JPH0547829Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、多数のプレキヤストコンクリート
部材（以下これをPca部材という）を並べて配置
して、鉄道線路下あるいは道路下等を横断するよ
うに構築する路盤下横断構造物あるいはその他の
地下構造物において、各Pca部材を横締めする
PC鋼材の防錆構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、鉄道線路等の路盤の下を横断する地下構
造物としては、特開昭61−95199号公報により公
表されている地下構造物が知られている。すなわ
ちこの地下構造物の場合は、第１３図および第１
４図に示すように、地下構造物の天井部が前後方
向に延長する多数のPca部材と左右両端のPca部
材１の側面に隣接して配置された上部鋼製箱桁７
により構成され、かつ左右の側壁部は上部鋼製箱
桁７の下方に位置する多数のPca部材８と最下段
に位置する下部鋼製箱桁９とにより構成されてい
る。

天井部の各Pca部材１の断面の上部および下部
に、各Pca部材１同志を一体化するために必要な
横締めPC鋼材２８を貫通するための横締め孔３
がPca部材長手方向に間隔をおいて設けられ、か
つ側壁部の各Pca部材８の断面の内壁側および外
壁側にも、各Pca部材８同志を一体化するために
必要な横締めPC鋼材２９を貫通するための横締
め孔１１がPca部材長手方向に間隔をおいて設け
られている。

前記天井部および側壁部にアンボンドPC鋼撚
線からなる横締めPC鋼材２８，２９が挿通され
たのち、Pca部材相互間およびPca部材と鋼製箱
桁との間の目地間隙にモルタル１２が充填される
と共に、そのモルタル１２が横締め孔とPC鋼材
との間にも浸入し、前記モルタル１２が所定の強
度に達した後、横締めPC鋼材２８，２９の端部
にアンカープレート１３および定着具１４がセツ
トされ、最初に天井部の横締めPC鋼材２８が緊
張されて定着され、次に左右側壁部の横締めPC
鋼材２９が緊張されて定着される。

前述のようにして横締めしたPca部材を有する
地下構造物の場合、目地間隙に充填されたモルタ
ル１２が横締め孔とPC鋼材との間にも浸入する
が、モルタルは流動性が悪く、かつ横締め孔と
PC鋼材との間の間隙は狭くて長いので、その間
隙全体にわたつてモルタルを充填することはでき
ない。そのため横締めPC鋼材の防錆が不完全で
ある。

この対策として、並列に配置された多数のPca
部材における横締め孔にわたつて連続した鋼製シ
ースを挿通したのち、その鋼製シース内にPC鋼
材を挿通し、次いでその鋼製シースとPC鋼材と
の間にセメントミルク等の液状の硬化性グラウト
材を注入充填することが考えられる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、従来の鋼製シースは剛性が大きいので
小さな半径に弯曲することができず、かつ並列に
配置されたPca部材群の側部には大きな地下空間
がないので、各Pca部材にわたつて連続した鋼製
シースを挿通することはできない。

この考案は並列に配置された多数のPca部材を
有する地下構造物における各Pca部材の横締め孔
にわたつてシースを容易に挿通して、そのシース
内に挿通した横締めPC鋼材を防錆することがで
きる地下構造物における横締めPC鋼材の防錆構
造を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、この考案の地下構
造物における横締めPC鋼材の防錆構造において
は、多数の環状凹凸を有する蛇腹状可撓性シース
４の外周に、その可撓性シース４の外面に接する
複数のゴム製シール筒１６が、可撓性シース長手
方向に間隔をおいて嵌合され、そのシール筒１６
の両端部は、可撓性シース４に対し気密に固定さ
れ、前記可撓性シース４に、ゴム製シール筒１６
の内側において通気孔２４が設けられて、シール
筒付き蛇腹状可撓性シース１５が構成され、並列
に配置された多数のプレキヤストコンクリート部
材１を有する地下構造物２における各プレキヤス
トコンクリート部材１の横締め孔３にわたつて、
前記シール筒付き蛇腹状可撓性シース１５が挿通
され、そのシール筒付き蛇腹状可撓性シース１５
におけるゴム製シール筒１６内の空気圧により、
そのゴム製シール筒１６が横締め孔３の孔壁に密
着され、隣り合うシール筒１６の間に硬化性充填
材２７が充填され、蛇腹状可撓性シース４とその
中に挿通された横締けPC鋼材５との間に、液状
のグラウト材６が注入充填されている。

〔作用〕

横締め孔３を有する多数のPca部材１が並列に
配置され、各Pca部材１の横締め孔３にわたつて
シール筒付き蛇腹状可撓性シース１５が挿通され
たのち、シース筒１６内に空気を供給してそのシ
ース筒１６を横締め孔３に密着させ、隣り合うシ
ース筒１６の間に硬化性充填材２７を充填し、前
記シール筒付き蛇腹状可撓性シース１５における
蛇腹状可撓性シース４に横締めPC鋼材５が挿通
され、次いでその蛇腹状可撓性シース４と横締め
PC鋼材５との間に液状のグラウト材６が注入充
填される。

〔実施例〕

次にこの考案を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第９図ないし第１２図はこの考案の実施例にお
いて用いられるシール筒付き蛇腹状可撓性シース
１５を示すものであつて、多数の環状凹凸を有す
る硬質のポリエチレン製蛇腹状可撓性シース４の
外周に、その可撓性シース４の外面に接する多数
のゴム製シール筒１６が、可撓性シース長手方向
に間隔をおいて嵌合され、そのシール筒１６の両
端部は、可撓性シース４に対し接着剤により気密
に固定されるか、または金属線材１７により気密
に緊縛固定され、かつ前記可撓性シース４の一端
部の外周に、先端側が縮径しているゴム風船１８
の基端側開口部が嵌合されて、接着剤により気密
に固定されるか、または金属線材１９により気密
に緊縛固定され、さらに前記可撓性シース４の他
端部には、送気孔２０を有するキヤツプ２１が嵌
合されて、接着剤により気密に固定されるか、ま
たは金属線材２２により気密に固定されている。

前記可撓性シース４に、シース筒１６の内側に
おいて通気孔２４が設けられ、かつ前記キヤツプ
２１には、送気用ゴムホース２３の一端部が嵌挿
されて接着剤により固着され、前記ゴムホース２
３の他端部はコンプレツサ等の圧縮空気供給源に
対し開閉弁（図示を省略した）を介して接続され
る。

次に前記シール筒付き蛇腹状可撓性シース１５
を使用した多数のPca部材を使用した地下構造物
の横締めおよび横締めPC鋼材の防錆を行なう場
合の施工順序について説明する。

まず、第１図および第２図に示すように、断面
の上部および下部に横締め孔３を備えている多数
のPca部材１と左右両端のPca部材１の側面に隣
接して配置された上部鋼製箱桁７とからなる天井
部を、従来の場合と同様にして施工し、かつ上部
鋼製箱桁７の下方に位置すると共に横締め孔１１
を備えている多数のPca部材８と最下段に位置す
る下部鋼製箱桁９とからなる側壁部を従来の場合
と同様にして施工する。

なお各Pca部材１，８の横締め孔３，１１にお
けるシース挿入開始側の端部に、シース挿入誘導
用大径部２５を設け、かつPca部材１，８および
上部鋼製箱桁７を地中に圧入する場合、隣り合う
一方のPca部材または上部鋼製箱桁７の内側およ
び外側に、Pca部材相互間の間隙を閉塞するため
の閉塞板２６を固定しておく。

次に第３図に示すように、前記シール筒付き蛇
腹状可撓性シース１５を、上部鋼製箱桁７におけ
るPca部材側の側板に設けられた透孔と、左右両
側の上部鋼製箱桁７の間にある各Pca部材１の横
締め孔３とにわたつて挿通し、かつ各Pca部材１
における横締め孔３の長手方向の中央部にゴム製
シール筒１６を配置し、次に圧縮空気をゴムホー
ス２３から可撓性シース４内を通つて各ゴム製シ
ール筒１６内に供給し、空気圧により各ゴム製シ
ール筒１６を膨張させて各Pca部材１の横締め孔
３内に圧接させる。

次に第４図および第５図に示すように、隣り合
うゴム製シール筒１６により区画された隣り合う
Pca部材１間の１区画の目地間隙と、これに連通
する横締め孔３および可撓性シース４の間の間隙
とにモルタルからなる硬化性充填材２７を目地間
隙の長手方向の端部から注入充填し、かつ他の区
画の目地間隙とこれに連通する横締め孔３および
可撓性シース４の間の間隙にも、１区画ずつ順次
硬化性充填材２７を注入充填し、さらに上部鋼製
箱桁７および端部のPca部材１の間の目地間隙
と、これに連通する横締め孔３および可撓性シー
ス４の間の間隙にも硬化性充填材２７を注入充填
する。

前記各区画の硬化性充填材２７が硬化したの
ち、第６図ないし第８図に示すように、ゴム製シ
ール筒１６内の空気を排出して、そのゴム製シー
ル筒１６を収縮させ、かつ上部鋼製箱桁７内に突
出している可撓性シース４の端部を切断したの
ち、可撓性シース４内のPC鋼撚線からなる横締
めPC鋼材５を挿通し、次いで上部鋼製箱桁７内
において、横締めPC鋼材５にアンカープレート
１３を嵌合し、その横締めPC鋼材５を緊張して
定着具１４により定着し、次に前記可撓性シース
４と横締めPC鋼材５との間に、セメントミルク
からなる液状のグラウト材６を、アンカープレー
ト１３に設けた注入孔３０から注入充填して硬化
させる。

なお側壁部における各Pca部材８、上部鋼製箱
桁７、下部鋼製箱桁９の横締めおよび横締めPC
鋼材１０の防食も天井部の場合と同様にして行な
う。

前記実施例のように、横締め孔３，１１におけ
るシース挿入開始側の端部にシース挿入誘導用大
径部２５を設けておけば、Pca部材の制作誤差あ
るいはPca部材の設置施工誤差により、隣り合う
Pca部材の横締め孔が多少偏心していても、シー
ス挿入誘導用大径部２５の誘導作用および蛇腹状
可撓性シース４の可撓性を利用して、蛇腹状可撓
性シース４を各横締め孔にわたつて支障なく挿通
していくことができる。

この考案を実施する場合、前記定着具１４とし
ては、公知の任意構造のものを使用してもよい。
また前記蛇腹状可撓性シース４としては、独立し
た多数の環状凹凸を有するものを使用してもよ
く、あるいは螺旋状の凹凸を有するものを使用し
てもよい。

前記ゴム製シール筒１６としての中間部が円筒
状になつているものを使用してもよい。また可撓
性シース４の先端部にゴム風船１８を取付けない
で閉塞用キヤツプを取付けてもよい。

〔考案の効果〕

この考案は前述のように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

地下構造物２における並列に配置された多数の
Pca部材１の横締め孔３にわたつて挿通されるゴ
ム製シール筒付け蛇腹状可撓性シース１５におけ
る可撓性シース４が、蛇腹状であるので、地下の
狭い空間において、その蛇腹状可撓性シース４を
並列に配置された多数のPca部材１における横締
め孔３にわたつて連続状態で支障なく挿通するこ
とができ、かつ蛇腹状可撓性シース４は撓み変形
し易いので、隣り合うPca部材１の横締め孔３が
多少偏心していても、前記横締め孔３を容易に挿
通することができ、さらに連続した可撓性シース
４とその中に挿通された横締めPC鋼材５との間
に液状のグラウト材６を注入充填して硬化させる
ので、可撓性シース４内の横締めPC鋼材５全体
を確実に防錆することができ、しかも前記蛇腹状
可撓性シース４によつて横締めPC鋼材５を保護
することができる。

また蛇腹状可撓性シース４の凹凸に硬化したグ
ラウト材６の凹凸が嵌合するので、可撓性シース
４とグラウト材６とを一体化させて強化すること
ができ、さらに蛇腹状可撓性シース４を小半径に
巻くことができるので、その蛇腹状可撓性シース
４を狭い場所にも容易に搬入することができる。
さらにまた、蛇腹状可撓性シース４に複数のゴム
製シール筒１６が取付けられているので、隣り合
うゴム製シール筒１６の間に硬化性充填材２７を
強力かつ確実に充填することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１２図はこの考案の一実施例を
示すものであつて、第１図は路盤下横断構造物を
構成する部材を地中に圧入設置した状態を示す縦
断正面図、第２図は第１図の一部を拡大して示す
縦断正面図、第３図は天井部の多数のPca部材と
上部鋼製箱桁とにわたつてシール筒付き蛇腹状可
撓性シースを挿入セツトした状態を示す縦断正面
図、第４図は目地間隙および蛇腹状可撓性シース
と横締め孔との間に硬化性充填材を充填した状態
を示す縦断正面図、第５図は第４図の一部を拡大
して示す縦断正面図、第６図は横締めPC鋼材の
防錆処理を完了した地下構造物の一部を示す縦断
正面図、第７図は第６図におけるアンカープレー
ト付近を拡大して示す縦断正面図、第８図は第６
図におけるゴム製シール筒付近を拡大して示す縦
断正面図である。第９図ないし第１２図はこの考
案の実施例において用いられるシール筒付き蛇腹
状可撓性シースを示すものであつて、第９図は一
部切欠縦断側面図、第１０図は先端側部分を拡大
して示す縦断側面図、第１１図は中間部を拡大し
て示す縦断側面図、第１２図は基端側部分を拡大
して示す縦断側面図である。第１３図は従来の路
盤下横断構造物を示す縦断正面図、第１４図は第
１３図の一部を拡大して示す縦断正面図である。 図において、１はプレキヤストコンクリート部
材、２は地下構造物、３は横締め孔、４は蛇腹状
可撓性シース、５は横締めPC鋼材、６はグラウ
ト材、７は上部鋼製箱桁、８はPca部材、９は下
部鋼製箱桁、１０は横締めPC鋼材、１１は横締
め孔、１３はアンカープレート、１４は定着具、
１５はシール筒付き蛇腹状可撓性シース、１６は
ゴム製シール筒、１８はゴム風船、２１はキヤツ
プ、２３は送気用ゴムホース、２５はシース挿入
誘導用大径部、２６は閉塞板、２７は硬化性充填
材、３０は注入孔である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数の環状凹凸を有する蛇腹状可撓性シース４
   の外周に、その可撓性シース４の外面に接する複
   数のゴム製シール筒１６が、可撓性シース長手方
   向に間隔をおいて嵌合され、そのシール筒１６の
   両端部は、可撓性シース４に対し気密に固定さ
   れ、前記可撓性シース４に、ゴム製シール筒１６
   の内側において通気孔２４が設けられて、シール
   筒付き蛇腹状可撓性シース１５が構成され、並列
   に配置された多数のプレキヤストコンクリート部
   材１を有する地下構造物２における各プレキヤス
   トコンクリート部材１の横締め孔３にわたつて、
   前記シール筒付き蛇腹状可撓性シース１５が挿通
   され、そのシール筒付き蛇腹状可撓性シース１５
   におけるゴム製シール筒１６内の空気圧により、
   そのゴム製シール筒１６が横締め孔３の孔壁に密
   着され、隣り合うシール筒１６の間に硬化性充填
   材２７が充填され、蛇腹状可撓性シース４とその
   中に挿通された横締めPC鋼材５との間に、液状
   のグラウト材６が注入充填されている地下構造物
   における横締めPC鋼材の防錆構造。