JPH0549207U - 旋盤用チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 チャック本体１にイコライジング機構を介し
て複数の揺動部材１７を取付ける。この揺動部材１７の
前端に巾の広いチャック爪取付台２６を固定する。この
取付台２６の前面両側にそれぞれチャック爪３２を固定
する。チャック本体１内には上記各チャック爪取付台２
６を開閉させるチャック爪駆動機構１１を設ける。 【効果】 多数のチャック爪３２によりリング状ワーク
の外周を把握することにより大径のリング状ワークも変
形させることなく把握できる。イコライジング機構によ
り各チャック爪３２の把握力を均一にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、大径のベアリングレースの素材のような未加工のリング状ワーク の外径を把握してその内径を旋削加工する場合に適する旋盤用チャックに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来リング状のワークの旋削加工において、先に外径が仕上げてある場合は、 仕上げずみの外周に適合する把握面を有するワイドチャックでワークを把握して 内径を仕上げ加工する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来のチャックは外径を仕上げたものでないと内径の加工ができ ない。従って、外径を仕上げたのちでないと内径が仕上げられないという工程上 の制約があってきわめて不便である。

【０００４】 この考案の課題は上記の問題を解決して荒仕上げまたは未加工の外周面を有す るワークを把握してその内径を正確に旋削できるようにしたチャックを提供する ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案はチャック本体の前部にイコライジン グ機構を介して揺動する複数の揺動部材を設け、この各揺動部材の前端には、巾 の広いチャック爪取付台を設け、この各チャック爪取付台の前面両側に上記チャ ック本体の中心線方向に自在に進退し、かつ任意の位置に固定する固定手段を有 するチャック爪をそれぞれ取付け、上記チャック本体内にはドローバーの進退に より上記各揺動部材を一せいに揺動させて上記各チャック爪を開閉させるチャッ ク爪駆動機構を設けた旋盤用チャックおよび上記チャック爪駆動機構を、ドロー バーで進退させるチャック爪駆動部材と、このチャック爪駆動部材に回動自在に 装着した複数のエキセントスライディングボールと、この各エキセントスライデ ィングボールの孔に後部を摺動自在に嵌合させ、中間部をチャック本体の前壁に 揺動自在および若干の範囲で回動自在に装着し、ばねにより前方に押された複数 の揺動部材で構成し、各揺動部材の先端にはそれぞれのチャック爪取付台を固定 した旋盤用チャックを提供する。

【０００６】

【作用】

この考案は上記の構成であり、リング状のワークをその外周が各チャック爪の 内側に位置するように位置させ、ワークの端面をチャック本体前面の複数のワー クストッパに当てがい、ドローバーなどの作用によりチャッキング動作に入る。

【０００７】 上記のようにドローバーを引くなどによりチャッキング動作に入ると、これに 連結したチャック爪駆動機構も後退する。 駆動機構が後退すると、スライディングボールがチャック爪駆動機構の揺動部 材を回転させながら後退する。

【０００８】 上記の動きにより、各チャック爪取付台およびチャック爪はチャック本体の外 周側から中心線側へと弧を描いて動き、各チャック爪の内側がワークの外周を把 握する。このとき、ワークの外周の形状に対応してイコライジング機構が働き、 各チャック爪取付台が揺動部材とともに若干回動して各取付台に固定したチャッ ク爪をワークの外周に均一な力で圧着せしめてワークを正確に把握する。

【０００９】 上記のチャック状態からアンチャック状態とするには、ドローバーによりチャ ック爪駆動部材を前進させればよく、これにより各部はチャック時の逆に作用し て各チャック爪が外方へ移動してチャックを解除する。

【００１０】

【実施例】

図面に示す実施例において、１は旋盤の主軸２の先端に同心に固定したチャッ ク本体で、後部材３とともに複数のボルト４で一体に固定したものである。

【００１１】 ５は図示省してある油圧シリンダなどで進退するドローバーで、その前端にチ ャック爪駆動部材６の後部の小径部７をボルト９により固定する。

【００１２】 上記駆動部材６は本体１内の空間１０に嵌装したものでその後の上記小径部７ が後部材３の中心の孔を貫通して前記のようにドローバー５に結合しているので ある。

【００１３】 １１はチャック爪駆動機構で、前記駆動部材６と、この部材６に回動自在に装 着した複数のエキセントスライディングボール１２と、この各ボール１２の孔に 後部の丸棒部１３を摺動自在に嵌合させ、球状部１４を空間１０の前壁１５に固 定したベアリングレース１６の球状内面に揺動自在に装着した複数の揺動部材１ ７で構成されている。

【００１４】 そして、上記各丸棒部１３の後端に形成した凹孔に押圧子１９を摺動自在に装 着し、この押圧子１９をばね２０により後部材３に押し付けることにより、その 反力で揺動部材１７を前方に押す。

【００１５】 上記ベアリングレース１６は図３のように上下一対の半円状のものからなって おり、複数のボルトで前壁１５に固定してある。上記部材１７の球状部１４の中 心を横に貫通する孔に左右一対のピン２１をはめ、このピン２１の山形の先端部 ２２をばね２３により一対のレース１６の対向縁の斜面に押し込んでいる。 さらに、上記のピン２１の間には短かいロッド２４を介在させて、各ピン２１ の先端が球状部１４の外周から引込まないようにしている。これらの構成をイコ ライジング機構２５と称する。

【００１６】 また、揺動部材１７の先端の取付部にはそれぞれのチャック爪取付台２６を固 定する。上記取付部には図４のように内側が拡大したＴ形横断面の溝２７をチャ ック本体１の中心側から外周方向に設け、この溝２７にＴナット２９をはめ、前 記取付台２６の孔に遊挿した複数のボルト３０を上記ナット２９にねじ込んで部 材１７と取付台２６を一体かつ位置調節自在に結合する。

【００１７】 上記取付台２６の正面形は図２、図５に示すように、外周寄りが広くなった台 形でその正面両側にチャックの中心線に向う溝３１が形成してある。この溝３１ も図４、図５のように、内側が拡大したＴ形横断面で、この各溝３１にチャック 爪３２がそれぞれ取付けられる。

【００１８】 チャック爪３２は図６のＩ、II、III に示すように種々の形状のものがあり、 所定の位置に設けたつかみ面に超硬インサート３３を固定する。また適当な位置 に段付きのボルト孔を設け、この孔に挿入したボルト３４を図４のように前記溝 ３１にはめたＴナット３５にねじ込むことにより固定する。

【００１９】 また、上記取付台２６の表面に溝３１の両側に位置する部分には溝３１と直交 する方向の縞状の凹凸３６を設け、各チャック爪３２の裏面にも同様の凹凸３７ を設けて両凹凸３６、３７のかみ合いにより取付台２６に対するチャック爪３２ の固定を強固にする。

【００２０】 また、各チャック爪取付台２６に対向する本体１の前部にはワークストッパ取 付台３９を複数のボルト４０により固定する。 上記取付台３９には複数のねじ孔４１を半径方向に一定の間隔で並べ、ワーク ストッパ４２の段付きの長孔４３に挿入した取付ボルト４４を上記ねじ孔４１の 任意のものにねじ込んでワークストッパ４２を所望の位置に固定する。

【００２１】 つぎに、図１に基づいてチャック作用を説明するが、このチャックに取付ける ワークは仕上加工前の大径薄肉のリング状のものであるから、各取付台２６に同 一寸法形状のチャック爪３２を本体１の中心から一定の距離に各超硬インサート ３３が位置するように固定する。また、各ワークストッパ４２もワークの端面を 支持する位置に固定する。

【００２２】 このチャックは引込み式でその引込み機構はアンチャック時にはばね２０によ り揺動部材１７がベアリングレース１６の球状内面の前に押付けられている。

【００２３】 このため、レース１６の球状内面と球状部１４間の遊隙により、チャック爪３ ２はチャック時に比較して０．５mm程度前方に押し出されている。

【００２４】 つぎに、リング状のワークの外周をアンチャック位置の各チャック爪３２群の 内側に接触させるとともに、その端面を各ワークストッパ４２の前端面に当てが い、ドローバー５を図１に向って左方に引いてチャック動作に入る。

【００２５】 上記のようにドローバー５を引くと、これに連結した駆動部材６も後退する。

【００２６】 上記のように駆動部材６が後退すると、エキセントスライディングボール１２ が揺動部材１７を、その球状部１４を中心として回転させながら後退する。

【００２７】 上記の動きにより、各チャック爪取付台２６およびチャック爪３２は球状部１ ４を中心として、チャック本体１の外周側から中心線側へと弧を描いて動き、各 チャック爪３２の超硬インサート３３がワークの外周を把握する。 この、チャック状態のとき、チャック爪取付台２６とチャック爪３２の合せ面 がチャック本体１の端面と平行になるようにする。

【００２８】 また、前記のようにアンチャック時には０．５mm程度前進していたチャック爪 ３２はチャック時のドローバー５と駆動部材６とスライディングボール１２の後 退に伴って０．５mm程度後退する。このため、上記のように各チャック爪３２が ワークを把握したのち、各ばね２０より大きいドローバー５の引張力により部材 １７の球状部１４がベアリングレース１６の球状内面の後部に当るまでの引き込 み量が得られる。 従って、ワークの端面は各ワークストッパ４２の端面に密着して各チャック爪 ３２により正確に把握される。

【００２９】 上記のチャック状態で内径を加工したのち、アンチャック状態とするには、ド ローバー５を前進させればよく、これにより各部はチャック時の逆に作用し、各 チャック爪３２を僅かに前進させてワークの端面を各ワークストッパ４２の端面 から浮かせたのち、外方へ移動してチャックを解除する。

【００３０】 上記のチャックキングの際、ワークの外周は仕上加工前の荒仕上状態であるか ら真円ではないが各チャック爪３２はイコライジング機構２５の作用によりワー クの外周を確実に把握する。すなわち、無負荷のとき、図３のＩのように球状部 １４の左右のピン２１の先端部２２が一対のベアリングレース１６の端部間に深 く入り、左右のチャック爪３２を本体１１の中心線から均等の位置にしている。

【００３１】 いま、ワークの外周の状態により、左右のチャック爪３２の何れか一方のイン サート３３が先にワークの外周に圧着すると、球状部１４に回転力が作用し、左 右のピン２１を若干後退させながら図３のIIのように若干右へ傾斜するかまたは 反対方向に傾斜して左右のインサート３３が均等な力でワークの外周を把握する のである。

【００３２】

【効果】

この考案は上記のようにチャック爪駆動手段により開閉運動を行う複数のチャ ック爪取付台の前面両側にそれぞれチャック爪を取付けたものであるから、大径 の肉薄のリング状ワークを把握する場合、チャック爪による把握力が分散するの で局部的圧力による変形のおそれがない。また、多数のチャック爪で大径のワー クを把握する場合、チャック爪の圧力を均一にする必要があるが、この考案の場 合はチャック爪取付台を固定した揺動部材がイコライジング機構を介してチャッ ク本体に取付けられてあり、かつ、各チャック爪取付台には一対のチャック爪が 取付けてあるから、ワークの把握時に各イコライジング機構が働いて全てのチャ ック爪が均一にワークを把握するなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦断側面図

【図２】同上の正面図

【図３】図１のａ−ａ線の拡大断面図

【図４】図２のｂ−ｂ線の拡大断面図

【図５】チャック爪取付台の拡大斜視図

【図６】各種チャック爪の拡大斜視図

【符号の説明】

１ チャック本体 ５ ドローバー ６ チャック爪駆動部材 １１ チャック爪駆動機構 １２ エキセントスライディングボール １７ 揺動部材 １９ 押圧子 ２０ ばね ２１ ピン ２２ 先端部 ２３ ばね ２４ ロッド ２５ イコライジング機構 ２６ チャック爪取付台 ３２ チャック爪 ３３ 超硬インサート

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャック本体の前部にイコライジング機
   構を介して揺動する複数の揺動部材を設け、この各揺動
   部材の前端には、巾の広いチャック爪取付台を設け、こ
   の各チャック爪取付台の前面両側に上記チャック本体の
   中心線方向に自在に進退し、かつ任意の位置に固定する
   固定手段を有するチャック爪をそれぞれ取付け、上記チ
   ャック本体内にはドローバーの進退により上記各揺動部
   材を一せいに揺動させて上記各チャック爪を開閉させる
   チャック爪駆動機構を設けた旋盤用チャック。
2. 【請求項２】 上記チャック爪駆動機構を、ドローバー
   で進退させるチャック爪駆動部材と、このチャック爪駆
   動部材に回動自在に装着した複数のエキセントスライデ
   ィングボールと、この各エキセントスライディングボー
   ルの孔に後部を摺動自在に嵌合させ、中間部をチャック
   本体の前壁に揺動自在および若干の範囲で回動自在に装
   着し、ばねにより前方に押された複数の揺動部材で構成
   し、各揺動部材の先端にはそれぞれのチャック爪取付台
   を固定したことを特徴とする請求項１記載の旋盤用チャ
   ック。