JPH0549820A - 濾布、濾布の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な製造工程により短い製造時間で製造で
きるばかりでなく、濾布本体にしわがよるおそれのない
濾布を提供すること。 【構成】 濾布本体３１にガイドベルトを接続すること
なく濾布本体３１の幅方向の両側に、駆動側のプーリに
突設したガイド突起が嵌合しうる複数の開口３２を各側
縁に沿って直接形成し、煩雑な工程の縫製作業を必要と
せず、製造時間を短縮することができるようにしたも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固液分離機などに使用
される濾布、濾布の製造方法および製造装置に係り、特
に、滞積した固形分をスクレーパにより剥離するのに好
適な濾布、濾布の製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種工場における工業廃液は、公害を防
止するために浄化したうえで放出しなければならず、こ
のためのひとつの工程として工業廃液から固形分を除去
する作業がある。この固形分を除去する作業に使用され
る固液分離機の一種に、無端状に形成した濾布を走行せ
しめておき、この走行中の濾布上に工業廃液を連続的に
供給し、液分のみが濾布を通過することを利用して固形
分を液分と分離するようにしたものが知られている。

【０００３】まず、この種の固液分離機の一般的なもの
を図６により説明する。

【０００４】図７において、比較的大径をなす脱液ドラ
ム１の下部には、工業廃液に含まれている液分を濾過す
る無端状の濾布２が複数のガイドプーリ３，４，５，６
を介して巻回されており、このうちガイドプーリ３と４
との間に位置する前記濾布２の傾斜部には、工業廃液供
給槽７が工業廃液を濾布２へ均一に塗布供給するように
設けられている。また、この工業廃液供給槽７の下方に
位置する前記濾布２の内側には、排液管８ａを有する脱
液回収タンク８が設置されており、この脱液回収タンク
８はその内部を負圧にして濾布２上に供給された工業廃
液中に含有されている液分が濾布２を容易に通過しうる
ようになっている。さらに、前記脱液ドラム１の直下に
は、１対の加圧ローラ９，１０が脱液ドラム１の回転方
向に間隔を隔てて配設されており、これらの加圧ローラ
９，１０は、前記濾布２を介して脱液ドラム１へ圧接す
るようなっている。そして、これらの両加圧ローラ９，
１０は前記脱液ドラム１と共働して濾布２上の工業廃液
中の液分を排出するようになっている。なお、前記ガイ
ドプーリ５には、剥離板１１が傾斜状にガイドプーリ５
に巻回されている濾布２に接触するように配設されてお
り、この剥離板１１により、液分を除去されたケーキ
（固形分）Ｗを剥離するようになっている。また、前記
ガイドプーリ３と６との間に位置する濾布２の近傍に
は、洗浄ノズル１２ａを有する洗浄管１２が付設されて
いる。

【０００５】前述した固液分離機によれば、前記脱液ド
ラム１および濾布２を駆動して工業廃液供給槽７の工業
廃液を濾布２へ供給することにより、この濾布２上の工
業廃液の一部をなす液分が脱液回収タンク８へ回収して
排出される。さらに、前記濾布２上の固形分は、前記脱
液ドラム１と両加圧ローラ９，１０間へ移送され、ここ
で、この脱液ドラム１と両加圧ローラ９，１０とで圧搾
脱液されてケーキに精製され、しかる後、濾布２に貼着
されたケーキは剥離板１１により濾布２から剥離されて
機外へ排出される。

【０００６】ところで、このような固液分離機に使用さ
れる濾布２は、その蛇行を防止するために、図７に示す
ような構成とされている。

【０００７】図７において、濾布２は、ポリプロピレン
のような合成繊維などを織ってなる濾布本体２０の幅方
向における両側に、濾布本体２０の補強と走行時のガイ
ドのためにそれぞれ硬質ゴムのような材料からなるガイ
ドベルト２１，２１を縫製により接続してなり、それぞ
れのガイドベルト２１には、その長手方向に沿って複数
の開口２２，２２…が相互に等しい間隔をもって形成さ
れている。

【０００８】そして、各開口２２には、図６の各ガイド
プーリ３，４，５，６の両端部に突設されているガイド
突起（図示せず）が嵌合し、濾布２の蛇行を防止するよ
うになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の濾布２
は、前述したように、濾布本体２０の両側にそれぞれガ
イドベルト２１を縫製により接続しているため、製造工
程が複雑で、製造時間が長いという問題点があった。

【００１０】また、前述したように、濾布本体２０にガ
イドベルト２１を縫製により接続しているため、縫製の
際に濾布本体２０が縮むことがあり、寸法安定性が悪い
ばかりでなく、走行の際に濾布本体２０にしわがより、
このしわの部分を前記剥離板１１（図６）が摺接するこ
とにより、濾布本体２０が切断されてしまうという問題
点があった。

【００１１】図８は従来の濾布２の濾布本体２０にしわ
２３がよるところを示したものであり、図８に矢印で示
す走行方向に濾布２を走行させると、濾布本体２０には
斜めに複数本のしわ２３がよることになる。このしわ２
３の部分は、濾布本体２０が部分的に折曲されることに
なるため濾布本体２０の厚みが増すことになり、これに
より前記剥離板１１の摺接により濾布本体２０が切断さ
れてしまう。

【００１２】本発明は、このような問題点を克服し、簡
単な製造工程により短い製造時間で製造できるばかりで
なく、濾布本体にしわがよるおそれのない濾布を提供す
ることを目的とする。

【００１３】また、本発明は、このような濾布を製造す
ることができる濾布の製造方法および製造装置を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明の濾布は、濾布本体の幅方向の両側に、駆動
側のプーリに突設したガイド突起が嵌合しうる複数の開
口を各側縁に沿って直接形成したことを特徴としてい
る。

【００１５】また、本発明の濾布の製造方法は、濾布本
体にカッタにより開口を形成し、この開口の内周縁を加
熱して濾布材料を溶融することを特徴としている。

【００１６】さらに、本発明の濾布の製造装置は、加熱
されうるヒート棒の先端にカッタを突設するとともに、
前記ヒート棒の外周面に突起を突設したことを特徴とし
ている。

【００１７】

【作用】前述した構成からなる本発明の濾布によれば、
濾布本体にガイドベルトを接続することなく濾布本体に
直接開口を形成したので、煩雑な工程の縫製作業を必要
とせず、製造時間を短縮することができる。また、濾布
本体に直接開口を形成したので、走行中に濾布本体にし
わが発生せず、ケーキを掻き取る剥離板の摺接によって
も、濾布本体が切断されるおそれがない。

【００１８】さらに、本発明の濾布の製造方法および製
造装置によれば、濾布本体に形成した開口の内周縁の材
料を熱により溶融するので、材料繊維のほつれが生じ
ず、したがって、開口から濾布本体が切断されるおそれ
もない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００２０】図１は、本発明の濾布の実施例を示すもの
であり、濾布３０は、一例としてナイロン、テトロン、
ポリプロピレンなどのプラスチックからなる濾布本体３
１を有している。この濾布本体３１は、前述したプラス
チックの繊維のモノフィラメントを織って布としたもの
であり、その厚さは、後述する開口３２を直接形成し、
この開口３２に固液分離機のガイドプーリのガイド突起
が嵌合して濾布本体３１に張力を与えても濾布本体が開
口３２の部位から切断されないようにするため、従来の
濾布本体２０より厚くされている。従来の濾布本体２０
の厚さには、500 〜900 μｍ程度のものがあるが、この
ような従来のものの厚さに対して、本実施例の濾布本体
３１の厚さは、1500〜2000μｍ程度とされている。な
お、この濾布本体３１の厚さは、もちろんこの値に限定
されるものではなく、条件によっては、これより厚くて
も、あるいは、薄くてもよい。

【００２１】前記濾布本体３１の幅方向の両側には、そ
れぞれ同径の円形からなる複数の前記開口３２，３２…
が各側縁に沿って直接形成されている。

【００２２】前記濾布本体３１に開口３２を形成するた
めの装置が図２および図３に記載されている。

【００２３】この装置は、軸線がほぼ鉛直方向に延在
し、図示しない駆動手段により昇降かつ回転しうるよう
に配置されているヒート棒４０を有している。このヒー
ト棒４０は、前記開口３２の内径に対応する外径の円形
断面を有しており、このヒート棒４０は、図示しない公
知の加熱手段により前記濾布本体３１の材料の融点以上
の温度に加熱されるようになっている。このヒート棒４
０の加熱温度は、濾布本体３１の材料が前述したプラス
チック繊維である場合には、約１４０〜１８０℃程度が
望ましい。

【００２４】前記ヒート棒４０の外周面の下端の円周方
向における１箇所には、小さな突起４１が突設されてい
る。この突起４１の高さは、前記ヒート棒４０を濾布本
体３１の開口３２内に挿通したときに、開口３２の内周
縁に接触しうるような寸法に形成されている。

【００２５】前記ヒート棒４０の下端には、このヒート
棒４０と同径の円柱形のカッタ４２が同軸的に突設さ
れ、ヒート棒４０とともに可動体４４を構成している。
前記カッタ４２は、下端の刃部４３を、円柱の外周面の
一部をなすように凹状に形成されており、濾布本体３１
の切断を容易になしうるようにしている。また、前記可
動体４４の下方には、濾布３０を載置する載置体４５が
固定的に配設されており、この載置体４５には、前記カ
ッタ４４の雌型をなす円筒状の貫通孔４６が穿設されて
いる。この貫通孔４６は、前記可動体４４が比較的密に
挿入されうる内径に形成されている。

【００２６】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００２７】前記濾布３０を製造するには、長尺で長方
形の濾布本体３１を用意し、この濾布本体３１を、その
開口３２を形成すべき位置が貫通孔４６に合致するよう
に載置体４５上に載置する。その後、ヒート棒４０を濾
布本体３１の材料の融点より高い温度に加熱した状態に
おいて、図２の状態にある可動体４４を下降し、可動体
４４の下部に形成されているカッタ４２の刃部４３によ
り濾布本体３１に開口３２を形成する。その後、そのま
ま可動体４４の下降を続け、カッタ４２を載置体４５の
貫通孔４６内に挿入するようにして、ヒート棒４０の突
起４１を、濾布本体３１に形成された開口３２の内周縁
に対向せしめる。

【００２８】そして、この状態において可動体４４の下
降を停止し、今度は可動体４４を、図３に示すように、
その軸心を中心として１回転する。すると、開口３２の
内周縁に対向しているヒート棒４０の突起４１は、濾布
本体３１の材料の融点以上に加熱されており、この突起
４１が、開口３２の内周縁の濾布本体３１に接触した状
態において１回転することになるので、突起４１と接触
した開口３２の内周縁の濾布本体３１は溶融されること
になる。この結果、濾布本体３１の繊維は、図４に示す
ように、溶着された状態になるため、繊維のほつれは生
じなくなる。

【００２９】最後に、各３２が形成された濾布本体３１
の両端を縫製などの手段により接続して、濾布３０が完
成する。

【００３０】このようにして製造された本実施例の濾布
３０は、濾布本体３１の幅方向の両側に複数の開口３２
を直接形成したので、濾布本体３１に材質の異なるガイ
ドベルトを接続する必要がなく、これにより、製造時間
を短縮できるし、また、使用中に濾布にしわが発生する
おそれもない。

【００３１】また、本実施例の濾布の製造方法および製
造装置によれば、濾布本体３１に形成した開口３２から
繊維のほつれが生じないので、濾布３０の寿命を長くす
ることができる。

【００３２】図５は、濾布本体３１に開口３２を形成し
たときと形成しないときの濾布本体３１の伸び率を示す
グラフである。

【００３３】図５において、曲線Ａは開口を形成しない
ときの濾布本体３１の伸び率を示しており、また、曲線
Ｂ，Ｃはそれぞれ開口３２を形成したときの濾布本体３
１の伸び率を示している。このうち、曲線Ｂは、隣位の
１対の開口３２，３２間の間隔が約５ｃｍのときの伸び
率であり、曲線Ｃは、隣位の１対の開口３２，３２間の
間隔が約２．５ｃｍと曲線Ｂより間隔がせまいときの伸
び率である。

【００３４】これらの曲線Ａ，Ｂ，Ｃによれば、開口を
形成しないときの濾布本体３１の伸び率（曲線Ａ）が最
小であり、間隔をせまく開口３２を形成したときの濾布
本体３１の伸び率（曲線Ｃ）が最大である。そして、前
記伸び率の差は、張力を大きくするにつれて顕著となっ
ている。

【００３５】ところで、実際の固液分離機において、濾
布本体３１に作用する張力は、せいぜい１０〜２０Ｋｇ
ｆ／５ｃｍ程度であり、この程度の張力においては、開
口３２の有無にかかわらず伸び率にほとんど差は生じな
い。

【００３６】したがって、濾布本体３１に直接開口３２
を形成しても、濾布本体３１にほとんど悪影響は生じな
い。

【００３７】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。例えば、濾布本体への開口の形成は、レーザ光など
他の手段によることももちろん可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の濾布によれ
ば、濾布本体に開口を直接形成したので、濾布本体にし
わがよるおそれがなく、濾布の寿命を長くすることがで
きる。また、本発明の濾布の製造方法および製造装置に
よれば、簡単な製造工程により短い製造時間で濾布本体
に開口を直接形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の濾布の実施例を示す要部の平面図

【図２】図１の濾布の濾布本体に開口を形成する前の状
態を示す説明図

【図３】図１の濾布の濾布本体に開口を形成した状態を
示す説明図

【図４】図１の濾布の濾布本体に形成された開口の状態
を示す説明図

【図５】濾布本体に張力を加えたときの濾布本体の伸び
率を示すグラフ

【図６】一般的な固液分離機の概略を示す正面図

【図７】従来の濾布を示す要部の平面図

【図８】従来の濾布にしわがよる状態を示す斜視図

【符号の説明】

３０ 濾布 ３１ 濾布本体 ３２ 開口 ４０ ヒート棒 ４１ 突起 ４２ カッタ ４３ 刃部 ４４ 可動体 ４５ 載置体 ４６ 貫通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 濾布本体の幅方向の両側に、駆動側のプ
   ーリに突設したガイド突起が嵌合しうる複数の開口を各
   側縁に沿って直接形成したことを特徴とする濾布。
2. 【請求項２】 濾布本体にカッタにより開口を形成し、
   この開口の内周縁を加熱して濾布材料を溶融することを
   特徴とする請求項１に記載の濾布の製造方法。
3. 【請求項３】 加熱されうるヒート棒の先端にカッタを
   突設するとともに、前記ヒート棒の外周面に突起を突設
   したことを特徴とする請求項１に記載の濾布の製造装
   置。