JPH054907Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は連続工程で送られる部品に対し液状で
潤滑油剤を噴射する塗油装置に関するものであ
り、特にプレス機械において材料又は金型に対し
液状で潤滑油剤を噴射する塗油装置に関する。

従来の技術 従来の材料又は金型に対する潤滑油剤の塗油装
置は、例えば特開昭58−72797号公報に示される
ごとくノズルの噴射穴を下向きにして金型の上方
にノズルを設置し、油剤を下向きに噴射して金型
に塗油している。

考案が解決しようとする問題点 連続工程で送られる部品に対し塗油するとき上
方に設置する空間が不足したり、搬送装置と干渉
したり、部品の形状によつてはノズルを上方に設
置できない場合がある。特にプレス機械において
材料又は金型に対し液状で潤滑油剤が噴射する場
合には、上型と下型の間の空間が狭いこと、上型
及びスライドが絶えず昇降すること、トランスフ
ア送り装置のように前後に張り出した送り装置が
よく使われていること等の理由からノズルを上方
に設置できない場合が多い。この場合は材料又は
金型の側面方向からノズルを傾斜又は横向きにし
て設置して塗油する必要が生ずる。この場合に側
方から一応塗油はできるが、噴射される潤滑油剤
が液状であることとノズルの噴射穴を傾斜又は横
向きにして噴射させるため、噴射中にノズルの噴
射穴周縁に付着した油剤はノズルの外面を伝わつ
て落下しノズル周辺の床面を汚す。噴射を停止後
も、ノズル内に付着したり、配管内に残つたり、
加圧ポンプから漏れたりする油剤がノズルの噴射
穴から流出し、その外面を伝わつてノズルの周辺
に滴り落ちる。これらの現象を所謂「液だれ」と
称するが、ノズルの周辺や床面を汚したり、油剤
を無駄に消費する等の問題点を発生する。

本考案の塗油装置はかかる問題点を解決するた
めに、ノズル先端の噴射穴の周縁に液だけ受けを
設けて所謂「液だれ油剤」を溜め、バキユームブ
ロツクによりその液だれ油剤を吸引して油タンク
に回収し、高圧ブースタポンプにより油タンクの
潤滑油剤を吸入し加圧してノズルから液状で噴射
させる構成にして液だれ防止を図り、加えるに前
記ポンプの油室調整装置と、前記ポンプ並びにバ
キユームブロツクに対し圧縮空気を開閉する電磁
弁と、該電磁弁の作動時間及び作動回数を設定す
るタイマ及びカウンタを設けて塗油量の調整を図
り、合わせて潤滑油剤の節約を図ることを目的と
する。

また前記の塗油装置の構成部材のうち、塗油操
作部材のノズルを分離させて塗油し易い位置と傾
斜に設置できるよう独立スタンドに保持させ、そ
の他の塗油管理操作部材を移動自在に独立ケース
に一括収容させて離れた位置から塗油量の調整及
び運転を簡易に集中操作できるごとくすることを
他の目的とする。

問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため提供した本考案の構
成を第１図の全体構成図及び第４図の説明用ブロ
ツク図を用いて説明する。先ず本考案の塗油装置
はノズル７先端の噴射穴７ａの周縁に液だれ受け
８を備えたノズル７を設け、圧縮空気の送気及び
排気によりピストン２を往復作動し油タンク１２
内の潤滑油剤Ｌを吸入し加圧してノズル７から液
状で噴射させる高圧ブースタポンプ１を設け、前
記ポンプ１の油剤Ｌを吸入する油室３３に油室調
整装置４を設け、他方では圧縮空気の送気により
前記ノズル７の液だれ受け８に溜まつた液だれ油
剤Ｍを吸引し前記油タンク１２へ回収するバキユ
ームブロツク２１を設け、前記の高圧ブースタポ
ンプ１及びバキユームブロツク２１に対する圧縮
空気の送気及び排気を制御する電磁弁１８，１９
を設け、前記電磁弁１８，１９の作動時間及び作
動回数を設定するタイマ２７，２８及びカウンタ
２９を設けた構成の塗油装置とする。

更に本考案は前記構成の塗油装置において、液
だけ受け８を備えたノズル７を分離して移動自在
のスタンド３０に傾斜自在に保持させ、その他の
構成部材の電磁弁１８，１９、タイマ２７，２
８、カウンタ２９、油タンク１２、高圧ブースタ
ポンプ１、バキユームブロツク２１及び圧縮空気
源接続口２０を移動自在の独立ケース３１に一括
収容し、ケース３１側の高圧ブースタポンプ１及
びバキユームブロツク２１とスタンド３０側のノ
ズル７及び液だれ受け８の間を着脱自在の可撓性
ホースにて連結した構成の塗油装置とする。

作 用 材料又は金型（図示せず）に対しスタンド３０
を接近させアーム２６を傾斜させて、ノズル７を
適当な位置と傾きに設置する。本考案の塗油装置
は電磁弁１８，１９に作動信号（ON）が発信さ
れたとき作動を開始する。

先ず電磁弁１８が作動すると圧縮空気が高圧ブ
ースタポンプ１の空気室３２に送気されてピスト
ン２は前進し、タイマ２７の設定時間経過後に電
磁弁１８が停止すると圧縮空気は排気されて戻し
スプリング５の付勢によりピストン２は復帰す
る。ピストン２は復路で油タンク１２内の潤滑油
剤Ｌを吸入し、往路で加圧してノズル７から液状
で材料又は金型に対し噴射する。一回の作動信号
に対しピストン２は一回往復して、ノズル７は一
回油剤Ｌを噴射する。そのときノズル７の噴射穴
の周縁から伝わり落ちる液だれ油剤Ｍは液だれ受
け８に溜められる。他方で電磁弁１９により圧縮
空気がバキユームブロツク２１に送気され、液だ
れ受けに溜まつた油剤Ｍを吸引し油タンク１２へ
回収して、液だれ防止と油剤Ｌ節約の目的が達せ
らる。

また、油室調整装置４では油室３３の容積が調
整されて、油室３３に吸入される油剤Ｌの油量が
調整される。吸入された油剤Ｌは加圧送出される
から、塗油量が基本的に調整される。

また電磁弁１８，１９はそれぞれタイマ２７，
２８の設定時間の間作動する。タイマ２７の設定
調整により塗油量が調整され、タイマ２８の設定
調整によりバキユームブロツク２１を介し放出さ
れる圧縮空気の送気量が調整される。

またプレス機械に連動して本塗油装置を運転す
るときは、プレス機械から毎ストローク発信する
作動信号（ON）により作動を開始する。間欠的
に作動させるときはタイマ２９を介して作動信号
を発信する。電磁弁１８，１９をカウンタ２９の
設定回数に対し１回の割りに間欠的に作動させ
る。従つて油室調整装置４の調整に加えてタイマ
２７及びカウンタ２９の設定により塗油量の調整
及び油剤の節約の目的が達成される。

次にケース３１に一括収容された構成部材のう
ち、ケース３１の正面操作板（第５図）には管理
操作部材のタイマ２７，２８、カウンタ２９、圧
縮空気源２０の圧力計２５、油タンク１２の油面
計３７、油不足表示のための停止釦付きブザー４
６、及び油不足の表示ランプ４７、手動の運転ス
イツチ４５及び電源起動スイツチ４４が管理操作
し易いように配設されて、塗油装置の運転、塗油
量の調整、油剤の補給等を簡易に集中管理でき、
本考案の塗油装置の作業性向上の目的を達成す
る。

実施例 (1) 以下図面に基づいて本考案の実施例(1)を説明す
る。第１図の全体構成図において、２０は圧縮空
気源、２４は圧縮空気源２０からの給気管で電磁
弁１８，１９に分流して給気する。２３は開閉コ
ツク、２５は圧力計。電磁弁１８は３ポート２位
置切換弁でタイマ２７の設定時間の間作動する。
電磁弁１８が作動すると、圧縮空気源２０から圧
縮空気が送気管３を介して高圧ブースタポンプの
空気室３２に送気され、ピストン２はその圧力に
より戻しスプリング５の付勢力に抗しながら前進
し、油室３３に吸入されている潤滑油剤Ｌを加圧
し、送出口３４、送油管１４を経てノズル７に送
油し、先端の噴射穴７ａから液状で噴射させる。
タイマ２７の設定時間が過ぎて電磁弁１８が停止
すると、空気室３２の圧縮空気は排気され、ピス
トン２は付勢された戻しスプリング５により復帰
するが、そのとき油タンク１２内の油剤Ｌを給油
管１３を介し油室３３内に吸入する。３５，３６
は逆止弁で、ピストン２が前進又は復帰するとき
油室３３への油剤Ｌの吸入又は油室３３からの油
剤Ｌの加圧送出を確実なものとする。また油室調
整装置４は油室３３内に螺着されたねじ部材を前
後させて油室３３の内容積を変え吸入する油量を
変える構造であつて、ピストン２の加圧送出油量
を調整する。また潤滑油剤Ｌの粘度が高粘度の場
合、その抵抗によりピストン２の油剤Ｌを加圧送
出する速度は低下するが、タイマ２７の作動時間
を長目に設定してピストン２の速度の遅れを補正
する。

ノズル７の構造を第２図に拡大して図示する。
ノズル７は液だれ受け８を挟み付けるようにして
本体６に螺着される。液だれ受け８はノズル７先
端の噴射穴７ａの周縁を囲むような形状を有し、
その前方には開口穴８ａが設けられる。開口穴８
ａの大きさは噴射穴７ａから噴射される油剤Ｌを
遮ぎらない程度に大きくする。液だれ受け８の下
底部には出口穴９が設けられ、出口穴９にはドレ
ン金具１０が装着される。ドレン金具１０には更
にドレン管１７が連結される。ノズル７が傾斜又
は横向きに設置されたとき、液だれ受け８は常に
出口穴９をその下底部に位置するようにノズル７
に備設される。塗油時に噴射穴７ａの周縁から伝
わり落ちる液だれ油剤Ｍはすべて液だれ受け８に
集められ、下底部の出口穴９に溜められる。

バキユームブロツク２１の構造を第３図に図示
する。４１，４２，４３は配管用接手でバキユー
ムブロツク２１の３方向口に装着され、それぞれ
に送気管１５、排気管１６、ドレン管１７が連結
される。３９は通気穴、４０は空洞。電磁弁１９
の作動により、送気管１５を介して送気される圧
縮空気は管接手４１の先端から真直に通気穴３９
を通過し、管接手４２から排気管１６を介して排
気される。２１ａ，２１ｂはその送気の方向を示
す。そのとき空洞４０内は真空状態に近づき、吸
引力が２１ｃの方向に作用する。そこで液だれ受
け８の出口穴９に溜まつた液だれ油剤Ｍはドレン
管１７を通つて吸引され、通気穴３９を通過する
圧縮空気と共に排気管１６に排出されて油タンク
１２に回収される。電磁弁１９は前記の電磁弁１
８と同様に３ポート２位置切換弁で、タイマ２８
の設定時間の間作動するが、適正な作動時間の設
定により圧縮空気の浪費を防止する。

運転中のプレス機械の材料又は金型に塗油する
ときは、タイマ２７，２８の作動をプレス機械に
連動させる。タイマ２７，２８はプレス機械のロ
ータリカムスイツチ（図示せず）が毎ストローク
発信する作動信号（ON）により作動を開始す
る。またタイマ２７，２８の作動回数を毎ストロ
ークでなくストロークの何回に１回かの回数に減
らすことにより塗油量を調整できる。このときは
カウンタ２９にその回数を設定する。油室調整装
置４の油室容積調整並びにタイマ２７の作動時間
設定調整とカウンタ２９の作動回数設定調整を合
せて塗油量を適量に調整する。なおプレス機械に
限らず、連続工程で送られる部品に対して塗油す
るときは、その連続送り装置から毎回の作動信号
（ON）を受信して塗油装置を作動する。次に手
動（テストを含む）で材料又は金型に塗油すると
きは、ケース３１にある運転スイツチ４５（第５
図）により作動信号（ON）を発信し、同様にし
てタイマ２７，２８並びに電磁弁１８，１９を介
して塗油装置を作動させる。一回の運転スイツチ
４５の作動信号に対し一回作動して塗油する。手
動のときはタイマ２７，２８の設定と油室調整装
置４の調整で塗油量を調整する。

実施例 (2) 本考案の塗油装置は第４図の作動説明用ブロツ
ク図に示される構成となつているが、実施例(2)で
は本塗油装置を簡易かつ有効に集中操作させるた
めその構成部材を２つのユニツトに分離し、その
うち塗油直接操作部材であるノズル７を独立した
スタンド３０に傾斜自在に保持させ、その他の間
接管理操作部材をケース３１に一括収容させてい
る。以下に図面に基づいて説明する。

第２図のごとく、液だけ受け８を備えるノズル
７の本体６は移動自在のスタンド３０に傾斜自在
に枢持されたアーム２６に保持され、ノズル７は
塗油対象の材料又は金型（図示せず）に合わせて
塗油し易い位置と傾きに設置される。

また第４図のごとく、移動自在の独立したケー
ス３１には間接管理操作部材である電磁弁１８，
１９、タイマ２７，２８、カウンタ２９、油タン
ク１２、高圧ブースタポンプ１、バキユームブロ
ツク２１及び圧縮空気源２０が一括して収容さ
れ、ケース３１側の高圧ブースタポンプ１及びバ
キユームブロツク２１と前記のスタンド３０側の
ノズル７及び液だれ受け８との間は着脱自在の可
撓性ホースにて連結される。

さてノズル７を保持する独立スタンド３０と独
立ケース３１はそれぞれが有効な場所を選んで設
置されるため、ノズル７とケース３１側の高圧ブ
ースタポンプの間の送油管１４の長さが変わり塗
油量に変化を与えるが、本考案装置では塗油量調
整装置を有するので簡易に補正できる。

また、第５図のケース３１の正面図のごとく、
ケース３１の正面操作板には前記の管理操作部材
のうちタイマ２７，２８及びカウンタ２９の作動
時間設定部材、圧縮空気源２０の圧力計２５、油
タンク１２の油面計３７、油不足表示の停止釦付
きブザー４６及び油不足の表示ランプ４７の監視
部材、手動（又はテスト）のときの運転スイツチ
４５及び電源起動スイツチ４４にかかる塗油装置
の運転、塗油量の調整及び油剤Ｌの補給が簡易に
集中操作される。

考案の効果 本考案は上記の構成及び作用を有するものであ
るから、下記の優れた効果を発揮する。

先ずノズルから潤滑油剤を液状で噴射するから
噴霧塗油のように空中に飛散して作業者が吸い込
む恐れがなく、作業環境を改善する。

ノズルを傾斜又は横向きにして塗油しても、噴
射穴から滴たり落ちる液だれ油剤はすべて液だれ
受けに溜められるから周辺を汚さない。また噴射
後にノズル内に残つた油剤や加圧ポンプから漏れ
る油剤もすべて同様に液だれ受けに溜められるか
ら周辺を汚さない。ノズルを傾けても周辺を汚さ
ないので、塗油対象の材料又は金型に対してノズ
ルを塗油し易い位置と傾きに設置できる。

また液だれ受けに溜まつた液だれ油剤を逐一圧
縮空気を用いたバキユームブロツクにより簡易に
油タンクに回収するから油剤の浪費を防止し、油
剤を節約できる。

また本考案の高圧ブースタポンプ並びにバキユ
ームブロツクの作動には電磁弁、タイマ及びカウ
ンタにより制御される圧縮空気の送気及び排気を
利用しているので構造が簡単で操作し易い。

また高圧ブースタポンプの油室調整装置による
基本的な塗油量の調整に加えるに、タイマの作動
時間の設定並びにカウンタの作動回数の設定によ
り簡易に適量の塗油量に調整できるから潤滑油剤
を合理的に節約できる。かつこれら塗油量の調整
装置を油剤の収容タンクや運転装置と共に独立の
ケースに一括収容しているから塗油量の調整作業
を著しく効率化できる。

また使用する潤滑油剤の粘度が変わつたために
高圧ブースタポンプの作動時間に変化が生じたと
きは、タイマの作動時間の設定調整により簡易に
補正できるから常に塗油量を適量に維持できる。

またノズルから塗油対象の材料又は金型に対し
塗油し易い場所に設置できるのに加えてケース側
も集中操作し易い場所に設置できるため、ノズル
とケース側の高圧ブースタポンプの間のホースの
長さが変わり送油量の補正を必要とするが、本塗
油装置の簡易な塗油量の調整で前記の送油量の補
正を合わせてできるから全く支障がない。

また連続運転中のプレス機械の材料又は金型に
対する塗油作業に使用するとき、プレス機械の毎
ストロークの発信信号を利用して簡易に自動化で
きると共に間欠ストローク塗油を含む種々の塗油
量の調整により塗油作業の自動化を有効なものに
できる。

またプレス機械に限らず連続工程で送られる部
品に対する塗油作業においても、同様にその連続
工程の発信信号を利用して簡易に自動化できると
共に液だれ防止と油剤節約を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の塗油量可調整の液だれ防止装
置付き塗油装置の全体構成図、第２図は本考案の
液だれ受けを備えたノズルの構造を示す断面図、
第３図は本考案のバキユームブロツクの構造を示
す断面図、第４図は本考案の塗油装置の説明用ブ
ロツク図、第５図は本考案のケースの正面図であ
る。 図中、１は高圧ブースタポンプ、２はピスト
ン、４は油室調整装置、７はノズル、８は液だれ
受け、１２は油タンク、１８及び１９は電磁弁、
２１はバキユームブロツク、２７及び２８はタイ
マ、２９はカウンタ、３０はスタンド、３１はケ
ース、３３は油室である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ノズル先端の噴射穴の周縁に液だれ受けを備
   えたノズルを設け、圧縮空気の送気及び排気に
   よりピストンを往復作動し往路で油タンク内の
   潤滑油剤を吸入し復路で加圧して送油しノズル
   から液状で噴射させる高圧ブースタポンプを設
   け、前記の油剤を吸入する油室に油室調整装置
   を設け、他方では圧縮空気の送気により前記の
   液だれ受けに溜まつた液だれ油剤を吸引し油タ
   ンクへ回収するバキユームブロツクを設け、前
   記の高圧ブースタポンプ並びにバキユームブロ
   ツクに対し圧縮空気の開閉を制御する電磁弁を
   設け、前記電磁弁の作動時間及び作動回数を設
   定するタイマ及びカウンタを設けた構成を特徴
   とする塗油量可調整の液だれ防止装置付き塗油
   装置。 (2) 前記第１項記載の塗油装置において、液だれ
   受けを備えたノズルを移動自在の独立したスタ
   ンドに傾斜自在に保持させ、その他の構成部材
   の電磁弁、タイマ、カウンタ、油タンク、高圧
   ブースタポンプ、バキユームブロツク及び圧縮
   空気源接続口を移動自在の独立したケースに一
   括収容し、ケース側の高圧ブースタポンプ及び
   バキユームブロツクとスタンド側のノズル及び
   液だれ受けの間を着脱自在の可撓性ホースにて
   連結したことを特徴とする塗油量可調整の液だ
   れ防止装置付き塗油装置。