JPH0548639U - 揺動選別装置 - Google Patents

揺動選別装置

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JPH0548639U
JPH0548639U JP10161391U JP10161391U JPH0548639U JP H0548639 U JPH0548639 U JP H0548639U JP 10161391 U JP10161391 U JP 10161391U JP 10161391 U JP10161391 U JP 10161391U JP H0548639 U JPH0548639 U JP H0548639U
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chaff
sorting
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grain
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和実 藪
正美 中村
啓太 上窪
誠 尾立
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Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 揺動選別装置におけるチャフの構成を改良す
ることにより選別効率を向上して処理能力のアップを図
る。 【構成】 揺動選別装置の多数のフィンよりなるチャフ
を、フィンの上部を中心に回動可能として傾斜を変更可
能とし、該それぞれのフィンの上端を結ぶ仮想線をV字
状に構成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は扱胴下方に配設する脱穀後の穀粒等を選別する揺動選別装置の構成に 関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来からコンバイン等の脱穀機において、穀稈が扱胴により脱穀されてクリン プ網を漏下した穀粒等は揺動選別装置にて選別され、更に、その落下途中で唐箕 からの選別風により風選が行われ、精粒はグレンタンクへ二番物は選別装置へ還 元され、藁くず等が排出されていたのである。そして、前記揺動選別装置のチャ フは前傾に配設されて、そのチャフを構成するフィンの間隔は一定であったので ある。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、従来のように揺動選別装置のチャフが前傾に配設されていると、少量 の穀粒の場合には選別精度が高いのであるが、多量の穀粒が送られてくると藁く ず等がなかなか後方へ送られず選別効率の低下をきたしていたのである。また、 フィンの間隔が一定であったために前部において稈切が混じり易く、二番コンベ ア上での滞留が発生しやすかったのである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本考案はこのような問題点を解消するために、脱穀後の穀粒等を揺動選別及び 風選する選別装置において、多数のフィンよりなるチャフを、フィンの上部を中 心に回動可能として傾斜を変更可能とし、該それぞれのフィンの上端を結ぶ仮想 線をV字状に形成したものである。
【0005】
【実施例】
本考案が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、 次に添付の図面に示した実施例の構成を説明すると。図1はコンバイン全体側面 図、図2は同じく平面図、図3は脱穀・選別装置側面断面図、図4は同じく正面 断面図、図5は同じく平面図、図6は唐箕部拡大側面図、図7は揺動選別装置の チャフ部拡大側面図である。
【0006】 図1、図2にてコンバインの全体構成から説明すると、クローラ式走行装置1 上に機体フレーム2を載置し、該機体フレーム2前端に引起し・刈取装置Aを昇 降可能に配設し、該引起し・刈取装置Aは前端に分草板3を突出して穀稈を分草 し、その後部に引起しケース4を立設して該引起しケース4より突出したタイン の回転により穀稈を引き起こして、分草板3後部に配設した刈刃5にて株元を刈 り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置6にて後部へ搬送し、該縦搬 送装置6の上端から株元がフィードチェーン7に受け継がれて脱穀装置B内に穀 稈を搬送するのである。そして、該フィードチェーン7後端には排藁チェーン1 6が配設され、該排藁チェーン16後部下方には排藁カッター装置17が配設さ れて、排藁を切断して圃場に放出するようにしている。
【0007】 前記脱穀装置B側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク12が配設され 、該グレンタンク12前部には運転室19が配設され、該グレンタンク12の後 部には排出オーガ18の縦オーガ18aが立設されて、該縦オーガ18aを中心 にグレンタンク12が側方へ回動可能として本機内部側に配置した駆動系や油圧 系のメンテナンスを容易にできるようにしており、該グレンタンク12の底部に は排出コンベア22が前後方向に配設され、該排出コンベア22から排出オーガ 18に動力が伝達されて、先端よりトラック等へグレンタンク12内の籾を排出 できるようにしている。
【0008】 前記脱穀装置Bは図3・図4・図5に示すように、扱胴20が前後方向に横架 され、扱胴20周囲に扱刃20a・20a・・・が植設され、該扱胴20の上カ バー30内側のフィードチェーン7側と奥側にそれぞれ切刃26・27・・・が 扱胴中心方向に突出されて、扱刃20aに絡まった長稈等を切断して詰まりを防 止し脱粒し易くし、扱胴20下部周囲にはクリンプ網31を設けて籾や小さな藁 くず等のみ落下するようにしている。
【0009】 そして、扱胴20後部のグレンタンク12側に送塵口処理胴21が扱胴20と 平行に横架され、該扱胴20の後部から送塵口33aを介して送塵口処理胴21 に送るようして、扱胴20で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を送塵口 処理胴21へ送るようにしている。該送塵口処理胴21の下部周囲にクリンプ網 32が設けられて籾や小さな藁くず等のみ落下するようにし、該クリンプ網32 の前クリンプ網32aの網目は後クリンプ網32bの網目より小さくして精粒が 前側で漏下し、二番物が後部で漏下するようにして、一番物、二番物をそれぞれ 選別し易くし、後クリンプ網32b後端からは藁屑等が排塵ファン39に吸引さ れて機外へ排出されるのである。
【0010】 前記扱胴20、送塵口処理胴21下方には選別装置Cが配設され、該選別装置 Cは揺動選別装置15による比重選別と唐箕35による風選により一番物と二番 物と藁くず等に選別を行うものであり、揺動選別装置15は前下部に枢支軸36 を設けて後部をクランク軸37に枢支して、該クランク軸37の回動により揺動 すべく構成し、該揺動選別装置15の前部は流穀板40、その後部に固定チャフ 41、その後部に可動チャフ42、そして後端にふるい線43を配設し、可動チ ャフ42下部にグレンシーブ44を配設している。
【0011】 前記可動チャフ42のフィン42a・42a・・・は図7、図8に示すように 、上端を結ぶ仮想線GがV字状に配設されており、その谷42bは前記送塵口処 理胴21の前クリンプ網32aと後クリンプ網32bの境界32’よりも距離L だけ前方に配置し、その仮想線Gと扱胴20の軸芯線とのなす角度αは約5゜程 度として、チャフとクリンプ網の間の空間を大きくして漏下物が多くなっても詰 まることなく後方へ送ることができ、選別も同時に行って効率を低下させないよ うにしている。尚、本実施例では可動チャフの前から5番目のフィンを一番低く している。
【0012】 また、前記フィン42a・42a・・・はそれぞれの側部上端ピンが揺動選別 装置15の側板に枢支され、側部下部ピンが側板の長孔15a・15a・・・を 貫通して傾斜調節板52に枢支されて、該傾斜調節板52の前端がアーム53に 枢支され、該アーム53は可動チャフ42前端のフィンの上端ピン54に枢支さ れて、前記アーム53上部がバネ55と連結されてフィン42a・42a・・・ の傾斜が小さくなる方向に付勢し、該アーム53中途部はワイヤー56aと連結 されて、該ワイヤー56aの他端は運転席近傍に設けた傾斜調節レバーと連結し て漏下物の落下量を調節できるようにし、アーム53下端はワイヤー56bと連 結されて、該ワイヤー56bの他端は排藁チェーン16のガイド杆と連結されて 、排藁量に連動してフィン42a・42a・・・の傾斜が変更されて選別効率が 下がらないようにし、後部のフィンの数枚は機体後部外側面に配置したレバーに より傾斜を調節可能とし、二番物の量を調節できるようにしており、前記傾斜調 節板52は谷部で折れ曲がれるように前後に分割して枢結している。
【0013】 そして、それぞれのフィン42a・42a・・・の間隔は前部が狭く、後部が 広く配設されており、フィン42a下端の突起42cの長さを変更することによ り間隔D1とD2の間の間隔を調整し、本実施例では前から5枚のフィンの間隔 が狭く(D1)6枚目以降が広く(D2)配設されている。そして、後部のフィ ン42a上に起立片38・38・・・が斜めに突出されて選別物を左右均等に流 せるようにしている。該可動チャフ42後端にはふるい線43が配設され、該ふ るい線43は支持軸43aより後方に多数の杆43c・43c・・・を後方へ突 出して、該支持軸43aを揺動枠に枢支し、支持軸43aの一端にアーム43b を固設して、該アーム43b前端を機体側板のガイドレール60に枢支して、揺 動選別装置15の揺動によりふるい線43も揺動し、このふるい線43の杆43 cの長さはアーム43bの略2倍の長さとなっているので、ふるい線43先端の 揺動も倍加されるのである。
【0014】 前記可動チャフ42下方にはグレンシーブ44が配設され、該グレンシーブ4 4はクリンプ網と同様に網にて構成され、略水平に配設され、従来前傾に配設し ていたが、略水平に配設することによりグレンシーブ44上の穀粒堆積を均一に して選別効率の向上を図っているのである。
【0015】 前記流穀板40下方に配設する唐箕35は図6の如く右回転され、揺動選別装 置15の流穀板40下部に選別風のガイド板45が配置され、固定チャフ41の 下方にガイド板46が配設されて、一方、唐箕35の周囲にもガイド板47・4 8が配設されて、該ガイド板47・48における上方及び後方に開口部E・Fを 設けて、選別風の一部が上方の開口部Eより抜け、主選別風が開口部Fより抜け るようにして、該開口部Eは調節ガイド板59にて風量が調節され、該開口部E からガイド板45と46の間を通って固定チャフ41及び可動チャフ42とグレ ンシーブ44の間へガイドされて送風され、更にその一部がチャフのフィンとフ ィンの間から上方へ抜けて、クリンプ網31・32から揺動選別装置15を落下 するときに予備風選が行われ、開口部Fからは主選別風が送られるのである。4 9はガイド板であり角度位置調節可能に配設している。
【0016】 従って、精粒は一番流穀板50から一番コンベア10へ、二番物は二番流穀板 51から二番コンベア13へ集められて、塵埃等は後方から排出されるのである 。そして、前記一番コンベア10からの精粒は揚穀コンベア11を介して脱穀装 置B側方に配設したグレンタンク12に貯留され、二番物は二番コンベア13か ら二番還元コンベア14を介して揺動選別装置15前部へ還元して再度選別され るのである。
【0017】
【考案の効果】
以上のように構成したので本考案は次のような効果を奏するものである。即ち 、チャフのフィン上部を結ぶ仮想線をV字状に形成したので、クリンプ網との間 の空間を大きくとることができるようになり、大量に漏下物があっても後方へ送 ることが可能となって滞留が生じることがなく、高速作業や大量処理化が図れる ようになったのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】コンバイン全体側面図である。
【図2】同じく平面図である。
【図3】脱穀・選別装置側面断面図である。
【図4】同じく正面断面図である。
【図5】同じく平面図である。
【図6】唐箕部拡大側面図である。
【図7】揺動選別装置のチャフ部拡大側面図である。
【図8】揺動選別装置のフィンの拡大側面断面図であ
る。
【符号の説明】
C 選別装置 15 揺動選別装置 41 固定チャフ 42 可動チャフ 42a フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 上窪 啓太 大阪府大阪市北区茶屋町1番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)考案者 尾立 誠 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 脱穀後の穀粒等を揺動選別及び風選する
    選別装置において、多数のフィンよりなるチャフを、フ
    ィンの上部を中心に回動可能として傾斜を変更可能と
    し、該それぞれのフィンの上端を結ぶ仮想線をV字状に
    形成したことを特徴とする揺動選別装置。
JP1991101613U 1991-12-10 1991-12-10 揺動選別装置 Expired - Lifetime JP2573367Y2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2000354418A (ja) * 1999-06-15 2000-12-26 Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd 選別装置

Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6353229U (ja) * 1986-09-26 1988-04-09

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JPS6353229U (ja) * 1986-09-26 1988-04-09

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JP2573367Y2 (ja) 1998-05-28

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