JPH0548812B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は、締切工用鋼材間に注入されるモル
タルなどの硬化性止水材の止水性の確認方法に関
する。

≪従来の技術≫ 周知のように、橋脚の基礎工事などでは、水面
上に締切工を構築し、締切工内の水を排除した状
態で工事が行われ、この種の締切工の一種とし
て、鋼管あるいはＨ型鋼などの鋼材を順次連結し
て構築する方法がある。

このような締切工に用いられる鋼材には、通常
相互に係合される継手が予め各鋼材に固設されて
おり、例えば、特公昭59−44462号公報にその一
例が示されている。

上記公報に開示されている継手構造は、鋼材と
して環状の鋼管矢板が用いられ、相互に連結され
る一方の鋼管矢板の側面には、スリツト状の開口
部を有する箱形継手が固設され、他方の鋼管矢板
の側面には、前記開口部を介して前記箱形継手の
内部に挿入されるＴ字形継手が固設されており、
鋼管矢板を地盤中に貫入するときに、これらの継
手を相互に係合させながら打設される。

そしてこの後に、継手部分には、モルタルなど
の硬化性止水材が注入管などによつて注入され、
止水材が硬化することにより締切工の止水性を確
保していた。

しかしながら、このような止水方法には以下に
説明する問題があつた。

≪発明が解決しようとする問題点≫ すなわち、鋼管矢板の打設に当たつては、これ
を設定された線上に打ち込むために、Ｈ型鋼など
のガイドを設置して、このガイドに沿つて打ち込
んでいるが、鋼管矢板がかなり長尺なので、長手
方向で前後左右に傾く、このとき鋼管矢板に設け
てある継手部は、箱形継手とこれに係合するＴ字
形継手なので、連結方向に直交する方向は、Ｔ字
形継手が箱形継手の内面に当接することでその傾
きが規制される。

しかし、連結方向にはＴ字形継手の移動を規制
する手段がないので、これが鋼管矢板の外面に接
触するまで移動し、この状態では鋼管矢板は連結
方向で斜めに傾いて打設されることになり、鋼管
矢板の貫入抵抗が大きくなるという問題があつ
た。

そして、このように鋼管矢板が傾斜した状態で
打設されると、継手部分に止水材を注入すること
が困難になり、十分な止水性が得られなくなると
ともに、止水材の止水性を確認することも難しく
なる。

この発明は、このような従来の問題点に鑑みて
なされたものであつて、その目的とするところ
は、地盤中に打設貫入される鋼材の貫入抵抗が可
及的に低減できるとともに、止水材の注入が容易
にでき、しかもその止水性の確認が簡単にできる
締切工用鋼材間の止水性を確認方法を提供するこ
とにある。

≪問題点を解決するための手段≫ 上記目的を達成するために、この発明は、地盤
中に継手部を介して相互に連結して貫入したＨ型
鋼、Ｉ型鋼、鋼管などの鋼材の前記継手部に硬化
性止水材を注入する止水方法において、前記継手
部を相互に連結される一方の鋼材の外面に固設さ
れスリツト状の開口部を有する箱形継手と、他方
の鋼材の外面に固設され前記開口部を介して前記
箱形継手内に挿入されるＴ字形継手とで構成する
とともに、このＴ字形継手若しくは前記一方の鋼
材の外面のいずれか一方に下端が閉止され、軸方
向に所定の間隔を置いて間欠的に穿設された貫通
孔を可撓性部材で覆つたジヨイント管を固設して
おき、前記止水材の注入硬化後に前記ジヨイント
管内の前記貫通孔の近傍に加圧流体を供給して、
この加圧流体の圧力変化から前記止水材の止水性
を検出することを特徴とする。

≪作用≫ 上記構成の確認方法では、Ｔ字形継手若しくは
一方の鋼材の外面のいずれか一方に、ジヨイント
管が設けられているので、このジヨイント管によ
りＴ字形継手の連結方向への移動が規制され、こ
れにより鋼材の貫入抵抗が低減されるとともに、
止水材を注入する継手空間が確保され、止水材の
注入が容易にできる。

また、ジヨイント管には、その軸方向に可撓性
部材で覆つた貫通孔が間欠的に穿設されているの
で、止水材の硬化後に貫通孔の近傍に加圧流体を
供給すれば、空洞などの欠陥部分があると、加圧
流体が可撓性部材を押圧してジヨイント管の外部
に流出するので、流体の圧力変化から止水性が確
保されているか否かが簡単に確認できる。

≪実施例≫ 以下、この発明の好適な実施例について添付図
面を参照にして詳細に説明する。

第１図および第２図は、この発明にかかる締切
工用鋼材間の止水性の確認方法の一実施例を示し
ている。

同図に示す確認方法は、この発明をＨ型鋼で構
成した鋼材に適用したものであつて、これらのＨ
型鋼は相互に継手部１０を介して連結されながら
地盤中に打設貫入させられる。

継手部１０の構造は、相互に連結される一方の
Ｈ型鋼Ａのフランジ１２の外面に固設された箱形
継手１４と、他方のＨ型鋼Ｂのフランジ１６の外
面に固設されているＴ字形継手１８とから概略構
成されている。

上記箱形およびＴ字形継手１４，１６は、Ｈ形
鋼Ａ，Ｂの長手方向に沿つてその全長に亘つて延
長されている。

上記箱形継手１４は、一対のアングル材２０，
２０から構成され、アングル材２０，２０を所定
の間隔を置いて、その一端をそれぞれフランジ１
２の外面に溶接し、長手形断面の継手空間２２を
画成するとともに、フランジ１２の幅方向の中心
軸上にスリツト状の開口部２４が設けられてい
る。

上記Ｔ字形継手１８の外面には、その中心軸上
に全長に亘つて中空パイプ状のジヨイント管２６
が固設され、このジヨイント管２６は、Ｔ字形継
手１８が上記開口部２４を介して上記箱形継手１
４の継手空間２２内に挿入されたときに、Ｈ型鋼
Ａのフランジ１６と対向して近接配置される。

上記ジヨイント管２６は、その外周に所定の間
隔を置いて半径方向に突出するリブ２８，２８が
突設され、一方のリブ２８が上記Ｔ字形継手１８
の外面に溶着される。

また、上記ジヨイント管２６のリブ２８間に
は、軸方向に沿つて貫通孔３０が間欠的に穿設さ
れており、各貫通孔３０は可撓性のゴム材で構成
したパツキン３２で覆われている。

以上のように構成されたＨ型鋼Ａ，Ｂ，…は、
順次継手部１０によつて連結されながら地盤中に
打設される。

この場合に、Ｔ字形継手１８を箱形継手１４の
継手空間２２に開口部２４を介して挿入すると、
Ｔ字形継手１８の外面に、連結しようとするＨ型
鋼Ａのフランジ１６に近接配置されたパイプ状の
ジヨイント管２６が設けられているので、このジ
ヨイント管２６ないしはリブ２８によりＴ字形継
手１８の連結方向への移動が規制され、これによ
りＨ型鋼Ｂの貫入方向が連結方向に対して斜めに
傾斜することが防止され、貫入抵抗が低減される
るとともに、継手空間２２は所定の間隔に維持さ
れる。

また、ジヨイント管２６には突出するリブ２８
が設けてあるので、Ｈ型鋼Ａのフランジ１４と接
触する面積は部分的な線接触となり、接触面積が
小さくなるので摩擦抵抗も低減できる。

そして、所要のＨ型鋼Ａ，Ｂ…が打設される
と、継手空間２２内の土砂をジツト水などで排除
した後、継手空間２２に注入管３４を配置してモ
ルタルなどの硬化性止水材３６が注入される。

注入された止水材３６が硬化すると、第２図に
示すようにして、止水材３６の止水性の確認が行
われる。

止水性の確認は、上記ジヨイント管２６内に、
下端が閉止され、ジヨイント管２６の貫通孔３０
の穿設間隔よりも短い間隔で上下に半円断面のゴ
ム製パツカー３８を取付け、かつ、これらのパツ
カー３８，３８間に穿設された透孔３９を有する
パイプ４０が挿入される。

このパイプ４０の上端には、例えば、圧力計を
備えた水の供給手段が接続され、パツカー３８間
に貫通孔３０の１つを位置させ、かつ、パツカー
３８の外面をジヨイント管２６の内面に圧接した
状態で、貫通孔３０の近傍にのみ水を供給する。

このようにすれば、例え打ば硬化した止水材３
６中にクラツクや空洞などの欠陥部があると、水
が貫通孔３０を覆つているパツキン３２を押圧し
て、外部に流出するので、水の圧力変化を測定す
れば止水材３６の止水性が検知できる。

以上の確認操作は、貫通孔の全てについて順次
行われ、欠陥個所があつた場合には、確認操作が
終了した後に、ジヨイント管２６内に止水材３６
を注入して補修すれば良い。

第３図はこの発明方法に用いられるジヨイント
管２６の他の実施例を示しており、その特徴点に
ついてのみ以下に説明する。

同図に示す実施例では、上記ジヨイント管２６
に穿設した貫通孔３０を覆う可撓性のパツキン３
２ａを半円状に形成し、このパツキン３２ａを上
記Ｔ字形継手１８の外面側に固設している。

このように構成されたジヨイント管２６を使用
しても上記実施例と同様な作用効果が得られる。

なお、上記実施例では地盤中に相互に連結して
貫入される鋼材としてＨ型鋼Ａ，Ｂを例示した
が、この発明が適用される鋼材は鋼管矢板であつ
ても良い。

また、上記実施例で示したジヨイント管２６，
２６ａは箱形継手１４が固設されている鋼材側に
取り付けても良い。

≪発明の効果≫ 以上実施例で説明したように、この発明にかか
る締切工用鋼材間の止水性の確認方法によれば、
鋼材を打設するときの貫入抵抗が大幅に低減でき
るので、施工が容易になるとともに、鋼材を設定
した線上に正確に打設できるので、止水材を注入
する空間が確実に確保される。

また、硬化した止水材の止水性も簡単に確認す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にかかる確認方法
の第１実施例を示しており、第１図は鋼材を打設
したときの平面図、第２図は止水材の止水性を測
定するときの説明図、第３図はこの発明方法で使
用するジヨイント管の他の例を示す説明図であ
る。 １０……継手部、１２……フランジ、１４……
箱形継手、１６……フランジ、１８……Ｔ字形継
手、２０……アングル材、２２……継手空間、２
４……開口部、２６……ジヨイント管、３０……
貫通孔、３２……パツキン、３６……止水材、
Ａ，Ｂ……Ｈ型鋼。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 地盤中に継手部を介して相互に連結して貫入
   したＨ型鋼、Ｉ型鋼、鋼管などの鋼材の前記継手
   部に硬化性止水材を注入する止水方法において、
   前記継手部を相互に連結される一方の鋼材の外面
   に固設されスリツト状の開口部を有する箱形継手
   と、他方の鋼材の外面に固設され前記開口部を介
   して前記箱形継手内に挿入されるＴ字形継手とで
   構成するとともに、このＴ字形継手若しくは前記
   一方の鋼材の外面のいずれか一方に下端が閉止さ
   れ、軸方向に所定の間隔を置いて間欠的に穿設さ
   れた貫通孔を可撓性部材で覆つたジヨイント管を
   固設しておき、前記止水材の注入硬化後に前記ジ
   ヨイント管内の前記貫通孔の近傍に加圧流体を供
   給して、この加圧流体の圧力変化から前記止水材
   の止水性を検出することを特徴とする締切工用鋼
   材間の止水性の確認方法。