JPS58110119A - 内外に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造方法および同製造用ダイス - Google Patents
内外に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造方法および同製造用ダイスInfo
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- JPS58110119A JPS58110119A JP20834581A JP20834581A JPS58110119A JP S58110119 A JPS58110119 A JP S58110119A JP 20834581 A JP20834581 A JP 20834581A JP 20834581 A JP20834581 A JP 20834581A JP S58110119 A JPS58110119 A JP S58110119A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内外に複数の中空部を有する多孔押出型材
、即ち、例えば２重管のように外周壁と、その内側に別
にもう１つないしはそれ以上の、独立した内周壁とを有
し、これら内外両層壁がそれらの間に介在せられた隔壁
部分によって一体に連続された、中空部の複雑に重なり
合った多孔中空型材の製造方法及びその製造用ダイスに
関するものである。
、即ち、例えば２重管のように外周壁と、その内側に別
にもう１つないしはそれ以上の、独立した内周壁とを有
し、これら内外両層壁がそれらの間に介在せられた隔壁
部分によって一体に連続された、中空部の複雑に重なり
合った多孔中空型材の製造方法及びその製造用ダイスに
関するものである。
一般に、パイプのような中空押出型材は、ホローダイス
によって成形されている。即ち外形を形成する雌型と、
その成形開孔部内に突出した中空部形成用凸部を有する
雄型とを組合わせたダイスによって押出成形されている
。ところが、斯るホローダイスによる成形では、型材の
中央部の中空部のまわりに、更に別の中空部がこれを取
り囲むように存在するような多孔押出型材や、中空部が
断面において縦横に多数列存在し、しかもそれらが千鳥
配置になっているよう１１中空部が複雑に重なり合った
形状の多孔押出型材は、その成形が実際上不可能であっ
た。
によって成形されている。即ち外形を形成する雌型と、
その成形開孔部内に突出した中空部形成用凸部を有する
雄型とを組合わせたダイスによって押出成形されている
。ところが、斯るホローダイスによる成形では、型材の
中央部の中空部のまわりに、更に別の中空部がこれを取
り囲むように存在するような多孔押出型材や、中空部が
断面において縦横に多数列存在し、しかもそれらが千鳥
配置になっているよう１１中空部が複雑に重なり合った
形状の多孔押出型材は、その成形が実際上不可能であっ
た。
今、これを第１０図および第１１図によって説明すれば
次のとおりである。
次のとおりである。
第１θ図に示す押出型材（４υは円筒状の外周壁（社）
の内方に方形の内周壁（ハ）を有−し、これら両層壁ｔ
ｏ ｔｏが放射状の４つの隔壁部分（（財）を介して一
体成形されたものであり、内周壁（口内の第１中空部卿
のまわりにこれを取り囲むように４つの＠２２中空（釣
が形成された断面形状を有するものである。このような
押出型材間をホローダイスで成形しようとするときは、
その雄型団は第１１図に示すようなものでなければなら
ない。
の内方に方形の内周壁（ハ）を有−し、これら両層壁ｔ
ｏ ｔｏが放射状の４つの隔壁部分（（財）を介して一
体成形されたものであり、内周壁（口内の第１中空部卿
のまわりにこれを取り囲むように４つの＠２２中空（釣
が形成された断面形状を有するものである。このような
押出型材間をホローダイスで成形しようとするときは、
その雄型団は第１１図に示すようなものでなければなら
ない。
即ち、同図に示すように、加熱ビレットの流入せられる
側と反対の側に、雌型（図示路）の成形開孔部の中に突
出状に位置゛して中央の＠］中空部＋４５１をつくる成
形用凸部６１）と、そのまわりに位置して周囲の第２中
空部−をつくる第２中空部成形用凸部■とを有するもの
としなければならない。ところが、第１１図を参照すれ
ば明らかであるように、このような雄型（７）は実際上
製作が不可能であるか、又は少なくとも著るしく困難で
ある。何故ならば、第１および第２中空部成形用凸部Ｓ
１）＠間の間隙（至）は、外部に直接面しておらず、し
かも内部で屈折しているために、機械的な加工によって
外部から削成することができず、例え手作業によって加
工し得たとしても精緻な加工を施すことは不可能である
。まして上記凸部（５１＋ （５２相互間の部位には加
熱ビレットの円滑な流れを得るための拡開状の通路やそ
の合流溶着室等も形成しなければならないため、愈々そ
れらの加工は困難を極め、実際上はとんど不可能である
。このようなダイス製作上の困難性は、＠１０図に示し
たよりな押出型材に限らず、第１２図（イ）−（ト）に
示したような各種断面形状の押出型材の場合も同様であ
ることは容易に理解されるところである。
側と反対の側に、雌型（図示路）の成形開孔部の中に突
出状に位置゛して中央の＠］中空部＋４５１をつくる成
形用凸部６１）と、そのまわりに位置して周囲の第２中
空部−をつくる第２中空部成形用凸部■とを有するもの
としなければならない。ところが、第１１図を参照すれ
ば明らかであるように、このような雄型（７）は実際上
製作が不可能であるか、又は少なくとも著るしく困難で
ある。何故ならば、第１および第２中空部成形用凸部Ｓ
１）＠間の間隙（至）は、外部に直接面しておらず、し
かも内部で屈折しているために、機械的な加工によって
外部から削成することができず、例え手作業によって加
工し得たとしても精緻な加工を施すことは不可能である
。まして上記凸部（５１＋ （５２相互間の部位には加
熱ビレットの円滑な流れを得るための拡開状の通路やそ
の合流溶着室等も形成しなければならないため、愈々そ
れらの加工は困難を極め、実際上はとんど不可能である
。このようなダイス製作上の困難性は、＠１０図に示し
たよりな押出型材に限らず、第１２図（イ）−（ト）に
示したような各種断面形状の押出型材の場合も同様であ
ることは容易に理解されるところである。
従来、上記のような中空部の複雑に重なり合った多孔押
出型材は、各種熱機器や複数の流体を通す媒体流通用管
路、更にはモーターケースや各種ボビンの巻胴等々の多
種多様の用途のためにその出現が強く望まれてきたもの
であるが、前記のようなダイス製造上の困難さの故に、
その提供が阻まれていたのが実情である。
出型材は、各種熱機器や複数の流体を通す媒体流通用管
路、更にはモーターケースや各種ボビンの巻胴等々の多
種多様の用途のためにその出現が強く望まれてきたもの
であるが、前記のようなダイス製造上の困難さの故に、
その提供が阻まれていたのが実情である。
この発明の目的は上記のような従来技術の問題点に対し
、これを解決して、前記の如き多数の中空部を備えたア
ルミニウム等の金属製多孔押出型材を、容易にかつ精度
良く製造しうる方法と、それに用いる製造用ダイスを提
供しようとするものである。
、これを解決して、前記の如き多数の中空部を備えたア
ルミニウム等の金属製多孔押出型材を、容易にかつ精度
良く製造しうる方法と、それに用いる製造用ダイスを提
供しようとするものである。
而して、この発明は、前記ホローダイスにおける雄型を
複数個に分割したものとすることをその着想の基点とす
るものであり、具体的には第１の発明は、前述のように
外周壁と、その内側に別の内周壁とを備え、これら内外
両層壁が複数個の隔壁部分によって一体に連続された多
孔押出型材を雄型と雌型との組合わせからなるダイスに
よって押出成形するに際し、前記雄型をＩｌ！数個に分
割し、雌型の成形開孔部内に位置する１ないし複数個の
第１中空部成形用凸部を備えた第１雄型によって前記内
周壁の内側に１ないしｖＪ数個の第１中空部を形成せし
める一方、前記第１雄型の第１中空部成形用凸部と雌型
の成形開孔部内面との間に位置する複数個の第２中空部
成形用凸部を備えた別の＠２雄型によって、前記内外側
周壁間に複数個の中空部を形成せしめるととを特徴とす
る、内外に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造方
法を提供するものである。また第２の発明は、外周壁の
外面を形成する１つの雌型と、この雌型の成形開孔部内
に臨んで内周壁の内側に１ないし複数個の第１中空部を
形成する第１中空部成形用凸部を備えた第１雄型と、前
記雌型の成形用開孔部内面と第１雄型の第１中空部成形
用凸部との間にそれらから遊離して位置し、前記外周壁
と内周壁との間に複数個の＠２中空部を形成する第２中
空部成形用凸部を備えた第２雄型とよりなり、前記第１
雄型は、その第１中空部成形用凸部を第２ｊ！！型の中
央部に設けられた第１雄型貫通孔に貫通せしめて前記雌
型と一体的に組合わされてなることを特徴とする、内外
に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造用ダイスを
提供するものである。
複数個に分割したものとすることをその着想の基点とす
るものであり、具体的には第１の発明は、前述のように
外周壁と、その内側に別の内周壁とを備え、これら内外
両層壁が複数個の隔壁部分によって一体に連続された多
孔押出型材を雄型と雌型との組合わせからなるダイスに
よって押出成形するに際し、前記雄型をＩｌ！数個に分
割し、雌型の成形開孔部内に位置する１ないし複数個の
第１中空部成形用凸部を備えた第１雄型によって前記内
周壁の内側に１ないしｖＪ数個の第１中空部を形成せし
める一方、前記第１雄型の第１中空部成形用凸部と雌型
の成形開孔部内面との間に位置する複数個の第２中空部
成形用凸部を備えた別の＠２雄型によって、前記内外側
周壁間に複数個の中空部を形成せしめるととを特徴とす
る、内外に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造方
法を提供するものである。また第２の発明は、外周壁の
外面を形成する１つの雌型と、この雌型の成形開孔部内
に臨んで内周壁の内側に１ないし複数個の第１中空部を
形成する第１中空部成形用凸部を備えた第１雄型と、前
記雌型の成形用開孔部内面と第１雄型の第１中空部成形
用凸部との間にそれらから遊離して位置し、前記外周壁
と内周壁との間に複数個の＠２中空部を形成する第２中
空部成形用凸部を備えた第２雄型とよりなり、前記第１
雄型は、その第１中空部成形用凸部を第２ｊ！！型の中
央部に設けられた第１雄型貫通孔に貫通せしめて前記雌
型と一体的に組合わされてなることを特徴とする、内外
に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造用ダイスを
提供するものである。
以下、これを更に＠１図ないし＠９図に示す実施例に基
づいて詳しく説明する。
づいて詳しく説明する。
第１図は、たとえば磁気テープの巻胴（リール）等の高
精度の要求される用途に使用されるような断面円形の多
孔押出型材（１）を示すものであり、円形の外周壁（２
）と、その内側に直径の小さい別の円形の内周壁（３）
とを有し、これら内外側周壁（２１＋３１が複数個の隔
壁部分（４）によって一体に連続され、中央の第１中空
部（４）のまわりに、これをとり囲むように内外側周壁
１２１１３１間に断面円弧状の複数個の第２中空部（５
）が形成された断面形状を有するものである。
精度の要求される用途に使用されるような断面円形の多
孔押出型材（１）を示すものであり、円形の外周壁（２
）と、その内側に直径の小さい別の円形の内周壁（３）
とを有し、これら内外側周壁（２１＋３１が複数個の隔
壁部分（４）によって一体に連続され、中央の第１中空
部（４）のまわりに、これをとり囲むように内外側周壁
１２１１３１間に断面円弧状の複数個の第２中空部（５
）が形成された断面形状を有するものである。
第２図は上記押出型材（１）を製造するためのダイスを
示すもので、１つの雌型αＧと、２つに分割された第１
雄型■及び第２雄型■とよりなる。
示すもので、１つの雌型αＧと、２つに分割された第１
雄型■及び第２雄型■とよりなる。
これら各型の詳細は第３図ないし第８図に示す。
上記雌型αＧは第３図ないし第４図に示されるように、
盤状本体ａｎの片面中央部に、周縁部に所定間隔置きに
複数個の凹状切欠部（１２ａ）を放射状配置に形成した
加熱ビレット流入凹部ｑｚを有し、該凹部１２１に連続
して他面に連通状に円形の成形開孔部ｔ１３１が形成さ
れており、この成形開孔部（１３の基端のベアリング部
（１３ａ）で押出型材（１）の外周壁（２）の外面を形
成するものとなされている。
盤状本体ａｎの片面中央部に、周縁部に所定間隔置きに
複数個の凹状切欠部（１２ａ）を放射状配置に形成した
加熱ビレット流入凹部ｑｚを有し、該凹部１２１に連続
して他面に連通状に円形の成形開孔部ｔ１３１が形成さ
れており、この成形開孔部（１３の基端のベアリング部
（１３ａ）で押出型材（１）の外周壁（２）の外面を形
成するものとなされている。
第１雄型■は、第５図および第６図に詳細に示されてい
るように、その盤状本体■の片面中央部にマンドレル状
に突出した横断面円形の第１中空部成形用凸部のを有し
、かつこの凸部＠のまわりの位置に、軸線方向に盤状本
体■を貫通した３個の加熱ビレット流入孔のを有する。
るように、その盤状本体■の片面中央部にマンドレル状
に突出した横断面円形の第１中空部成形用凸部のを有し
、かつこの凸部＠のまわりの位置に、軸線方向に盤状本
体■を貫通した３個の加熱ビレット流入孔のを有する。
上記の第１中空部成形用凸部のは第２雄型■の中央部を
貫通して雌型（１Ｇの成形開孔部０内に臨み、先端部外
周面に形成されたベアリング部（２２ａ）によって前記
中空押出型材（１）の内周壁（３）の内面、即ち第１中
空部（４）を形成するものである。
貫通して雌型（１Ｇの成形開孔部０内に臨み、先端部外
周面に形成されたベアリング部（２２ａ）によって前記
中空押出型材（１）の内周壁（３）の内面、即ち第１中
空部（４）を形成するものである。
第２雄型■は、第７図および第８図に示すように、盤状
本体（３１１の中央部に前記第１雄型ωの第１中空部形
成用凸部■が貫通する第１雄型貫通孔■を有し、かつそ
の周りの位置の片面に、円周方向に所定間隔置きに複数
個の断面円弧状の第２中空部成形用凸部■を有すると共
に、更にその外側に本体ｆ３ｉ）を貫通する複数個の加
熱ビレット流通孔（２）が所定間隔置きに設けられてい
る。第１雄型貫通孔（支）は第１雄型■の第１中空部成
形用凸部＠の外径よりも径大であり、それらの間に加熱
ビレットの通路間隙を形成しうるものとなされると共に
、この間隙に円滑にビレットを導（ため、一端部が摺鉢
状の拡大部（３２ａ）に形成されて、いる。また第２中
空部成形用凸部■は、ダイスの組立状態において雌型（
１０の成形開孔部０内周面と前記第１中空部成形用凸部
のとの間の中間に、それらのいずれからも遊離して位置
されるものとなされており、その先端部に形成されたベ
アリング部（３３ａ）によって、前記中空押出型材（１
）の内周壁（３）と外周壁（２）との間に第２中空部（
５）を形成するものとなっている。
本体（３１１の中央部に前記第１雄型ωの第１中空部形
成用凸部■が貫通する第１雄型貫通孔■を有し、かつそ
の周りの位置の片面に、円周方向に所定間隔置きに複数
個の断面円弧状の第２中空部成形用凸部■を有すると共
に、更にその外側に本体ｆ３ｉ）を貫通する複数個の加
熱ビレット流通孔（２）が所定間隔置きに設けられてい
る。第１雄型貫通孔（支）は第１雄型■の第１中空部成
形用凸部＠の外径よりも径大であり、それらの間に加熱
ビレットの通路間隙を形成しうるものとなされると共に
、この間隙に円滑にビレットを導（ため、一端部が摺鉢
状の拡大部（３２ａ）に形成されて、いる。また第２中
空部成形用凸部■は、ダイスの組立状態において雌型（
１０の成形開孔部０内周面と前記第１中空部成形用凸部
のとの間の中間に、それらのいずれからも遊離して位置
されるものとなされており、その先端部に形成されたベ
アリング部（３３ａ）によって、前記中空押出型材（１
）の内周壁（３）と外周壁（２）との間に第２中空部（
５）を形成するものとなっている。
また加熱ビレット流通孔（至）は、その位置が第１雄型
■のビレット流入孔の及び雌型（１０１のビレット流入
凹部；１２１と合致せられるものとなされている。
■のビレット流入孔の及び雌型（１０１のビレット流入
凹部；１２１と合致せられるものとなされている。
第９図には上記雌型ＱＧと第１及び第２雄型■■を組合
わせた状態が示されている。読図において、ダイスは、
第２雄型■を中間にして雌型ａＧ及び第１雄型■と、盤
状本体Ｃ３１＋ （ｉｌｌ ＠どうしを重ね合わせ状に
して組合わせることによって構成されている。而して、
第１雄型ωの第１中空部成形用凸部のは第２雄型■の第
１雄型貫通孔Ｑ内を貫通して雌型０αの成形開孔部１３
内に臨み、第２雄型■の第２中空部成形用凸部■は上記
成形開孔部Ｇ３内においてその内周面と第１中空部成形
用凸部のとの間に位置せられて、それらのベアリング部
（１３ａ） （２３ａ） （３３ａ）の間に成形間隙を
形成するものとなされている。
わせた状態が示されている。読図において、ダイスは、
第２雄型■を中間にして雌型ａＧ及び第１雄型■と、盤
状本体Ｃ３１＋ （ｉｌｌ ＠どうしを重ね合わせ状に
して組合わせることによって構成されている。而して、
第１雄型ωの第１中空部成形用凸部のは第２雄型■の第
１雄型貫通孔Ｑ内を貫通して雌型０αの成形開孔部１３
内に臨み、第２雄型■の第２中空部成形用凸部■は上記
成形開孔部Ｇ３内においてその内周面と第１中空部成形
用凸部のとの間に位置せられて、それらのベアリング部
（１３ａ） （２３ａ） （３３ａ）の間に成形間隙を
形成するものとなされている。
上記ダイスにおいて、押出機のコンテナ内で加熱された
アルミニウムビレットは、Ｊ１雄型処の各ビレット流入
孔のに分かれて流れ込み、次いで第２雄型■の中央の第
１雄型貫通孔Ｑとそのまわりのビレット流通孔（財）に
ほぼ均等な圧力で流れを分散されながら流れ込む。そし
て、更にこの流れの一部は雌型ααのビレット流入凹部
Ｇ２を経由してここで合流し、いずれもほぼ等速に雌雄
各型ａ■Ｉのベアリング部（１３ａ）（２２ａ）（３３
１）間の成形間隙から押出されて、第１図に示すような
中空押出型材（１）に成形される。
アルミニウムビレットは、Ｊ１雄型処の各ビレット流入
孔のに分かれて流れ込み、次いで第２雄型■の中央の第
１雄型貫通孔Ｑとそのまわりのビレット流通孔（財）に
ほぼ均等な圧力で流れを分散されながら流れ込む。そし
て、更にこの流れの一部は雌型ααのビレット流入凹部
Ｇ２を経由してここで合流し、いずれもほぼ等速に雌雄
各型ａ■Ｉのベアリング部（１３ａ）（２２ａ）（３３
１）間の成形間隙から押出されて、第１図に示すような
中空押出型材（１）に成形される。
上記実施例は、この発明の具体的な適用の一例を示すも
のであるにすぎない。この発明は、要は押出型材に中空
部を形成する雄型を複数個に分割形成したものとするこ
とにより、そのそれぞれの中空部成形用凸部を雌型の成
形開孔部内に臨ましめるものとして、中空部の互いに複
雑に重なり合った多孔押出型材を得ることを可能にする
ものである。従って、この発明の適用により、第１１図
に示すような各種断面形状の中空押出型材の成形をも、
前記実施例に示した成形原理の適用によってこれを可能
とするものであることは明らかである。
のであるにすぎない。この発明は、要は押出型材に中空
部を形成する雄型を複数個に分割形成したものとするこ
とにより、そのそれぞれの中空部成形用凸部を雌型の成
形開孔部内に臨ましめるものとして、中空部の互いに複
雑に重なり合った多孔押出型材を得ることを可能にする
ものである。従って、この発明の適用により、第１１図
に示すような各種断面形状の中空押出型材の成形をも、
前記実施例に示した成形原理の適用によってこれを可能
とするものであることは明らかである。
この発明は上述の次第で、従来成形の不可能であったよ
うな、内外に複数ｉの中空部を重なシ状に有するような
多孔押出型材を簡易に製造することができるものであり
、雄型を複数個に分割して、押出型材の内周壁内の第１
中空部と内外同周壁間の第２中空部とをそれぞれ別個の
第１及び第２雄型にそれぞれ分担形成せしめるものとし
ているから、ダイスの鱒作に際し、各雄型についてはそ
れらの中空部成形用凸部を含むすべての部分について外
部から精緻な機械的加工、手加工を施すことが可能とな
り、精度の高いダイスを簡単に作出することができる。
うな、内外に複数ｉの中空部を重なシ状に有するような
多孔押出型材を簡易に製造することができるものであり
、雄型を複数個に分割して、押出型材の内周壁内の第１
中空部と内外同周壁間の第２中空部とをそれぞれ別個の
第１及び第２雄型にそれぞれ分担形成せしめるものとし
ているから、ダイスの鱒作に際し、各雄型についてはそ
れらの中空部成形用凸部を含むすべての部分について外
部から精緻な機械的加工、手加工を施すことが可能とな
り、精度の高いダイスを簡単に作出することができる。
従ってまた、これによって成形する押出型材も極めて高
精度のものを得ることができる特有の顕著な効果を奏す
るものである。
精度のものを得ることができる特有の顕著な効果を奏す
るものである。
第１図はこの発明によって製造される多孔押出型材の一
例を示す断面図、第２図は第１図の押出型材の製造に用
いられるダイスを分解状態で示したこの発明の一実施例
の斜視図、第３図は第２図のダイスの雌型を雄型に面す
る側から見た平面図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線の断
面図、第５図は第１雄型を第１中空部成形用凸部の存す
る面から見た正面図、第６図は第５図Ｖｌ−ＶＩ線の断
面図、第７図は第２雄型を第２中空部成形用凸部の存す
る′側から見た正面図、第８図は第７図■−■線の断面
図、第９図は第３図ないし第８図の雌型及び第１・第２
雄型を組合わせた状態の半裁断面図、第１０図は多孔押
出型材の他の一例を示す断面図、第１１図は従来のホロ
ーダイスによっては第１０図に示すような押出型材の製
造が困難であることを説明するための、仮想的な雄型の
形状を示す概略斜視図、第１２図はこの発明によって製
造を可能とする各種押出型材の断面形状を例示する断面
図である。 （１）・・・多孔押出型材、＋２１・・・外周壁、（３
）・・・内周壁、＋４１ ＋５１・・・中空部、１（１
・・・雌型、（１２１・・・ビレット流入凹部、ａト・
・成形開孔部、■も・第１雄型、■・・・第１中空部成
形用凸部、の・・・ビレット流入孔、■・・・第２雄型
、（至）・・・第１雄型貫通孔、■・・・第２中空部成
形用凸部、（至）・・・ビレット流通孔。 以 上 特許出願人 昭和アルミニウム株式会社５２ 第１２図 （イ） （Ｏ） （ハ）
（ニ）（４つ （へ）
（ト）
例を示す断面図、第２図は第１図の押出型材の製造に用
いられるダイスを分解状態で示したこの発明の一実施例
の斜視図、第３図は第２図のダイスの雌型を雄型に面す
る側から見た平面図、第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線の断
面図、第５図は第１雄型を第１中空部成形用凸部の存す
る面から見た正面図、第６図は第５図Ｖｌ−ＶＩ線の断
面図、第７図は第２雄型を第２中空部成形用凸部の存す
る′側から見た正面図、第８図は第７図■−■線の断面
図、第９図は第３図ないし第８図の雌型及び第１・第２
雄型を組合わせた状態の半裁断面図、第１０図は多孔押
出型材の他の一例を示す断面図、第１１図は従来のホロ
ーダイスによっては第１０図に示すような押出型材の製
造が困難であることを説明するための、仮想的な雄型の
形状を示す概略斜視図、第１２図はこの発明によって製
造を可能とする各種押出型材の断面形状を例示する断面
図である。 （１）・・・多孔押出型材、＋２１・・・外周壁、（３
）・・・内周壁、＋４１ ＋５１・・・中空部、１（１
・・・雌型、（１２１・・・ビレット流入凹部、ａト・
・成形開孔部、■も・第１雄型、■・・・第１中空部成
形用凸部、の・・・ビレット流入孔、■・・・第２雄型
、（至）・・・第１雄型貫通孔、■・・・第２中空部成
形用凸部、（至）・・・ビレット流通孔。 以 上 特許出願人 昭和アルミニウム株式会社５２ 第１２図 （イ） （Ｏ） （ハ）
（ニ）（４つ （へ）
（ト）
Claims (2)
- （１）外周壁と、その内側に別の内周壁とを備え、これ
ら内外面周壁が複数個の隔壁部分によって一体に連続さ
れた多孔押出型材を雄型と雌型との組合わせからなるダ
イスによって押出成形するに際し、前記雄型を複数個に
分割し、雌型の成形開孔部内に位置する１ないし複数個
の第１中空部成形用凸部を備えた第１雄型によって前記
内周壁の内側に１ないし複数個の第・１中空部を形成せ
しめる一方、前記第１雄型の第１中空部成形用凸部と雌
型の成形開孔部内面との間に位置する複数個の第２中空
部成形用凸部を備えた別の第２雄型によって、前記内外
面周壁間に複数個の中空部を形成せしめることを特徴と
する、内外に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造
方法。 - （２）外周壁の外面を形成する１つの雌型と、この雌型
の成形開孔部内に突出して内周壁の内側に１ないし複数
個の第１中空部を形成する第１中空部成形用凸部を備え
た第１雄型と、前記雌型の成形開孔部内面と第１雄型の
＠ｌ中空部成形用凸部との間にそれらから遊離して位置
し、前記外周壁と内周壁との間に複数個の第２中空部を
形成するＩｌｌ中空部成形用凸部を備えた第２雄型とよ
りなり、前記第１雄型は、その第１中空部成形用凸部を
前記第２雄型の中央部に設けた第１雄型貫通孔に貫通せ
しめて前記雌型と一体的に組合わされて ゛なるととｔ
特徴とする、内外に複数の中空部を有する多孔押出型材
の製造用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20834581A JPS58110119A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 内外に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造方法および同製造用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20834581A JPS58110119A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 内外に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造方法および同製造用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110119A true JPS58110119A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16554732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20834581A Pending JPS58110119A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 内外に複数の中空部を有する多孔押出型材の製造方法および同製造用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110119A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1981
- 1981-12-22 JP JP20834581A patent/JPS58110119A/ja active Pending
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