JPH0549384B2 - - Google Patents
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- JPH0549384B2 JPH0549384B2 JP60198383A JP19838385A JPH0549384B2 JP H0549384 B2 JPH0549384 B2 JP H0549384B2 JP 60198383 A JP60198383 A JP 60198383A JP 19838385 A JP19838385 A JP 19838385A JP H0549384 B2 JPH0549384 B2 JP H0549384B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plates
- plate
- welding
- conveyor
- reinforcing
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は箱形閉断面を有する柱、桁などのボツ
クス構造物をライン上にて一貫して製造する方法
に関する。
クス構造物をライン上にて一貫して製造する方法
に関する。
［従来の技術］
従来、第４図に示す箱形閉断面を有する柱、桁
などのボツクス構造物１０１を製造する場合は、
ボツクス構造物１０１を構成するウエブ１０２、
フランジ１０３などのスキンプレートならびに補
強プレート１０４をそれぞれ加工場において加工
し、これをクレーンを用して組立場に運搬し、つ
いでこれらの部材を順次クレーンを用いて組立て
ながら溶接をおこなうという方法がとられてい
た。
などのボツクス構造物１０１を製造する場合は、
ボツクス構造物１０１を構成するウエブ１０２、
フランジ１０３などのスキンプレートならびに補
強プレート１０４をそれぞれ加工場において加工
し、これをクレーンを用して組立場に運搬し、つ
いでこれらの部材を順次クレーンを用いて組立て
ながら溶接をおこなうという方法がとられてい
た。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、このような製造方法においては、加
工場から組立場などへの部材の運搬に多くの時間
を必要とし、また組立作業に長時間クレーンが使
用されると、クレーンの相互干渉が生じて部材の
運搬が阻害される。また、組立、溶接、反転など
の工程の節点毎に穿孔機、溶接機などの設備を移
動させる必要があるので甚だ作業効率が悪く、作
業員も多く必要とし、作業時間も長くかかるとい
う問題点があつた。更には取扱う部材が大型かつ
重量物であるので、作業に危険が伴い、安全上好
ましくなかつた。
工場から組立場などへの部材の運搬に多くの時間
を必要とし、また組立作業に長時間クレーンが使
用されると、クレーンの相互干渉が生じて部材の
運搬が阻害される。また、組立、溶接、反転など
の工程の節点毎に穿孔機、溶接機などの設備を移
動させる必要があるので甚だ作業効率が悪く、作
業員も多く必要とし、作業時間も長くかかるとい
う問題点があつた。更には取扱う部材が大型かつ
重量物であるので、作業に危険が伴い、安全上好
ましくなかつた。
本発明は上記の問題点を解消するためになされ
たもので、クレーンにかわり、コンベヤにて部材
やボツクス体を移送しながら、加工、組立、溶接
を一貫しておこなうボツクス構造体の製造方法を
提供する。
たもので、クレーンにかわり、コンベヤにて部材
やボツクス体を移送しながら、加工、組立、溶接
を一貫しておこなうボツクス構造体の製造方法を
提供する。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、鋼板材料を加工コンベヤ上に載置
し、該コンベヤにて前記材料を移送しながら所定
の板幅に平行切断し、該切断部に開先加工をおこ
なつて４枚のスキンプレートを形成し、ついで前
記スキンプレートの１枚を組立コンベヤ上に載置
して移送しながら該プレート上の所定位置に方形
断面を有する開先溝を四周面に形成する補強プレ
ートを順次立設し、ついで前記立設した補強プレ
ートの両側面および上面に他の３枚のスキンプレ
ートを取付けてボツクス体を形成したのち、組立
コンベヤでボツクス体を移送しながら各スキンプ
レートのなす隅角部を順次溶接し、ついで相対す
る１組のスキンプレートより前記補強プレートの
開先溝に適合するキーホールを穿孔し、上方に向
けた該キーホールから開先溝へ電極を挿入して他
の相対する１組のスキンプレートと補強プレート
とをエレクトロスラグ溶接またはエレクトロガス
溶接し、ついで前記他の相対する１組のスキンプ
レートより前記キーホールと同様のキーホールを
穿孔し、上方に向けた該キーホールから開先溝へ
電極を挿入して相対する１組のスキンプレートと
補強プレートとを前記と同様にエレクトロスラグ
溶接またはエレクトロガス溶接することを特徴と
するものである。
し、該コンベヤにて前記材料を移送しながら所定
の板幅に平行切断し、該切断部に開先加工をおこ
なつて４枚のスキンプレートを形成し、ついで前
記スキンプレートの１枚を組立コンベヤ上に載置
して移送しながら該プレート上の所定位置に方形
断面を有する開先溝を四周面に形成する補強プレ
ートを順次立設し、ついで前記立設した補強プレ
ートの両側面および上面に他の３枚のスキンプレ
ートを取付けてボツクス体を形成したのち、組立
コンベヤでボツクス体を移送しながら各スキンプ
レートのなす隅角部を順次溶接し、ついで相対す
る１組のスキンプレートより前記補強プレートの
開先溝に適合するキーホールを穿孔し、上方に向
けた該キーホールから開先溝へ電極を挿入して他
の相対する１組のスキンプレートと補強プレート
とをエレクトロスラグ溶接またはエレクトロガス
溶接し、ついで前記他の相対する１組のスキンプ
レートより前記キーホールと同様のキーホールを
穿孔し、上方に向けた該キーホールから開先溝へ
電極を挿入して相対する１組のスキンプレートと
補強プレートとを前記と同様にエレクトロスラグ
溶接またはエレクトロガス溶接することを特徴と
するものである。
［作用］
このようにして、製造工程のステージ毎にそれ
ぞれ専用機を配置し、これらの工程間の材料また
はボツクス体の移動ならびに加工、組立、溶接を
加工コンベヤおよび組立コンベヤ上にておこない
ながらボツクス構造体を製造するようにしたもの
である。
ぞれ専用機を配置し、これらの工程間の材料また
はボツクス体の移動ならびに加工、組立、溶接を
加工コンベヤおよび組立コンベヤ上にておこない
ながらボツクス構造体を製造するようにしたもの
である。
［実施例］
本発明の一実施例を図面により説明する。第１
図はボツクス構造物製造ラインの装置の一例を示
した斜視図、第２図は目的とするボツクス構造物
１の斜視図、第３図Ａ〜Ｎは製造の過程を示す略
断面図である。
図はボツクス構造物製造ラインの装置の一例を示
した斜視図、第２図は目的とするボツクス構造物
１の斜視図、第３図Ａ〜Ｎは製造の過程を示す略
断面図である。
図において、搬入装置２１によつて加工コンベ
ヤ２２上に載置した鋼板材料２は、加工コンベヤ
２２によつて矢印方向に移送しながら複数のトー
チ２３を備えたガス切断機２４により第３図Ａに
示す所定の板幅に平行切断する。ついで平行切断
した鋼板材料２ａをサブラインに設けた加工コン
ベヤ２２ａに送り、開先加工機２５により両側面
にそれぞれ開先５ａ〜５ｄを施す。このようにし
て第３図Ｂに示すボツクス構造物１のスキンプレ
ートを形成する２枚のウエブプレート３ａ，３ｂ
と、２枚のフランジプレート３ｃ，３ｄとを加工
する。
ヤ２２上に載置した鋼板材料２は、加工コンベヤ
２２によつて矢印方向に移送しながら複数のトー
チ２３を備えたガス切断機２４により第３図Ａに
示す所定の板幅に平行切断する。ついで平行切断
した鋼板材料２ａをサブラインに設けた加工コン
ベヤ２２ａに送り、開先加工機２５により両側面
にそれぞれ開先５ａ〜５ｄを施す。このようにし
て第３図Ｂに示すボツクス構造物１のスキンプレ
ートを形成する２枚のウエブプレート３ａ，３ｂ
と、２枚のフランジプレート３ｃ，３ｄとを加工
する。
次に加工コンベヤ２２ａに隣接された第１の移
送台２６ａにより、前記ウエブプレート３ａを加
工コンベヤ２２ａより組立コンベヤ２７に移送載
置し、ウエブプレート３ａを移送しながら、第３
図Ｃに示すごとく旋回ブーム２８によりウエブプ
レート３ａの所定位置に順次補強プレート７を立
設する。補強プレート７は第３図Ｄに示すごとく
ボツクス構造物１の内周辺に合致する四辺形のダ
イヤフラム８の周面に凹部を設け、この凸部の両
側に当板１０ａ〜１０ｄを取付けて方形断面の開
先溝９ａ〜９ｄを形成したものである。引続き第
２の移送台２６ｂにより、先ずフランジプレート
３ｃ，３ｄを移送して、これを第３図Ｅに示すご
とく側板組立装置２９により補強プレート７の両
側面にとりつける。ついでウエブプレート３ｂを
移送し、これを第３図Ｆに示すごとく上面板組立
装置３０により補強プレート７の上面に載置組立
ててボツクス体１１を形成する。このボツクス体
１１の組立手段として、先ずフランジプレート３
ｃを組立コンベヤ２７に載置し、補強プレート７
を立設したのち、該プレート７の両側面にウエブ
プレート３ａ，３ｂをとりつけ、ついでフランジ
プレート３ｄを載置組立てるようにしてもよい。
送台２６ａにより、前記ウエブプレート３ａを加
工コンベヤ２２ａより組立コンベヤ２７に移送載
置し、ウエブプレート３ａを移送しながら、第３
図Ｃに示すごとく旋回ブーム２８によりウエブプ
レート３ａの所定位置に順次補強プレート７を立
設する。補強プレート７は第３図Ｄに示すごとく
ボツクス構造物１の内周辺に合致する四辺形のダ
イヤフラム８の周面に凹部を設け、この凸部の両
側に当板１０ａ〜１０ｄを取付けて方形断面の開
先溝９ａ〜９ｄを形成したものである。引続き第
２の移送台２６ｂにより、先ずフランジプレート
３ｃ，３ｄを移送して、これを第３図Ｅに示すご
とく側板組立装置２９により補強プレート７の両
側面にとりつける。ついでウエブプレート３ｂを
移送し、これを第３図Ｆに示すごとく上面板組立
装置３０により補強プレート７の上面に載置組立
ててボツクス体１１を形成する。このボツクス体
１１の組立手段として、先ずフランジプレート３
ｃを組立コンベヤ２７に載置し、補強プレート７
を立設したのち、該プレート７の両側面にウエブ
プレート３ａ，３ｂをとりつけ、ついでフランジ
プレート３ｄを載置組立てるようにしてもよい。
次にボツクス体１１を２組の溶接ヘツド３１を
有する第１の水平溶接装置３１ａの下に移送し、
第３図Ｇに示すごとく、組立コンベヤ２７にてボ
ツクス体１１を移送しながら、ウエブプレート３
ｂとフランジプレート３ｃ，３ｄのなす隅角部の
開先５ｂ−５ｃおよび５ｂ−５ｄを溶接する。つ
いで吊支反転装置３２によつてボツクス体１１を
吊支反転させたのち、第３図Ｈに示すごとく第２
の水平溶接装置３１ｂにより同様にウエブプレー
ト３ａとフランジプレート３ｃ，３ｄのなす隅角
部の開先５ａ−５ｃおよび５ｂ−５ｄを溶接す
る。
有する第１の水平溶接装置３１ａの下に移送し、
第３図Ｇに示すごとく、組立コンベヤ２７にてボ
ツクス体１１を移送しながら、ウエブプレート３
ｂとフランジプレート３ｃ，３ｄのなす隅角部の
開先５ｂ−５ｃおよび５ｂ−５ｄを溶接する。つ
いで吊支反転装置３２によつてボツクス体１１を
吊支反転させたのち、第３図Ｈに示すごとく第２
の水平溶接装置３１ｂにより同様にウエブプレー
ト３ａとフランジプレート３ｃ，３ｄのなす隅角
部の開先５ａ−５ｃおよび５ｂ−５ｄを溶接す
る。
このように溶接したボツクス体１１を、次に第
３図ＩおよびＪに示すごとく、相対する２台の横
形多軸ドリル３３ａにより、補強プレート７の開
先溝９ａ，９ｂに適合し所定の径を有するキーホ
ール１２ｃ，１２ｄをそれぞれフランジプレート
３ｃ，３ｄ側より順次穿孔する。ついでこのボツ
クス体１１を反転台３４ａによつてキーホール１
２ｃ，１２ｄの孔方向が鉛直になるように90°横
転させて次の溶接装置（後述）に移送する。
３図ＩおよびＪに示すごとく、相対する２台の横
形多軸ドリル３３ａにより、補強プレート７の開
先溝９ａ，９ｂに適合し所定の径を有するキーホ
ール１２ｃ，１２ｄをそれぞれフランジプレート
３ｃ，３ｄ側より順次穿孔する。ついでこのボツ
クス体１１を反転台３４ａによつてキーホール１
２ｃ，１２ｄの孔方向が鉛直になるように90°横
転させて次の溶接装置（後述）に移送する。
３５ａは第１の消耗ノズル式エレクトロスラグ
（以下単にCESと称する）溶接装置であり、第３
図Ｋに示すごとく組立コンベヤ２７に橋架された
架構３６上に複数台のCES溶接機３７が平行に列
設されている。溶接をおこなう開先溝９ａ，９ｂ
には第３図Ｌに示すごとく消耗ノズル１３を挿着
し、キーホール１２ｄの下部には当板３８を当接
する。ついで上方に向けたキーホール１２ｃから
電極１４を挿入し、送給機構３９にて電極１４を
送給しながら、相対する開先溝９ａ，９ｂを同時
にCES溶接をおこない、ウエブプレート３ａ，３
ｂと補強プレート７とを接合する。
（以下単にCESと称する）溶接装置であり、第３
図Ｋに示すごとく組立コンベヤ２７に橋架された
架構３６上に複数台のCES溶接機３７が平行に列
設されている。溶接をおこなう開先溝９ａ，９ｂ
には第３図Ｌに示すごとく消耗ノズル１３を挿着
し、キーホール１２ｄの下部には当板３８を当接
する。ついで上方に向けたキーホール１２ｃから
電極１４を挿入し、送給機構３９にて電極１４を
送給しながら、相対する開先溝９ａ，９ｂを同時
にCES溶接をおこない、ウエブプレート３ａ，３
ｂと補強プレート７とを接合する。
第１回のCES溶接が完了したボツクス体１１は
タブ仕上げなどをおこなつたのち、前記横形多軸
ドリル３３ａと同形の２台の横形多軸ドリル３３
ｂにより第３図Ｍに示すごとく、補強プレート７
の開先溝９ｃ，９ｄに適合し所定の径を有するキ
ーホール１２ａ，１２ｂをそれぞれウエブプレー
ト３ａ，３ｂ側より順次穿孔する。ついでこのボ
ツクス体１１を前記反転台３４ａと同形の反転台
３４ｂによつてキーホール１２ａ，１２ｂの孔方
向が鉛直になるように90°横転させる。
タブ仕上げなどをおこなつたのち、前記横形多軸
ドリル３３ａと同形の２台の横形多軸ドリル３３
ｂにより第３図Ｍに示すごとく、補強プレート７
の開先溝９ｃ，９ｄに適合し所定の径を有するキ
ーホール１２ａ，１２ｂをそれぞれウエブプレー
ト３ａ，３ｂ側より順次穿孔する。ついでこのボ
ツクス体１１を前記反転台３４ａと同形の反転台
３４ｂによつてキーホール１２ａ，１２ｂの孔方
向が鉛直になるように90°横転させる。
次にこれを前記第１のCES溶接装置３５ａと同
形の第２のCES溶接装置３５ｂに移送し、前記と
同様の方法にて第３図Ｎに示す上方に向けたキー
ホール１２ａから電極を挿入してCES溶接をおこ
ない、フランジプレート３ｃ，３ｄと補強プレー
ト７とを接合する。
形の第２のCES溶接装置３５ｂに移送し、前記と
同様の方法にて第３図Ｎに示す上方に向けたキー
ホール１２ａから電極を挿入してCES溶接をおこ
ない、フランジプレート３ｃ，３ｄと補強プレー
ト７とを接合する。
以上のごとくにして組立、溶接されたボツクス
体１１は、仕上コンベヤ４０上にて必要によりタ
ブ仕上げ、歪修正、非破壊検査がおこなわれてボ
ツクス構造物１が完成する。
体１１は、仕上コンベヤ４０上にて必要によりタ
ブ仕上げ、歪修正、非破壊検査がおこなわれてボ
ツクス構造物１が完成する。
［発明の効果］
以上説明したごとく本発明は、製造工程の所要
個所にそれぞれ専用機を配置し、部材やボツクス
体はこれらの工程間をコンベヤで移送するように
しているので、クレーンなどの運搬手段のごとく
相互の干渉によつて組立作業や部材の運搬が阻害
されることはなく、手待ちなど工程中の無駄を排
除することができ、作業の安全性の向上とともに
省力化と製造時間の短縮を図り得る。さらにスキ
ンプレートの溶接が完了したのちにスキンプレー
トと補強プレートとをエレクトロスラグなどの溶
接により同時溶接されるので、構造物の歪の発生
を防止し、溶接品質ならびに製品精度が確保され
る。
個所にそれぞれ専用機を配置し、部材やボツクス
体はこれらの工程間をコンベヤで移送するように
しているので、クレーンなどの運搬手段のごとく
相互の干渉によつて組立作業や部材の運搬が阻害
されることはなく、手待ちなど工程中の無駄を排
除することができ、作業の安全性の向上とともに
省力化と製造時間の短縮を図り得る。さらにスキ
ンプレートの溶接が完了したのちにスキンプレー
トと補強プレートとをエレクトロスラグなどの溶
接により同時溶接されるので、構造物の歪の発生
を防止し、溶接品質ならびに製品精度が確保され
る。
第１図はボツクス構造物製造ラインの装置の一
例を示した斜視図、第２図は目的とするボツクス
構造物の斜視図、第３図Ａ〜Ｎは本発明の実施例
の製造方向の過程を示す略断面図、第４図は従来
の方法を説明するボツクス構造物の斜視図であ
る。 １……ボツクス構造物、２……鋼板材料、３
ａ，３ｂ……ウエブプレート、３ｃ，３ｄ……フ
ランジプレート、５ａ〜５ｄ……開先、７……補
強プレート、９ａ〜９ｄ……開先溝、１１……ボ
ツクス体、１２ａ〜１２ｄ……キーホール、１４
……電極、２１……搬入装置、２２，２２ａ……
加工コンベヤ、２４……ガス切断機、２５……開
先加工機、２７……組立コンベヤ、２９，３０…
…組立装置、３１ａ，３１ｂ……水平溶接装置、
３３ａ，３３ｂ……横形多軸ドリル、３５ａ，３
５ｂ……消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接装
置、４０……仕上コンベヤ。
例を示した斜視図、第２図は目的とするボツクス
構造物の斜視図、第３図Ａ〜Ｎは本発明の実施例
の製造方向の過程を示す略断面図、第４図は従来
の方法を説明するボツクス構造物の斜視図であ
る。 １……ボツクス構造物、２……鋼板材料、３
ａ，３ｂ……ウエブプレート、３ｃ，３ｄ……フ
ランジプレート、５ａ〜５ｄ……開先、７……補
強プレート、９ａ〜９ｄ……開先溝、１１……ボ
ツクス体、１２ａ〜１２ｄ……キーホール、１４
……電極、２１……搬入装置、２２，２２ａ……
加工コンベヤ、２４……ガス切断機、２５……開
先加工機、２７……組立コンベヤ、２９，３０…
…組立装置、３１ａ，３１ｂ……水平溶接装置、
３３ａ，３３ｂ……横形多軸ドリル、３５ａ，３
５ｂ……消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接装
置、４０……仕上コンベヤ。
Claims (1)
- １ 鋼板材料を加工コンベヤ上に載置し、該コン
ベヤにて前記材料を移送しながら所定の板幅に平
行切断し、該切断部に開先加工をおこなつて４枚
のスキンプレートを形成し、ついで前記スキンプ
レートの１枚を組立コンベヤ上に載置して移送し
ながら該プレート上の所定位置に方形断面を有す
る開先溝を四周面に形成する補強プレトを順次立
設し、ついで前記立設した補強プレートの両側面
および上面に他の３枚のスキンプレートを取付け
てボツクス体を形成したのち、組立コンベヤでボ
ツクス体を移送しながら各スキンプレートのなす
隅角部を順次溶接し、ついで相対する１組のスキ
ンプレートより前記補強プレートの開先溝に適合
するキーホールを横形多軸ドリルにより穿孔し、
上方に向けた該キーホールから開先溝へ電極を挿
入して他の相対する１組のスキンプレートと補強
プレートとをエレクトロスラグ溶接またはエレク
トロガス溶接し、ついで前記他の相対する１組の
スキンプレートより前記キーホールと同様のキー
ホールを横形多軸ドリルにより穿孔し、上方に向
けた該キーホールから開先溝へ電極を挿入して相
対する１組のスキンプレートと補強プレートとを
前記と同様にエレクトロスラグ溶接またはエレク
トロガス溶接するボツクス構造物の製造方法にお
いて、キーホールを穿孔する手段が組立コンベヤ
の一流れ方向に配設した複数の横形多軸ドリルか
らなり、キーホールから補強プレートの開先溝へ
電極を挿入して相対する１組のスキンプレートと
補強プレートとを溶接する手段が組立コンベヤの
一流れ方向に配設した複数のエレクトロスラグ溶
接装置またはエレクトロガス溶接装置からなるこ
とを特徴とするボツクス構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19838385A JPS6257778A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | ボツクス構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19838385A JPS6257778A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | ボツクス構造物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257778A JPS6257778A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0549384B2 true JPH0549384B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=16390208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19838385A Granted JPS6257778A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | ボツクス構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257778A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785967B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-10-13 | 骏马石油装备制造有限公司 | 注汽锅炉机组过渡段箱体预制工作站及其加工工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162273A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ボツクス構造物の連続製造方法 |
-
1985
- 1985-09-07 JP JP19838385A patent/JPS6257778A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257778A (ja) | 1987-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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