JPH054894B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054894B2 JPH054894B2 JP62244390A JP24439087A JPH054894B2 JP H054894 B2 JPH054894 B2 JP H054894B2 JP 62244390 A JP62244390 A JP 62244390A JP 24439087 A JP24439087 A JP 24439087A JP H054894 B2 JPH054894 B2 JP H054894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- wall surface
- clamping direction
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
- B29C49/4819—Moulds with more than one separate mould cavity having different sizes or shapes of the mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電池槽のように、直方体形状を有す
る中空体をブロー成形するブロー成形用金型装置
に関するものである。
る中空体をブロー成形するブロー成形用金型装置
に関するものである。
従来の上記のブロー成形用金型装置は中空体の
大きさが異なる毎に、それぞれの大きさのキヤビ
テイを有する金型装置が必要で、中空体の大きさ
に応じて多数組の成形金型装置が用意されてい
た。
大きさが異なる毎に、それぞれの大きさのキヤビ
テイを有する金型装置が必要で、中空体の大きさ
に応じて多数組の成形金型装置が用意されてい
た。
ブロー成形しようとする中空体の大きさが異な
る毎に異なる成形金型装置を用意しなければなら
ないため、金型装置のコストが高くつくと共に、
中空体の大きさが変る毎に金型装置全体を交換し
なければならないことにより、このための段取り
時間が多くかかり、生産性が悪いという問題があ
つた。
る毎に異なる成形金型装置を用意しなければなら
ないため、金型装置のコストが高くつくと共に、
中空体の大きさが変る毎に金型装置全体を交換し
なければならないことにより、このための段取り
時間が多くかかり、生産性が悪いという問題があ
つた。
本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、型締め方向の大きさが異なる直方体形状を有
する中空体を成形する金型装置の汎用性が向上し
てこれのコストを安価にすることができると共
に、成形品が異なる際の段取り時間が短くなつて
生産性を向上することができるようにしたブロー
成形金型装置を提供しようとするもので、その構
成は、直方体形状を有する中空体を成形する断面
コ字状の部材によりキヤビテイを形成した左右の
金型を型締め方向に対向させてなるブロー成形用
金型装置において、上記部材を金型装置の合わせ
面側のキヤビテイ部材と、中間キヤビテイ部材
と、奥側壁面用のキヤビテイ部材とで構成し、上
記中間のキヤビテイ部材を、取り外し、及び深さ
方向に幅の異なるものと交換可能とし、各キヤビ
テイ部材を型締め方向に挟圧してキヤビテイを構
成するものであり、中間のキヤビテイ部材を取り
はずし、及び交換することにより、キヤビテイの
型締め方向の深さが変えられる。
で、型締め方向の大きさが異なる直方体形状を有
する中空体を成形する金型装置の汎用性が向上し
てこれのコストを安価にすることができると共
に、成形品が異なる際の段取り時間が短くなつて
生産性を向上することができるようにしたブロー
成形金型装置を提供しようとするもので、その構
成は、直方体形状を有する中空体を成形する断面
コ字状の部材によりキヤビテイを形成した左右の
金型を型締め方向に対向させてなるブロー成形用
金型装置において、上記部材を金型装置の合わせ
面側のキヤビテイ部材と、中間キヤビテイ部材
と、奥側壁面用のキヤビテイ部材とで構成し、上
記中間のキヤビテイ部材を、取り外し、及び深さ
方向に幅の異なるものと交換可能とし、各キヤビ
テイ部材を型締め方向に挟圧してキヤビテイを構
成するものであり、中間のキヤビテイ部材を取り
はずし、及び交換することにより、キヤビテイの
型締め方向の深さが変えられる。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１，２は左右の金型装置、３，４はそれぞ
れのキヤビテイであり、この両キヤビテイ３，４
は第６図に示すような直方体形状の中空体５をブ
ロー成形する形状になつている。この左右の金型
装置１，２は左右対称で、かつ同一構成となつて
いるので、その右側の金型装置２について以下に
説明する。
れのキヤビテイであり、この両キヤビテイ３，４
は第６図に示すような直方体形状の中空体５をブ
ロー成形する形状になつている。この左右の金型
装置１，２は左右対称で、かつ同一構成となつて
いるので、その右側の金型装置２について以下に
説明する。
金型装置２のキヤビテイ４は前後方向（型締め
方向と直角方向）に対向離間する前側壁面４ａ及
び後側壁面４ｂと、奥側壁面４ｃと、下側壁面４
ｄと、天井壁面４ｅとで断面コ字状になつてお
り、前後の側壁面４ａ，４ｂと下側壁面４ｄと天
井壁面４ｅのそれぞれの先端は同一面状の合わせ
面６となつている。そしてこのキヤビテイ４の合
わせ面６から奥側壁面４ｃまでの深さＤが可変に
なつている。
方向と直角方向）に対向離間する前側壁面４ａ及
び後側壁面４ｂと、奥側壁面４ｃと、下側壁面４
ｄと、天井壁面４ｅとで断面コ字状になつてお
り、前後の側壁面４ａ，４ｂと下側壁面４ｄと天
井壁面４ｅのそれぞれの先端は同一面状の合わせ
面６となつている。そしてこのキヤビテイ４の合
わせ面６から奥側壁面４ｃまでの深さＤが可変に
なつている。
すなわち、奥側壁面４ｃを形成した奥側壁部材
７は型締め方向に移動可能になつている。また前
後の側壁面４ａ，４ｂは、前後の側壁部材８，９
の合わせ面側に設けた主壁面１０と、奥側壁部材
７に設けた奥側壁面１１と、この両壁面１０，１
１の間に位置する補助部材１２に設けた補助壁面
１３とからなつており、この補助壁面１３の幅ｄ
を変えることにより奥側壁面４ｃまでの型締め方
向の深さＤが変えられるようになつている。前後
の側壁部材８，９はこれの主壁面１０の部分から
段状になつており、この段状部に上記奥側壁部材
７の両端と、補助壁面１３を設けた補助部材１２
とが摺動可能に当接されている。
７は型締め方向に移動可能になつている。また前
後の側壁面４ａ，４ｂは、前後の側壁部材８，９
の合わせ面側に設けた主壁面１０と、奥側壁部材
７に設けた奥側壁面１１と、この両壁面１０，１
１の間に位置する補助部材１２に設けた補助壁面
１３とからなつており、この補助壁面１３の幅ｄ
を変えることにより奥側壁面４ｃまでの型締め方
向の深さＤが変えられるようになつている。前後
の側壁部材８，９はこれの主壁面１０の部分から
段状になつており、この段状部に上記奥側壁部材
７の両端と、補助壁面１３を設けた補助部材１２
とが摺動可能に当接されている。
上記補助部材１２はこれの補助壁面１３の幅ｄ
が異なるこのを複数個用意されており、この補助
部材１２を変えることにより、及びこれを取りは
ずすことにより所定の深さＤのキヤビテイを得る
ようになつている。上記前後の側壁部材８，９及
び天井壁部材１４は背板１５に固着してある。
が異なるこのを複数個用意されており、この補助
部材１２を変えることにより、及びこれを取りは
ずすことにより所定の深さＤのキヤビテイを得る
ようになつている。上記前後の側壁部材８，９及
び天井壁部材１４は背板１５に固着してある。
１６は上記奥側壁部材７の背面を押圧する押し
部材で、この押し部材１６の両端部は前後の両側
壁部材８，９に型締め方向に長くして設けた長穴
１７に摺動自在に嵌合して支持され、この両端部
には先端が背板１５に当接したジヤツキボルト１
８が螺合されており、このジヤツキボルト１８を
回転させることにより押し部材１６が奥側壁部材
７を合わせ両側に押圧するようになつている。こ
の押し部材１６は上下方向に２個所に設けられて
いる。
部材で、この押し部材１６の両端部は前後の両側
壁部材８，９に型締め方向に長くして設けた長穴
１７に摺動自在に嵌合して支持され、この両端部
には先端が背板１５に当接したジヤツキボルト１
８が螺合されており、このジヤツキボルト１８を
回転させることにより押し部材１６が奥側壁部材
７を合わせ両側に押圧するようになつている。こ
の押し部材１６は上下方向に２個所に設けられて
いる。
下側壁面４ｄは上記前後の側壁面４ａ，４ｂ及
び奥側壁面４ｃとで囲まれた空間を閉じる形状に
なつていて、型締め方向にその幅が変えられるよ
うになつている。
び奥側壁面４ｃとで囲まれた空間を閉じる形状に
なつていて、型締め方向にその幅が変えられるよ
うになつている。
すなわち、両側壁面４ａ，４ｂの前後の側壁部
材８，９に設けた主壁面１０と同じ幅の合わせ面
側の下壁面１９と、奥側壁部材７に設けた奥側壁
面１１と同じ幅の奥側下壁面２０と、この両下壁
面１９，２０の間に位置する補助下壁面２１とか
らなつており、上記合わせ面側の下壁面１９は基
台２２に固着された固定枠２３に形成されてい
る。また奥側下壁面２０は基台２２に型締め方向
に摺動可能にした奥側下枠２４に形成されてお
り、さらに補助下壁面２１は両枠２３，２４の間
に嵌挿される補助枠２５に形成されている。そし
てこの補助枠２５は上記補助部材１２と同じ幅の
ものが複数個用意されている。
材８，９に設けた主壁面１０と同じ幅の合わせ面
側の下壁面１９と、奥側壁部材７に設けた奥側壁
面１１と同じ幅の奥側下壁面２０と、この両下壁
面１９，２０の間に位置する補助下壁面２１とか
らなつており、上記合わせ面側の下壁面１９は基
台２２に固着された固定枠２３に形成されてい
る。また奥側下壁面２０は基台２２に型締め方向
に摺動可能にした奥側下枠２４に形成されてお
り、さらに補助下壁面２１は両枠２３，２４の間
に嵌挿される補助枠２５に形成されている。そし
てこの補助枠２５は上記補助部材１２と同じ幅の
ものが複数個用意されている。
上記基台２２は昇降台２６上に固着されてい
て、この昇降台２６を昇降シリンダ装置２７等で
上昇させることにより型締め状態での前後の側壁
部８，９の下端に当接して型締めされるようにな
つている。
て、この昇降台２６を昇降シリンダ装置２７等で
上昇させることにより型締め状態での前後の側壁
部８，９の下端に当接して型締めされるようにな
つている。
そしてこの状態で奥側下枠２４の背面が奥側壁
部材７の下端に設けた段部７ａに係合するように
なつている。
部材７の下端に設けた段部７ａに係合するように
なつている。
上記のように構成された左右の金型装置１，２
のそれぞれの背板１５，１５は図示しない型締め
装置に固着されている。
のそれぞれの背板１５，１５は図示しない型締め
装置に固着されている。
次に上記左右の金型装置１，２を用いて中空体
５をブロー成形にて成形するための作用を説明す
る。
５をブロー成形にて成形するための作用を説明す
る。
型開き状態の左右の金型装置１，２の間に先端
が閉じられたパリスン２８を垂下する。このとき
左右の下側の基台２２，２２を下動しておく。
が閉じられたパリスン２８を垂下する。このとき
左右の下側の基台２２，２２を下動しておく。
パリスン２８の先端が前後の側壁面４ａ，４ｂ
より下方へ垂下した状態で左右の金型装置１，２
を閉じる。この状態で左右の下側壁面４ｄ，４ｄ
の奥側下枠２４，２４の端面に奥側壁部材７の段
部２７が係合される。
より下方へ垂下した状態で左右の金型装置１，２
を閉じる。この状態で左右の下側壁面４ｄ，４ｄ
の奥側下枠２４，２４の端面に奥側壁部材７の段
部２７が係合される。
次に左右の基台２２を上昇させて左右の下側壁
面４ｄ，４ｄでパリスン２８の先端を押し上げ、
この左右の下側壁面４ｄ，４ｄを金型装置１，２
の下側の所定の位置に固定する。
面４ｄ，４ｄでパリスン２８の先端を押し上げ、
この左右の下側壁面４ｄ，４ｄを金型装置１，２
の下側の所定の位置に固定する。
上記金型装置１，２の型締めによりパリスン２
８が金型内に閉じ込められ、その後パリスン２８
内に圧力流体を吹き込んでブロー成形する。
８が金型内に閉じ込められ、その後パリスン２８
内に圧力流体を吹き込んでブロー成形する。
このとき、ブロー成形前のパリスン２８の先端
部は上昇した下側壁面４ｄ，４ｄにて押し上げら
れるので、この下側壁面４ｄ，４ｄに広く押し広
げられる。このためブロー成形時に、このパリス
ン２８の先端部はキヤビテイ３，４の下側に薄肉
になることなくブロー成形される。
部は上昇した下側壁面４ｄ，４ｄにて押し上げら
れるので、この下側壁面４ｄ，４ｄに広く押し広
げられる。このためブロー成形時に、このパリス
ン２８の先端部はキヤビテイ３，４の下側に薄肉
になることなくブロー成形される。
上記ブロー成形時において、補助部材１２及び
補助枠２５を取り換え及び取りはずして前後の側
壁面４ａ，４ｂ及び下側側面４ｄの型締め方向の
幅を変えることにより成形体の型締め方向の大き
さが変えられる。上記補助部材１２の交換はジヤ
ツキボルト１８をゆるめて押し部材１６を背板１
５側へ移動して行ない。交換後にジヤツキボルト
１８を締めて押し部材１６を奥側壁部材７の背面
を押圧して固定する。補助部材１２の交換は型開
き状態の下側から行なう。
補助枠２５を取り換え及び取りはずして前後の側
壁面４ａ，４ｂ及び下側側面４ｄの型締め方向の
幅を変えることにより成形体の型締め方向の大き
さが変えられる。上記補助部材１２の交換はジヤ
ツキボルト１８をゆるめて押し部材１６を背板１
５側へ移動して行ない。交換後にジヤツキボルト
１８を締めて押し部材１６を奥側壁部材７の背面
を押圧して固定する。補助部材１２の交換は型開
き状態の下側から行なう。
上記実施例では、下側壁面４ｄ，４ｄを左右の
金型装置１，２に対応させて左右に分割した構成
の例を示したが、この下側壁面４ｄ，４ｄは左右
一体状にしてもよい。
金型装置１，２に対応させて左右に分割した構成
の例を示したが、この下側壁面４ｄ，４ｄは左右
一体状にしてもよい。
また上記下側壁面４ｄ，４ｄは上記実施例以外
に、天井壁４ｃと同様に単なる平面状にし、基台
２２の上動によりキヤビテイの下側を単に閉じる
構成としてもよい。
に、天井壁４ｃと同様に単なる平面状にし、基台
２２の上動によりキヤビテイの下側を単に閉じる
構成としてもよい。
さらに上記作用ではパリスン２８の先端を閉じ
た状態にして下側壁面４ｄ，４ｄ上に垂下するよ
うにしたが、左右の下側壁面４ｄ，４ｄを型締め
方向にも移動可能にして、先端を開放状態にして
垂下させたパリスン２８の先端を左右の下側壁４
ｄ，４ｄにて挟持してこれを閉じ、その後上動す
るようにしてもよい。
た状態にして下側壁面４ｄ，４ｄ上に垂下するよ
うにしたが、左右の下側壁面４ｄ，４ｄを型締め
方向にも移動可能にして、先端を開放状態にして
垂下させたパリスン２８の先端を左右の下側壁４
ｄ，４ｄにて挟持してこれを閉じ、その後上動す
るようにしてもよい。
第４図、第５図は本発明の他の実施例を示すも
ので、型締め方向と直角方向に対する前後の側壁
４a′，４b′と、奥側壁面４c′と、下側壁面４d′と、
天井壁面４e′とを有するキヤビテイ４′を構成す
るキヤビテイ部材を、金型装置の合わせ面側のキ
ヤビテイ部材２８と、中間キヤビテイ部材２９
と、奥側壁面用のキヤビテイ部材３０との分割構
成になつており、これらは重ね合わせてボルト３
１にて挟圧組立てられる。なお奥側壁面用のキヤ
ビテイ部材３０は背板１５に固着されている。
ので、型締め方向と直角方向に対する前後の側壁
４a′，４b′と、奥側壁面４c′と、下側壁面４d′と、
天井壁面４e′とを有するキヤビテイ４′を構成す
るキヤビテイ部材を、金型装置の合わせ面側のキ
ヤビテイ部材２８と、中間キヤビテイ部材２９
と、奥側壁面用のキヤビテイ部材３０との分割構
成になつており、これらは重ね合わせてボルト３
１にて挟圧組立てられる。なお奥側壁面用のキヤ
ビテイ部材３０は背板１５に固着されている。
なお奥側壁面４c′にはリブ３２が設けてあるの
で、この奥側壁面４c′のキヤビテイの加工を容易
化するために、上下の角部３３，３４を別部材に
してボルト結合するようにしてもよい。
で、この奥側壁面４c′のキヤビテイの加工を容易
化するために、上下の角部３３，３４を別部材に
してボルト結合するようにしてもよい。
本発明によれば、型締め方向の大きさが異なる
直方体形状を有する電池槽等の中空体５を、キヤ
ビテイの深さ方向の一部を構成する中間のキヤビ
テイ部材を、取りはずし、及び深さ方向に幅の異
なるものに交換することにより、同一の金型装置
により成形することができて金型装置の汎用性が
著しく向上し、型締め方向の大きさが異なる直方
体形状を有する複数種類の中空体５を形成するた
めの金型代を著しく安価にすることができる。ま
た成形体の大きさを変えるための段取りの時間も
金型装置全体を交換する場合に比較して著しく短
縮されて生産性を向上することができる。さらに
キヤビテイは複数個のキヤビテイ部材に構成され
ていて、このキヤビテイ部材相互に〓間があるこ
とにより、ブロー成形時のエア抜けが良好に行な
われる。
直方体形状を有する電池槽等の中空体５を、キヤ
ビテイの深さ方向の一部を構成する中間のキヤビ
テイ部材を、取りはずし、及び深さ方向に幅の異
なるものに交換することにより、同一の金型装置
により成形することができて金型装置の汎用性が
著しく向上し、型締め方向の大きさが異なる直方
体形状を有する複数種類の中空体５を形成するた
めの金型代を著しく安価にすることができる。ま
た成形体の大きさを変えるための段取りの時間も
金型装置全体を交換する場合に比較して著しく短
縮されて生産性を向上することができる。さらに
キヤビテイは複数個のキヤビテイ部材に構成され
ていて、このキヤビテイ部材相互に〓間があるこ
とにより、ブロー成形時のエア抜けが良好に行な
われる。
第１図から第３図は本発明の第１の実施例を示
すもので、第１図は右側の金型装置を示す一部破
断斜視図、第２図は一部縦断正面図、第３図は横
断平面図であり、第４図は第２の実施例の右側の
金型装置を示す斜視図、第５図はその分解斜視
図、第６図は本発明に係る装置で成形される中空
体を示す斜視図である。 １，２は左右の金型装置、３，４，４′はキヤ
ビテイ。
すもので、第１図は右側の金型装置を示す一部破
断斜視図、第２図は一部縦断正面図、第３図は横
断平面図であり、第４図は第２の実施例の右側の
金型装置を示す斜視図、第５図はその分解斜視
図、第６図は本発明に係る装置で成形される中空
体を示す斜視図である。 １，２は左右の金型装置、３，４，４′はキヤ
ビテイ。
Claims (1)
- １ 直方体形状を有する中空体を成形する断面コ
字状の部材によりキヤビテイを形成した左右の金
型装置を型締め方向に対向させてなるブロー成形
金型装置において、上記部材を金型装置の合わせ
面側のキヤビテイ部材と、中間のキヤビテイ部材
と、奥側壁面用のキヤビテイ部材とで構成し、上
記中間のキヤビテイ部材を、取り外し、及び深さ
方向に幅の異なるものと交換可能とし、各キヤビ
テイ部材を型締め方向に挟圧してキヤビテイを構
成することを特徴とするブロー成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62244390A JPS6487323A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Mold device for flow molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62244390A JPS6487323A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Mold device for flow molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487323A JPS6487323A (en) | 1989-03-31 |
| JPH054894B2 true JPH054894B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=17117960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62244390A Granted JPS6487323A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Mold device for flow molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6487323A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0481727U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-16 | ||
| FR2930189B1 (fr) * | 2008-04-21 | 2013-02-01 | Sidel Participations | Dispositif de moulage de recipients comprenant des moyens de reglage des dimensions volumiques de la cavite de moulage |
| EP3565699A4 (en) | 2017-01-06 | 2020-01-01 | Friendship Products LLC | MOLDING SYSTEMS AND RELATED PROCEDURES |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62244390A patent/JPS6487323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487323A (en) | 1989-03-31 |
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