JPS6010917B2 - 高周波ウエルダ−加工用金属膜転写シ−ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高周波ウェルダーにより、誘電加熱と切断とを
同時に行ない、被転写素材に金属光沢のある模様付けを
行なうことのできる高周波ウェルダー加工用金属膜転写
シートに関するものである。

従来、金属光沢のある模様を被転写素材につける場合、
金属膜を含む樹脂フィルムをコーチングした物をあらか
じめ必要な形状、寸法に切り出してこれに接着剤を塗布
して、被転写素材に貼り付けるというめんどうな方法が
とられていた。

本発明に係る転写シートは、特定の多層シートを用い、
高周波ゥェルダ一により、金属光沢を持つ立体的な模様
を直接被転写素材に接着形成し得るものである。特に本
発明に係る金属蒸着層は、従来用いられていたこの種の
ものと異なり、それ自体が凹凸を形成しているので、よ
り強い立体感を与えることができる。本発明の金属膜転
写シートについて具体的に説明する。

まず、高周波ウェルダーにより被転写素材にヒートシー
ルされ得る１熱可塑性樹脂層は、誘電正接として０．０
０１〜０．２（１０７ＨＺ）、融点１００〜２５０ｑＣ
をもつものであることが必要である。誘電正接が０．０
０１未満では誘電加熱できないか、不完全である。

また融点が１００℃以下では、該多層シート製造工程中
でのラミネートが不充分になり、また融点が２５０ｑｏ
以上のものでは、転写模様付けする被転写素材の表面を
損なってしまつｏ１の熱可塑性樹脂層は、単に転写した
模様に立体感を与えることのみでなく、その転写された
部分全体が高周波ゥェルダー加工により織物等の被転写
素材に融着し、耐剥離性を向上させる効果も有している
。

従来技術に係るスタンピングホィルを高周波加工により
被転写素材に転写する場合は、金型の周辺部により圧力
を受けた部分のみが被転写素材に接着され、他の部分は
実際上接着されない。

また、たとえ高周波ゥェルダーにより発熱しても融着は
金型の周辺部のみで起り、他の部分が融着しないことに
は変りがない。１の熱可塑性樹脂層として好ましく使用
し得る具体例としては、欧質および硬質ポリ塩化ビニル
、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン等が
あげられる。

２の接着剤層としては、３の金属蒸着層と１の熱可塑性
樹脂層の種類により適宜決定され、例えば、ポリアクリ
ル酸ェステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ハロゲン化ポリオレフィン、ニトロセルロースおよびこ
れらの共重合体等が一般的に用いられる。

接着層は、高周波加工時のトラブルを考慮して、粘着防
止剤としてシリコーン油、パラフィン、油脂等を主成分
とするものを０．０５〜２．の重量％添加させる必要が
ある。これら粘着防止剤を含まないものを用いた場合に
は高周波加工時に、接着剤が電極に付着してスパーリン
グを起したり、加工品の仕上り状態が悪くなる。また粘
着防止剤の量が多すぎると接着力が低下するので好まし
くない。３の金属蒸着層には、各種金属および合金が用
いられ、例えばアルミニウム、亜鉛、クロム、ニッケル
、ニクロム合金、金、銀、錫、セレン等が用いられ、ア
ルミニウムがもっとも一般的である。

金属蒸着層の厚さは、特に制限がないが０．０５〜０．
１仏程度が適当である。極端に金属膜が厚くなると、切
断しにくくなり高周波電圧印加時にスパークを発生しや
すくなる。金属層を保護するために、４の保護層が設け
られ、一般にその厚さは２〜５仏程度のものでよいが、
これらは熱硬化性樹脂を主成分とするものが好ましく用
いられる。

保護層の樹脂は、蒸着金属の種類、用途による必要諸’
性能（機械的特性、耐熱（寒）性、耐溶剤性、光学的特
性、耐候性など）により適宜選択することができる。例
えば、Ａク蒸着層の場合には不飽和ポリエステル樹脂、
アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、ュリア樹脂、メラ
ミン樹脂、ュリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹
脂、ェポキシ樹脂、熱硬化性アクリル樹脂などから選ば
れた一種または二種以上（必要に応じ熱可塑性樹脂との
組み合せも含む）を使用することができる。５の雛型層
としては、これも多くの種類のものが用いられるが、例
えばリン脂質（レシチン）、繊維素系樹脂（酢酸セルロ
ース）、ワックス、脂肪酸、脂肪酸アミド（ステアリン
酸アミド等）、脂肪酸ェステル、ロジン、シェラツク等
が一般的である。

６の基材フィルムは特に限定されるものではないが、ポ
リエステルフイルム、ポリプロピレンフィルム、又は紙
等を使用することが出来る。

本発明における１〜６からなる多層フィルムは、適当な
基材フィルム６の上に５、４、３、２、を順次積層して
後、１に付着せしめることにより形成することが出来る
。なお、基材フィルム６は転写シ−トを転写する前には
がして用いる。本発明で採用する工程を経ないで１の熱
可塑性樹脂層に直接か、又はその上に保護層を１層設け
て、金属蒸着膜を形成せしめると蒸着工程で軟化を起し
たり、１の熱可塑性樹脂層又はその上の保護層の中に含
まれている添加物のうち低揮発分がブリードや蒸発をお
こし、金属光沢を悪く（白濁、黄変）しシートへの付着
力が低下するので好ましくない。さらに、蒸着の際の基
材フィルム６が弱いと、巻き取りの際の張力によって変
形を起したりしてしまい、蓮続蒸着が困難になる。また
、蒸着面の上に保護層を設けることは本発明と同様に必
要である。本発明の多層フィルムを、高周波ウェルダー
を用いて転写接着させる際に、多層フィルムのみを転写
してもよいが、さらに転写模様に立体感を出すために被
転写素材の上に、発泡ポリウレタン等のプラスチック発
泡体、ポリ塩化ビニル（軟質、硬質）、ナイロン、ポリ
塩化ビニリデン等を介在せしめてヒートシールを行なっ
てもよい。

これら介在せしめ得る素材は、譲電加熱できる材料から
なるもので、被転写素材と転写シートに接着する性質を
もつものであればよい。以下実施例について説明する。

実施例 １ Ａ 金属膜転写シートの製造例 厚さ２５りの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに離型層（レシチン、酪・酢酸セルロースからなる
純正化学製厚さ０．５ｒ）、保護着色層（アルキッド樹
脂、尿素メラミン樹脂および黄色染料「アィゼルスピロ
ンィェローＧＲＨ」からなる組成物厚さ２仏）の順に塗
布し、さらに真空蒸着法により厚さ０．０５仏のアルミ
ニウム薄膜を形成した。

この上に転写に必要な熱可塑性接着剤としてアクリル酸
ェステル５碇部、ニトロセルロース１０部、塩化ピニル
・酢酸ビニルコポリマー４碇部からなる組成物１０碇部
もこ対してシリコーンオィル（トーレ・シリコーン■製
ＳＨ−７０８０）０．２部及びリシノール酸ァミド０．
５部を粘着防止剤として添加した均一な組成物を固形厚
さ２叫こなるようにコーティングした。厚さ０．３柳の
透明な軟質ポリ塩化ビニルシート（誘電正俊０．１０（
１びＨＺ））にポリエステルフィルム上の上記積層膜を
加熱ゴムローフ方式の転写機を使用して転写した。積層
膜とシート間の密着力の良好なかつ金属光沢の優れた転
写シートが得られた。Ｂ 金属膜転写シートの使用例 市販の高周波ゥェルダーを使用して実施例Ａ得られたシ
ートを絹織物上へ加工し模様づけを行なった例を第２図
に示す。

高周波ゥェルダ−の下部電極１０上に織物９、発泡ポリ
ウレタンシート８（厚さ５柳、加工後の模様に立体感を
出すため）、金属膜転写シート１〜５（軟質ポリ塩化ビ
ニル面１が、発泡体に接するように）を重ねる。高周波
ウヱルダーの条件は次の通りである。

発振周波数：４．０４６×１０７ＨＺ高周波出力：２０
００Ｗ 上部電極：切断および加圧用金型 上下電極間間隔：１７物肌 同 ストローク：４仇駁 通電時間：５秒 高周波電圧を印加すると金属膜転写シートとポリウレタ
ン発泡体が軟化又は溶融する。

第２図ａに示すように、上部電極（金型）を降下させる
と、転写シートと発泡体が押し切られ同時に両者、発泡
体と織物間が接着する。かくして、絹織物上へ第２図ｂ
に示すような立体感、かつ金属光沢のある模様づけがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の金属膜転写シートの断面図、第２図
のａ，ｂは金属転写シートと転写ベース間に発泡ウレタ
ンを介在せしめて高周波ゥェルダー接着をせしめる際の
前後工程を示す断面図である。 １…・・・熱可塑性樹脂層、２・・・・・・接着剤層、
３・・・・・・金属蒸着層、４・・・・・・保護層、５
・・・・・・離型剤層、６・・・・・・基村フィルム、
７…・・・高周波ゥェルダーの上部電極、８・…・・発
泡体層、９・・・・・・被転写素材、１０・・・・・・
高周波ウェルダ−の下部電極。 努Ｚ図多ｚ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （１） 誘電正接が０．２〜０．００１（１０＾７
   Ｈｚ）で融点が１００〜２５０℃の熱可塑性樹脂層。 （２） 粘着防止剤を０．０５〜２．０重量％含有する
   接着剤層（３） 金属蒸着層 （４） 熱硬化性樹脂からなる保護層 （５） 離型剤層 （６） 基材フイルム の各層がこの順序で積層された多層シートであって、層
   ２，３，４，５，６は層１の上に付着されたものである
   ことを特徴とする高周波ウエルダー加工用金属膜転写シ
   ート。