JPH0549383B2 - - Google Patents
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- JPH0549383B2 JPH0549383B2 JP60051981A JP5198185A JPH0549383B2 JP H0549383 B2 JPH0549383 B2 JP H0549383B2 JP 60051981 A JP60051981 A JP 60051981A JP 5198185 A JP5198185 A JP 5198185A JP H0549383 B2 JPH0549383 B2 JP H0549383B2
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- drums
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、平行に配置した一対のドラムを回転
させて薄板材を製造する双ドラム式連鋳機に関す
る。
させて薄板材を製造する双ドラム式連鋳機に関す
る。
双ドラム式連鋳機というのは、ドラム間に溶湯
を注入しながら両ドラム表面に凝固殻を造形し、
かつ、ドラムを相反する方向に回転して前記２つ
の凝固殻を双ドラムの最狭隙部で圧着して薄板を
製造する薄板連鋳機のことである。
を注入しながら両ドラム表面に凝固殻を造形し、
かつ、ドラムを相反する方向に回転して前記２つ
の凝固殻を双ドラムの最狭隙部で圧着して薄板を
製造する薄板連鋳機のことである。
ここで、双ドラム式連鋳機の代表的な例の模式
図を第４図に示す。２つのドラム１，２間にはノ
ズル３の噴出孔４より溶湯が供給され、溶湯プー
ル５が形成される。この溶湯プール５は長辺堰６
と短辺堰７とを２つのドラム１，２に隙間なく組
合せて形成された空間にプールされる。長辺堰６
と短辺堰７は保温性の耐火物で構成され、溶湯プ
ール５の溶湯の温度低下を防止する。ドラム１，
２の表面では時間と共に溶湯が冷却され、凝固殻
８，９が造形され、これがドラムを矢印方向に回
転することにより双ドラム最狭隙部で圧着され、
薄板１０が製造される。
図を第４図に示す。２つのドラム１，２間にはノ
ズル３の噴出孔４より溶湯が供給され、溶湯プー
ル５が形成される。この溶湯プール５は長辺堰６
と短辺堰７とを２つのドラム１，２に隙間なく組
合せて形成された空間にプールされる。長辺堰６
と短辺堰７は保温性の耐火物で構成され、溶湯プ
ール５の溶湯の温度低下を防止する。ドラム１，
２の表面では時間と共に溶湯が冷却され、凝固殻
８，９が造形され、これがドラムを矢印方向に回
転することにより双ドラム最狭隙部で圧着され、
薄板１０が製造される。
そして、実開昭58−157249号公報（以下、文献
１という）に見られるように双ドラムを使用して
薄板を連続的に製造する方法は、従来のスラブ連
鋳機によりスラブを製造し、これを圧延して薄板
を得る場合に比較し、溶湯から一挙に薄板が製造
できるから極めて経済的な手法である。
１という）に見られるように双ドラムを使用して
薄板を連続的に製造する方法は、従来のスラブ連
鋳機によりスラブを製造し、これを圧延して薄板
を得る場合に比較し、溶湯から一挙に薄板が製造
できるから極めて経済的な手法である。
このような双ドラム式連鋳機では２つのドラム
間に溶湯をプールするための堰、即ち上記文献１
に述べられている、長辺堰あるいは短辺堰とドラ
ム間の溶湯のシールが本技術を成立せしめる最重
要課題となつている。
間に溶湯をプールするための堰、即ち上記文献１
に述べられている、長辺堰あるいは短辺堰とドラ
ム間の溶湯のシールが本技術を成立せしめる最重
要課題となつている。
上記文献１ではこの溶湯シールを確実にするた
めにドラムと堰間に不活性ガスあるいは油などの
流体を供給する方法がとられている。
めにドラムと堰間に不活性ガスあるいは油などの
流体を供給する方法がとられている。
しかしながら、２つのドラムにより冷却造形さ
れた凝固殻を双ドラム最狭隙部で圧着すると２つ
のドラムを離間せしめようとする離間力が作用す
る。
れた凝固殻を双ドラム最狭隙部で圧着すると２つ
のドラムを離間せしめようとする離間力が作用す
る。
この離間力により、上記文献１のような例では
２つのドラム間の設定間隙が変化する。従つてド
ラム表面と堰間、特に短辺堰とドラム間の合せ目
部に隙間が生ずる。この隙間は製品の板厚を変化
させることとなる。
２つのドラム間の設定間隙が変化する。従つてド
ラム表面と堰間、特に短辺堰とドラム間の合せ目
部に隙間が生ずる。この隙間は製品の板厚を変化
させることとなる。
上述のドラム間に作用する離間力の支持法は、
実開昭58−147650号公報（以下、文献２という）
に示される方法がとられている。
実開昭58−147650号公報（以下、文献２という）
に示される方法がとられている。
すなわち、一方のドラムはスタンドに固定的に
取り付けられ、このドラムに対し他方のドラムが
スクリユ等で近接あるいは離間せしめられ、ドラ
ム間の間隙が設定される。
取り付けられ、このドラムに対し他方のドラムが
スクリユ等で近接あるいは離間せしめられ、ドラ
ム間の間隙が設定される。
このような支持方法の双ドラム連鋳機ではドラ
ム間に凝固殻圧着による離間力が発生するとスク
リユ、スタンド等の撓みによりドラム間の間隙は
約１mm程度変化する。その結果、製造される板幅
の100mm幅当り20ton程度の離間力が作用する。従
つて1000mm幅の薄板を得ようとすれば200tonの離
間力が発生し、スクリユ、スタンド等の剛性にも
よるが通常設計の剛性では約１mm程度離間する。
ム間に凝固殻圧着による離間力が発生するとスク
リユ、スタンド等の撓みによりドラム間の間隙は
約１mm程度変化する。その結果、製造される板幅
の100mm幅当り20ton程度の離間力が作用する。従
つて1000mm幅の薄板を得ようとすれば200tonの離
間力が発生し、スクリユ、スタンド等の剛性にも
よるが通常設計の剛性では約１mm程度離間する。
このように双ドラム間の離間が生ずれば、必然
的に文献１に示されるドラムと特に短辺堰間の合
せ目に隙間が生じて溶湯が洩れ出し、鋳造作業を
継続することはできなくなる。
的に文献１に示されるドラムと特に短辺堰間の合
せ目に隙間が生じて溶湯が洩れ出し、鋳造作業を
継続することはできなくなる。
このようなことから、溶湯の洩れを防止するに
は合せ目の許容隙間は0.2mm以下にすることが望
まれる。このようにするには現状１mmの撓みの1/
５にすることになるからスクリユ、スタンドの断
面積を５倍に増加することになり不経済である。
は合せ目の許容隙間は0.2mm以下にすることが望
まれる。このようにするには現状１mmの撓みの1/
５にすることになるからスクリユ、スタンドの断
面積を５倍に増加することになり不経済である。
本発明は双ドラム間に作用する凝固殻圧着時の
離間力により生ずる双ドラム間の間隙変化をでき
るだけ少なくして前述のドラムと堰間のシールを
確実にするとともに、製品板厚変化を防止して安
定した鋳造作業を行えるようにすることを目的に
する。
離間力により生ずる双ドラム間の間隙変化をでき
るだけ少なくして前述のドラムと堰間のシールを
確実にするとともに、製品板厚変化を防止して安
定した鋳造作業を行えるようにすることを目的に
する。
上記目的を達成するために、第１の発明は、平
行に配置され両端をそれぞれ軸受で支持された一
対のドラム間に溶湯を注入し、当該ドラム表面に
生成された凝固殻を回転する一対のドラム相互間
の最狭隙部で圧着することにより薄板材を連続的
に製造する双ドラム式連鋳機において、前記軸受
を収容する互いに対向する位置に配置された軸受
箱の間に挟持された剛体と、該剛体を挟持する前
記軸受箱の少なくとも１つに該軸受箱を前記剛体
側に押しつける付勢装置とを設けたことを特徴と
する。
行に配置され両端をそれぞれ軸受で支持された一
対のドラム間に溶湯を注入し、当該ドラム表面に
生成された凝固殻を回転する一対のドラム相互間
の最狭隙部で圧着することにより薄板材を連続的
に製造する双ドラム式連鋳機において、前記軸受
を収容する互いに対向する位置に配置された軸受
箱の間に挟持された剛体と、該剛体を挟持する前
記軸受箱の少なくとも１つに該軸受箱を前記剛体
側に押しつける付勢装置とを設けたことを特徴と
する。
第２の発明は、前記第１の発明に係る双ドラム
式連鋳機において、さらに、前記軸受箱と剛体間
に作用する力を検出する荷重計と、該荷重計の検
出信号の変化に応じて前記ドラムの回転速度を変
更する制御装置とを備えたことを特徴とする。
式連鋳機において、さらに、前記軸受箱と剛体間
に作用する力を検出する荷重計と、該荷重計の検
出信号の変化に応じて前記ドラムの回転速度を変
更する制御装置とを備えたことを特徴とする。
上記両発明において、剛体はドラム相互の対向
方向長さを調整可能とすることが好ましく、その
方法としては、たとえば、前記一対のドラムの各
中心線を含む平面に垂直でかつドラム中心線に平
行な面と、該平行な面に対して傾斜した面との組
合せでできた一対のくさび装置を、前記軸受箱に
接する該剛体の両端面間に介装する方法がある。
方向長さを調整可能とすることが好ましく、その
方法としては、たとえば、前記一対のドラムの各
中心線を含む平面に垂直でかつドラム中心線に平
行な面と、該平行な面に対して傾斜した面との組
合せでできた一対のくさび装置を、前記軸受箱に
接する該剛体の両端面間に介装する方法がある。
次に、第１、第２の発明の各実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
−第１実施例−
まず、第１の発明に係る実施例について、その
基本的構成を述べる。第１図に示すように、２つ
のドラム３４，３５は各々そのドラム軸を支持す
る軸受箱１１，１２により支承される。
基本的構成を述べる。第１図に示すように、２つ
のドラム３４，３５は各々そのドラム軸を支持す
る軸受箱１１，１２により支承される。
本発明ではこの２つの軸受箱１１，１２間に剛
体からなる部材１３を挿入し、これらをスタンド
１４内に組み込み、かつ、２つの軸受箱１１，１
２間にはシリンダ１５のピストン１６を作動させ
初期設定力Ｆを作用させておく。
体からなる部材１３を挿入し、これらをスタンド
１４内に組み込み、かつ、２つの軸受箱１１，１
２間にはシリンダ１５のピストン１６を作動させ
初期設定力Ｆを作用させておく。
このようにすれば、双ドラム１，２間の最狭隙
部Ｃで凝固殻を圧着するための離間力Ｐが発生し
た場合、この離間力Ｐが影響を及ぼす部材は主に
２つの軸受箱１１，１２間に挿着した部材１３に
限られる。
部Ｃで凝固殻を圧着するための離間力Ｐが発生し
た場合、この離間力Ｐが影響を及ぼす部材は主に
２つの軸受箱１１，１２間に挿着した部材１３に
限られる。
但し、初期設定力Ｆは一定力に設定してあると
共に当然のことながら、圧着により発生する離間
力Ｐより大きいものとする。
共に当然のことながら、圧着により発生する離間
力Ｐより大きいものとする。
第１図の構成では離間力Ｐは軸受箱１１，１２
のほぼ中心位置に作用するので、２つの軸受箱１
１，１２中心間に作用する力は（Ｆ−Ｐ）とな
る。これより外側の部材に生じている力はシリン
ダ１５が発生する力Ｆで、この力は離間力Ｐの発
生の有無に関係せず一定となつている。
のほぼ中心位置に作用するので、２つの軸受箱１
１，１２中心間に作用する力は（Ｆ−Ｐ）とな
る。これより外側の部材に生じている力はシリン
ダ１５が発生する力Ｆで、この力は離間力Ｐの発
生の有無に関係せず一定となつている。
従つて、離間力の発生により力の変化が生ずる
部材は２つの軸受箱１１，１２間の部材１３に限
られ、文献２の場合に比較して大幅に力の変化す
る部材数を減少させることができる。
部材は２つの軸受箱１１，１２間の部材１３に限
られ、文献２の場合に比較して大幅に力の変化す
る部材数を減少させることができる。
このように力の変化が生じない部材が多ければ
これらの部材には離間力発生の有無による伸縮変
化が生じないから、必然的に双ドラム１，２間の
間隙変化は少なくなる。本発明では以上の原理を
利用して、双ドラム間の間隙変化の少ない双ドラ
ム式連鋳機を提供するものである。
これらの部材には離間力発生の有無による伸縮変
化が生じないから、必然的に双ドラム１，２間の
間隙変化は少なくなる。本発明では以上の原理を
利用して、双ドラム間の間隙変化の少ない双ドラ
ム式連鋳機を提供するものである。
次に、第１の発明の具体例について第２図、第
３図を参照して説明する。
３図を参照して説明する。
２つのドラム１，２は各々の軸１７，１８が軸
受箱１１，１２で支承され、スタンド１４内に内
包されている。
受箱１１，１２で支承され、スタンド１４内に内
包されている。
このスタンド１４は、上方にカバー部材１９を
有しており、この部材を取り除くことによりドラ
ム１，２の組替えを行うようにしている。
有しており、この部材を取り除くことによりドラ
ム１，２の組替えを行うようにしている。
２つの軸受箱１１，１２間には荷重計２０、荷
重計保護カバー２１、楔装置２２，２３が挿着さ
れる。なお、楔装置２２，２３については第３図
により後述する。
重計保護カバー２１、楔装置２２，２３が挿着さ
れる。なお、楔装置２２，２３については第３図
により後述する。
この２つの軸受箱は１１，１２スタンド１４に
取付けられた油圧シリンダ１５にポンプ２４より
油圧を給油孔２５より送りピストン１６を作動せ
しめられ、スタンド１４内で押圧されている。
取付けられた油圧シリンダ１５にポンプ２４より
油圧を給油孔２５より送りピストン１６を作動せ
しめられ、スタンド１４内で押圧されている。
溶湯２５はノズル３の噴出孔４により２つのド
ラム１，２と長辺堰６、短辺堰７間に注湯されプ
ールされる。
ラム１，２と長辺堰６、短辺堰７間に注湯されプ
ールされる。
溶湯５はドラム１，２で冷却され凝固殻８，９
（第４図参照）をつくるが、ドラム１，２を矢印
の方向に相対する側に回転することにより薄板１
０が製造される。
（第４図参照）をつくるが、ドラム１，２を矢印
の方向に相対する側に回転することにより薄板１
０が製造される。
ドラム１，２はモータ２６によりピニオンスタ
ンド２７，２８及び軸３２，３３を介して駆動さ
れる。前述の軸受箱１１，１２にはシリンダ１５
により押圧力Ｆが加えられる。この力は圧力調整
バルブの調整により必要な一定の力に設定され
る。
ンド２７，２８及び軸３２，３３を介して駆動さ
れる。前述の軸受箱１１，１２にはシリンダ１５
により押圧力Ｆが加えられる。この力は圧力調整
バルブの調整により必要な一定の力に設定され
る。
尚、このバルブ２９より流出する油は油圧タン
ク３０に貯えられる。
ク３０に貯えられる。
このように一定の力Ｆを与えておくので、ドラ
ム間最狭隙部Ｃに凝固殻の圧着にする離間力Ｐが
生じても、この力の影響は前述のように第１図に
示す２つの軸受箱の中心１１，１２間内の部材１
３に生ずるのみであり、スタンド１４あるいはシ
リンダ１５に影響を及ぼさない。
ム間最狭隙部Ｃに凝固殻の圧着にする離間力Ｐが
生じても、この力の影響は前述のように第１図に
示す２つの軸受箱の中心１１，１２間内の部材１
３に生ずるのみであり、スタンド１４あるいはシ
リンダ１５に影響を及ぼさない。
−第２実施例−
次に、第２の発明に係る第２実施例について説
明する。
明する。
ドラム１，２の支持構造は第１実施例と同じで
あるので説明を省略する。
あるので説明を省略する。
この実施例は、荷重計２０を軸受箱１１，１２
間に設け、ドラム１，２間に作用する凝固殻圧着
時の離間力Ｐを測定し、その離間力Ｐの変化に応
じて、ドラム１，２の回転速度を制御するように
したものである。
間に設け、ドラム１，２間に作用する凝固殻圧着
時の離間力Ｐを測定し、その離間力Ｐの変化に応
じて、ドラム１，２の回転速度を制御するように
したものである。
すなわち、離間力Ｐが作用すれば、軸受箱１
１，１２間ではＦ−Ｐの力となる。Ｆは一定とし
ているので離間力Ｐが測定できる。もしもシリン
ダ力Ｆを変更する場合は、油圧系の圧力を測定し
て押圧力Ｆを求めこれにより補正し正確を期す測
定を行うことは容易である。
１，１２間ではＦ−Ｐの力となる。Ｆは一定とし
ているので離間力Ｐが測定できる。もしもシリン
ダ力Ｆを変更する場合は、油圧系の圧力を測定し
て押圧力Ｆを求めこれにより補正し正確を期す測
定を行うことは容易である。
このようにドラム１，２間に作用する離間力Ｐ
が測定できれば、この離間力を一定になるように
設定器３０の設定値との比較を行い、制御器３１
によりモータ２６の速度を調整制御することが可
能となる。
が測定できれば、この離間力を一定になるように
設定器３０の設定値との比較を行い、制御器３１
によりモータ２６の速度を調整制御することが可
能となる。
離間力を一定になるように速度の制御を行うこ
とによりドラム１，２表面に発生する凝固殻８，
９の厚さを常に同じにすることができる。
とによりドラム１，２表面に発生する凝固殻８，
９の厚さを常に同じにすることができる。
以上の第１、第２の実施例において、剛体１３
は単一のブロツク材として説明したが、剛体を保
護カバ２１、楔２２，２３を用いて調整可能とし
てもよい。
は単一のブロツク材として説明したが、剛体を保
護カバ２１、楔２２，２３を用いて調整可能とし
てもよい。
すなわち、第３図にドラム１，２間の隙間調整
機構を示す。軸受箱１１，１２間には前述の荷重
計２０の他に、間隙調整用の１対の楔２２，２３
を設けることにより各種厚みの板が得られる。こ
の場合には短辺堰７が板厚に相当したものに交換
される。
機構を示す。軸受箱１１，１２間には前述の荷重
計２０の他に、間隙調整用の１対の楔２２，２３
を設けることにより各種厚みの板が得られる。こ
の場合には短辺堰７が板厚に相当したものに交換
される。
１対の楔の中、移動側の楔２３はスクリユ３４
を回すことにより固定楔２２に対し移動し軸受箱
１１，１２の間隙を変更し、従つてドラム１，２
の間隙、結果的には板厚を変更することになる。
を回すことにより固定楔２２に対し移動し軸受箱
１１，１２の間隙を変更し、従つてドラム１，２
の間隙、結果的には板厚を変更することになる。
以上第２，３図により本発明適用の代表例を示
したが、本図に限らずいろいろ変形例が考えられ
る。
したが、本図に限らずいろいろ変形例が考えられ
る。
第２図において本発明ではスタンド１４の剛性
があまり必要でなくなつたので、カーバビーム１
９を除いてもよい。これによりドラム１，２の組
替えを更に容易にすることが可能である。
があまり必要でなくなつたので、カーバビーム１
９を除いてもよい。これによりドラム１，２の組
替えを更に容易にすることが可能である。
また第２図の軸受箱１１，１２間には荷重計２
０、楔機構２２，２３を組み込んだが、勿漏用途
によつては１枚のブロツクあるいは数枚のブロツ
クを挿入するようにしてもよい。
０、楔機構２２，２３を組み込んだが、勿漏用途
によつては１枚のブロツクあるいは数枚のブロツ
クを挿入するようにしてもよい。
また、軸受箱間に力を加えるアクチユエータは
油圧シリンダに限られず、トルクモータ、スクリ
ユー駆動式等を使用しても同様の効果が得られ
る。
油圧シリンダに限られず、トルクモータ、スクリ
ユー駆動式等を使用しても同様の効果が得られ
る。
第３図の楔機構は手動調整用となつているが、
これをモータ等により行うようにするのは容易で
ある。
これをモータ等により行うようにするのは容易で
ある。
このようにして双ドラム間に発生する離間力は
軸受箱間以内のみにしか影響を及ぼさないので、
これによる変形量は少なく、スタンド、支持力機
構を剛性の小さな軽量構造とすることができる。
軸受箱間以内のみにしか影響を及ぼさないので、
これによる変形量は少なく、スタンド、支持力機
構を剛性の小さな軽量構造とすることができる。
かつ、このように軽量構造としても、離間力に
よる変形量は板厚２〜５mm、板幅1000mm幅の板を
製造する場合に於て0.2mm以下に押えることが可
能で溶湯のシールは完全となり安定な鋳造作業が
可能となつた。
よる変形量は板厚２〜５mm、板幅1000mm幅の板を
製造する場合に於て0.2mm以下に押えることが可
能で溶湯のシールは完全となり安定な鋳造作業が
可能となつた。
軸受箱間に荷重計を設け、これにより１項の効
果を損なわずドラム間に作用する離間力を正確に
測定できるので、凝固殻一定厚み化制御が可能と
なる。
果を損なわずドラム間に作用する離間力を正確に
測定できるので、凝固殻一定厚み化制御が可能と
なる。
なお、本発明の双ドラム式連鋳機ではドラム径
φ800mm、面長1200mmの双ドラムが用いられ板厚
２〜５mm、板幅1000mmの薄板が速度20〜30m／ｍ
で安定に製造することができた。
φ800mm、面長1200mmの双ドラムが用いられ板厚
２〜５mm、板幅1000mmの薄板が速度20〜30m／ｍ
で安定に製造することができた。
以上述べたように、本発明によれば、双ドラム
間に作用する凝固殻圧着時の離間力により生ずる
双ドラム間の間隙変化をできるだけ少なくして前
述のドラムと堰間のシールを確実にするととも
に、製品板厚変化を防止して安定した鋳造作業を
行えるようにすることができる。
間に作用する凝固殻圧着時の離間力により生ずる
双ドラム間の間隙変化をできるだけ少なくして前
述のドラムと堰間のシールを確実にするととも
に、製品板厚変化を防止して安定した鋳造作業を
行えるようにすることができる。
第１図は第１の発明の原理を示す構造図、第２
図は第１および第２の発明の実施例を示す構造
図、第３図は楔調整機構を示す部分拡大平面図、
第４図は双ドラム式連鋳機による薄板材の製造原
理を示す説明図である。 １……ドラム、２……ドラム、８……凝固殻、
９……凝固殻、１０……薄板材、１１……軸受
箱、１２……軸受箱、１３……剛体部材、１５…
…シリンダ、２０……荷重計、３１……制御装
置。
図は第１および第２の発明の実施例を示す構造
図、第３図は楔調整機構を示す部分拡大平面図、
第４図は双ドラム式連鋳機による薄板材の製造原
理を示す説明図である。 １……ドラム、２……ドラム、８……凝固殻、
９……凝固殻、１０……薄板材、１１……軸受
箱、１２……軸受箱、１３……剛体部材、１５…
…シリンダ、２０……荷重計、３１……制御装
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平行に配置され両端をそれぞれ軸受で支持さ
れた一対のドラム間に溶湯を注入し、当該ドラム
表面に生成された凝固殻を回転する一対のドラム
相互間の最狭隙部で圧着することにより薄板材を
連続的に製造する双ドラム式連鋳機において、前
記軸受を収容する互いに対向する位置に配置され
た軸受箱の間に挟持された剛体と、該剛体を挟持
する前記軸受箱の少なくとも一つに該軸受箱を前
記剛体側に押しつける付勢装置とを設けたことを
特徴とする双ドラム式連鋳機。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の双ドラム式連鋳
機において、前記剛体は、前記一対のドラムの各
中心線を含む平面に垂直でかつドラム中心線に平
行な面と、該平行な面に対して傾斜した面との組
合せでできた一対のくさび装置を、前記軸受箱に
接する該剛体の両端面間に介装してなることを特
徴とする双ドラム式連鋳機。 ３ 平行に配置され両端をそれぞれ軸受で支持さ
れた一対のドラム間に溶湯を注入し、当該ドラム
表面に生成された凝固殻を回転する一対のドラム
相互間の最狭隙部で圧着することにより薄板材を
連続的に製造する双ドラム式連鋳機において、前
記軸受を収容する互いに対向する位置に配置され
た軸受箱の間に挟持された剛体と、該剛体を挟持
する前記軸受箱の少なくとも一つに設けられて該
軸受箱を前記剛体側に押しつける付勢装置と、前
記軸受箱と剛体間に作用する力を検出する荷重計
と、該荷重計の検出信号の変化に応じて前記ドラ
ムの回転速度を変更する制御装置と、を備えたこ
とを特徴とする双ドラム式連鋳機。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の双ドラム式連鋳
機において、前記剛体は、前記一対のドラムの各
中心線を含む平面に垂直でかつドラム中心線に平
行な面と、該平行な面に対して傾斜した面との組
合せでできた一対のくさび装置を、前記軸受箱に
接する該剛体の両端面間に介装してなることを特
徴とする双ドラム式連鋳機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051981A JPS61212451A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 双ドラム式連鋳機 |
| EP86103158A EP0194628B2 (en) | 1985-03-15 | 1986-03-10 | Double drum type continuous casting machine |
| DE8686103158T DE3663892D1 (en) | 1985-03-15 | 1986-03-10 | Double drum type continuous casting machine |
| US06/838,622 US4702300A (en) | 1985-03-15 | 1986-03-11 | Double drum type continuous casting machine |
| KR1019860001767A KR920000512B1 (ko) | 1985-03-15 | 1986-03-12 | 쌍드럼식 연주기(連鑄機) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051981A JPS61212451A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 双ドラム式連鋳機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212451A JPS61212451A (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0549383B2 true JPH0549383B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=12902035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60051981A Granted JPS61212451A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 双ドラム式連鋳機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4702300A (ja) |
| EP (1) | EP0194628B2 (ja) |
| JP (1) | JPS61212451A (ja) |
| KR (1) | KR920000512B1 (ja) |
| DE (1) | DE3663892D1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2697908B2 (ja) * | 1989-08-03 | 1998-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
| US5031688A (en) * | 1989-12-11 | 1991-07-16 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for controlling the thickness of metal strip cast in a twin roll continuous casting machine |
| JP2922234B2 (ja) * | 1989-12-19 | 1999-07-19 | 株式会社日立製作所 | 双ドラム連続鋳造機 |
| US5518064A (en) * | 1993-10-07 | 1996-05-21 | Norandal, Usa | Thin gauge roll casting method |
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| FR2755385B1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-12-31 | Usinor Sacilor | Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres |
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| AU737844B2 (en) * | 1997-09-18 | 2001-08-30 | Bluescope Steel Limited | Strip casting apparatus |
| EP0903190B1 (en) * | 1997-09-18 | 2003-04-16 | Castrip, LLC | Strip casting apparatus |
| US6837301B2 (en) | 1999-02-05 | 2005-01-04 | Castrip Llc | Strip casting apparatus |
| CH690903A5 (de) * | 1999-08-20 | 2001-02-28 | Main Man Inspiration Ag | Bandgiessmaschine mit zwei Giessrollen. |
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| DE10061882C1 (de) * | 2000-12-12 | 2002-05-29 | Georg Bollig | Dünnband-Gießanlage |
| KR100490994B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2005-05-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조장치의 웨지제어를 통한 압하력 제어방법 |
| AT411822B (de) † | 2002-09-12 | 2004-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum starten eines giessvorganges |
| AT412072B (de) * | 2002-10-15 | 2004-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines dünnen stahlbandes |
| SE527507C2 (sv) † | 2004-07-13 | 2006-03-28 | Abb Ab | En anordning och ett förfarande för stabilisering av ett metalliskt föremål samt en användning av anordningen |
| US7650925B2 (en) * | 2006-08-28 | 2010-01-26 | Nucor Corporation | Identifying and reducing causes of defects in thin cast strip |
| JP2009125754A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 |
| CN103182492B (zh) * | 2011-12-30 | 2015-12-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双辊薄带连铸铸辊的定位及辊缝调节方法及装置 |
| CN103551532B (zh) * | 2013-10-30 | 2017-01-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸铸机及其作业方法 |
| CN109158559A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-08 | 中国科学院金属研究所 | 一种非晶合金及其复合材料薄板的制备方法及专用设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4380262A (en) * | 1980-10-27 | 1983-04-19 | Gte Laboratories Incorporated | Apparatus for double roller chill casting of continuous metal foil |
| JPS5823543A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | Nippon Steel Corp | 双ロ−ル法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚制御方法 |
| JPS5897468A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | Kawasaki Steel Corp | 金属薄帯製造方法およびその装置 |
| JPS6017625B2 (ja) * | 1982-05-24 | 1985-05-04 | 川崎製鉄株式会社 | 双ロ−ル式急冷薄帯製造方法および装置 |
| JPS58221646A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置における区画壁と冷却用ロ−ルとの隙間制御方法 |
| JPS59193740A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造方法 |
| JPS59193741A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60051981A patent/JPS61212451A/ja active Granted
-
1986
- 1986-03-10 EP EP86103158A patent/EP0194628B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-10 DE DE8686103158T patent/DE3663892D1/de not_active Expired
- 1986-03-11 US US06/838,622 patent/US4702300A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-12 KR KR1019860001767A patent/KR920000512B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0194628B2 (en) | 1995-09-13 |
| EP0194628A2 (en) | 1986-09-17 |
| JPS61212451A (ja) | 1986-09-20 |
| KR920000512B1 (ko) | 1992-01-14 |
| DE3663892D1 (en) | 1989-07-20 |
| EP0194628A3 (en) | 1987-05-27 |
| US4702300A (en) | 1987-10-27 |
| EP0194628B1 (en) | 1989-06-14 |
| KR860007048A (ko) | 1986-10-06 |
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