JPH0549678A - 散薬供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、複数種類の散薬のなかから任意の
種類の散薬を必要量だけ排出させて、それを所定の供給
口から自動的に供給することを目的とするものである。 【構成】そのため、この発明は、各種類の散薬を収容し
て、必要量だけ排出させるようになった複数の散薬排出
装置１、１、…と、排出された散薬を供給する供給口３
とを具え、散薬排出装置１、１、…を移動させて、それ
らの任意のものの排出口と供給口３とを選択的に対応さ
せるように構成したものであり、それにより、各散薬排
出装置１、１、…に収容された散薬は、薬剤師の手作業
を全く要することなく、散薬排出装置１、１、…の移動
によって、供給口３と選択的に対応された任意の種類の
ものが、必要量だけ排出されて、供給口３から自動的に
供給されるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数種類の散薬のな
かから任意の種類の散薬を、所定の供給口から供給する
ようになった散薬供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の上方に架設された棚に
並べて配置されている。このような装置瓶に収容されて
いる任意の種類の散薬を、医師の処方箋に基づいて患者
に投薬するため調剤する場合、まず、処方箋に指示され
た必要量だけその散薬を、装置瓶から調剤台に取り出さ
なければならない。すなわち、一般には、処方箋に指示
された種類の散薬を、処方箋に指示された１処方分の分
量だけ、装置瓶から調剤台に取り出し、つぎに、これを
１回服用分の分量ずつに分割し、つぎに、１回服用分が
それぞれ１包となるように分包して、このような分包体
を患者に投薬することが行われている。このように、散
薬の調剤作業は、一般に、装置瓶から調剤台への１処方
分の散薬取り出し作業、１処方分から１回服用分への分
割作業、および、１回服用分ごとの分包作業に大別され
るが、このうち、分割作業および分包作業については、
従来から、自動化の要求にしたがって、種々の分割装
置、分包装置が開発され、一部実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、棚に上
げられている装置瓶の中から、散薬だけを必要量だけ自
動的に調剤台へ取り出すことは不可能であり、そのため
従来は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶か
ら調剤台への散薬取り出し作業については、薬剤師が手
作業で行わなければならず、このことは、ただ単に薬剤
師にとって大きな負担になるというだけでなく、散薬の
調剤作業の自動化を図るうえで決定的な阻害要因であ
り、きわめて重大な問題点であった。

【０００４】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、複数種類の散薬のなかから任意の種類の散薬
を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口から自動
的に供給することのできる散薬供給装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
させるようになった複数の散薬排出装置と、排出された
散薬を供給する供給口とを具え、前記散薬排出装置を移
動させて、それらの任意のものの排出口と前記供給口と
を選択的に対応させるように構成したものである。

【０００６】

【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、各
散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全
く要することなく、散薬排出装置の移動によって、供給
口と選択的に対応された任意の種類のものが、必要量だ
け排出されて、供給口から自動的に供給されることとな
る。

【０００７】

【実施例】図１はこの発明による散薬供給装置の一実施
例をブロック図で示したものであり、この散薬供給装置
は、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出させるよ
うになった複数の散薬排出装置１、１、…と、排出され
た散薬を供給する供給口３とを具え、散薬排出装置１、
１、…を移動させて、それらの任意のものの排出口と供
給口３とを選択的に対応させるように構成されている。
供給口３を定位置に設置し、この供給口３に対して、散
薬排出装置１、１、…を移動させることによって任意の
散薬排出装置１を対応させる場合、散薬排出装置１、
１、…の配置、移動の方法およびその軌跡等について
は、種々の設計が可能であるため、具体的な図示を省略
してある。たとえば、一例を挙げると、散薬排出装置
１、１、…を円形に配置し、これらを、適宜の移動機構
２０によって、その円の中心（移動機構２０に連なる一
点鎖線で示す）のまわりに回転移動させるように構成
し、その回転軌跡の一箇所に対応した位置に、供給口３
を設置することができる。また、このような円形配置の
散薬排出装置１、１、…を、上下に複層構造とすること
もでき、その場合、各層の散薬排出装置１、１、…ごと
に供給口３をそれぞれ設置してもよいが、単一の供給口
３を使用する場合は、その供給口３を、各層の散薬排出
装置１、１、…の高さに選択的に対応できるように、上
下に移動可能に構成するか、または、複層構造の散薬排
出装置１、１、…を、一体的に上下移動（および回転移
動）可能に構成することによって、単一の供給口３に対
して、複層構造の任意の散薬排出装置１を対応させるこ
とができる。さらに、適宜に配置された散薬排出装置
１、１、…のすべてをつねに移動させるのでなく、必要
な一部（１個または数個）の散薬排出装置１だけを移動
させることによっても、散薬排出装置１、１、…の任意
のものと、供給口３とを選択的に対応させることが可能
である。各散薬排出装置１は、散薬を適宜排出可能に収
容した散薬収容器１１と、散薬収容器１１に排出動作を
行わせ、それにともなう散薬の排出量が必要量に達した
とき、散薬収容器１１の排出動作を終了させる排出器１
２とを具えている。図２は散薬排出装置１の一実施例を
ブロック図で示したものであり、散薬収容器１１は、任
意の種類の散薬を充分大量にストックしておける内容積
を有するストック部１３と、ストックした散薬を少量ず
つ排出させる排出部１５と、排出部１５から散薬を連続
的に排出させるため、ストック部１３から排出部１５へ
散薬を供給する供給部１４とから構成されている。一
方、排出器１２は、散薬収容器１１の排出動作にともな
って、排出部１５から排出される散薬を秤量する秤量部
１６と、排出させるべき散薬の必要量を任意に設定する
設定部１８と、秤量部１６の秤量値と設定部１８の設定
値とを比較して、秤量値すなわち散薬の排出量が、設定
値すなわち散薬の必要量に達したとき、散薬収容器１１
の排出動作を終了させる制御部１７とから構成されてい
る。また、図示しない適宜の制御装置のはたらきによ
り、散薬排出装置１、１、…のなかから、排出させるべ
き種類の散薬を収容した散薬排出装置１が指定される
と、この指定された散薬排出装置１が供給口３に対応し
た位置にくるように、移動機構２０が、その散薬排出装
置１または必要なすべての散薬排出装置１、１、…を移
動させるとともに、排出させるべき散薬の必要量が設定
部１８に設定され、その散薬排出装置１が供給口３に対
応した位置まで移動されると、排出動作が開始するよう
になっている。そして、秤量部１６で秤量され終わった
必要量の散薬は、適宜の給送装置１９によって、供給口
３に向けて給送されるようになっている。給送装置１９
は、たとえば、電磁フィーダ等の振動フィーダによって
構成することができるが、これに限定するものでなく、
また、秤量部１６が、秤量終了にともなって、必要量の
散薬を供給口３に向けて送り出すことができるような構
成のものである場合は、省略することが可能である。図
３は散薬収容器１１の一実施例の概略的構成を示したも
のであり、ストック部１３、供給部１４および排出部１
５は、いずれも、所要の内容積および形状を有する空所
を具え、しかも、ストック部１３の空所と供給部１４の
空所とは少なくとも一部で連通しており、また、供給部
１４の空所と排出部１５の空所とは少なくとも一部で連
通しているが、それらの空所の内容積、形状、連通の箇
所および形態等については、種々の設計が可能であるた
め、具体的な図示を省略してある。たとえば、一例を挙
げると、ストック部１３の下方に供給部１４を配置し、
供給部１４のさらに下方に排出部１５を配置して、スト
ック部１３の空所の下端と、供給部１４の空所の上端と
が連通し、かつ、供給部１４の空所の下端と、排出部１
５の空所の上端とが連通するように構成し、それによ
り、ストック部１３の空所内の散薬が、円滑に落下しさ
えすれば供給部１４の空所内に入り込み、そこからさら
に円滑に落下しさえすれば、供給部１４の空所を通って
排出部１５の空所内に入り込むように設計することが可
能である。排出部１５の空所内には、適宜の排出部材２
１が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した排
出口には、適宜のシャッタ２２が設けられている。排出
部材２１は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に螺
旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによって
構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成し
て、この円筒内にスクリュー状の排出部材２１を配置す
ることが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を形
成して、ここにシャッタ２２を配置することが好まし
い。そして、排出部材２１には、排出部材２１を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ２３を接続し、また、シャ
ッタ２２には、シャッタ２２を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材２４を接続しておく。そのため、モータ２
３によって排出部材２１を回転させるとともに、作動部
材２４によってシャッタ２２を開ければ、排出部１５の
円筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口
から排出され、一方、排出部材２１の回転を停止させる
とともに、シャッタ２２を閉めれば、排出部１５におけ
る散薬の移動および排出が停止するように構成されてい
る。また、供給部１４の空所内には、適宜の攪拌部材２
５を設けることができる。攪拌部材２５は、たとえば、
支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が突き出して
形成されたスクレーパによって構成することができ、そ
して、攪拌部材２５には、攪拌部材２５を回転させるよ
うになった適宜のモータ２６を接続しておく。そのた
め、モータ２６によって攪拌部材２５を回転させれば、
供給部１４の空所内の散薬が、攪拌されながら、排出部
１５の円筒形空所内へ円滑に供給されるとともに、供給
部１４の空所内へストック部１３から散薬が供給される
ように構成されている。また、ストック部１３の空所内
の散薬は、排出部１５の散薬排出動作およびそれにとも
なう供給部１４の散薬供給動作にしたがって、供給部１
４の空所に向かって徐々に移動することとなるが、この
移動を円滑に行わせるためには、ストック部１３の空所
の断面積を、上流から下流に向けて徐々に大きくする
か、あるいは、少なくとも、上流から下流まで同程度に
することが望ましい。しかし、ストック部１３の限られ
た外形寸法でなるべく大量の散薬をストックする目的
や、散薬収容器１１の設置スペースを抑制する目的等の
関係で、下流に比べて上流側を大きくすることが要求さ
れる場合には、供給部１４の攪拌部材２５とは別に、ス
トック部１３自体にも、適宜の攪拌部材２７を設けるこ
とが必要不可欠である。このような攪拌部材２７は、独
立した専用のモータによって回転させるようにしてもよ
いが、供給部１４の攪拌部材２５用のモータ２６を共用
して、モータ２６によって、攪拌部材２５とともに攪拌
部材２７も回転するように構成することができる。そし
て、このような攪拌部材２７の設置は、ストック部１３
の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きくなって
いる場合に限らず、上流から下流まで同程度である場合
も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大きくなっ
ている場合にも、ともに有効である。

【０００８】つぎに、上記のように構成された散薬供給
装置の作用について説明する。まず、各散薬収容器１
１、１１、…のストック部１３内に、それぞれ所定の種
類の散薬を、充分大量に投入してストックしておく。つ
ぎに、モータ２６によって、ストック部１３の攪拌部材
２７および供給部１４の攪拌部材２５を回転させて、ス
トック部１３内の散薬を、攪拌させながら供給部１４に
供給するとともに、供給部１４内の散薬を、攪拌させな
がら排出部１５に供給して、排出部１５に充填させる。
このとき、必要があれば、モータ２３によって排出部材
２１を所望の量だけ回転させることによって、排出部１
５における散薬の充填を確実に行わせる。もちろん、こ
のような排出部１５への散薬の充填作業は、排出器１２
の指示によって行うことができるが、初回のみ有効なも
のであるから、省略しても差し支えない。一方、図示し
ない適宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置
１、１、…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収
容した散薬排出装置１が指定されるとともに、排出させ
るべき散薬の必要量が指示される。すると、この指定さ
れた散薬排出装置１が供給口３に対応した位置にくるよ
うに、移動機構２０が作動して、その散薬排出装置１ま
たは必要なすべての散薬排出装置１、１、…を移動させ
る。そして、この散薬排出装置１が供給口３に対応した
位置まで移動されると、移動機構２０が停止し、排出器
１２の指示により、モータ２３を駆動させて排出部材２
１を回転させるとともに、作動部材２４を作動させてシ
ャッタ２２を開ける。すると、散薬の排出動作が開始す
ることとなって、排出部１５の円筒形空所内の散薬が、
排出口に向かって徐々に移動して、排出口から連続的に
排出される。このとき、排出部材２１の回転によって排
出部１５から排出される量にほぼ見合う量の散薬が、攪
拌部材２５の回転によって供給部１４から排出部１５内
へ円滑に供給されるとともに、供給部１４から排出部１
５へ供給される量にほぼ見合う量の散薬が、攪拌部材２
５および攪拌部材２７の回転によってストック部１３か
ら供給部１４内へ円滑に移動する結果、排出部１５から
の散薬の排出は、途切れなく連続的に行われることとな
る。そして、排出部１５から排出される散薬の排出量
（すなわち秤量部１６による秤量値）が、排出すべき必
要量（すなわち設定部１８による設定値）に達すると、
散薬排出装置１は、排出器１２の指示により、モータ２
３を停止させて排出部材２１の回転を停止させるととも
に、作動部材２４を作動させてシャッタ２２を閉め、同
時に、モータ２６による攪拌部材２５および攪拌部材２
７の回転も停止する。そして、散薬収容器１１の排出部
１５から排出され、秤量器１６で秤量され終わった必要
量（たとえば１回服用分）の散薬は、給送装置１９によ
って、供給口３に向けて給送され、供給口３から供給さ
れることとなる。

【０００９】図４は散薬収容器１１の他の実施例の概略
的構成を示したものであり、この散薬収容器１１の場合
は、排出器１２に、図示してないが、散薬の排出量に応
じて排出動作を加減するため、加減すべき前後の排出動
作レベル（すなわち単位時間当たり排出量）と、それを
行うべき排出量（すなわち排出動作レベルを切り換える
べきタイミング）とを指示する適宜の調節部を設けてあ
り、散薬収容器１１の排出動作期間中、制御部１７は、
調節部が指示する排出動作レベルにしたがって、散薬収
容器１１の排出動作を行わせるようになっている。排出
部１５の空所内には、適宜の排出部材２１ａ、２１ｂが
並列に設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ２２が設けられている。排
出部材２１ａ、２１ｂは、たとえば、支軸を中心として
その周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリ
ューによって構成することができ、この場合、空所は２
つの分離または接合した円筒形に形成して、この各円筒
内にスクリュー状の排出部材２１ａ、２１ｂをそれぞれ
配置することが好ましく、また、この両円筒の先端に排
出口を形成して、ここに共通のシャッタ２２を配置する
ことが好ましい。そして、排出部材２１ａ、２１ｂに
は、排出部材２１ａ、２１ｂを回転させて、空所内の散
薬を排出口に向かって移動させるようになった適宜のモ
ータ２３ａ、２３ｂをそれぞれ接続し、また、シャッタ
２２には、シャッタ２２を開閉させて、それにともなっ
て空所の排出口を開閉させるようになった適宜の作動部
材２４を接続しておく。そのため、モータ２３ａ、２３
ｂによって排出部材２１ａ、２１ｂを回転させるととも
に、作動部材２４によってシャッタ２２を開ければ、排
出部１５の空所内の散薬が排出口に向かって移動して排
出口から排出され、一方、排出部材２１ａ、２１ｂの回
転を停止させるとともに、シャッタ２２を閉めれば、排
出部１５における散薬の移動および排出が停止するよう
に構成されている。また、排出部材２１ａ、２１ｂによ
る散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように
構成しておく。すなわち、排出部材２１ａによる散薬の
単位時間当たり排出量は、排出部材２１ｂによる散薬の
単位時間当たり排出量よりも多く、反対に、排出部材２
１ｂによる散薬の単位時間当たり排出量は、排出部材２
１ａによる散薬の単位時間当たり排出量よりも少なくし
ておく。このようなことは、たとえば、排出部材２１ａ
の直径を、排出部材２１ｂの直径に比べて大きくする
か、または、排出部材２１ａのスクリューピッチを、排
出部材２１ｂのスクリューピッチに比べて長くするか、
あるいは、その両者を組み合わせることによって、排出
部材２１ａ、２１ｂが互いに同速で回転する場合でも達
成することができ、さらに、モータ２３ａによる排出部
材２１ａの回転速度を、モータ２３ｂによる排出部材２
１ｂの回転速度に比べて速くすることによっても、達成
することができる。そして、このように散薬の単位時間
当たり排出量が互いに異なる排出部材２１ａ、２１ｂ
は、排出器１２の制御部１７および調節部と、つぎのよ
うにして組み合わされている。すなわち、たとえば、散
薬収容器１１の排出動作期間の初期から終期のやや手前
までの間、排出部材２１ａ、２１ｂをともに回転させ
て、それにより、散薬を単位時間当たり比較的大量に排
出させる一方、排出動作期間の終期のやや手前になった
ら、排出部材２１ｂはそのまま回転させるが、排出部材
２１ａの回転を停止させて、それにより、散薬を単位時
間当たり微量ずつしか排出させないように、モータ２３
ａの駆動から停止への切り換えタイミングが調節部によ
って指示され、制御部１７はこの指示にしたがって、モ
ータ２３ａ、２３ｂを制御するようになっている。この
ようにすることによって、たとえば、散薬収容器１１の
排出動作期間中ずっと、排出部材２１ａ、２１ｂをとも
に回転させて、散薬を単位時間当たり比較的大量に排出
させ、それにより、排出させるべき必要量の散薬が比較
的短時間で排出され終わる反面、大量排出に起因して、
排出動作期間の終期において避けられない大きな分量誤
差が発生する不利を回避することができ、また、たとえ
ば、散薬収容器１１の排出動作期間中ずっと、排出部材
２１ｂだけを回転させて、散薬を単位時間当たり微量ず
つしか排出させず、それにより、微量排出に起因して、
排出動作期間の終期において実質的に分量誤差が発生し
ない反面、排出させるべき必要量の散薬が排出され終わ
るまでにかなりの長時間を要する不利を回避することが
でき、したがって、排出させるべき必要量の散薬が、比
較的短時間で、しかも、実質的に分量誤差なく排出され
ることとなり、その結果、散薬排出の速度と精度との両
立が、無理なく、有効に実現することとなる。

【００１０】なお、上記実施例では、図２に示すよう
に、排出器１２に、秤量部１６および設定部１８を設け
て、散薬収容器１１から排出される散薬の排出量を、秤
量によって制御するようにしたが、これに限定するもの
でなく、散薬収容器１１から排出される散薬の排出量
は、たとえば、排出部材２１を回転させるモータ２３の
回転角度ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量
によらない制御方法を採用することも可能である。ま
た、上記実施例では、散薬排出装置１、１、…の任意の
ものと、供給口３とを選択的に対応させる一例として、
散薬排出装置１、１、…を円形に配置して、その円のま
わりに回転移動させる構成を例示したが、これに限定す
るものでなく、散薬排出装置１、１、…を移動させる場
合、その配置、移動の方法およびその軌跡等は必要に応
じて任意に設計することができるし、また、散薬排出装
置１、１、…に代えて、あるいは、散薬排出装置１、
１、…とともに、供給口３を適宜に移動させることによ
って、散薬排出装置１、１、…の任意のものと、供給口
３とを選択的に対応させることも可能である。また、上
記実施例では、排出部材２１を、支軸を中心としてその
周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリュー
によって構成したが、これに限定するものでなく、たと
えば、コイル状その他適宜の形状、構造からなる排出部
材２１を使用することが可能である。また、上記実施例
では、攪拌部材２５を、支軸を中心としてその周囲に複
数本の腕材が突き出して形成されたスクレーパによって
構成したが、これに限定するものでなく、適宜の形状、
構造からなる攪拌部材２５を使用することが可能であ
る。また、上記実施例では、ストック部１３の攪拌部材
２７用のモータとして、供給部１４の攪拌部材２５用の
モータ２６を共用して、モータ２６によって、攪拌部材
２５とともに攪拌部材２７も回転するように構成した
が、これに限定するものでなく、たとえば、ストック部
１３の攪拌部材２７用に専用のモータを独立して設ける
こともできる。また、上記実施例では、排出部１５の排
出部材２１用のモータ２３とは別に、供給部１４の攪拌
部材２５用のモータ２６を設けたが、これに限定するも
のでなく、たとえば、モータ２３だけを設けて、このモ
ータ２３によって、排出部１５の排出部材２１を回転さ
せるし、供給部１４の攪拌部材２５も回転させるし、さ
らにはストック部１３の攪拌部材２７も回転させるよう
に構成することができ、その場合、排出部材２１または
攪拌部材２５、２７のいずれかを選択的に独立して回転
させる必要かある場合は、適宜のクラッチを介して、モ
ータ２３と、排出部材２１または攪拌部材２５、２７と
を、分離可能に結合するように構成すればよい。また、
上記実施例では、排出部材２１ａ、２１ｂによる散薬の
単位時間当たり排出量を、互いに異なるように構成した
が、これに限定するものでなく、たとえば、両者を同一
に構成して、いずれか一方だけを使用するか、または両
方を同時に使用するかの区別によって、散薬の単位時間
当たり排出量を全体として変化させるようにすることも
できるし、また、排出部材の個数は、２つに限らず、３
つ以上設けて、それらを選択的に使用することもでき
る。また、たとえば、モータ２３ａまたは２３ｂの駆動
速度を、散薬収容器１１の排出動作期間の途中で切り換
えるように構成することもでき、そのようにすれば、排
出部材２１ａまたは２１ｂのいずれか一方、すなわち単
一の排出部材によっても、散薬収容器１１の排出動作期
間の途中で、散薬の単位時間当たりの排出量を変更する
ことが可能である。さらに、上記実施例では、排出器１
２のはたらきによって、散薬収容器１１から排出させた
必要量（たとえば１回服用分）の散薬を、供給口３から
供給するようにしたが、これに限定するものでなく、た
とえば、排出させるべき散薬の必要量として、１回服用
分の分量ではなく、１処方分の分量を指示して、これを
設定部１８に設定することもでき、その場合は、排出さ
れた必要量（１処方分）の散薬を、適宜の分割装置によ
って１回服用分ずつに分割したうえ、適宜の分包装置に
よって、１回服用分がそれぞれ１包となるように分包す
ることが可能である。そして、たとえば、排出部材２１
ａ、２１ｂのうち、単位時間当たり大量排出可能な排出
部材２１ａを、１処方分の散薬を取り出すための排出部
材とし、一方、単位時間当たり微量排出可能な排出部材
２１ｂを、１回服用分の散薬を取り出すための排出部材
として、使い分けることもできる。したがって、調節部
による排出動作の調節方法は、上記実施例に示したよう
に、散薬収容器１１の排出動作期間の途中で、排出動作
レベル（単位時間当たり排出量）を切り換えるものに限
定されず、たとえば、散薬の排出量が１処方分の場合
は、それに応じた排出動作を散薬収容器１１に行わせ
て、単位時間当たり比較的大量の散薬を排出させる一
方、散薬の排出量が１回服用分（１包分）の場合は、そ
れに応じた排出動作を散薬収容器１１に行わせて、単位
時間当たり比較的微量の散薬を排出させるように、処方
排出の場合と、１包排出の場合とで、散薬収容器１１の
排出動作を切り換えることも可能である。

【００１１】

【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
各散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を
全く要することなく、散薬排出装置の移動によって、供
給口と選択的に対応された任意の種類のものが、必要量
だけ排出されて、供給口から自動的に供給することがで
き、そのため、複数種類の散薬のなかから、任意の種類
の散薬を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口か
ら自動的に供給することができ、したがって、散薬の調
剤作業の自動化を図るうえできわめて有益であり、ひい
ては、散薬の取り出し作業から分包作業までを自動的に
行う自動散薬分包機の実現にとって、欠くことのできな
い役割を果たすことができる等のすぐれた効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による散薬供給装置の一実施例を示す
ブロック図である。

【図２】図１の散薬供給装置の散薬排出装置を示すブロ
ック図である。

【図３】図２の散薬排出装置の散薬収容器を示す概略的
構成図である。

【図４】散薬収容器の他の実施例を示す概略的構成図で
ある。

【符号の説明】

１：散薬排出装置 ３：供給口 １１：散薬収容器 １２：排出器 １３：ストック部 １４：供給部 １５：排出部 １６：秤量部 １７：制御部 １８：設定部 １９：給送装置 ２０：移動機構 ２１：排出部材 ２１ａ：排出部材 ２１ｂ：排出部材 ２２：シャッ
タ ２３：モータ ２３ａ：モータ ２３ｂ：モータ ２４：作動部
材 ２５：攪拌部材 ２６：モータ ２７：攪拌部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
   させるようになった複数の散薬排出装置と、排出された
   散薬を供給する供給口とを具え、前記散薬排出装置を移
   動させて、それらの任意のものの排出口と前記供給口と
   を選択的に対応させるように構成したことを特徴とする
   散薬供給装置。