JPH0549659A - 吸収性物品の表面シート、およびその製造方法 - Google Patents

吸収性物品の表面シート、およびその製造方法

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JPH0549659A
JPH0549659A JP3234124A JP23412491A JPH0549659A JP H0549659 A JPH0549659 A JP H0549659A JP 3234124 A JP3234124 A JP 3234124A JP 23412491 A JP23412491 A JP 23412491A JP H0549659 A JPH0549659 A JP H0549659A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 導液管つきの開孔を有する表面シートに繊維
状外観を与え、導液管の先端には斜めの開孔を設ける。 【構成】 吸収性物品の表面シートの上面開孔はその平
面形状を直線と曲線との組合せによって構成し、各開孔
を細いリブを介して隣接させる。表面シートの成形型に
は開孔形状が非対称、または対称軸が一つの線対称図形
であるものを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、体液処理用の吸収性
物品に使用する表面シート、およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の体
液処理用着用物品には、その吸収体を覆う透液性の表面
シートを一般に使用する。このシートには開孔プラスチ
ックフィルムや、開孔に導液管を設けたプラスチックフ
ィルム等を使用する技術がある。後者の技術は特公昭５
７−１７０８１号公報、実開平３−６３３２５号公報等
により開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明では体液の逆
流防止に効果的な導液管が開孔に設けてある繊維状外観
の表面シート、およびその製造方法を対象にしている。
【０００４】ところで、前記公知資料によれば導液管の
形状の一例として先端に向けてテーパをつけた先細毛細
管（特公昭５７−１７０８１号公報）がある。この場
合、テーパ構造をとることにより導液管を通して体液は
吸収体へ容易に流入するが、吸収体からは容易に逆流し
ないという効果を挙げようとしている。しかし、この技
術は毛細管全体を吸収体に密着させなければならない点
において、逆流量の多くなることが懸念される。他の一
例としては先端に切欠きを形成した毛細管（実開平３−
６３３２５号公報）がある。この技術では斜めに切欠い
た先端のみを吸収体に接触させると、逆流を抑制する効
果が期待できる。しかし、切欠きの形成方法は具体的に
開示されておらず、一般に導液管は微細でその先端に切
欠きを形成することは至難であるから、この技術の実施
には多くの困難が予測される。また、従来、開孔を有す
るプラスチックシートの開孔パターンは円、楕円、正多
角形等の幾何学的模様であって、いかにもプラスチック
ライクであり、吸収性物品に望まれる繊維状外観に欠け
るきらいがあった。
【０００５】そこでこの発明は、吸収性物品の表面シー
トにあって導液管つきの開孔を設けた表面シートの開孔
形状を直線と曲線とによる構成で繊維状外観を作り出
し、またかかるシートの製造方法ではプラスチックシー
トの成形型として非対称な開孔を設けたものを使用する
ことにより繊維状外観と下面開孔が斜めの切口からなる
導液管とを簡単に形成することができる方法の提供を課
題にしている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明が前記課題を解
決するために要旨とするところの第一は、吸収性物品の
表面シートであって、シート上面の上面開孔と、該上面
開孔からシート下面方向に延出する導液管と、該導液管
先端に下面開孔を有するものを前提にしている。かかる
表面シートにおいて、上面開孔は平面形状が直線と曲線
との組合せによって構成され、各開孔が０．１〜３ｍｍ
のリブを介して互いに隣接し、かつ、０．１〜２５ｍｍ
2の開孔面積を有し、前記下面開孔が導液管の長さ方向
に対し斜めに形成されており、その周縁は不定形の起伏
からなっていることが特徴である。
【０００７】要旨とするところの第二は、前記表面シー
トの製造方法であって、開孔パターンを形成した成形型
の表面に熱可塑性樹脂シートを載せ、このシートを加
熱、および空圧下に成形して導液管を形成する製造方法
を前提にしている。かかる方法において、成形型として
開孔の平面形状が非対称、または対称軸が一つの線対称
であるものを用いることが特徴である。この製造方法の
好ましい実施態様において、開孔の平面形状は多角形で
ある。
【０００８】
【作用】この発明に係る表面シートは、上面開孔の平面
形状が直線と曲線との組合せによって構成されて不定形
な形状を呈し、各開孔は細いリブを介して隣接するか
ら、シート全体が不規則な開孔パターンからなる繊維状
外観になる。
【０００９】この発明に係る表面シートの製造方法にあ
っては、型の開孔が非対称、または線対称であることに
より、シートは開孔周縁に対し片寄った位置で膨出、破
裂して導液管を形成する。導液管の管壁は、破裂位置が
開孔周縁に近いところでは短く、遠いところでは長くな
り、管壁を全周で見ると下面開孔が斜めに開孔してい
る。下面開孔周縁はシートが破裂したことによって不定
形な起伏を有する。
【００１０】
【実施例】この発明の詳細を添付の図面に基づいて説明
すると以下のとおりである。
【００１１】図１は、この発明に係る表面シート１を利
用した生理用ナプキン２の斜視図であり、一部が切欠い
てある。ナプキン２は、透液性表面シート１と、不透液
性裏面シート３、およびこれらの間に介在する吸収体４
とを有する。表面シート１は、熱可塑性プラスチックシ
ートでできており、吸収体４と裏面シート３とを被覆
し、ナプキン２の裏面側で長手方向に重ね合わせてシー
ル線５でシールするとともに、ナプキン２の両端はシー
ル線７によりシールしてある。表面シート１はその上面
に多数の上面開孔６を有する。裏面シート３は液漏れを
防止する。
【００１２】図２において、（Ａ）は上面開孔６の平面
形状を示す表面シート１の部分拡大図、（Ｂ）は（Ａ）
のＰＱＲ断面図であり、Ｑは後記図心Ｇに対応する位置
である。上面開孔６はその周縁６Ａが直線６Ｂと曲線６
Ｃの組合せによる不定形な線として構成され、上面開孔
の各々は細いリブ１０を介して互いに隣接している。上
面開孔６からは表面シート１の下面方向に導液管８が延
出し、その先端は下面開孔９である。導液管８はその一
側に短い管壁８Ａ、対向する一側に長い管壁８Ｂを有
し、両管壁８Ａ、８Ｂ間は管壁が連続しており、下面開
孔９は導液管８の長さ方向に対し斜めの開孔になってい
る。この下面開孔９の周縁９Ａは不定形な毛羽状、ひげ
状、鋸歯状等の起伏を有し、長い管壁８Ａの先端および
その近傍が吸収体４に埋没するかたちで接触している。
各上面開孔６は開孔面積が０．１〜２５ｍｍ2であり、
個々の形状が不定形であるか、または、複数の定形形状
を組合せてそれらを反復して配置する場合にはその反復
のピッチを大きくして、上面開孔６およびその配置が単
純な幾何学的模様にならないようにしてある。リブ１０
は幅０．１〜３ｍｍ、導液管の上・下面開孔間の管壁８
の長さは０．３〜７ｍｍの範囲にある。このような表面
シート１は不定形の上面開孔６が細いリブ１０を介して
隣接することにより、従来の幾何学的模様からなる表面
シートに比べ、より優れた繊維状外観を呈する。もし必
要ならリブ１０にはシボ加工や、艶消し処理を施して繊
維状外観をさらに向上させることができる。
【００１３】図１、および図２に示したように表面シー
ト１を使用すると、排泄された体液は上面開孔６に流れ
込み、導液管８の内周全体に生じる毛管作用に促されて
下方へと進み、管壁８Ｂと吸収体４との接触を伝って吸
収体４に浸透し始める。一方、吸収体４からの逆流はこ
れと接触している管壁８Ｂに吸い上げられることによる
から、その逆流量は導液管全体を吸収体に密着させる従
来技術に比べ著しく少ない。また、ナプキン２に体圧が
かかると管壁８Ｂやその近傍が折れ曲り、内側に倒れ込
むことがあるが、周縁９Ａは起伏が多く、いわゆるギザ
ギザした状態、凹凸の状態にあって下面開孔９を完全に
塞ぐことは稀で、吸収体４との間に間隙ができる。それ
ゆえ体圧がかかった状態でも体液が吸収体４に流入す
る。また、表面シート１は周縁９Ａの起伏により吸収体
４の繊維基材に係留し易く、表面シート１と吸収体４と
の間のずれ動きがなくなり、ナプキン２の使用感が向上
する。
【００１４】図３は、表面シート１を製造するための模
式的な成形工程図である。表面シート１を作るための原
反１１は熱可塑性プラスチックシートであって、回転式
の成形型６０を外側に有する成形ドラム１２に連続供給
される。成形型６０は平滑な表面の円筒で、その表面に
多数の後記開孔６１からなる開孔パターンと、開孔６１
からドラム１２中心方向に延出する管状部６２とを有す
る。成形ドラム１２は、成形型６０の下面側に真空装置
を配した吸引ゾーン６４と、その前後に成形型の上方に
あって各々熱風と冷風とを原反シート１１に吹きつける
加熱ゾーン６３と冷却ゾーン６５とを有する。各ゾーン
６３，６４，６５には仕切壁６９がある。原反シート１
１はガイドロール６６を経由し、成形型６０に密着して
反時計方向に回転しながら加熱ゾーン６３で加熱軟化し
て吸引ゾーン６４に至る。ここで原反シート１１は管状
部６２に真空圧で吸引膨出し、その先端が破裂する。続
いて冷却ゾーン６５で冷却されると、開孔６１にほぼ倣
った上面開孔６や導液管８が形成され、また破裂した先
端部に下面開孔９が形成される。その後型から剥がし、
表面シート１として適宜の大きさに裁断して使用する。
【００１５】図４の（Ａ）は開孔６１の平面図であり、
開孔６１は開孔パターンを形成する個々の開孔６１Ａ、
６１Ｂ、６１Ｃ・・・・等の総称である。図４の（Ｂ）
は、開孔６１ＡのＸＧＹ断面図であって、管状部６２Ａ
を示す。開孔６１は多角形の非対称図形であり、図心Ｇ
を有する。例えば開孔６１Ａは非対称の五角形ａｂｃｄ
ｅで、図心Ｇが辺ｃｄに近く、辺ａｅから遠い位置にあ
る。各開孔６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ・・・・はリブ６５
を介して隣接している。開孔６１から延出する管状部６
２は先端が開放されていて、吸引ゾーン６４では真空圧
が作用する。
【００１６】図４の（Ａ），（Ｂ）には原反シート１１
が成形され、上・下面開孔６，９と導液管８とが形成さ
れている様子も併せて示した。（Ａ）では開孔６１Ａで
形成される上面開孔６の周縁６Ａを仮想線で示し、
（Ｂ）では原反シート１１が膨出する状態１１Ｂと、破
裂した後の状態１１Ｃとを仮想線で示してある。周縁６
Ａは原反シート１１が辺ａｂ、ｃｄ、・・・等に接触し
た部分が型に倣って直線６Ｂとなり、角ａ、ｂ、ｃ・・
・では型に倣いきれず曲線６Ｃとなり、全体としては直
線６Ｂと曲線６Ｃとの組合せで構成され、上面開孔６は
開孔６１と同じにはなり難い。また、これら直線と曲線
とは原反シート１１の厚みや成形条件の僅かな変動によ
り多様に変化するから開孔６１が同じであっても得られ
る上面開孔６は不揃い、不定形になり易い。原反シート
１１の膨出は図心Ｇに対応する部位を先端にして始ま
り、この先端が破裂して導液管８と下面開孔９とが形成
される。従って開孔６１Ａであれば辺ｃｄの近傍にでき
る管壁８Ａは短く、辺ａｅの近傍にできる管壁８Ｂは長
く、管壁８Ａ、８Ｂ間は連続していて下面開孔９は、導
液管８の長さ方向に対し斜めになっている。その周縁９
Ａは原反シート１１が引きちぎられたことにより不定形
な毛羽状、ひげ状、鋸歯状等の起伏を有する。
【００１７】図５は開孔６１が軸ＺーＺに関してのみ対
称である場合を示す平面図である。例えば開孔６１Ａは
台形ａｂｃｄであって図心Ｇはこの対称軸Ｚ−Ｚ上で辺
ｃｄに近く、辺ａｂから遠い位置にあり、この場合にも
図４の場合と同様な表面シート１を得ることができる。
【００１８】開孔６１の平面形状は、多角形に限らず曲
線のみで構成することもできるが、その場合には、上面
開孔６を直線と曲線とによって構成することが難しくな
る。また、開孔６１には円、楕円、正多角形等の二つ以
上の対称軸を有する図形や点対称の図形は含まれない。
因みに開孔６１が円である場合には、円の中心部位を先
端にして原反シート１１が膨出し、破裂するから、この
ときの導液管は全周にわたりほぼ等長の管壁を有し、下
面開孔が斜めにはならない。開孔６１が楕円である場合
には長軸と短軸との交点に相当する部位を先端にして原
反シート１１が膨出し、破裂する。導液管の管壁は長軸
の両端側で長く、短軸の両端側で短い。
【００１９】表面シート１にはポリエチレン、ポリプロ
ピレンその他の熱可塑性プラスチックシートであって、
厚さ０．０１〜０．２ｍｍのものを使用することができ
る。
【００２０】成形型６０には、例えば電鋳型を利用する
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係る熱可塑性プラスチックシ
ートからなる表面シートは、上面開孔の形状を直線と曲
線の組合せにより不定形にしてあり、しかもそれら開孔
を細いリブを介して隣接させてあるから繊維状外観を呈
することができる。下面開孔は斜めの開孔にしてあるか
らその先端を吸収体に接触させておくことで導液管の逆
流防止効果を高めることができる。かかる表面シートの
製造方法では、型として非対称、または対称軸を一つだ
け有する多角形の開孔形状を採用したから簡単に表面シ
ートに繊維状外観を与え、導液管の下面開孔を斜めの開
孔にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ナプキンを一部切欠いて示す斜視図。
【図２】表面シートの部分拡大断面図。
【図３】表面シートの模式的な成形工程図。
【図４】成形型の開孔の一例を示す平面図と断面図。
【図５】成形型の開孔の他の一例を示す平面図。
【符号の説明】
１ 表面シート ６ 上面開孔 ８ 導液管 ９ 下面開孔 ９Ａ 周縁 １１ プラスチックシート（原反） ６０ 成形型 ６１ 開孔 ６２ 管状部 Ｚ−Ｚ 対称軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 2119−3Ｂ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート上面に上面開孔と、該上面開孔か
    らシート下面方向に延出する導液管と、該導液管の先端
    に下面開孔とを有する吸収性物品の表面シートにおい
    て、前記上面開孔は、その平面形状が直線と曲線との組
    合せによって構成され、各開孔が幅０．１〜３ｍｍのリ
    ブを介して互いに隣接し、かつ、開孔面積０．１〜２５
    ｍｍ2を有し、前記下面開孔は導液管の長さ方向に対し
    斜めに形成され、その周縁が不定形の起伏からなること
    を特徴とする前記表面シート。
  2. 【請求項２】 開孔パターンを形成した成形型の表面に
    熱可塑性樹脂シートを載せ、前記シートに対する加熱お
    よび空圧下に前記開孔の各々に位置する前記シート部分
    を前記開孔から成形型の裏面方向へ延出する管状部に膨
    出、破裂させることにより、前記開孔パターンと対応す
    る前記シート上面の上面開孔と、該上面開孔から延出す
    る導液管と、該導液管先端にあって斜めに形成された下
    面開孔とを形成する吸収性物品の表面シートの製造方法
    において、 前記成形型として前記開孔の平面形状が非対称であるも
    のを用いることを特徴とする前記製造方法。
  3. 【請求項３】前記成形型として前記開孔の平面形状が対
    称軸が一つの線対称であるものを用いることを特徴とす
    る請求項１記載の製造方法。
  4. 【請求項４】前記開孔の平面形状が多角形である請求項
    ２または３記載の製造方法。
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