JPH0549018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0549018B2 JPH0549018B2 JP63051008A JP5100888A JPH0549018B2 JP H0549018 B2 JPH0549018 B2 JP H0549018B2 JP 63051008 A JP63051008 A JP 63051008A JP 5100888 A JP5100888 A JP 5100888A JP H0549018 B2 JPH0549018 B2 JP H0549018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- guide piece
- convex portion
- mold
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、偏肉防止機構を備えたブロー成形装
置に関する。
置に関する。
（従来の技術）
一般に、第６図に示すような中空合成樹脂の成
形品１、すなわち、側壁２に凸状部３を有するも
のはブロー成形によつて形成することが多い。こ
の場合、ブロー成形装置としては、第７図に示す
ように、金型５の上記側壁２を形成するキヤビテ
イ面６に凹状部７を形成し、パリソン８の膨張に
ともない凹状部７によつて成形品１の凸状部３を
形成している。この際、パリソン８は金型５の型
閉時または初期膨張時に側壁２用のキヤビテイ面
６に接触して、凹状部７に対する部分８ａが浮い
た状態となり、この浮いた部分８ａがパリソン８
内へのエアブローＰによつて凹状部７に沿つて延
び、凸状部３となる。
形品１、すなわち、側壁２に凸状部３を有するも
のはブロー成形によつて形成することが多い。こ
の場合、ブロー成形装置としては、第７図に示す
ように、金型５の上記側壁２を形成するキヤビテ
イ面６に凹状部７を形成し、パリソン８の膨張に
ともない凹状部７によつて成形品１の凸状部３を
形成している。この際、パリソン８は金型５の型
閉時または初期膨張時に側壁２用のキヤビテイ面
６に接触して、凹状部７に対する部分８ａが浮い
た状態となり、この浮いた部分８ａがパリソン８
内へのエアブローＰによつて凹状部７に沿つて延
び、凸状部３となる。
この場合、パリソン８はエアブローによつて膨
張して部分８ａが流さＸから長さＹに伸張するこ
とにより、部分８ａの肉厚ａが肉厚ｂとなり、す
なわち、ａ＞ｂとなつて成形品１に偏肉を生じ
る。
張して部分８ａが流さＸから長さＹに伸張するこ
とにより、部分８ａの肉厚ａが肉厚ｂとなり、す
なわち、ａ＞ｂとなつて成形品１に偏肉を生じ
る。
このようなことから、たとえば、特公昭56−
13609号公報に示されるように、予備成形型と本
成形型とを用い、まず、予備成形型により、成形
品の外方への凸状部となる部分を反対に内方への
凹状部として成形し、ついで、本成形型により、
エアブローとともに内方への凹状部でもつて外方
への凸状部を成形し、凸状部に偏肉が生じるのを
防止する成形方法が提案されている。
13609号公報に示されるように、予備成形型と本
成形型とを用い、まず、予備成形型により、成形
品の外方への凸状部となる部分を反対に内方への
凹状部として成形し、ついで、本成形型により、
エアブローとともに内方への凹状部でもつて外方
への凸状部を成形し、凸状部に偏肉が生じるのを
防止する成形方法が提案されている。
しかし、この成形方法によると、成形品の凸状
部の偏肉防止のため、予備成形を行なわなければ
ならず、設備、工数が多くなつてコスト高とな
る。
部の偏肉防止のため、予備成形を行なわなければ
ならず、設備、工数が多くなつてコスト高とな
る。
また、特公昭61−48412号公報に示されるよう
に、成形品の凸状部を形成する凹状部を有する成
形型において、その内面のパリソン初期当接部位
に弾性細毛を有する断熱材を設け、パリソンの壁
部を弾性細毛に当接させて、成形品の凸状部への
パリソンの移動をスムーズに行なわせ、偏肉を防
止するようにした成形方法も知られている。
に、成形品の凸状部を形成する凹状部を有する成
形型において、その内面のパリソン初期当接部位
に弾性細毛を有する断熱材を設け、パリソンの壁
部を弾性細毛に当接させて、成形品の凸状部への
パリソンの移動をスムーズに行なわせ、偏肉を防
止するようにした成形方法も知られている。
しかし、この成形方法によると、パリソンは弾
性細毛に当接していて、エアブロー圧は弾性細毛
の植設方向にもかかるので、パリソンの大きな移
動は期待できず、また、成形品の表面に細毛跡が
形成され、成形品の表面を損なうことがある。
性細毛に当接していて、エアブロー圧は弾性細毛
の植設方向にもかかるので、パリソンの大きな移
動は期待できず、また、成形品の表面に細毛跡が
形成され、成形品の表面を損なうことがある。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように、従来の成形方法によると、な
お、設備、仕上り等に問題がある。
お、設備、仕上り等に問題がある。
本発明は、金型に比較的簡単な偏肉防止機構を
設けることにより、凸状部において偏肉のない、
かつ、仕上りのよい成形品を得ることができるよ
うにすることを目的とするものである。
設けることにより、凸状部において偏肉のない、
かつ、仕上りのよい成形品を得ることができるよ
うにすることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、側壁に凸状部を有する成形品をブロ
ー成形により形成するブロー成形装置であつて、
上記成形品の側壁を形成するキヤビテイ面に上記
凸状部を形成する凹状部を設けた金型と、上記凹
状部の縁部に出没自在に設けられ、キヤビテイ内
方に突出してパリソンの膨張時に上記側壁を形成
するキヤビテイ面より先にパリソンが接触すると
ともに上記凸状部を形成する凹状部へのパリソン
の侵入時に後退するガイド片とを備えたものであ
る。
ー成形により形成するブロー成形装置であつて、
上記成形品の側壁を形成するキヤビテイ面に上記
凸状部を形成する凹状部を設けた金型と、上記凹
状部の縁部に出没自在に設けられ、キヤビテイ内
方に突出してパリソンの膨張時に上記側壁を形成
するキヤビテイ面より先にパリソンが接触すると
ともに上記凸状部を形成する凹状部へのパリソン
の侵入時に後退するガイド片とを備えたものであ
る。
（作用）
本発明では、成形にあたつては、金型１１を型
開きし、かつ、各ガイド片２１をキヤビテイ内方
に突出させておく。
開きし、かつ、各ガイド片２１をキヤビテイ内方
に突出させておく。
そして、パリソン１８を金型１１内に吐出し、
金型１１を型閉してパリソン１８の上下端部を挾
持し、パリソン１８内にエアブローしてパリソン
１８を膨張させる。この型閉時またはパリソン１
８の初期膨張時に、パリソン１８の凹状部１６に
対する部分１８ａでは、パリソン１８が側壁２の
キヤビテイ面１４に接触するより先に各ガイド片
２１の先端に接触係止され、この各ガイド片２１
の先端間に係止されたパリソン１８の部分１８ａ
は十分に大きい長さX1に設定される。
金型１１を型閉してパリソン１８の上下端部を挾
持し、パリソン１８内にエアブローしてパリソン
１８を膨張させる。この型閉時またはパリソン１
８の初期膨張時に、パリソン１８の凹状部１６に
対する部分１８ａでは、パリソン１８が側壁２の
キヤビテイ面１４に接触するより先に各ガイド片
２１の先端に接触係止され、この各ガイド片２１
の先端間に係止されたパリソン１８の部分１８ａ
は十分に大きい長さX1に設定される。
ついで、パリソン１８内へのエアブローにより
パリソン１８が膨張し、パリソン１８がキヤビテ
イ面１４，１５に接触するとともに、凹状部１６
へも侵入を開始する。これとともに、各ガイド片
２１を後退させると、パリソン１８が膨張するに
したがつて、パリソン１８の部分１８ａで凸状部
３を形成し、側壁２に凸状部３を有する成形品１
を得る。
パリソン１８が膨張し、パリソン１８がキヤビテ
イ面１４，１５に接触するとともに、凹状部１６
へも侵入を開始する。これとともに、各ガイド片
２１を後退させると、パリソン１８が膨張するに
したがつて、パリソン１８の部分１８ａで凸状部
３を形成し、側壁２に凸状部３を有する成形品１
を得る。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第１図において、１１は金型で、この金型１１
は接離自在の一対の成形型１２，１３からなり、
この一対の成形型１２，１３の内側に上記成形品
１の側壁２を含む部分を形成するキヤビテイ面１
４，１５が形成され、この一方の成形型１２の側
壁２を形成するキヤビテイ面１４の一部に上記凸
状部３を形成する凹状部１６が形成されている。
また、上記一対の成形型１２，１３間の上部にノ
ズル１７が設けられ、このノズル１７から円筒状
のパリソン１８が導出される。
は接離自在の一対の成形型１２，１３からなり、
この一対の成形型１２，１３の内側に上記成形品
１の側壁２を含む部分を形成するキヤビテイ面１
４，１５が形成され、この一方の成形型１２の側
壁２を形成するキヤビテイ面１４の一部に上記凸
状部３を形成する凹状部１６が形成されている。
また、上記一対の成形型１２，１３間の上部にノ
ズル１７が設けられ、このノズル１７から円筒状
のパリソン１８が導出される。
また、上記一方の成形型１２のキヤビテイ面１
４における凹状部１６の上下縁部にガイド片２１
が出没自在に設けられている。
４における凹状部１６の上下縁部にガイド片２１
が出没自在に設けられている。
この各ガイド片２１は、第２図に示すように取
付けられている。すなわち、上記一方の成形型１
２のキヤビテイ面１４において凹状部１６の上下
縁部に凹段部２２が設けられ、この凹段部２２に
上記ガイド片２１が基部を支軸２３により回動自
在に取付けられている。
付けられている。すなわち、上記一方の成形型１
２のキヤビテイ面１４において凹状部１６の上下
縁部に凹段部２２が設けられ、この凹段部２２に
上記ガイド片２１が基部を支軸２３により回動自
在に取付けられている。
また、上記凹段部２２の内側に穴部２４が形成
され、この穴部２４の内端にエアシリンダ２５の
基部が支軸２６により回動自在に取付けられ、こ
のエアシリンダ２５から突出したピストンロツド
２７の先端部が上記ガイド片２１の中間部に連結
軸２８で回動自在に連結されている。そして、エ
アシリンダ２５の作動によりピストンロツド２７
を進退し、ガイド片２１をキヤビテイ内に所定角
度で突出した状態から凹段部２２内に位置する状
態へ回動するようになつている。
され、この穴部２４の内端にエアシリンダ２５の
基部が支軸２６により回動自在に取付けられ、こ
のエアシリンダ２５から突出したピストンロツド
２７の先端部が上記ガイド片２１の中間部に連結
軸２８で回動自在に連結されている。そして、エ
アシリンダ２５の作動によりピストンロツド２７
を進退し、ガイド片２１をキヤビテイ内に所定角
度で突出した状態から凹段部２２内に位置する状
態へ回動するようになつている。
つぎに、作動を説明する。
成形にあたつては、第１図のように、金型１１
の一対の成形型１２，１３を型開きし、かつ、各
ガイド片２１をキヤビテイ内方に所定角度で突出
させておく。
の一対の成形型１２，１３を型開きし、かつ、各
ガイド片２１をキヤビテイ内方に所定角度で突出
させておく。
そして、ノズル１７からパリソン１８を吐出し
て一対の成形型１２，１３間に介在させ、必要に
応じてパリソン１８内にプリエアブローして、パ
リソン１８をやや膨張させる。
て一対の成形型１２，１３間に介在させ、必要に
応じてパリソン１８内にプリエアブローして、パ
リソン１８をやや膨張させる。
ついで、一対の成形型１２，１３を型閉してパ
リソン１８の上下端部を挾持し、パリソン１８内
にエアブローしてパリソン１８を膨張させる。こ
の型閉時またはパリソン１８の初期膨張時に、第
３図のように、パリソン１８の凹状部１６に対す
る部分１８ａでは、パリソン１８が一般のキヤビ
テイ面１４に接触するより先に各ガイド片２１の
先端に接触係止され、この各ガイド片２１の先端
間に係止されたパリソン１８の部分１８ａは前記
第７図の部分８ａの長さＸより大きい長さX1に
設定される。
リソン１８の上下端部を挾持し、パリソン１８内
にエアブローしてパリソン１８を膨張させる。こ
の型閉時またはパリソン１８の初期膨張時に、第
３図のように、パリソン１８の凹状部１６に対す
る部分１８ａでは、パリソン１８が一般のキヤビ
テイ面１４に接触するより先に各ガイド片２１の
先端に接触係止され、この各ガイド片２１の先端
間に係止されたパリソン１８の部分１８ａは前記
第７図の部分８ａの長さＸより大きい長さX1に
設定される。
ついで、パリソン１８内へのエアブローにより
パリソン１８が膨張し、パリソン１８がキヤビテ
イ面１４，１５に接触するとともに、凹状部１６
へも侵入を開始する。これとともに、所定のタイ
ミングにより、たとえば、パリソン１８内にエア
ブローされた後、0.5〜1.5秒後に、各ガイド片２
１をエアシリンダ２５の作動により凹段部２２側
に回動させると、パリソン１８が膨張するにした
がつて、各ガイド片２１の先端がパリソン１８の
部分１８ａを引つぱりながら凹状部１６側へ回動
して行き、第４図のように、パリソン１８の部分
１８ａで凸状部３を形成し、第６図のような、側
壁２に凸状部３を有する成形品１を得る。
パリソン１８が膨張し、パリソン１８がキヤビテ
イ面１４，１５に接触するとともに、凹状部１６
へも侵入を開始する。これとともに、所定のタイ
ミングにより、たとえば、パリソン１８内にエア
ブローされた後、0.5〜1.5秒後に、各ガイド片２
１をエアシリンダ２５の作動により凹段部２２側
に回動させると、パリソン１８が膨張するにした
がつて、各ガイド片２１の先端がパリソン１８の
部分１８ａを引つぱりながら凹状部１６側へ回動
して行き、第４図のように、パリソン１８の部分
１８ａで凸状部３を形成し、第６図のような、側
壁２に凸状部３を有する成形品１を得る。
その後、一対の成形型１２，１３を型開きして
成形品１を取出す。
成形品１を取出す。
このように、成形品１の側壁２の凸状部３を形
成する部分のパリソン１８を、キヤビテイ面１４
に突出したガイド片２１によつていつたん係止
し、つづいてガイド片２１を後退させて凹状部１
６により凸状部３を形成することにより、凸状部
３に対して必要かつ十分なパリソン１８が供給さ
れ、肉厚の均一な成形品１を得ることができる。
成する部分のパリソン１８を、キヤビテイ面１４
に突出したガイド片２１によつていつたん係止
し、つづいてガイド片２１を後退させて凹状部１
６により凸状部３を形成することにより、凸状部
３に対して必要かつ十分なパリソン１８が供給さ
れ、肉厚の均一な成形品１を得ることができる。
また、上記実施例では、ガイド片２１をエアシ
リンダ２５によつて強制的に回動するようにして
いるが、第５図に示すように、ガイド片２１に対
して支軸２３部にばね３０を設け、このばね３０
によりガイド片２１をキヤビテイ内に所定角度で
突出する方向に付勢するとともに、ばね３０の力
をパリソン１８内へのエアブロー圧より小さく設
定し、ガイド片２１はばね３０の力により常時所
定の傾斜角まで起立しているが、成形時にエアブ
ロー圧によりパリソン１８の膨張にともない自動
的に回動後退されるようにしてもよい。
リンダ２５によつて強制的に回動するようにして
いるが、第５図に示すように、ガイド片２１に対
して支軸２３部にばね３０を設け、このばね３０
によりガイド片２１をキヤビテイ内に所定角度で
突出する方向に付勢するとともに、ばね３０の力
をパリソン１８内へのエアブロー圧より小さく設
定し、ガイド片２１はばね３０の力により常時所
定の傾斜角まで起立しているが、成形時にエアブ
ロー圧によりパリソン１８の膨張にともない自動
的に回動後退されるようにしてもよい。
なお、ガイド片２１は凹状部１６の上下縁部に
対して設けるほか、凹状部１６の両側縁部、ある
いは、上下縁部と両側縁部の両方に対して設けて
もよく、少なくとも凹状部１６の縦横方向の幅広
方向に設けるのがよい。
対して設けるほか、凹状部１６の両側縁部、ある
いは、上下縁部と両側縁部の両方に対して設けて
もよく、少なくとも凹状部１６の縦横方向の幅広
方向に設けるのがよい。
本発明によれば、成形品の側壁の凸状部を形成
する部分のパリソンを、キヤビテイ面に突出した
ガイド片によつていつたん係止し、つづいてガイ
ド片を後退させて凹状部により凸状部を形成する
ことにより、凸状部に対して必要かつ十分なパリ
ソンが供給され、肉厚の均一な、かつ、仕上りの
よい成形品を得ることができる。
する部分のパリソンを、キヤビテイ面に突出した
ガイド片によつていつたん係止し、つづいてガイ
ド片を後退させて凹状部により凸状部を形成する
ことにより、凸状部に対して必要かつ十分なパリ
ソンが供給され、肉厚の均一な、かつ、仕上りの
よい成形品を得ることができる。
また、金型に対しては、ガイド片を出没自在に
設ければよいので、機構も簡単にでき、コスト高
となることもない。
設ければよいので、機構も簡単にでき、コスト高
となることもない。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す断面
図、第２図はその一部の断面図、第３図および第
４図は成形状態を示す一部の断面図、第５図は他
の実施例を示す一部の断面図、第６図は成形品の
断面図、第７図は従来の装置の断面図である。 １……成形品、２……側壁、３……凸状部、１
１……金型、１４，１５……キヤビテイ面、１６
……凹状部、１８……パリソン、２１……ガイド
片。
図、第２図はその一部の断面図、第３図および第
４図は成形状態を示す一部の断面図、第５図は他
の実施例を示す一部の断面図、第６図は成形品の
断面図、第７図は従来の装置の断面図である。 １……成形品、２……側壁、３……凸状部、１
１……金型、１４，１５……キヤビテイ面、１６
……凹状部、１８……パリソン、２１……ガイド
片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 側壁に凸状部を有する成形品をブロー成形に
より形成するブロー成形装置であつて、 上記成形品の側壁を形成するキヤビテイ面に上
記凸状部を形成する凹状部を設けた金型と、 上記凹状部の縁部に出没自在に設けられ、キヤ
ビテイ内方に突出してパリソンの膨張時に上記側
壁を形成するキヤビテイ面より先にパリソンが接
触するとともに上記凸状部を形成する凹状部への
パリソンの侵入時に後退するガイド片と、 を備えたことを特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051008A JPH01225529A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051008A JPH01225529A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225529A JPH01225529A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0549018B2 true JPH0549018B2 (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=12874748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63051008A Granted JPH01225529A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01225529A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016874A1 (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-06 | Stoner Theodore A | Interlocking drink containers and related packaging |
| JP5159166B2 (ja) * | 2007-05-16 | 2013-03-06 | みのる化成株式会社 | ブロー成形方法及びブロー成形金型 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63051008A patent/JPH01225529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01225529A (ja) | 1989-09-08 |
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