JPH04224052A - 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 - Google Patents
薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04224052A JPH04224052A JP40659390A JP40659390A JPH04224052A JP H04224052 A JPH04224052 A JP H04224052A JP 40659390 A JP40659390 A JP 40659390A JP 40659390 A JP40659390 A JP 40659390A JP H04224052 A JPH04224052 A JP H04224052A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶湯から薄鋳片を連続し
て鋳造する双ドラム式鋳造技術に関し、特に、サイド堰
押圧力の制御技術に関する。
て鋳造する双ドラム式鋳造技術に関し、特に、サイド堰
押圧力の制御技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に双ドラム式連続鋳造機（以下連鋳
機と云う）は図３に示すように冷却ドラム１，１を平行
にかつ逆方向に回転するように配置し、該冷却ドラム１
，１の両端面にサイド堰２，（２）（サイド堰（２）は
図示せず）を設けて湯溜り部を構成し、該湯溜り部内の
溶湯Ｍを冷却ドラム１，１の回転によって冷却しつゝ薄
鋳片Ｓを鋳造するようになっている。また、サイド堰２
，（２）は冷却ドラム１，１の両端面に押圧器４によっ
て押付けられ、冷却ドラムの回転による摩耗によってシ
ール状態を維持して湯漏れを防止している。
機と云う）は図３に示すように冷却ドラム１，１を平行
にかつ逆方向に回転するように配置し、該冷却ドラム１
，１の両端面にサイド堰２，（２）（サイド堰（２）は
図示せず）を設けて湯溜り部を構成し、該湯溜り部内の
溶湯Ｍを冷却ドラム１，１の回転によって冷却しつゝ薄
鋳片Ｓを鋳造するようになっている。また、サイド堰２
，（２）は冷却ドラム１，１の両端面に押圧器４によっ
て押付けられ、冷却ドラムの回転による摩耗によってシ
ール状態を維持して湯漏れを防止している。
【０００３】かゝるサイド堰押圧技術に関し、従来種々
な提案がなされている。たとえば鋳造時にサイド堰に作
用する拡開力を制御する技術が特開昭６３−１７７９４
４号公報又は特開昭６４−８３３３７号公報などで開示
されている。
な提案がなされている。たとえば鋳造時にサイド堰に作
用する拡開力を制御する技術が特開昭６３−１７７９４
４号公報又は特開昭６４−８３３３７号公報などで開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術ではサイド堰に生じる摩擦力を考慮していないため
、所望するシール面圧力を得るために、サイド堰押圧手
段で押圧調整したとしても、実際の冷却ドラム両端面に
作用するシール面圧力は摩擦力に起因する押付けの増減
圧力に対応した誤差を伴い、かつ摩擦力の増変化により
圧力誤差は徐々に拡がってサイド堰の片減り現象が生じ
、また最悪の場合はシールに必要な密着圧力の維持が困
難となって湯漏れを発生して鋳造を持続できない事態と
なる。
技術ではサイド堰に生じる摩擦力を考慮していないため
、所望するシール面圧力を得るために、サイド堰押圧手
段で押圧調整したとしても、実際の冷却ドラム両端面に
作用するシール面圧力は摩擦力に起因する押付けの増減
圧力に対応した誤差を伴い、かつ摩擦力の増変化により
圧力誤差は徐々に拡がってサイド堰の片減り現象が生じ
、また最悪の場合はシールに必要な密着圧力の維持が困
難となって湯漏れを発生して鋳造を持続できない事態と
なる。
【０００５】本発明は連鋳機におけるサイド堰の押圧力
に関する上記問題点を解決するものである。
に関する上記問題点を解決するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は回転中の冷却ド
ラム両端面とサイド堰平面部との密接部分での圧力状況
の解明によってなされたもので、その特徴は、冷却ドラ
ム両端面とサイド堰との間に生じた摩擦力を検出し、こ
の摩擦力によって生ずるサイド堰押圧力の増減圧力を求
めて該押圧力を調整し、しかる後該調整された押圧力で
サイド堰を冷却ドラム両端面に押圧するところにある。
ラム両端面とサイド堰平面部との密接部分での圧力状況
の解明によってなされたもので、その特徴は、冷却ドラ
ム両端面とサイド堰との間に生じた摩擦力を検出し、こ
の摩擦力によって生ずるサイド堰押圧力の増減圧力を求
めて該押圧力を調整し、しかる後該調整された押圧力で
サイド堰を冷却ドラム両端面に押圧するところにある。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。
【０００８】
【作用】回転中の冷却ドラム両端面とサイド堰との間に
は摩擦係数と押圧力とで決まる摩擦力が働く。この摩擦
力はサイド堰を下方へ押下げる作用と、相対する冷却ド
ラム側へ押出す作用とを有する。この作用力は押圧手段
の支持点を介して冷却ドラム両端面に平行な水平軸を中
心とするモーメントと垂直軸を中心とするモーメントを
生じ、該モーメントに対応した押圧方向力は押圧手段に
よる冷却ドラム両端面とサイド堰の密接部面圧（シール
面圧）を増減させる。
は摩擦係数と押圧力とで決まる摩擦力が働く。この摩擦
力はサイド堰を下方へ押下げる作用と、相対する冷却ド
ラム側へ押出す作用とを有する。この作用力は押圧手段
の支持点を介して冷却ドラム両端面に平行な水平軸を中
心とするモーメントと垂直軸を中心とするモーメントを
生じ、該モーメントに対応した押圧方向力は押圧手段に
よる冷却ドラム両端面とサイド堰の密接部面圧（シール
面圧）を増減させる。
【０００９】従って、この摩擦力を検知してシール部分
の増減圧力を算出し、この値で調整した押圧力でサイド
堰を冷却ドラム両端面に押圧すれば、所望のシール面圧
を精度高く、連続して確保することができる。
の増減圧力を算出し、この値で調整した押圧力でサイド
堰を冷却ドラム両端面に押圧すれば、所望のシール面圧
を精度高く、連続して確保することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明する
。 図において、サイド堰２の冷却ドラム１，１の端
面に接する面と反対側の面に、サイド堰支持軸３を固設
し、該支持軸３を断面角状のサイド堰支持シリンダー６
に嵌入する。また、上記反対側面に、押圧器４のロッド
４−１〜４−３を固設し、各ロッドを油圧シリンダー５
−１〜５−３に嵌入する。なお、前記サイド堰支持軸シ
リンダー６と油圧シリンダー５−１〜５−３の端部はそ
れぞれ基盤８に固設されている。前記シリンダー６には
荷重検出器７−１〜７−４をその検出端がサイド堰支持
軸３の直角方位の周面に接するように配設する。前記荷
重検出器７−１〜７−４には、該検出器で検出した信号
を送る摩擦力演算装置９を連結し、該演算装置９には摩
擦力信号を送る押圧力加減演算装置１０を連結し、更に
該演算装置１０には押圧力加減信号を送る押圧力駆動制
御装置１１−１〜１１−３を連結し、該制御装置を前記
押圧器４の油圧シリンダー５−１〜５−３に連結する。
。 図において、サイド堰２の冷却ドラム１，１の端
面に接する面と反対側の面に、サイド堰支持軸３を固設
し、該支持軸３を断面角状のサイド堰支持シリンダー６
に嵌入する。また、上記反対側面に、押圧器４のロッド
４−１〜４−３を固設し、各ロッドを油圧シリンダー５
−１〜５−３に嵌入する。なお、前記サイド堰支持軸シ
リンダー６と油圧シリンダー５−１〜５−３の端部はそ
れぞれ基盤８に固設されている。前記シリンダー６には
荷重検出器７−１〜７−４をその検出端がサイド堰支持
軸３の直角方位の周面に接するように配設する。前記荷
重検出器７−１〜７−４には、該検出器で検出した信号
を送る摩擦力演算装置９を連結し、該演算装置９には摩
擦力信号を送る押圧力加減演算装置１０を連結し、更に
該演算装置１０には押圧力加減信号を送る押圧力駆動制
御装置１１−１〜１１−３を連結し、該制御装置を前記
押圧器４の油圧シリンダー５−１〜５−３に連結する。
【００１１】本発明の装置は以上の構成よりなるが、か
ゝる装置を次のようにして作動する。先ず、冷却ドラム
１，１の端面にサイド堰２を油圧シリンダー５−１〜５
−３により所望圧力で押圧し、冷却ドラム１，１を回転
する。湯溜り部内の溶湯は冷却ドラムに接する部分より
冷却されてシェルを形成し、冷却ドラムに圧着されて薄
鋳片を製造するが、鋳造が進むにつれサイド堰の摩耗に
伴い、押圧力が増加して冷却ドラム端面とサイド堰との
密接部分における摩擦力が増加する。上記摩擦力は冷却
ドラム両端面に平行な水平軸を中心とするモーメントと
垂直軸を中心とするモーメントを生ぜしめてそれぞれサ
イド堰を内側へ凹状に、または凸状に変形させてサイド
堰と冷却ドラム端面部との密接シール部分の面圧を増減
させるが、上述の如く摩擦力が増加すると上記現象が増
大する。従って、鋳造時、常に冷却ドラム端面の上下左
右各方向の摩擦力を検出する。
ゝる装置を次のようにして作動する。先ず、冷却ドラム
１，１の端面にサイド堰２を油圧シリンダー５−１〜５
−３により所望圧力で押圧し、冷却ドラム１，１を回転
する。湯溜り部内の溶湯は冷却ドラムに接する部分より
冷却されてシェルを形成し、冷却ドラムに圧着されて薄
鋳片を製造するが、鋳造が進むにつれサイド堰の摩耗に
伴い、押圧力が増加して冷却ドラム端面とサイド堰との
密接部分における摩擦力が増加する。上記摩擦力は冷却
ドラム両端面に平行な水平軸を中心とするモーメントと
垂直軸を中心とするモーメントを生ぜしめてそれぞれサ
イド堰を内側へ凹状に、または凸状に変形させてサイド
堰と冷却ドラム端面部との密接シール部分の面圧を増減
させるが、上述の如く摩擦力が増加すると上記現象が増
大する。従って、鋳造時、常に冷却ドラム端面の上下左
右各方向の摩擦力を検出する。
【００１２】上記多方向の摩擦力はサイド堰支持軸３の
周囲に設けた４個の荷重検出器７−１〜７−４によって
検出され、該検出器からの信号が摩擦力演算装置９に送
られ、こゝで摩擦力が演算される。しかるのち、該演算
装置９からの摩擦力信号は押圧力加減演算装置１０へ送
られ、こゝで該摩擦力データから摩擦力に起因する押圧
力の増減圧力が演算処理で求められる。所望のシール面
圧は所望のシール面圧＝摩擦増減圧力＋調整押圧力で求
められるので、上記式より調整押圧力を求めることがで
きる。しかして、該調整押圧力信号を押圧力駆動制御装
置１１−１〜１１−３に送り、該制御装置によって押圧
器の油圧シリンダー５−１〜５−３の押圧作動を制御す
るのである。
周囲に設けた４個の荷重検出器７−１〜７−４によって
検出され、該検出器からの信号が摩擦力演算装置９に送
られ、こゝで摩擦力が演算される。しかるのち、該演算
装置９からの摩擦力信号は押圧力加減演算装置１０へ送
られ、こゝで該摩擦力データから摩擦力に起因する押圧
力の増減圧力が演算処理で求められる。所望のシール面
圧は所望のシール面圧＝摩擦増減圧力＋調整押圧力で求
められるので、上記式より調整押圧力を求めることがで
きる。しかして、該調整押圧力信号を押圧力駆動制御装
置１１−１〜１１−３に送り、該制御装置によって押圧
器の油圧シリンダー５−１〜５−３の押圧作動を制御す
るのである。
【００１３】すなわち、摩擦力に起因する変化（摩擦増
減圧力）を調整押圧力で補正しつゝ所望のシール面圧を
維持するように押圧手段によってサイド堰を押圧するの
である。なお、摩擦力は前述の荷重検出器の代りにサイ
ド堰支持軸の曲げ検出器によって検知するようにしても
よい。
減圧力）を調整押圧力で補正しつゝ所望のシール面圧を
維持するように押圧手段によってサイド堰を押圧するの
である。なお、摩擦力は前述の荷重検出器の代りにサイ
ド堰支持軸の曲げ検出器によって検知するようにしても
よい。
【００１４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、摩擦
力の外乱の影響を受けることなく、所望のシール面圧で
ある溶湯のシールに必要な最小限の密接圧力を常時維持
することが可能となり、サイド堰の片減り現象、シール
面圧不足による湯漏れを回避することができるので、長
時間の鋳造が安定して継続できるという優れた効果を有
する。
力の外乱の影響を受けることなく、所望のシール面圧で
ある溶湯のシールに必要な最小限の密接圧力を常時維持
することが可能となり、サイド堰の片減り現象、シール
面圧不足による湯漏れを回避することができるので、長
時間の鋳造が安定して継続できるという優れた効果を有
する。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面平面図である
。
。
【図２】図１Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図３】従来の連鋳機を示す概略側面図である。
１…冷却ドラム
２…サイド堰
３…サイド堰支持軸
４…押圧器
４−１〜４−３…ロッド
５−１〜５−３…油圧シリンダー
６…サイド堰支持軸シリンダー
７−１〜７−４…荷重検出器
８…基盤
９…摩擦力演算装置
１０…押圧力加減演算装置
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の冷却ドラムの軸方向両端面にそ
れぞれサイド堰を押圧して構成した湯溜り部へ溶湯を注
入し、前記冷却ドラムの回転により前記溶湯を冷却して
連続的に薄鋳片を鋳造するに際し、前記冷却ドラムの軸
方向両端面と前記サイド堰との間に生じた摩擦力を検出
し、該摩擦力に起因するサイド堰押圧力の増減圧力を求
めてサイド堰押圧力を制御し、しかる後該サイド堰押圧
力によって前記サイド堰を前記冷却ドラムの軸方向両端
面へ押圧することを特徴とする薄鋳片の連続鋳造機にお
けるサイド堰押圧力制御方法。 - 【請求項２】 一対の冷却ドラムと、該冷却ドラムの
軸方向両端面に押圧して設けたサイド堰とによって湯溜
り部を形成し、該湯溜り部内の溶湯を冷却ドラムの回転
によって冷却しつゝ連続的に薄鋳片を鋳造する双ドラム
式連続鋳造機において、前記サイド堰の支持部分に該サ
イド堰と前記冷却ドラムの両端面との間に生ずる摩擦力
を検出する摩擦力検出器を設け、更に該検出器による検
出値より摩擦力を演算する摩擦力演算装置と該摩擦力に
よるサイド堰押圧力の増減圧力を演算する押圧力加減演
算装置と該増減圧力信号に応じて作動する押圧力駆動制
御装置を設け、かつ該押圧力駆動制御装置からの調整圧
力信号によって駆動される押圧器を前記サイド堰に設け
たことを特徴とする薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド
堰押圧力制御装置。 - 【請求項３】 前記摩擦力検出器がサイド堰支持軸に
設けた荷重検出器である請求項２記載の制御装置。 - 【請求項４】 前記摩擦力検出器がサイド堰支持軸の
曲げ検出器である請求項２記載の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406593A JP2831136B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406593A JP2831136B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224052A true JPH04224052A (ja) | 1992-08-13 |
| JP2831136B2 JP2831136B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18516218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406593A Expired - Lifetime JP2831136B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831136B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2721844A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-05 | Usinor Sacilor | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylinders |
| US5584335A (en) * | 1994-06-30 | 1996-12-17 | Usinor-Sacilor | Device for continuous casting between rolls with applied side dams |
| EP1088609A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-04-04 | Heinrich Marti Main Management Inspiration | Bandgiessmashine zur Erzeugung eines Mettallbandes |
| KR100954797B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2010-04-28 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판제조 장치의 에지댐 압하력 제어 방법 |
| CN105562639A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法及装置 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406593A patent/JP2831136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1064569C (zh) * | 1994-06-30 | 2001-04-18 | 尤辛诺公司 | 在辊间连续铸造薄金属制品的方法和装置 |
| EP0692330A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-17 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Procédé et dispositif de coulée continue de produits métalliques minces entre cylindres |
| US5584335A (en) * | 1994-06-30 | 1996-12-17 | Usinor-Sacilor | Device for continuous casting between rolls with applied side dams |
| FR2721844A1 (fr) * | 1994-06-30 | 1996-01-05 | Usinor Sacilor | Procede et dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylinders |
| USRE37214E1 (en) * | 1994-06-30 | 2001-06-12 | Usinor | Device for continuous casting between rolls with applied side dams |
| EP1088609A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-04-04 | Heinrich Marti Main Management Inspiration | Bandgiessmashine zur Erzeugung eines Mettallbandes |
| WO2001023121A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-04-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zum betrieb einer bandgiessmaschine für die erzeugung eines metallbandes sowie eine bandgiessmaschine |
| EA003382B1 (ru) * | 1999-09-24 | 2003-04-24 | Смс Демаг Аг | Способ эксплуатации ленточной разливочной машины для изготовления металлической ленты, а также ленточная разливочная машина |
| US6651729B1 (en) | 1999-09-24 | 2003-11-25 | Sms Demag Ag | Method for operating a strip-casting machine used for producing a metal strip and a corresponding strip-casting machine |
| KR100741729B1 (ko) * | 1999-09-24 | 2007-07-24 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 금속 스트립 제조용 스트립 주조기 작동 방법 및 그에상응하는 스트립 주조기 |
| KR100954797B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2010-04-28 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판제조 장치의 에지댐 압하력 제어 방법 |
| CN105562639A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法及装置 |
| CN105562639B (zh) * | 2016-02-26 | 2018-10-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2831136B2 (ja) | 1998-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980818 |