JPH054826A - 無機軽量建材の製造法 - Google Patents
無機軽量建材の製造法Info
- Publication number
- JPH054826A JPH054826A JP3942191A JP3942191A JPH054826A JP H054826 A JPH054826 A JP H054826A JP 3942191 A JP3942191 A JP 3942191A JP 3942191 A JP3942191 A JP 3942191A JP H054826 A JPH054826 A JP H054826A
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- Japan
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- pressure
- lightweight building
- inorganic lightweight
- mixture
- inorganic
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シラスバルーンを主成分として含む無機軽量
建材の製造方法において、成形時の加圧圧力を規定する
ことにより、強度的にすぐれ、かつ低熱伝導率及び非吸
水性にすぐれた建材を得る。 【構成】 シラスバルーンを主成分とする無機骨材、水
ガラス及び水ガラス硬化剤からなる混合物を型内に充填
した後、該混合物を加圧成形し、次いで硬化を完了させ
る無機軽量建材の製造法において、上記成形時の加圧圧
力を５ｋｇ/ｃｍ2Ｇを超え２０ｋｇ/ｃｍ2Ｇ未満とする
ことを特徴とする無機軽量建材の製造法。
建材の製造方法において、成形時の加圧圧力を規定する
ことにより、強度的にすぐれ、かつ低熱伝導率及び非吸
水性にすぐれた建材を得る。 【構成】 シラスバルーンを主成分とする無機骨材、水
ガラス及び水ガラス硬化剤からなる混合物を型内に充填
した後、該混合物を加圧成形し、次いで硬化を完了させ
る無機軽量建材の製造法において、上記成形時の加圧圧
力を５ｋｇ/ｃｍ2Ｇを超え２０ｋｇ/ｃｍ2Ｇ未満とする
ことを特徴とする無機軽量建材の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シラスバルーンを主成
分として含む無機軽量建材の製造方法に関するものであ
る。
分として含む無機軽量建材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】従来、焼成ヒル石及び／又
は焼成シラス（シラスバルーン）と、水ガラスと、硬化
剤からなり、水分含有率が２０〜４０重量％の混合物を
加圧成形し、硬化させることによって無機軽量建材を製
造する方法は知られている（特開平１−１３１０８４
号、特開平１−３１７１４８号）。この従来法において
は、原料混合物として水分含有率が２０〜４０重量％と
いう非常に低いものを用いることから、スラリー状の原
料混合物を用いるものに比較して、成形物の硬化時にお
ける収縮変形やクラックの発生の点において改良された
ものであるが、端部が破壊しやすく、寸法安定性に欠
け、また、強度的にも建築材料として十分満足するまで
に至っていないものである。一方、特開昭５１−４１７
２５に示されている様なケイ酸カルシウム成形物の製造
方法の様に、５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2という高い圧力
で成形、硬化させた成形物では、充填したシラスバルー
ンが破壊し、結果的に成形物の低熱伝導率や非吸水性が
悪化する。
は焼成シラス（シラスバルーン）と、水ガラスと、硬化
剤からなり、水分含有率が２０〜４０重量％の混合物を
加圧成形し、硬化させることによって無機軽量建材を製
造する方法は知られている（特開平１−１３１０８４
号、特開平１−３１７１４８号）。この従来法において
は、原料混合物として水分含有率が２０〜４０重量％と
いう非常に低いものを用いることから、スラリー状の原
料混合物を用いるものに比較して、成形物の硬化時にお
ける収縮変形やクラックの発生の点において改良された
ものであるが、端部が破壊しやすく、寸法安定性に欠
け、また、強度的にも建築材料として十分満足するまで
に至っていないものである。一方、特開昭５１−４１７
２５に示されている様なケイ酸カルシウム成形物の製造
方法の様に、５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2という高い圧力
で成形、硬化させた成形物では、充填したシラスバルー
ンが破壊し、結果的に成形物の低熱伝導率や非吸水性が
悪化する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来法に見
られる前記問題を解決し、成形物の加圧成形時に於ける
圧力を規定することにより、強度的にも優れ、無機軽量
骨材が持つ低熱伝導率、非吸水性の利点を損わせない製
造方法を提供することをその課題とする。
られる前記問題を解決し、成形物の加圧成形時に於ける
圧力を規定することにより、強度的にも優れ、無機軽量
骨材が持つ低熱伝導率、非吸水性の利点を損わせない製
造方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、市販のシラスバル
ーンを用いて無機軽量建材を製造する場合、成形圧力
を、５ｋｇ／ｃｍ2Ｇを超え２０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ未満の範
囲に規定することにより、その課題を解決し得ることを
見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、市販のシラスバル
ーンを用いて無機軽量建材を製造する場合、成形圧力
を、５ｋｇ／ｃｍ2Ｇを超え２０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ未満の範
囲に規定することにより、その課題を解決し得ることを
見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明によれば、シラスバルーンを
主成分とする無機骨材、水ガラス及び水ガラス硬化剤か
らなり、該無機骨材１００重量部当り、固形分換算の水
ガラスの割合が３０〜１５０重量部及び硬化剤の割合が
１０〜４０重量部であり、かつ水分含有率が２０〜５０
重量％の混合物を５ｋｇ／ｃｍ2Ｇを超え２０ｋｇ／ｃ
ｍ2Ｇ未満の圧力で加圧成形し、硬化させることを特徴
とする無機軽量建材の製造法が提供される。
主成分とする無機骨材、水ガラス及び水ガラス硬化剤か
らなり、該無機骨材１００重量部当り、固形分換算の水
ガラスの割合が３０〜１５０重量部及び硬化剤の割合が
１０〜４０重量部であり、かつ水分含有率が２０〜５０
重量％の混合物を５ｋｇ／ｃｍ2Ｇを超え２０ｋｇ／ｃ
ｍ2Ｇ未満の圧力で加圧成形し、硬化させることを特徴
とする無機軽量建材の製造法が提供される。
【０００６】本発明において使用されるシラスバルーン
は、粒子径２０μｍ〜６００μｍのごく一般的に市販さ
れているものである。本発明で用いる水ガラスは、ケイ
酸ナトリウムやケイ酸カリウムあるいはケイ酸リチウム
等のケイ酸アルカリ金属塩の水溶液を意味し、例えばＪ
ＩＳ １号規格品、ＪＩＳ ２号規格品、ＪＩＳ ３号
規格品等として市販されているものである。
は、粒子径２０μｍ〜６００μｍのごく一般的に市販さ
れているものである。本発明で用いる水ガラスは、ケイ
酸ナトリウムやケイ酸カリウムあるいはケイ酸リチウム
等のケイ酸アルカリ金属塩の水溶液を意味し、例えばＪ
ＩＳ １号規格品、ＪＩＳ ２号規格品、ＪＩＳ ３号
規格品等として市販されているものである。
【０００７】水ガラス硬化剤としては、従来公知のも
の、例えば、リン酸、ホウ酸等の無機酸及びその塩、ケ
イフッ化ナトリウム等のけいフッ化物、酸化亜鉛や酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等の金
属酸化物や金属塩、酢酸エステル等が挙げられる。
の、例えば、リン酸、ホウ酸等の無機酸及びその塩、ケ
イフッ化ナトリウム等のけいフッ化物、酸化亜鉛や酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等の金
属酸化物や金属塩、酢酸エステル等が挙げられる。
【０００８】本発明により無機軽量建材を製造するに
は、シラスバルーン１００重量部に対し、水ガラスを固
形分（ケイ酸アルカリ金属塩）換算量で３０〜１５０重
量部、水ガラス硬化剤を１０〜４０重量部の割合で混合
し、この混合物を型に入れて加圧成形し、次いで硬化さ
せる。
は、シラスバルーン１００重量部に対し、水ガラスを固
形分（ケイ酸アルカリ金属塩）換算量で３０〜１５０重
量部、水ガラス硬化剤を１０〜４０重量部の割合で混合
し、この混合物を型に入れて加圧成形し、次いで硬化さ
せる。
【０００９】この際、加圧成形圧力が５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
以下の圧力で成形された成形物は粒子間の接着が密にな
らず、端部が破壊しやすく、寸法安定性に欠けたり、ク
ラックの発生に於いても万全とはいい難いものである。
また、曲げ強度も低く、強度的にも建築材料として十分
満足するに至っていないものである。
以下の圧力で成形された成形物は粒子間の接着が密にな
らず、端部が破壊しやすく、寸法安定性に欠けたり、ク
ラックの発生に於いても万全とはいい難いものである。
また、曲げ強度も低く、強度的にも建築材料として十分
満足するに至っていないものである。
【００１０】一方、加圧成形圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
以上で成形された成形物はシランバルーン自体が全体的
に破壊され、得られる成形物には厚みのバラツキが発生
し、物性的に見てもシラスバルーンの持つ熱伝導率や非
吸水性の利点が損われる。
以上で成形された成形物はシランバルーン自体が全体的
に破壊され、得られる成形物には厚みのバラツキが発生
し、物性的に見てもシラスバルーンの持つ熱伝導率や非
吸水性の利点が損われる。
【００１１】本発明においては、建材の機械的強度を高
めるために、高分子バインダーを併用することができ
る。この高分子バインダーとしては、水溶性高分子又は
高分子ラテックスを用いることができる。水溶性高分子
としては、水溶性の尿素／ホルムアミド樹脂やグアナミ
ン樹脂の他、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン等が用いられる。高分子ラテックスとしては、スチ
レン／ブダジエン系ラテックス、アクリル系ラテック
ス、塩化ビニリデン系ラテックス、塩化ビニル系ラテッ
クス、酢酸ビニル系ラテックス等が用いられる。高分子
バインダーの使用割合は、シラスバルーン１００重量部
に対し、固形分換算で０．５重量部以上、好ましくは１
〜１０重量部の割合で用いるのがよい。高分子バインダ
ーの使用割合が多くなると建材の不燃性が損われるよう
になるので、不燃性建材を得る点からは、その高分子バ
インダー使用割合は５重量部以下にするのがよい。
めるために、高分子バインダーを併用することができ
る。この高分子バインダーとしては、水溶性高分子又は
高分子ラテックスを用いることができる。水溶性高分子
としては、水溶性の尿素／ホルムアミド樹脂やグアナミ
ン樹脂の他、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン等が用いられる。高分子ラテックスとしては、スチ
レン／ブダジエン系ラテックス、アクリル系ラテック
ス、塩化ビニリデン系ラテックス、塩化ビニル系ラテッ
クス、酢酸ビニル系ラテックス等が用いられる。高分子
バインダーの使用割合は、シラスバルーン１００重量部
に対し、固形分換算で０．５重量部以上、好ましくは１
〜１０重量部の割合で用いるのがよい。高分子バインダ
ーの使用割合が多くなると建材の不燃性が損われるよう
になるので、不燃性建材を得る点からは、その高分子バ
インダー使用割合は５重量部以下にするのがよい。
【００１２】本発明においては、全混合物中の水分含有
率を２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４０重量％に
保持し、流動性を有する粉粒体として用いるのがよい。
このような粉粒体状の混合物は、成形型に入れて容易に
加圧成形することができる。
率を２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４０重量％に
保持し、流動性を有する粉粒体として用いるのがよい。
このような粉粒体状の混合物は、成形型に入れて容易に
加圧成形することができる。
【００１３】本発明により建材を得る場合、粉粒状混合
物を成形型に充填し、加圧成形後成形型から取り出し、
この加圧成形物を常温又は加熱下で硬化させるのが好ま
しい。この加圧成形においては、成形物を成形型内にお
いて硬化させることもできるが、加圧成形物は固形物で
あり、取扱い容易なものであることから、成形物を成形
型から取出し、これを常温又は加熱下に保持して硬化さ
せるのが好ましい。加圧成形に際しての圧力は、５ｋｇ
／ｃｍ2Ｇを超え２０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ未満、好ましくは
５.５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ〜１９ｋｇ／ｃｍ2Ｇである。
物を成形型に充填し、加圧成形後成形型から取り出し、
この加圧成形物を常温又は加熱下で硬化させるのが好ま
しい。この加圧成形においては、成形物を成形型内にお
いて硬化させることもできるが、加圧成形物は固形物で
あり、取扱い容易なものであることから、成形物を成形
型から取出し、これを常温又は加熱下に保持して硬化さ
せるのが好ましい。加圧成形に際しての圧力は、５ｋｇ
／ｃｍ2Ｇを超え２０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ未満、好ましくは
５.５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ〜１９ｋｇ／ｃｍ2Ｇである。
【００１４】本発明において、成形物を加熱下で硬化さ
せる場合、その加熱温度は、３０℃以上、好ましくは８
０℃以下の温度が採用され、その硬化時間は、通常、１
〜３時間である。成形物の加熱硬化体は、そのまま製品
として使用し得るが、さらに硬化反応を進行させて機械
的強度を向上させるため、常温又は常温付近の温度で３
〜１０日、好ましくは５〜８日程度保持して使用するの
が好ましい。建材の形状は、板状体の他、ブロック体
や、柱状体、筒状体等の任意の形状であることができ
る。
せる場合、その加熱温度は、３０℃以上、好ましくは８
０℃以下の温度が採用され、その硬化時間は、通常、１
〜３時間である。成形物の加熱硬化体は、そのまま製品
として使用し得るが、さらに硬化反応を進行させて機械
的強度を向上させるため、常温又は常温付近の温度で３
〜１０日、好ましくは５〜８日程度保持して使用するの
が好ましい。建材の形状は、板状体の他、ブロック体
や、柱状体、筒状体等の任意の形状であることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、加圧成形の際、
成形圧力を特定範囲に規定したことにより、強度的に優
れ、熱伝導率や吸水性にもすぐれた無機軽量建材が得ら
れる。本発明の無機軽量建材は、そのすぐれた断熱性、
耐火性、防音性を活用して、不燃性の断熱材、壁材、床
材、天井材等として有利に利用することができる。
成形圧力を特定範囲に規定したことにより、強度的に優
れ、熱伝導率や吸水性にもすぐれた無機軽量建材が得ら
れる。本発明の無機軽量建材は、そのすぐれた断熱性、
耐火性、防音性を活用して、不燃性の断熱材、壁材、床
材、天井材等として有利に利用することができる。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下において示す部及び％はいずれも重量
基準である。
する。なお、以下において示す部及び％はいずれも重量
基準である。
【００１７】実施例１〜３及び比較例１〜４ 粒径６３μｍ以下の成分３２．４％と粒径６３μｍを超
える成分６７．６％の混合物からなるシラスバルーン１
００部、水ガラス（ＪＩＳ ３号品）８０部及び水ガラ
ス硬化剤を表１に示す割合で均一に混合した（この時の
混合物の水分含有量を表１に併せて示した）。
える成分６７．６％の混合物からなるシラスバルーン１
００部、水ガラス（ＪＩＳ ３号品）８０部及び水ガラ
ス硬化剤を表１に示す割合で均一に混合した（この時の
混合物の水分含有量を表１に併せて示した）。
【００１８】次いで、これら混合物を成形型（縦：４０
０ｍｍ、横：４００ｍｍ、高さ５０ｍｍ）内に高さ１５
ｍｍ位置まで充填し、押圧板を用いて表１で示される条
件で加圧成形し、その成形物を型から取出し、続いて表
１に示される硬化条件及び／又は養生条件下に保持し
た。このようにして得られた成形物についてクラックの
発生の有無及び端部破壊の有無を観察し、さらに曲げ強
度、吸水率及び熱伝導率を測定した。その結果を表１に
示す。
０ｍｍ、横：４００ｍｍ、高さ５０ｍｍ）内に高さ１５
ｍｍ位置まで充填し、押圧板を用いて表１で示される条
件で加圧成形し、その成形物を型から取出し、続いて表
１に示される硬化条件及び／又は養生条件下に保持し
た。このようにして得られた成形物についてクラックの
発生の有無及び端部破壊の有無を観察し、さらに曲げ強
度、吸水率及び熱伝導率を測定した。その結果を表１に
示す。
【００１９】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:16 2102−4Ｇ 22:00） 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シラスバルーンを主成分とする無機骨
材、水ガラス及び水ガラス硬化剤からなる混合物を型内
に充填した後、該混合物を加圧成形し、次いで硬化を完
了させる無機軽量建材の製造法において、上記成形時の
加圧圧力を５ｋｇ／ｃｍ2Ｇを超え２０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ未
満とすることを特徴とする無機軽量建材の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27579190 | 1990-10-15 | ||
| JP2-275791 | 1990-10-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054826A true JPH054826A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=17560464
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3942191A Pending JPH054826A (ja) | 1990-10-15 | 1991-02-08 | 無機軽量建材の製造法 |
| JP3942291A Pending JPH04212808A (ja) | 1990-10-15 | 1991-02-08 | 無機質軽量建材の製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3942291A Pending JPH04212808A (ja) | 1990-10-15 | 1991-02-08 | 無機質軽量建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH054826A (ja) |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3942191A patent/JPH054826A/ja active Pending
- 1991-02-08 JP JP3942291A patent/JPH04212808A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04212808A (ja) | 1992-08-04 |
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