JPH062323B2 - 構造用ブロツクの製造方法および装置 - Google Patents
構造用ブロツクの製造方法および装置Info
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- JPH062323B2 JPH062323B2 JP61086957A JP8695786A JPH062323B2 JP H062323 B2 JPH062323 B2 JP H062323B2 JP 61086957 A JP61086957 A JP 61086957A JP 8695786 A JP8695786 A JP 8695786A JP H062323 B2 JPH062323 B2 JP H062323B2
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0058—Moulds, cores or mandrels with provisions concerning the elimination of superfluous material; Moulds with burr-removing means provided therein or carried thereby
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
- B28B7/0079—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding interlocking means, e.g. grooves and ribs
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、構造用ブロックを製造する方法、この方法を
実施するために用いられる装置およびこれにより得られ
る製品に関するものである。
実施するために用いられる装置およびこれにより得られ
る製品に関するものである。
本発明は、特に、重ねて組立てられる構造用ブロック
で、好ましくは、少なくとも2個の平行面上にブロック
組立時にブロック自身によって位置決めを行なう補足手
段を有するものに応用される。
で、好ましくは、少なくとも2個の平行面上にブロック
組立時にブロック自身によって位置決めを行なう補足手
段を有するものに応用される。
(従来の技術) 使用し易い構造用ブロックを得るために、ブロックを互
に重ねる際に、ブロック自身によって位置決めされるブ
ロックを用いることは既知である。
に重ねる際に、ブロック自身によって位置決めされるブ
ロックを用いることは既知である。
ブロック自身による位置決め機能をブロックに与えるた
め、構造用ブロックが一般的に矩形の平行六面体形状を
有し、それらの平行面の少なくとも2面上に補足形状の
手段を設けることは既知である。
め、構造用ブロックが一般的に矩形の平行六面体形状を
有し、それらの平行面の少なくとも2面上に補足形状の
手段を設けることは既知である。
これらの自己心出し手段として種々のものがあるが、そ
れらの形状および構成を通じて、ブロックの面の一つ
は、一般的に、1個以上の窪みを有し、他方、上記面に
対して平行な面は、同様の配置で、好ましくは、同じ配
向で設けられた補足、すなわち上記窪みに嵌り合うリブ
およびボスの両方またはいづれか一方を有する。
れらの形状および構成を通じて、ブロックの面の一つ
は、一般的に、1個以上の窪みを有し、他方、上記面に
対して平行な面は、同様の配置で、好ましくは、同じ配
向で設けられた補足、すなわち上記窪みに嵌り合うリブ
およびボスの両方またはいづれか一方を有する。
このような構造用ブロックの製造に際しては、材料を塑
性状態で、また、充填すべき体積に実質的に等しい量で
用いて型内でプレス成形するのが一般的である。
性状態で、また、充填すべき体積に実質的に等しい量で
用いて型内でプレス成形するのが一般的である。
特に、自己位置決め機能を有する補足手段が設けられた
構造用ブロックの形成に特に適した装置が既知である
(ヨーロッパ特許第0027376号参照)。
構造用ブロックの形成に特に適した装置が既知である
(ヨーロッパ特許第0027376号参照)。
この装置では、最初の工程で、下型の成形空洞(imp
rint)内に予定量の材料を塑性状態で充填する。
rint)内に予定量の材料を塑性状態で充填する。
次の圧縮工程において、下型を上型によって閉じて材料
を高圧縮する。
を高圧縮する。
当然のこととして、各下型および上型の両方またはいづ
れか一方の底を成形してブロックの面の一つに自己位置
決め用補足手段を形成するようにしている。
れか一方の底を成形してブロックの面の一つに自己位置
決め用補足手段を形成するようにしている。
(発明が解決しようとする問題点) 容易に理解されるように、この種形式の装置において
は、主として、型内に導入された材料の量が得られるブ
ロックの体積を決定し、したがって、ブロックの厚さを
決定する。
は、主として、型内に導入された材料の量が得られるブ
ロックの体積を決定し、したがって、ブロックの厚さを
決定する。
これがため、一定の厚さの構造用ブロックを得ることを
希望するならば、型内に導入される材料の量を正確に制
御し得る装置を用いる必要がある。
希望するならば、型内に導入される材料の量を正確に制
御し得る装置を用いる必要がある。
材料が塑性状態であって、均一性を欠くために、供給制
御装置は構造上多くの問題を有し、したがって設備費が
高くなるという問題がある。
御装置は構造上多くの問題を有し、したがって設備費が
高くなるという問題がある。
本発明の目的は、自己位置決め手段を有する構造用ブロ
ックを形成し得るとともに少なくとも自己位置決め用補
足手段が設けられたブロック面間の寸法が一定であるこ
とを保証し得る製造方法を提供しようとするものであ
る。
ックを形成し得るとともに少なくとも自己位置決め用補
足手段が設けられたブロック面間の寸法が一定であるこ
とを保証し得る製造方法を提供しようとするものであ
る。
(問題点を解決するための手段) これがため、本発明による方法は、 下型に予定の少なくとも実質的に過剰量の材料を充填
し、 下型に上型を実質的に閉合して型を形成した後、これら
の上下型を互に引きつけて材料を高圧縮すると同時に、
過剰材料の逃がし制御および調整装置の作用下で、第1
段階において、過剰材料の逃がしをゆるやかに行なって
過剰材料の一部を型外に逃がし、第2段階において、上
下型相互を相対的に引きつけてブロックの2個の面間に
所望寸法を得る実質的以前に、材料を型外へ逃がす通路
を閉止することを特徴とする。
し、 下型に上型を実質的に閉合して型を形成した後、これら
の上下型を互に引きつけて材料を高圧縮すると同時に、
過剰材料の逃がし制御および調整装置の作用下で、第1
段階において、過剰材料の逃がしをゆるやかに行なって
過剰材料の一部を型外に逃がし、第2段階において、上
下型相互を相対的に引きつけてブロックの2個の面間に
所望寸法を得る実質的以前に、材料を型外へ逃がす通路
を閉止することを特徴とする。
この本発明による方法は、材料の圧縮後に、 補足手段を形成する中子を下型の底を形成する表面より
下方に引込ませ、 上型、過剰材料の逃がしを制御および調整する装置、下
型の内側壁を形成するフレームおよび側壁間に保持され
ているブロックをブロックの全体厚みより少なくとも大
なる高さに同時に上昇させ、次に、 型剥離板を上記組立体の実質的下側に挿入し、ブロック
が外れるまで上型をフレーム内に下降させてブロックを
フレームから押し出して剥離板上にブロックを載置し、 剥離板をブロックと一緒に除去し、 下型の底を形成する表面上にフレームを下し、中子を表
面より突出させて下型を再び形成し、 所要に応じ、新しい製造サイクルを再び開始する ことをもまた特徴とする。
下方に引込ませ、 上型、過剰材料の逃がしを制御および調整する装置、下
型の内側壁を形成するフレームおよび側壁間に保持され
ているブロックをブロックの全体厚みより少なくとも大
なる高さに同時に上昇させ、次に、 型剥離板を上記組立体の実質的下側に挿入し、ブロック
が外れるまで上型をフレーム内に下降させてブロックを
フレームから押し出して剥離板上にブロックを載置し、 剥離板をブロックと一緒に除去し、 下型の底を形成する表面上にフレームを下し、中子を表
面より突出させて下型を再び形成し、 所要に応じ、新しい製造サイクルを再び開始する ことをもまた特徴とする。
本発明の他の目的は、上述した本発明による方法を実施
するための装置およびこれにより得られる構造用ブロッ
クを提供しようとするものである。
するための装置およびこれにより得られる構造用ブロッ
クを提供しようとするものである。
(実施例) 次に、本発明を略図的に示す添付図面を参照して実施例
につきさらに詳細に説明する。
につきさらに詳細に説明する。
図面に示すように、構造用ブロック1は直角平行六面体
で形成され、好ましくは、ブロックの最も安定した支持
面となる2個の平行面2,3に補足手段4,5が面2,
3に対する突起4および窪み5の形で設けられている。
で形成され、好ましくは、ブロックの最も安定した支持
面となる2個の平行面2,3に補足手段4,5が面2,
3に対する突起4および窪み5の形で設けられている。
本発明の要旨を制限することなしに、丈夫な品質と簡単
のため選んだ実施例において、良好な結果が得られたブ
ロック特性を以下に記載する。
のため選んだ実施例において、良好な結果が得られたブ
ロック特性を以下に記載する。
補足手段を設けた面2,3間の厚みはブロックの幅の半
分に実質的に等しい。
分に実質的に等しい。
互に平行して、または延長線上で、あるいは直角をなす
よう配置されて隣接して位置する2個のブロックを連結
し得るようにするため、同じ性質の補足手段4,5を2
個設けるのが好ましい。
よう配置されて隣接して位置する2個のブロックを連結
し得るようにするため、同じ性質の補足手段4,5を2
個設けるのが好ましい。
補足手段を設けた2個の面2,3は幅「L」の2倍に実
質的に等しい長さを有し、各面2,3上に記入し得る各
四角形の対角線の交点に補足手段4,5を設けている。
質的に等しい長さを有し、各面2,3上に記入し得る各
四角形の対角線の交点に補足手段4,5を設けている。
図示の例では、補足手段4,5は、截頭円錐形ボス7の
形で突出し、このボスは、好適実施例において、ブロッ
クの幅「L」の1/3に実質的に等しい高さを有し、頂角
が約40°で底の直径がブロックの幅「L」の約半分で
ある。
形で突出し、このボスは、好適実施例において、ブロッ
クの幅「L」の1/3に実質的に等しい高さを有し、頂角
が約40°で底の直径がブロックの幅「L」の約半分で
ある。
ボス7が他の形状を有し得ること勿論であり、例えば、
截頭三角錐形状を有しても良い。
截頭三角錐形状を有しても良い。
面3に窪みの形で設けられる補足手段5は、好ましく
は、実質的に同じ形状とし、ブロック1がシールなしで
組立てられるよう構成する場合には、窪みの深さはボス
の高さに少なくとも実質的に等しくする。
は、実質的に同じ形状とし、ブロック1がシールなしで
組立てられるよう構成する場合には、窪みの深さはボス
の高さに少なくとも実質的に等しくする。
予定の割合を考慮すれば、ブロックは手で掴み得るよう
な寸法とするのが望ましい。
な寸法とするのが望ましい。
しかし、これより大きなブロックを形成しても良く、例
えば、上述したブロックの数個の長さ方向およびこれと
交差する方向の両方の隣接位置、特に、ブロックの横断
方向隣接位置に対応する4個のボスおよび4個の窪みを
有する組立体を形成するような大きとすることもでき
る。
えば、上述したブロックの数個の長さ方向およびこれと
交差する方向の両方の隣接位置、特に、ブロックの横断
方向隣接位置に対応する4個のボスおよび4個の窪みを
有する組立体を形成するような大きとすることもでき
る。
数個のブロックを特に同時に形成することもできる。
ブロック1がそれら自身整列の欠陥を生じないように形
成される組立体においては、各面の補足手段4および5
が完全に重なる必要があり、このため、これらの面2,
3に対して直角な同じ軸線上に位置される。
成される組立体においては、各面の補足手段4および5
が完全に重なる必要があり、このため、これらの面2,
3に対して直角な同じ軸線上に位置される。
第1図に示すブロックには2個の補足手段4と、2個の
補足手段5と、2個の軸線8が設けられており、それぞ
れ一対の重なった補足手段4および5を具えている。
補足手段5と、2個の軸線8が設けられており、それぞ
れ一対の重なった補足手段4および5を具えている。
この形式のブロックを形成するため、明らかなように、
本発明によれば、 下型に予定の少なくとも実質的に過剰量の材料を充填
し、 下型9を上型10で実質的に閉止して型11を形成した
後、上下両型を互に密接に引きつけて材料を強く圧縮
し、これに反し、上下両型を互に引きつけると同時に、
補足手段12の作用下で、その道路を制御および調整す
るため、過剰の材料を型11の外部に部分的に流出さ
せ、また、第2段階において、上下両型9,10を互に
相対的に引きつけることによってブロック1の2個の面
2,3間に所望の寸法を得る実質的以前に、型11の外
部に流出する材料の通路を閉止し、 本発明によれば、材料の圧縮後に、所要に応じて新しい
製造サイクルを再び始めることができる。
本発明によれば、 下型に予定の少なくとも実質的に過剰量の材料を充填
し、 下型9を上型10で実質的に閉止して型11を形成した
後、上下両型を互に密接に引きつけて材料を強く圧縮
し、これに反し、上下両型を互に引きつけると同時に、
補足手段12の作用下で、その道路を制御および調整す
るため、過剰の材料を型11の外部に部分的に流出さ
せ、また、第2段階において、上下両型9,10を互に
相対的に引きつけることによってブロック1の2個の面
2,3間に所望の寸法を得る実質的以前に、型11の外
部に流出する材料の通路を閉止し、 本発明によれば、材料の圧縮後に、所要に応じて新しい
製造サイクルを再び始めることができる。
これまでに説明しなかったが、型11は少なくとも1個
のブロック1を形成するための成型空間19を少なくと
も1個具え、好ましくは、数個の成型空間19を具え
る。
のブロック1を形成するための成型空間19を少なくと
も1個具え、好ましくは、数個の成型空間19を具え
る。
この形式のブロックを形成するため、使用するプレス材
20は、フレーム21上に固定された実質的に水平なテ
ーブル22を具え、このテーブルの上面が下型9の底1
5を閉止する表面14を形成している。
20は、フレーム21上に固定された実質的に水平なテ
ーブル22を具え、このテーブルの上面が下型9の底1
5を閉止する表面14を形成している。
テーブル22上に、フレーム16を下し、このフレーム
に形成した少なくとも1個の切欠23によってブロック
1の外周壁を形成する内側壁17を画成している。
に形成した少なくとも1個の切欠23によってブロック
1の外周壁を形成する内側壁17を画成している。
中子13は表面14よりフレーム16によって画成され
る空間内に突出している。
る空間内に突出している。
これらの中子13は表面14より下方に引込むことがで
き、このため、中子は少なくとも1個の並進運動装置2
4に連結されている。
き、このため、中子は少なくとも1個の並進運動装置2
4に連結されている。
フレーム16もまた並進運動装置25に取付けられてお
り、この並進運動装置によってフレームをテーブル22
上に下したり、あるいは、ブロック1を剥離板18上に
載置した後に、ブロックを除去するために少なくとも十
分な距離でテーブルから引き上げることができる。
り、この並進運動装置によってフレームをテーブル22
上に下したり、あるいは、ブロック1を剥離板18上に
載置した後に、ブロックを除去するために少なくとも十
分な距離でテーブルから引き上げることができる。
上型10は板26によって形成されており、テーブル2
2に向かう板面27を成形加工してボス7を設けたブロ
ック1の面2を形成するようになっている。
2に向かう板面27を成形加工してボス7を設けたブロ
ック1の面2を形成するようになっている。
上型10は、下型9に連結された並進運動装置28の作
用によって、一方において、材料を圧縮するため、ま
た、他方において、他の製造工程における剥離板18上
へのブロック1の押し出しのため、下型9を閉じること
もできるよう、特に、フレーム16内に摺動し得るよう
な寸法を少なくとも局部的に有する。
用によって、一方において、材料を圧縮するため、ま
た、他方において、他の製造工程における剥離板18上
へのブロック1の押し出しのため、下型9を閉じること
もできるよう、特に、フレーム16内に摺動し得るよう
な寸法を少なくとも局部的に有する。
本発明においては、圧縮工程中に、型11内から余分の
材料を逃がす制御および調整装置12を設けている。
材料を逃がす制御および調整装置12を設けている。
本発明によれば、装置12は型11の内側に開口する少
なくとも1個のオリフイス29を具え、このオリフイス
の寸法が余分の材料を通過させるに少なくとも十分なも
のとし、また、可動装置31の制御下でオリフイス29
を閉止するための装置30を具えている。
なくとも1個のオリフイス29を具え、このオリフイス
の寸法が余分の材料を通過させるに少なくとも十分なも
のとし、また、可動装置31の制御下でオリフイス29
を閉止するための装置30を具えている。
本発明によれば、一方において、ブロック1上に補足突
起4を形成するための空洞32の延長部分にオリフイス
29が実質的に位置するよう型11に形成し、他方にお
いて、このオリフイス29を閉止するための装置30が
実質的に補足手段4の上端においてオリフイス29を閉
じるよう構成している。
起4を形成するための空洞32の延長部分にオリフイス
29が実質的に位置するよう型11に形成し、他方にお
いて、このオリフイス29を閉止するための装置30が
実質的に補足手段4の上端においてオリフイス29を閉
じるよう構成している。
好適実施例においては、プレス20のフレーム21は主
としてガントリー33によって形成されている。
としてガントリー33によって形成されている。
フレーム16は少なくとも2個の互に連結された実質的
に垂直の柱34および35の組立体に取付けられてお
り、柱はフレームの両側にそれぞれ位置していてガント
リー33の高さのほぼ全体にわたって延長している。
に垂直の柱34および35の組立体に取付けられてお
り、柱はフレームの両側にそれぞれ位置していてガント
リー33の高さのほぼ全体にわたって延長している。
さらにまた、これらの柱34および35はそれぞれの軸
線に沿って並進移動が可能であって、それぞれ適当な案
内装置によって案内されて並進運動を行なうよう構成さ
れている。
線に沿って並進移動が可能であって、それぞれ適当な案
内装置によって案内されて並進運動を行なうよう構成さ
れている。
全体を36で示す並進案内装置は柱34,35の各端の
高さに実質的に設けられている。
高さに実質的に設けられている。
これらの柱34,35は実質的に水平な梁37によって
互に連結されている。
互に連結されている。
フレーム16を動かすための装置25を構成している並
進駆動装置によって梁37はフレーム21に連結されて
いる。
進駆動装置によって梁37はフレーム21に連結されて
いる。
この装置25は、例えば、少なくとも1個の作動用シリ
ンダー装置によって構成されている。
ンダー装置によって構成されている。
上型を構成している板26に2個の柱34,35を貫通
させるのが有利であり、板26には案内38を設けて柱
34,35上における並進運動を案内させるようにして
いる。
させるのが有利であり、板26には案内38を設けて柱
34,35上における並進運動を案内させるようにして
いる。
板21を並進運動させる装置28は、例えば、梁37お
よび板26間に介挿された少なくとも1個の複働シリン
ダ装置によって構成される。
よび板26間に介挿された少なくとも1個の複働シリン
ダ装置によって構成される。
装置30は全体として板40と関連し、この板にも2個
の柱34および35が貫通し、板は、その並進運動に際
して、全体を41で示す案内によって柱上に案内され
る。
の柱34および35が貫通し、板は、その並進運動に際
して、全体を41で示す案内によって柱上に案内され
る。
部材30を移動させる装置31は、例えば、板40と板
26との間に介挿された複働シリンダ装置によつて構成
される。
26との間に介挿された複働シリンダ装置によつて構成
される。
留意されるように、プレスの全ての並進運動素子は同じ
柱34,35上に有利に案内され、これらの柱は可動素
子を互に対して完全に位置決めすることができる。
柱34,35上に有利に案内され、これらの柱は可動素
子を互に対して完全に位置決めすることができる。
テーブル22を貫通する中子13は駆動装置24の作用
によって並進運動し得る板42に固着され、駆動装置2
4は、例えば、フレーム21に連結された複働シリンダ
装置によって構成される。
によって並進運動し得る板42に固着され、駆動装置2
4は、例えば、フレーム21に連結された複働シリンダ
装置によって構成される。
好適具体例においては、上型10に少なくとも1個の振
動発生装置(図示せず)が設けられる。
動発生装置(図示せず)が設けられる。
留意されるように、型に材料を供給し、また、型から構
造用ブロックを除去する装置についてはその一部だけに
つき記載する。
造用ブロックを除去する装置についてはその一部だけに
つき記載する。
シリンダ装置の動きを制御したり、プレス作動を自動化
するための装置以上にこれらの装置は当業者間で良く知
られている。
するための装置以上にこれらの装置は当業者間で良く知
られている。
上述の構成になるプレスでは、材料の圧縮後、 補足窪み手段を形成する中子13は下型9の底15を形
成する実質的に水平な表面14より下方に引込まれる。
成する実質的に水平な表面14より下方に引込まれる。
上型10、余分の材料の逃げを制御および調整する装置
12、下型9の内側壁を形成するフレーム16および側
壁17間に保持されたブロックはブロック1の全体厚み
より少なくとも大きい高さHだけ同時に上昇し、これに
より、次に、 剥離板18は上述の組立体10,12,9,1より実質
的に下側に位置し、 上型10がブロックを分離するまで上型をフレーム16
内に下降させることによってブロック1をフレーム16
外に押し出すことによりブロック1を剥離板18上に落
下させ、 剥離板をブロック1と一緒に除去し、 下型の底を形成する表面14上にフレーム16を再び下
し、中子13を表面14より突出させることによって下
型9を再び形成し、 所要に応じ、新しい製造サイクルを再び開始する。
12、下型9の内側壁を形成するフレーム16および側
壁17間に保持されたブロックはブロック1の全体厚み
より少なくとも大きい高さHだけ同時に上昇し、これに
より、次に、 剥離板18は上述の組立体10,12,9,1より実質
的に下側に位置し、 上型10がブロックを分離するまで上型をフレーム16
内に下降させることによってブロック1をフレーム16
外に押し出すことによりブロック1を剥離板18上に落
下させ、 剥離板をブロック1と一緒に除去し、 下型の底を形成する表面14上にフレーム16を再び下
し、中子13を表面14より突出させることによって下
型9を再び形成し、 所要に応じ、新しい製造サイクルを再び開始する。
第1図は得られたブロックの斜視図、 第2図は材料圧縮工程中の型の断面図、 第3図は本発明による型を取付けたプレス機を開放位置
で示す部分縦断面図である。 1……ブロック 2,3……平行面 4,5……補足手段 6……側面 9……下型 10……上型 11……型 12……過剰材料の逃がしを制御および調整する装置 13……中子 14……平坦表面 15……底 16……フレーム 17……側壁 18……剥離板 20……プレス 25……並進移動装置 27……下面 28……並進運動装置
で示す部分縦断面図である。 1……ブロック 2,3……平行面 4,5……補足手段 6……側面 9……下型 10……上型 11……型 12……過剰材料の逃がしを制御および調整する装置 13……中子 14……平坦表面 15……底 16……フレーム 17……側壁 18……剥離板 20……プレス 25……並進移動装置 27……下面 28……並進運動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭39−29541(JP,B1)
Claims (5)
- 【請求項1】ブロックの2個の平行な面(2,3)に補
足手段(4,5)が設けられ、面(2,3)に対して一
方の補足手段(4)が突起であり、他方の補足手段
(5)が窪みで形成されている構造用ブロックを製造す
るためプレス(20)を用い、このプレスがフレーム
(16)で形成された下型(9)を具え、フレーム(1
6)に並進移動装置(25)が関連され、この並進移動
装置がさらに中子(13)が突出している実質的に平坦
な表面(14)に対してフレーム(16)を当接保持
し、フレーム(16)の側壁(17)がブロックの側面
(6)を形成し、表面(14)および中子(13)が面
(3)を形成し、また、自己位置決め用補足突起手段
(5)を有する面(5)をブロック上に形成するよう成
形された下面(27)を有する上型(10)をプレスが
具え、この上型(10)を表面(14)に対して実質的
に直角な方向に下型(9)に対して相対的に並進運動さ
せる装置(25)を上型(10)に関連される構造用ブ
ロックの製造方法において、 下型(9)に予定の少なくとも実質的に過剰量の材料を
充填し、 下型(9)に上型(10)を実質的に閉合して型(1
1)を形成した後、これらの上下型を互に引きつけて材
料を高圧縮すると同時に、通路制御および調整装置(1
2)の作用下で、第1段階において、過剰材料の一部を
型(11)外に逃がし、第2段階において、上下型
(9,10)相互を相対的に引きつけることによってブ
ロック(1)の2個の面(2,3)間に所望寸法を得る
実質的以前に、型(11)外へ逃がす材料の通過を停止
させ、 また、材料の圧縮後に、 補足窪み手段(14)を形成する中子(13)を下型
(9)の底(15)を形成する実質的水平表面(14)
より下方に引込ませ、 上型(10)、過剰材料の逃がしを制御および調整する
装置(12)、下型(9)の内側壁を形成するフレーム
(16)および側壁(17)間に保持されているブロッ
ク(1)をブロック(1)の全体厚みより少なくとも大
きい高さ(H)に同時に上昇させ、これにより、次に、 剥離板(18)を上記組立体(10,12,9,1)の
実質的下側に挿入し、 ブロック(1)が外れるまで上型(10)をフレーム
(16)内に下降させてブロック(1)をフレーム(1
6)から押し出すことによってブロック(1)を剥離板
(18)上に落下させ、 剥離板をブロック(1)と一緒に除去し、 下型の底を形成する表面(14)上にフレーム(16)
を再び下し、中子(13)を表面(14)より突出させ
て下型(9)を再び形成し、 所要に応じ、新しい製造サイクルを再び開始する ことを特徴とする構造用ブロックの製造方法。 - 【請求項2】底(15)が実質的平坦表面(14)によ
って閉止され、この平坦表面から中子(13)が突出さ
れ、側壁が平坦表面(14)上に下されて保持されたフ
レーム(16)の側壁(17)によって形成された下型
(9)と、前記フレーム(16)内に摺動し得るよう構
成された上型(10)とによって構成された型(11)
と、 上型によって下型(9)内の予定量の材料を塑性状態で
高圧縮する装置とを具え、 圧縮工程中に型(11)内の過剰材料の逃がしを制御お
よび調整する装置(12)が型(11)に設けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方法
を実施する装置。 - 【請求項3】装置(12)が型(11)内に開口して材
料を通過させるに少なくとも十分な寸法を有するオリフ
イス(29)と可動装置(31)の制御下でオリフイス
(29)を閉止する装置(30)とを具えることを特徴
とする特許請求の範囲第2項に記載の装置。 - 【請求項4】型(11)内に形成されたオリフイス(2
9)が補足突起手段(4)をブロック(1)上に形成す
るための空洞(32)の実質的延長位置に設けられ、オ
リフイス(29)を閉止する装置(30)が前記補足手
段(4)の実質的上端でオリフイスを閉止するよう構成
したことを特徴とする特許請求の範囲第3項に記載の装
置。 - 【請求項5】型(11)が設けられたプレス(20)
が、型(11)を支持するテーブル(22)を支持する
フレーム(21)と、 梁(37)によって互に連結された少なくとも2個の柱
(34,35)で組立てられて少なくとも1個の並進移
動装置(25)の作用下でテーブル(22)に対して実
質的に直角な方向にプレス(20)のフレーム(21)
に対して相対的に並進移動し得る柱組立体と、 この柱組立体(34,35)に固着されてテーブル(2
2)と接触して下型(29)を形成するフレーム(1
6)と、 並進移動に際して柱(34,35)の少なくとも一方上
に案内され、上型(10)を構成し、少なくとも1個の
移動装置(28)によって下型(9)に対する相対的移
動および柱(34,35)に対する相対的移動に際して
制御される板(26)と、 並進移動に際して柱(34,35)の少なくとも1個上
に案内され、上型の開口(29)を制御する部材(3
0)の組立体を支持し、並進移動に際して少なくとも1
個の移動装置(31)によって上型の板(26)に対し
て相対的に移動可能の板(40)と を具えることを特徴とする特許請求の範囲第2〜4項の
いづれか1項に記載の装置。
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| FR8506086A FR2580314B1 (fr) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | Procede de fabrication de blocs de construction, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede et produit ainsi obtenu |
| FR8506086 | 1985-04-16 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287705A JPS61287705A (ja) | 1986-12-18 |
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