JPH0548845B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被測定流体流路の軸線方向中央部に
両端側開口部よりも孔径の小さい微小口径流路を
有する微小電磁流量計用測定管の製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、この種微小電磁流量計用測定管の製造方
法には、第４図に示す管部材１の内壁１ａおよび
フランジ２の端面２ａを同図に鎖線で示すように
絶縁ライニング３で被覆し、次いで機械加工によ
り絶縁ライニング３内に被測定流体流路４を形成
して測定管５を製造するものがある。

ところで、この種の微小電磁流量計用測定管に
おいて、例えば15Aあるいは10Aの規格でそれ程
小さくない管径をもつ接続配管（図示せず）が接
続される場合や、測定時の圧力損失をできるだけ
小さくする場合には、前記被測定流体流路４の軸
線方向中央部に、接続配管と接続される両端側の
流通孔部分よりも孔径の小さい微小口径流路とな
る絞り６が形成されている。これは、測定管に接
続される接続配管側の口径は、規格や仕様によつ
て決定される一方、測定流体の微小流量やその流
速によつて測定管での測定部の孔径を小さくする
必要があるためである。

そして、上述したような絞り６を有する被測定
流体流路４にあつては、絞り６やこの絞り６を両
端側の孔径の大きい流通孔部分に圧力損失や流れ
の乱れを生じないようにして接続するためのテー
パ面を、高い寸法精度を有し、かつ滑らかな流路
壁面４ａをもつて形成することが要求されてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の微小電磁流量計用測定管の製
造方法においては、上述したような絞り６やその
両端側にテーパ面を有する被測定流体流路４を、
機械加工により形成するため、前述した要求を満
足することがきわめて困難であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る微小電磁流量計用測定管の製造方
法は、管部材内で軸線方向中央部に、両端側開口
部よりも孔径の小さい微小口径流路を有する被測
定流体流路を形成するにあたつて、管部材の内壁
に、微小口径流路を合わせた孔径を有する貫通孔
を形成した状態で、熱可塑性樹脂製のライニング
材を被覆し、次いでこのライニング材の貫通孔の
両端側に、微小口径流路よりも大きい孔径を有す
る流通孔を、機械加工によつて形成し、しかる後
これら両端側の流通孔および前記貫通孔の中央部
分に、被測定流体流路の流路形状に適合する成形
用こてを加熱した状態で挿入することにより、被
測定流体流路を形成するようにしたものである。

〔作用〕

本発明によれば、管部材の内壁に、微小口径流
路に適合する孔径の貫通孔を形成した状態で、熱
可塑性樹脂製のライニング材を被覆し、次いでこ
のライニング材の貫通孔に、両端側から機械加工
によつて大きい孔径をもつ流通孔を形成し、しか
る後これらの流通孔および中央の貫通孔部分に所
定の流路形状に適合する成形用こてを加熱した状
態で挿入することにより、寸法精度が高く、滑ら
かな路壁面をもつ被測定流体流路を形成すること
が可能となる。

〔実施例〕

第２図は本発明に係る製造方法により製造され
た微小電磁流量計用測定管を示す断面図である。
同図において、符号１１で示すものは両端に各々
フランジ１２を有するSUS製の管部材で、内壁
１１ａの軸線方向中央部にその両端面１３ａがテ
ーパ面で形成された段部１３が設けられている。
１４は絶縁性を有するライニング材で、テフロン
PFA等の熱可塑性樹脂材料からなり、前記管部
材１１の内壁１１ａおよび前記フランジ１２の端
面１２ａに設けられている。そして、このライニ
ング材１４の内壁１４ａは全体が滑らかな面で形
成されており、前記管部材１１の段部１３に対応
する部位には被測定流体流路１５の微小口径流路
となる絞り１５ａを形成する突出部１６が、両端
側の流路部分にテーパ面を介して滑らかに連続し
た状態で形成されている。

次に、第１図ａ〜ｃを用い前述した構成による
微小電磁流量計用測定管の製造方法について説明
する。

先ず、同図ａに示すようにその軸線方向中央部
に段部１３を有する管部材１１の内壁１１ａおよ
びフランジ１２の端面１２ａを、前記微小口径流
路となる絞り１５ａに合わせた孔径を有する貫通
孔を形成した状態で、熱可塑性樹脂製のライニン
グ材１４で被覆する。次いで、同図ｂに示すよう
にライニング材１４に機械加工によりその両開口
部が中央部の孔径より大きい孔径をもつ流通孔１
７を形成する。しかる後、同図ｃに示すように流
通孔１７内に一方の開口から所定の流路形状に適
合する成形用こて１８を420℃に加熱した状態で
流通孔１７の軸線に沿つて挿入することにより、
被測定流体流路１５の一方側を形成する。この場
合、成形用こて１８としてストツパ１８ａを有す
る電気こてが使用されており、また管部材１１は
位置決め台１９によつて位置決めされている。そ
して、管部材１１を反転した後、流通孔１７内に
他方の開口から前記と同様にして成形用こて１８
を挿入することにより被測定流体流路１５の他方
側を形成する。

このようにして微小電磁流量計用測定管を確実
に製造することができる。

このような本発明の製造方法によれば、ライニ
ング材１４の流通孔１７内に所定の流路形状に適
合する成形用こて１８を挿入することにより被測
定流体流路１５を形成するから、寸法精度が高
く、かつ滑らかな路壁面をもつ被測定流体流路１
５を形成することができる。

なお、本実施例において、成形用こて１８によ
る被測定流体流路１５の形成に費やす時間を約１
分間とする。

また、実施例においては、被測定流体流路１５
の形成時に使用する成形用こて１８としてストツ
パ１８ａを有するものを示したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、第３図に示すように
ストツパ無しの成形用こて２０を使用しても差支
えない。この場合、管部材１１の位置決め台２１
には挿入状態において成形用こて２０を位置決め
するストツパ２１ａが設けられている。

さらに、本発明による管部材１１の形状は前述
した実施例に限定されず、例えば管内径が均一な
管部材としてもよく、その形状は適宜変更するこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、管部材内
に形成される被測定流体流路の軸線方向中央部
に、両端側開口部よりも孔径の小さい微小口径流
路を有し、かつこの微小口径流路の両端面がテー
パ面として形成される微小電磁流量計用測定管を
製造するにあたつて、管部材の内壁に、微小口径
流路に合わせた孔径を有する貫通孔を形成した状
態で、熱可塑性樹脂製のライニング材を被覆し、
次いでこのライニング材の貫通孔の両端側に、微
小口径流路よりも大きい孔径を有する流通孔を、
機械加工により形成し、しかる後これら両端側の
流通孔および前記貫通孔の中央部分に、被測定流
体流路の流路形状に適合する成形用こてを加熱し
た状態で挿入することにより、被測定流体流路を
形成するので、寸法精度が高く、かつ滑らかな路
壁面をもつ被測定流体流路が形成された微小電磁
流量計用測定管を、簡単かつ確実に得ることがで
きる。

特に、本発明によれば、管部材内にライニング
を行なうにあたつて、微小流量測定に重要となる
微小口径流路に合わせた孔径をもつ貫通孔が形成
されるようにした後、この貫通孔の両端側から機
械加工を行なつて大径な流通孔を形成し、しかる
後加熱した成形用こてを挿入し、所望の流路形状
をもつ被測定流体流路を形成していることから、
この被測定流体流路、特に軸線方向において同心
性と滑らかさとが要求される微小口径流路やその
両端側のテーパ面を、高い寸法精度と滑らかな路
壁をもつて、簡単かつ確実に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂおよびｃは本発明に係る微小電磁
流量計用測定管の製造方法を説明するための断面
図、第２図はその製造方法により製造された微小
電磁流量計用測定管を示す断面図、第３図は他の
実施例を説明するための断面図、第４図は従来の
微小電磁流量計用測定管の製造方法を説明するた
めの断面図である。 １１……管部材、１１ａ……内壁、１４……ラ
イニング材、１５……被測定流体流路、１７……
流通孔、１８……成形用こて。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管部材内に形成される被測定流体流路の軸線
   方向中央部に、両端側開口部よりも孔径の小さい
   微小口径流路を有し、かつこの微小口径流路の両
   端面がテーパ面として形成される微小電磁流量計
   用測定管の製造方法であつて、 前記管部材の内壁に、前記微小口径流路に合わ
   せた孔径を有する貫通孔を形成した状態で、熱可
   塑性樹脂製のライニング材を被覆し、次いでこの
   ライニング材の貫通孔の両端側に、前記微小口径
   流路よりも大きい孔径を有する流通孔を、機械加
   工により形成し、しかる後これら両端側の流通孔
   および前記貫通孔の中央部分に、前記被測定流体
   流路の流路形状に適合する成形用こてを加熱した
   状態で挿入することにより、前記被測定流体流路
   を形成することを特徴とする微小電磁流量計用測
   定管の製造方法。