成されていることを特徴と
    する請求項1に記載のプラズマ処理装置。
  5. 【請求項5】 前記ガス体は、少なくとも前記被処理物
    に対して被反応性のガスであることを特徴とする請求項
    1から請求項4までのいずれか1項に記載のプラズマ処
    理装置。
JP3232276A 1991-08-19 1991-08-20 プラズマ処理装置 Pending JPH0547713A (ja)

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PCT/JP1992/001048 WO1993004210A1 (fr) 1991-08-19 1992-08-19 Procede de formation d'un film d'oxyde
US08/680,519 US6146135A (en) 1991-08-19 1996-07-09 Oxide film forming method
US10/120,628 US6949478B2 (en) 1991-08-19 2002-04-11 Oxide film forming method
US11/129,710 US20050206018A1 (en) 1991-08-19 2005-05-13 Oxide film forming method

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108070903A (zh) * 2016-11-16 2018-05-25 北京大学 一种对衬底加电调控薄膜材料生长的装置
JP2020017586A (ja) * 2018-07-24 2020-01-30 株式会社日立ハイテクノロジーズ プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
CN111578681A (zh) * 2020-04-16 2020-08-25 老肯医疗科技股份有限公司 一种真空清洗消毒机用的空气干燥系统

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