JPH0548637U - 脱穀処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 扱胴と平行に配置する処理胴と選別装置の位
置関係を適正に配置することにより選別効率の向上を図
る。 【構成】 扱胴と平行に処理胴を配置した脱穀装置にお
いて、側面視で扱胴後端と処理胴前端を重複配置し、該
扱胴からの未処理物を処理胴へ送る送塵口始端を可動チ
ャフ前端よりも前方に配置したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は脱穀装置の扱胴で処理しきれなかった藁くず等を処理する送塵口処理 胴の配置構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来からコンバイン等の脱穀装置において、扱胴の後端に第二の処理胴を平行 に配置した技術は公知となっており、扱胴で処理しきれなかった枝梗付着粒等を 扱胴の後端から第二の処理胴へ送って処理し、未処理物を軽減させて、処理効率 上げるようにしていたのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、扱胴の後端に連続して第二の処理胴が配置されていたので、選別装置 も長くする必要があり、機体が前後方向に長く大きくなってしまうのである。ま た、処理物の流れは扱胴の回転と直角方向であるために、扱胴と処理胴の境界部 で滞留が生じて詰まり易く選別装置のチャフ部での滞留も生じて選別効率を低下 させていたのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような問題点を解消するために、扱胴と平行に処理胴を配設した 脱穀装置において、側面視で扱胴後端と処理胴前端を重複配置し、該扱胴からの 未処理物を処理胴へ送る送塵口始端を可動チャフ前端よりも前方に配置したもの である。

【０００５】

【実施例】

本考案が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、 次に添付の図面に示した実施例の構成を説明すると。図１はコンバイン全体側面 図、図２は同じく平面図、図３は脱穀・選別装置側面断面図、図４は同じく正面 断面図、図５は同じく平面図、図６は唐箕部拡大側面断面図、図７は揺動選別装 置の可動チャフ部拡大側面断面図である。

【０００６】 図１、図２にてコンバインの全体構成から説明すると、クローラ式走行装置１ 上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置Ａを昇 降可能に配設し、該引起し・刈取装置Ａは前端に分草板３を突出して穀稈を分草 し、その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタイン の回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈 り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、該縦搬 送装置６の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置Ｂ内に穀 稈を搬送するのである。そして、該フィードチェーン７後端には排藁チェーン１ ６が配設され、該排藁チェーン１６後部下方には排藁カッター装置１７が配設さ れて、排藁を切断して圃場に放出するようにしている。

【０００７】 前記脱穀装置Ｂ側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され 、該グレンタンク１２前部には運転室１９が配設され、該グレンタンク１２の後 部には排出オーガ１８の縦オーガ１８ａが立設されて、該縦オーガ１８ａを中心 にグレンタンク１２が側方へ回動可能として本機内部側に配置した駆動系や油圧 系のメンテナンスを容易にできるようにしており、該グレンタンク１２の底部に は排出コンベア２２が前後方向に配設され、該排出コンベア２２から排出オーガ １８に動力が伝達されて、先端よりトラック等へグレンタンク１２内の籾を排出 できるようにしている。

【０００８】 前記脱穀装置Ｂは図３・図４・図５に示すように、扱胴２０が前後方向に横架 され、扱胴２０周囲に扱刃２０ａ・２０ａ・・・が植設され、該扱胴２０の上カ バー３０内側のフィードチェーン７側と奥側にそれぞれ切刃２６・２７・・・が 扱胴中心方向に突出されて、扱刃２０ａに絡まった長稈等を切断して詰まりを防 止し脱粒し易くし、扱胴２０下部周囲にはクリンプ網３１を設けて籾や小さな藁 くず等のみ落下するようにしている。

【０００９】 そして、扱胴２０後部のグレンタンク１２側に送塵口処理胴２１が扱胴２０と 平行に横架され、該扱胴２０の後部と送塵口処理胴２１前端の仕切り板３３には 送塵口３３ａが開口され、扱胴２０で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物 を送塵口処理胴２１へ送るようにしている。該送塵口処理胴２１の下部周囲にク リンプ網３２が設けられて籾や小さな藁くず等のみ落下するようにし、該クリン プ網３２の前クリンプ網３２ａの網目は後クリンプ網３２ｂの網目より小さくし て精粒が前側で漏下し、二番物が後部で漏下するようにして、一番物、二番物を それぞれ選別し易くし、後クリンプ網３２ｂ後端からは藁屑等が排塵ファン３９ に吸引されて機外へ排出されるのである。

【００１０】 前記扱胴２０、送塵口処理胴２１下方には選別装置Ｃが配設され、該選別装置 Ｃは揺動選別装置１５による比重選別と唐箕３５による風選により一番物と二番 物と藁くず等に選別を行うものであり、揺動選別装置１５は前下部に枢支軸３６ を設けて後部をクランク軸３７に枢支して、該クランク軸３７の回動により揺動 すべく構成し、該揺動選別装置１５の前部は流穀板４０、その後部に固定チャフ ４１、その後部に可動チャフ４２、そして後端にふるい線４３を配設し、可動チ ャフ４２下部にグレンシーブ４４を配設している。

【００１１】 前記可動チャフ４２と送塵口処理胴２１の位置関係は送塵口処理胴２１への連 通口３３ａの始端部は可動チャフ４２の前端よりも前方に配置して選別装置の前 面を有効に使用して選別能力の向上を図っている。そして、該可動チャフ４２の フィン４２ａ・４２ａ・・・は図７に示すように上端をつなぐ仮想線がＶ字状に 配設されており、その谷４２ｂは前記送塵口処理胴２１のクリンプ網３２の前ク リンプ網３２ａと後クリンプ網３２ｂの境界３２’よりも距離Ｌ前方に配置して おり、前記フィン４２ａ・４２ａ・・・はそれぞれ上端を中心に角度を変更可能 に構成され、それぞれの間隔は前方から後方に向かうに従ってだんだん広くなる ように配置して一番物と二番物を容易に選別して、一番コンベアに稈切等が混入 しないようにしている。

【００１２】 また、前記可動チャフ４２の後部の適宜位置のフィン４２ａ上に起立片３８・ ３８・・・が斜め後方に向けて突出され、処理物をまんべんにいきわたるように してしおり、該可動チャフ４２後端にふるい線４３が配設されている。該ふるい 線４３は左右方向に可動チャフ４２上に載置した支持軸４３ａに多数の杆を後方 へ突出して、支持軸４３ａ側部にアーム４３ｂを前方に突出して、該アーム４３ ｂを機体に枢支して揺動選別装置１５の揺動によりふるい線４３も揺動すべく構 成している。

【００１３】 前記流穀板４０の下部には図６に示すように、唐箕３５からの選別風の一部を チャフ４１・４２とグレンシーブ４４の間へ導くようにガイド板４５・４６が配 設され、一方唐箕の周囲にも上部と後部に開口部Ｅ・Ｆが設けられるようにガイ ド板４７・４８が配設され、二方向から選別風を送って選別効率を上げるように 構成している。

【００１４】 このように選別装置Ｃにて選別された後の精粒は一番コンベア１０の流穀板５ ０上に落ちて揚穀コンベア１１を介して脱穀装置Ｂ側方に配設したグレンタンク １２に貯留され、二番物は流穀板５１より落下して二番コンベア１３より二番還 元コンベア１４より揺動選別装置１５前部へ還元して再度選別し、塵埃等は後方 から排出されるのである。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように構成したので本考案は次のような効果を奏するものである。即ち 、送塵口の始端が可動チャフの前端よりも前方にあるので、枝梗付着粒等の未処 理物は送塵口より送塵口処理胴に入り処理されて、チャフの前端部から選別され るようになり、選別効率が上がり、未処理物を減少できて高速作業を可能とし、 作業適応範囲を広げることができたのである。また、扱胴からの未処理物が送塵 口より出て処理されるので、扱胴に費やす動力を低減でき、高流量化に対応でき るようになったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバイン全体側面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】脱穀・選別装置側面断面図である。

【図４】同じく正面断面図である。

【図５】同じく平面図である。

【図６】唐箕部拡大側面断面図である。

【図７】揺動選別装置の可動チャフ部拡大側面断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｂ 脱穀装置 １５ 揺動選別装置 ２０ 扱胴 ２１ 送塵口処理胴 ３３ａ 送塵口 ４２ 可動チャフ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 上窪 啓太 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)考案者 尾立 誠 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴と平行に処理胴を配設した脱穀装置
   において、側面視で扱胴後端と処理胴前端を重複配置
   し、該扱胴からの未処理物を処理胴へ送る送塵口始端を
   可動チャフ前端よりも前方に配置したことを特徴とする
   脱穀処理装置。