JPH054888Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は条鋼の圧延工程に於る圧延材の折込疵
やシワ疵等を防止する条鋼のサイジングローラガ
イドに関する。

(ロ) 従来の技術 条鋼の粗圧延工程に於て複数対のローラを有す
るローラガイドを、例えばボツクス形状等の孔型
を有する圧延ロールの出口側に配置して、圧延材
の角部分や自由面の凹部に、圧延ロールの圧下方
向とほぼ同一方向から間接的に軽圧下整形を加え
て圧延材の自由面の巾出を行ない、圧延材と次段
の圧延ロール孔型とが隙間なく抱合圧下されるよ
うにして圧延材の角部分や自由面の凹部を原因と
するシワ疵や折込疵等を防止しようとするもの
（特開昭58−23505号）がある。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 従来、特殊鋼の粗圧延工程においては、その圧
延材の特質から圧延材の圧下量を大きくすること
ができないために、自由面の巾出が不足すること
があり、そのために自由面に第５Ａ図に示すよう
な凹部が発生し、この凹部がサイジングされ
ないまま次段の圧延ロールによつて圧下されると
第５Ｂ図に示されるように凹部が折込まれるよ
うに圧延されて折込疵が発生し製品の品質を低
下させる問題があつた。

従来例によると、条鋼圧延に於て例えば断面が
ボツクス状である圧延材をオーバル孔型を有する
圧延ロールによつて圧延する場合等において、折
込疵やシワ疵等の発生を防止する効果が認められ
るものの、サイジングローラによるサイジングが
圧延ロールによる圧下と同一方向から行なわれる
ものであつて、自由面は上下から圧下されて間接
的に巾出をされるのみであり、直接圧下されない
ために自由面の形状サイジングが十分ではなくそ
の為に折込疵を完全に防止することは難しかつ
た。

次に、本従来例では圧延材の捻れを防止するた
めのローラ対をサイジングローラ対の後部に配置
してあり、少なくとも２対以上のローラを必要と
しているため、圧延設備がＨ−Ｈ配列のスタンド
である場合には、次段の圧延機に圧延材を正しく
捻転して誘導案内するためにサイジングローラガ
イドに加えてツイストローラガイドを設置しなけ
ればならない等の欠点があつた。

以上から本考案の目的は次ぎの通りである。

第１に、従来、粗圧延工程において間接的に行
なわれていた圧延材の自由面の巾出しを、圧延材
の自由面を直接サイジングすることにより充分に
整形し折込疵等の発生を防止すること。

第２に、サイジングローラにツイストローラを
組合せて、Ｈ−Ｈ配列の圧延機にコンパクトなサ
イジング兼ツイストローラガイドを供給すること
である。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案はこれらの問題を解決するためになされ
たものであり、本装置は圧延ロール直近から順に
配置されるサイジングローラ機構とツイストロー
ラ機構が一体に構成されており、サイジングロー
ラ機構はガイドボツクス５がベースプレート１に
取付られており、サイジングローラ２をベアリン
グ３によつて回転自在に軸支する偏芯軸４が圧延
ロールＲの軸に垂直に設けられ、偏芯軸４に設け
られたウオーム４ａとウオーム４ａに噛合するリ
ードが互いに逆ねじを成すピニオン１５とによつ
て芯間調整可能にガイドボツクス５に立設されて
いる。ツイストローラ機構はベースプレート１に
取付られたガイドボツクス２６に両持支持構造と
なつているローラホルダ２２の一端が回転可能に
嵌合されており、残りの一端はサイジングローラ
機構のガイドボツクス５に回動可能に嵌合されて
いる。ローラホルダ２２はウオーム２２ａが螺設
されており、ウオーム２２ａと噛合するピニオン
２８を回動することによりその回動方向に応じて
ローラホルダ２２の捻転角を調整することができ
る。ローラホルダ２２にはツイストローラ１７を
ベアリング１８によつて回転自在に軸支する偏芯
軸１６が設けてあり、偏芯軸１６に設けられたウ
オーム１６ａとウオーム１６ａに噛合するリード
が互いに逆ねじのピニオン２９とによつて芯間調
整可能に立設されている。

(ホ) 作用 例えばボツクス形状の圧延材をオーバル孔型の
圧延ロールＲによつて圧延すると第５Ａ図のよう
に圧延材Ｗの自由面に凹部が発生し、例えばこ
れをそのままの状態で次段のラウンド孔型の圧延
ロールＲによつて圧延すると、圧延材Ｗの自由面
の凹部と圧延ロールＲの孔型との抱合面には隙
間ができるためにその隙間が折れ込むように圧延
されて第５Ｂ図に示すような折込疵となるが、
これを圧延ロールＲの軸に垂直な偏芯軸４にベア
リング３によつて回転自在に軸支されたサイジン
グローラ２により抱合サイジングすると、第５Ａ
図に示される自由面の凹部が第５Ｃ図に示され
る凸部のように巾出されることにより次段の圧
延機においては圧延ロール孔型と圧延材とは隙間
なく抱合されるから、第５Ｃ図に示されるような
自由面がサイジングされた圧延材Ｗは従来のよう
な折込疵が発生することなく次段の圧延機によ
つて圧延される。又本方法によれば圧延材の角部
分もサイジングされるからシワ疵の発生も当然防
止される。本装置の場合はサイジングローラ２に
よつてサイジングされた圧延材Ｗは次にローラホ
ルダ２２に螺設されたウオーム２２ａと噛合する
ピニオン２８により捻転角が調整可能なツイスト
ローラ１７により抱合捻転されて次段の圧延機に
誘導案内されることとなる。

(ヘ) 実施例 以下本考案の一実施例について第１〜５図に基
ずき説明する。

本装置は各々ベースプレート１上に設けられた
圧延材のサイジングを行なうサイジングローラ機
構と、圧延材の捻転誘導を行なうツイストローラ
機構とに大別される機構から成つており、以下こ
れらについて順に説明する。

先ずサイジングローラ機構について説明する
と、第１図、第２図、第４図に示すようにサイジ
ングローラ２がベアリング３と共に回転自在に偏
芯軸４に軸支され、偏芯軸４は圧延ロールＲの軸
（図示せず）に略垂直にガイドボツクス５に立設
されており、ガイドボツクス５はベースプレート
１にコツター６とボルト７によつて固定されてい
る。偏芯軸４はサイジングローラ２、ベアリング
３、スラストリング８、スラストワツシヤ９、オ
イルシール１０、ブツシユ１１、偏芯ピース１２
と共にガイドボツクス５に回動可能に立設されて
おり、ロツクワツシヤ１３を介してロツクナツト
１４を締め込むことによつて偏芯ピース１２を押
し上げ、ベアリング３等の隙間をなくするよう調
整することができる。第１図、第３図に示すよう
に偏芯軸４に螺設されたウオームホイル４ａには
リードが互いに逆ねじのピニオン１５がクラツチ
１５ａによつて連結されて螺合しておりピニオン
１５を回動すると、その回動方向に応じて偏芯軸
４が互いに逆方向に回動されてサイジングローラ
２の芯間が中心振分調整される。

又、クラツチ１５ａを切離すことにより左右の
サイジングローラ２の芯間調整を個別に行なうこ
とが可能である。

次ぎにツイストローラ機構について説明する
と、第２図に示す偏芯軸１６はツイストローラ１
７をベアリング１８、スラストリング１９、スラ
ストワツシヤ２０、オイルシール２１と共に軸支
してローラホルダ２２に回転可能に立設されてお
り、偏芯軸１６の一端に設けられているロツクワ
ツシヤ２３を介してロツクナツト２４を締め込む
ことにより偏芯ピース２５が押し込まれてベアリ
ング１８等の隙間をなくするよう調整することが
できる。第１図、第３図に示すようにローラホル
ダ２２は一端をサイジングローラ機構のガイドボ
ツクス５に回動可能に嵌合支持され、残りの一端
はガイドボツクス２６にホルダナツト２７によつ
て回動可能に嵌合支持されており、ローラホルダ
２２に螺設されたウオーム２２ａにピニオン２８
が噛合しておりピニオン２８を回動すると、その
回動方向に応じてローラホルダ２２が回動してツ
イストローラ１７による圧延材の捻転角が調整さ
れる。

又、ツイストローラ１７の芯間調整は、第２図
に示す偏芯軸１６が偏芯ピース２５と共にローラ
ホルダ２２に回動可能に嵌合されており、偏芯軸
１６に螺設されたウオームホイル１６ａにはリー
ドが互いに逆ねじのピニオン２９が噛合している
からピニオン２９を回動するとその回動方向に応
じてウオームホイル１６ａが互いに逆方向に回動
してツイストローラ１７の芯間が調整される。

３０はデリバリガイド、３１はペデスタル、３
２はツイストスリーブである。

又、本考案は上述オーバル形状の圧延材ばかり
ではなくその形状がダイヤ、スクエアー、ボツク
ス等についても適用可能である。

(ト) 考案の効果 本考案によれが粗圧延工程において、ボツクス
形状等の圧延材の自由面を直接サイジングローラ
によつてサイジングすることができるから自由面
の十分な巾出をすることが可能であり、従来のよ
うに圧延材を上下方向から間接的に軽圧下サイジ
ングするだけでは巾出が不十分である方法におい
て解消することが難しかつた折込疵やシワ疵の発
生を無くすることができるから、従来に比べてよ
り一層精度並びに歩留りの高い成品を生産するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一例を示す正面図、第２図は
第１図の−部を示す一部断面の側面図、第３
図は第１図の平面図、第４図はサイジングローラ
の偏芯軸への取付状態を示す断面図、第５Ａ図、
第５Ｂ図、第５Ｃ図は圧延材と圧延ロールカリバ
ー及ローラ孔型との関係の説明図である。 Ｒは圧延ロール、Ｗは圧延材、２はサイジング
ローラ、４は偏芯軸、５はガイドボツクス、１５
はピニオン、１６は偏芯軸、１７はツイストロー
ラ、２２はローラホルダ、２６はガイドボツク
ス。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ベースプレート１に固定されたガイドボツク
   ス５に圧延ロールＲの軸に垂直な方向の一対の
   偏芯軸４が回転可能に軸支されており、かつ偏
   芯軸４にサイジングローラ２が回転自在に装着
   されているサイジングローラ機構と、ローラホ
   ルダ２２に一対の偏芯軸１６が回転可能に軸支
   されており、かつ偏芯軸１６にツイストローラ
   １７が回転自在に装着されているツイストロー
   ラ機構とからなり、サイジングローラの偏芯軸
   ４の上端部にはウオームホイル４ａが設けられ
   ており、ウオームホイル４ａにはガイドボツク
   ス５に回転可能に軸支され、かつリードが互い
   に逆ねじのピニオン１５が噛合されており、ツ
   イストローラの偏芯軸１６の端部にはウオーム
   １６ａが設けられており、ウオーム１６ａには
   ローラホルダ２２に回転可能に軸支され、かつ
   リードが互いに逆ねじのピニオン２９が噛合さ
   れており、ローラホルダ２２の一端はガイドボ
   ツクス５に回動可能に嵌合支持されており、ロ
   ーラホルダ２２の他端はベースプレート１に固
   定されたガイドボツクス２６にホルダナツト２
   ７によつて回動可能に嵌合支持されており、ロ
   ーラホルダ２２のガイドボツクス２６側にはウ
   オーム２２ａが設けられており、ウオーム２２
   ａにはガイドボツクス２６に回転可能に軸支さ
   れたピニオン２８が噛合されていることを特徴
   とする条鋼のサイジングローラガイド。 ２ 実用新案登録請求の範囲１において、サイジ
   ングローラ２の偏芯軸４がツイストローラ１７
   の偏芯軸１６と直交している条鋼のサイジング
   ローラガイド。