JPH0549470B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0549470B2 JPH0549470B2 JP58088691A JP8869183A JPH0549470B2 JP H0549470 B2 JPH0549470 B2 JP H0549470B2 JP 58088691 A JP58088691 A JP 58088691A JP 8869183 A JP8869183 A JP 8869183A JP H0549470 B2 JPH0549470 B2 JP H0549470B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface decoration
- synthetic resin
- resin sheet
- high frequency
- frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホツトスタンピングにより合成樹脂シ
ートに形成した着色金属蒸着箔等からなる表面装
飾部に浮出し加工する合成樹脂シートの表面装飾
部浮出し加工法に関するものである。
ートに形成した着色金属蒸着箔等からなる表面装
飾部に浮出し加工する合成樹脂シートの表面装飾
部浮出し加工法に関するものである。
従来、ホツトスタンピング、印刷、捺染等によ
り、合成樹脂シートに絵画、文字、図形等の着色
金属蒸着等からなる表面装飾部を形成させたもの
を、高周波ウエルダーの極板間に挿し込み、極板
に付設した浮出し型により表面装飾部を浮出し加
工しようとして、通電すると合成樹脂シートの表
面にホツトスタンプされた金属箔がシヨートして
焦化してしまう。
り、合成樹脂シートに絵画、文字、図形等の着色
金属蒸着等からなる表面装飾部を形成させたもの
を、高周波ウエルダーの極板間に挿し込み、極板
に付設した浮出し型により表面装飾部を浮出し加
工しようとして、通電すると合成樹脂シートの表
面にホツトスタンプされた金属箔がシヨートして
焦化してしまう。
そこで、本発明者は前記表面装飾部を有する合
成樹脂シートを高周波ウエルダーにより加工し
て、表面装飾部を浮出し加工させるには如何にす
べきかについて種々、研究を重ねた結果、極板間
に起生する高周波を妨げることなく、しかもシヨ
ートを防止させることに着目し、その手法として
高周波加熱に対し非溶融の樹脂フイルムで型を被
覆する本発明法、即ち高周波により溶着可能な合
成樹脂シートにホツトスタンピング、印刷、捺染
等によつて絵画、文字、図形等の着色金属蒸着箔
からなる表面装飾部を形成したものを素材とし、
高周波ウエルダーの上電極、下電極にそれぞれ取
付けた型の一方または両方を高周波加熱に対し非
溶融の樹脂フイルムで被覆し、前記素材に前記型
を押圧して通電することにより、前記表面装飾部
を浮出し加工することを特徴とする合成樹脂シー
トの表面装飾部浮出し加工法を完成し、美麗、か
つ浮出された表面装飾部を有する合成樹脂シート
を製造することができた。
成樹脂シートを高周波ウエルダーにより加工し
て、表面装飾部を浮出し加工させるには如何にす
べきかについて種々、研究を重ねた結果、極板間
に起生する高周波を妨げることなく、しかもシヨ
ートを防止させることに着目し、その手法として
高周波加熱に対し非溶融の樹脂フイルムで型を被
覆する本発明法、即ち高周波により溶着可能な合
成樹脂シートにホツトスタンピング、印刷、捺染
等によつて絵画、文字、図形等の着色金属蒸着箔
からなる表面装飾部を形成したものを素材とし、
高周波ウエルダーの上電極、下電極にそれぞれ取
付けた型の一方または両方を高周波加熱に対し非
溶融の樹脂フイルムで被覆し、前記素材に前記型
を押圧して通電することにより、前記表面装飾部
を浮出し加工することを特徴とする合成樹脂シー
トの表面装飾部浮出し加工法を完成し、美麗、か
つ浮出された表面装飾部を有する合成樹脂シート
を製造することができた。
次に、本発明法を詳細に説明する。
第1図に平面図で示す素材1はホツトスタンピ
ングにより塩化ビニルシート2に表面装飾部3を
形成してなるものであり、金属製の版を加熱し、
塩化ビニルシート2に着色金属蒸着箔を重合さ
せ、版により加圧して版の凸部、即ち絵画、文
字、図形等の構成部分を塩化ビニルシート2に転
写し接着させて表面装飾部3を形成し、裏打ちフ
イルムは剥がされている。
ングにより塩化ビニルシート2に表面装飾部3を
形成してなるものであり、金属製の版を加熱し、
塩化ビニルシート2に着色金属蒸着箔を重合さ
せ、版により加圧して版の凸部、即ち絵画、文
字、図形等の構成部分を塩化ビニルシート2に転
写し接着させて表面装飾部3を形成し、裏打ちフ
イルムは剥がされている。
従つて、素材1の表面装飾部3は着色金属蒸着
箔の接着により形成されているから、表面部分は
平坦状であり、外観上、表面装飾部3の上面3a
と、塩化ビニルシート2の上面2aとは単一面状
を呈している(第2図参照)。
箔の接着により形成されているから、表面部分は
平坦状であり、外観上、表面装飾部3の上面3a
と、塩化ビニルシート2の上面2aとは単一面状
を呈している(第2図参照)。
次いで、前記素材1を高周波ウエルダー4の上
電極5、下電極6の間に挿し込む(第3図参照)。
電極5、下電極6の間に挿し込む(第3図参照)。
上電極5の下面には表面装飾部3に対応する浮
出し用の凹型の型7を取付けてあり、この型7を
高周波加熱に対し非溶融の樹脂フイルム8で被覆
し、素材1の表面装飾部3側を樹脂フイルム8に
対面させてある。
出し用の凹型の型7を取付けてあり、この型7を
高周波加熱に対し非溶融の樹脂フイルム8で被覆
し、素材1の表面装飾部3側を樹脂フイルム8に
対面させてある。
下電極7には凸型の型9を取付けてある。
このようにして、高周波ウエルダー4の上電極
5、下電極6に通電し、型7,9を素材1に加圧
させると、表面装飾部3の輪郭線3bおよび表面
装飾部3の内側にある模様部分における塩化ビニ
ルシート2の上面2aとの境界線3cが画然と描
写され、着色金属蒸着箔によつて形成されている
表面装飾部3は第5図に示すように明瞭かつ立体
的な膨らみをもつて浮出される。
5、下電極6に通電し、型7,9を素材1に加圧
させると、表面装飾部3の輪郭線3bおよび表面
装飾部3の内側にある模様部分における塩化ビニ
ルシート2の上面2aとの境界線3cが画然と描
写され、着色金属蒸着箔によつて形成されている
表面装飾部3は第5図に示すように明瞭かつ立体
的な膨らみをもつて浮出される。
本発明法は高周波ウエルダーの電極にそれぞれ
取付ける型の一方または両方を高周波加熱に対し
非溶融の樹脂フイルムで被覆することにより鮮明
かつ美麗な表面装飾部の浮出し加工を達成させる
ものである。本実施例では高周波により溶着可能
な合成樹脂シートとして塩化ビニルシートを用い
た。前記樹脂フイルム用の樹脂としてはポリエス
テル、ポリエチレン等の高周波絶縁性の良好な樹
脂を用いるものとする。
取付ける型の一方または両方を高周波加熱に対し
非溶融の樹脂フイルムで被覆することにより鮮明
かつ美麗な表面装飾部の浮出し加工を達成させる
ものである。本実施例では高周波により溶着可能
な合成樹脂シートとして塩化ビニルシートを用い
た。前記樹脂フイルム用の樹脂としてはポリエス
テル、ポリエチレン等の高周波絶縁性の良好な樹
脂を用いるものとする。
本発明は高周波により溶着可能な合成樹脂シー
トにホツトスタンピング、印刷、捺染等によつて
絵画、文字、図形等の着色金属蒸着箔からなる表
面装飾部を形成させたものを高周波ウエルダーに
より前記表面装飾部を浮出させ、立体的かつ膨ら
みのある表面装飾部を有する合成樹脂シート製
品、例えばステツカー、ラベル等の美麗な表示具
あるいは合成樹脂製表紙、袋体の表面装飾部浮出
表示部を形成することができるし、裏面に接着剤
を塗布し、剥離紙を貼着して簡易接着自在なステ
ツカー、ラベル等となし得る。
トにホツトスタンピング、印刷、捺染等によつて
絵画、文字、図形等の着色金属蒸着箔からなる表
面装飾部を形成させたものを高周波ウエルダーに
より前記表面装飾部を浮出させ、立体的かつ膨ら
みのある表面装飾部を有する合成樹脂シート製
品、例えばステツカー、ラベル等の美麗な表示具
あるいは合成樹脂製表紙、袋体の表面装飾部浮出
表示部を形成することができるし、裏面に接着剤
を塗布し、剥離紙を貼着して簡易接着自在なステ
ツカー、ラベル等となし得る。
第1図は従来手段のみによつて合成樹脂シート
に表面装飾部を形成したものであり、かつ本発明
に用いる素材の平面図、第2図は第1図−線
における断面図、第3図は本発明法の概要を示す
要部側面図、第4図は本発明法によつて浮出し加
工された製品の平面図、第5図は第4図−線
における断面図である。 1……素材、2……合成樹脂シート、3……表
面装飾部、4……高周波ウエルダー、5……上電
極、6……下電極、7,9……型、8……樹脂フ
イルム。
に表面装飾部を形成したものであり、かつ本発明
に用いる素材の平面図、第2図は第1図−線
における断面図、第3図は本発明法の概要を示す
要部側面図、第4図は本発明法によつて浮出し加
工された製品の平面図、第5図は第4図−線
における断面図である。 1……素材、2……合成樹脂シート、3……表
面装飾部、4……高周波ウエルダー、5……上電
極、6……下電極、7,9……型、8……樹脂フ
イルム。
Claims (1)
- 1 高周波により溶着可能な合成樹脂シートにホ
ツトスタンピング、印刷、捺染等によつて絵画、
文字、図形等の着色金属蒸着箔からなる表面装飾
部を形成したものを素材とし、高周波ウエルダー
の上電極、下電極にそれぞれ取付けた型の一方ま
たは両方を高周波加熱に対し非溶融の樹脂フイル
ムで被覆し、前記素材に前記型を押圧して通電す
ることにより、前記表面装飾部を浮出し加工する
ことを特徴とする合成樹脂シートの表面装飾部浮
出し加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58088691A JPS59214611A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 合成樹脂シ−トの表面装飾部浮出し加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58088691A JPS59214611A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 合成樹脂シ−トの表面装飾部浮出し加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214611A JPS59214611A (ja) | 1984-12-04 |
| JPH0549470B2 true JPH0549470B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=13949861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58088691A Granted JPS59214611A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 合成樹脂シ−トの表面装飾部浮出し加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214611A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4780574B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-09-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | プラスチックケース |
| JP2004255079A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Hisaaki Iwanuma | 紙垂 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010917B2 (ja) * | 1974-11-13 | 1985-03-20 | 東洋メタライジング株式会社 | 高周波ウエルダ−加工用金属膜転写シ−ト |
| JPS5243508A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-05 | Shigeki Yamada | Shrinkable foil press printed film |
| JPS5521212A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-15 | Inoue Mtp Co Ltd | Method of hot stamp printing for synthetic resin molding, particularly one with irregular surface |
| JPS5729490A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-17 | Sanko Gouseijiyushi Kogyo Kk | Hot stamping method to synthetic resin product |
| JPS57160690A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Masaaki Hori | Processing method for cloth and securing method for applique utilizing said method |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP58088691A patent/JPS59214611A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59214611A (ja) | 1984-12-04 |
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