JPH054987B2 - - Google Patents
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- JPH054987B2 JPH054987B2 JP59032021A JP3202184A JPH054987B2 JP H054987 B2 JPH054987 B2 JP H054987B2 JP 59032021 A JP59032021 A JP 59032021A JP 3202184 A JP3202184 A JP 3202184A JP H054987 B2 JPH054987 B2 JP H054987B2
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- resin
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Description
本発明は耐水性良好なポリアミド樹脂組成物に
関する。更に詳しくはポリアミド樹脂に対し特定
の変性ポリプロピレン系樹脂を特定量、均一に混
合して成る、吸水による機械的性質の低下及び寸
法変化の少ない、ポリアミド樹脂組成物に関す
る。 ポリアミド樹脂は物理的、化学的性質に優れて
いることから合成繊維として巾広く利用されてい
るが、近年成形材料としても利用される様になつ
ている。これはポリアミド樹脂が熱可塑性樹脂の
中にあつて、高い機械的強度、優れた耐摩耗性、
耐薬品性、耐熱性及び比較的優れた電気的性質を
有し、エンジニアリングプラスチツクスとしての
性能を十分有している事による。しかしその反
面、アミド基（−CONH−）に帰因する吸水に
よる寸法変化、機械的強度の低下等、好ましから
ざる性能を有しそれが故に成形材料としての市場
性が限定されている。本発明者等は、ポリアミド
樹脂本来の優れた諸性能を損なうことなく、吸水
時のかゝる性状を改善することを目的として鋭意
検討した結果、ポリアミド樹脂に対し特定の変性
ポリプロピレン系樹脂を特定量均一に分散すれ
ば、吸水時の性能と本来の優れた諸性能の双方を
バランス良く満足する優れたポリアミド樹脂組成
物が得られることを見い出し、本発明に到達し
た。 即ち、本発明の要旨は、ポリアミド樹脂50〜90
重量％と変性ポリプロピレン系樹脂10〜50重量％
とからなる組成物に於て、該変性ポリプロピレン
系樹脂として、(A)ポリプロピレン系樹脂からな
り、そのメルトインデツクス値が0.1g／10分以上
で20g／10分未満である樹脂60〜98重量％と、(B)
ポリプロピレン系樹脂に無水マレイン酸を0.1〜
２重量％グラフトしたメルトインデツクス値が20
〜1500g／10分であるグラフト樹脂２〜40重量％
とからなるものを使用することを特徴とするポリ
アミド樹脂組成物にある。 以下、本発明について詳細に説明するに、本発
明ではポリアミド樹脂に変性ポリプロピレン系樹
脂を混合するが、本発明で用いる変性ポリプロピ
レン系樹脂はポリプロピレン系樹脂からなり、か
つそのメルトインデツクス値が0.1g／10分以上で
20g／10分未満である樹脂（以下「Ａ成分」と略
称する）60〜98重量％と、ポリプロピレン系樹脂
に無水マレイン酸を0.1〜２重量％グラフトした
メルトインデツクス値が20〜1500g／10分である
グラフト樹脂（以下「Ｂ成分」と略称する）２〜
40重量％とからなる二種類の樹脂より構成される
ものである。 本発明で用いるポリプロピレン系樹脂としては
立体規則性ポリプロピレン、アタクチツクポリプ
ロピレン、プロピレンと他のオレフイン、例えば
エチレンとのブロツク、ランダム共重合体または
これらの混合物を挙げることができる。また該プ
ロピレン系樹脂にグラフトさせる不飽和カルボン
酸無水物またはその誘導体としては無水マレイン
酸である。 グラフトさせる処法としては、ポリプロピレン
系樹脂にラジカル発生剤を存在させ、上述の不飽
和カルボン酸無水物ないしはその誘導体の一種以
上を溶剤ないしは分散媒の存在下又は非存在下で
ラジカル附加させる方法を挙げることが出来る。
とりわけ溶融状態でラジカル附加させる場合、押
し出し機、ニーダー、バンバリーミキサー等の溶
融混練機を用いることが出来、処法として簡便で
あり、好適である。 本発明の目的に使用し得るポリアミド樹脂は公
知の通常の射出成形可能なポリアミド樹脂であつ
て、例えばポリカプロラクタム（ナイロン６）の
様な脂肪族ポリラクタム、及びポリヘキサメチレ
ンアジパミド（ナイロン６−６）、ポリヘキサメ
チレンセバカミド（ナイロン６，10）の様な脂肪
族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から形成される
ポリアミド等を例示することが出来る。 一般に異種重合物同志を混合する場合、相溶性
が極めて悪い為、均一な海・島構造を得ることが
困難であり、得られる混合系組成物の成形品の外
観、機械的物理化学的諸性能に好ましからざる影
響を与える。しかるに本発明によれば特定の変性
ポリプロピレン系樹脂を特定量、ポリアミド樹脂
に共存させることによりポリアミド樹脂本来の性
能を失なうことなく、耐水性能の大巾に改善され
たしかも着色の極めて少ないポリアミド樹脂系組
成物を得ることが出来る。これらの組成物を混合
させる手段として押し出し機、ニーダー、バンバ
リーミキサー等公知の溶融混練処法を挙げること
が出来る。 本発明において、かゝる変性ポリプロピレン系
樹脂は前記Ａ成分とＢ成分とからなる二種類の樹
脂より構成され、それらは合計して10〜50重量％
の範囲でポリアミド樹脂と混合される。総量が10
％に満たざる時は耐水性の改善に乏しく、叉50％
を超すと機械的強度の低下が著しく、ポリアミド
樹脂系組成物として好ましくない。かゝるＡ成分
とＢ成分の二種類の樹脂からなる変性ポリプロピ
レン系樹脂において、Ａ成分とＢ成分はそれぞれ
60〜98重量％と２〜40重量％との構成割合で使用
される。この範囲外では機械的強度の低下ないし
は均一な海・島分散構造を阻害する要因となり、
本発明の目的とする優れたポリアミド樹脂組成物
を得るに到らない。 次に個々のＡ成分とＢ成分の樹脂について述べ
るに、Ａ成分としては前記した如く、ポリプロピ
レン系樹脂からなり、かつそのメルトインデツク
スが0.1g／10分以上で20g／10分未満の値を有す
る樹脂が用いられるが、メルトインデツクス値が
0.1g／10分未満の樹脂では均一な分散性状のもの
を得ることができず、成型品として好ましからぬ
影響を及ぼす。また該値が20g／10分以上のもの
では機械的物性の低下を招き好ましくない。本発
明で用いるＢ成分とはグラフト量が0.1〜２重量
％で、かつメルトインデツクスが20〜1500g／10
分の値を有するポリプロピレン系樹脂に無水マレ
イン酸をグラフトしたものである。グラフト量が
２重量％を超えると、成形時に製品が著しく着色
し好ましくない。また0.1重量％に満たないと均
一分散性状のものが得られず、製品にしたときに
表面外観等諸々の欠陥となつてはねかえる。この
ことはメルトインデツクスが20g／10分に満たな
い樹脂においても同様な傾向として認められる。
また1500g／10分を超すと今度は機械的強度の低
下を招くのでやはり不適当である。 本発明の目的とするところは前記した如く、ポ
リアミド樹脂としての本来の優れた諸性質に加う
るに、更に優れた耐水性能を付与することにある
が、そのためには前記した特定のＡ成分とＢ成分
とからなる変性ポリプロピレン系樹脂をポリアミ
ド樹脂中に混在させることが必要であつて、Ａ成
分とＢ成分のいずれが欠けても本発明の目的は達
成されない。 ポリアミド樹脂にかゝる二種の樹脂からなる変
性ポリプロピレンを溶融混練するにあたり、ポリ
アミド樹脂に１成分を先に、他の成分を後に添加
混合してもよく、特に添加順序には制限はない
が、より好ましい処法としては、あらかじめＡ成
分とＢ成分とを溶融混練させ、後にポリアミド樹
脂と混練する方法を挙げることができる。 なお本発明のポリアミド樹脂組成物においては
更に熱安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化剤
可塑剤等の添加剤を混入させても良く又ガラス繊
維、金属繊維、チタン酸カリウイスカー、炭素繊
維の様な繊維状強化剤、タルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ、ガラスフレーク、ミルドフアイバ
ー、金属フレーク、金属粉の様なフイラー系補強
剤を混入させても良い。とりわけガラス繊維を本
発明法のポリアミド樹脂組成物50〜90重量％に対
し、10〜50重量％混入させることにより、機械的
強度、耐熱温度を大巾に改善出来るのみならず、
耐水性能についても更に改善をみることが出来、
本発明の目的をより良く達成する上で好ましい。 以下実施例に従がい本発明法を更に具体的に説
明する。 参考例 メルトインデツクス0.7g／10分のアイソタクチ
ツクポリプロピレン粉末に無水マレイン酸及び有
機過酸化物としてペロキシモンを良く混合させて
から押し出し機にかけ230℃で溶融混練し、Ｂ成
分として下記グラフト樹脂ａ，ｂ，ｃを得た。 得られたペレツトをアセトン熱抽出した後、グ
ラフトされた無水マレイン酸量を赤外吸収スペク
トルより測定した。又メルトインデツクスはメル
トインデクサーを用い230℃，2.16Kg加重下での
10分間相当の押し出し量より求めた。
関する。更に詳しくはポリアミド樹脂に対し特定
の変性ポリプロピレン系樹脂を特定量、均一に混
合して成る、吸水による機械的性質の低下及び寸
法変化の少ない、ポリアミド樹脂組成物に関す
る。 ポリアミド樹脂は物理的、化学的性質に優れて
いることから合成繊維として巾広く利用されてい
るが、近年成形材料としても利用される様になつ
ている。これはポリアミド樹脂が熱可塑性樹脂の
中にあつて、高い機械的強度、優れた耐摩耗性、
耐薬品性、耐熱性及び比較的優れた電気的性質を
有し、エンジニアリングプラスチツクスとしての
性能を十分有している事による。しかしその反
面、アミド基（−CONH−）に帰因する吸水に
よる寸法変化、機械的強度の低下等、好ましから
ざる性能を有しそれが故に成形材料としての市場
性が限定されている。本発明者等は、ポリアミド
樹脂本来の優れた諸性能を損なうことなく、吸水
時のかゝる性状を改善することを目的として鋭意
検討した結果、ポリアミド樹脂に対し特定の変性
ポリプロピレン系樹脂を特定量均一に分散すれ
ば、吸水時の性能と本来の優れた諸性能の双方を
バランス良く満足する優れたポリアミド樹脂組成
物が得られることを見い出し、本発明に到達し
た。 即ち、本発明の要旨は、ポリアミド樹脂50〜90
重量％と変性ポリプロピレン系樹脂10〜50重量％
とからなる組成物に於て、該変性ポリプロピレン
系樹脂として、(A)ポリプロピレン系樹脂からな
り、そのメルトインデツクス値が0.1g／10分以上
で20g／10分未満である樹脂60〜98重量％と、(B)
ポリプロピレン系樹脂に無水マレイン酸を0.1〜
２重量％グラフトしたメルトインデツクス値が20
〜1500g／10分であるグラフト樹脂２〜40重量％
とからなるものを使用することを特徴とするポリ
アミド樹脂組成物にある。 以下、本発明について詳細に説明するに、本発
明ではポリアミド樹脂に変性ポリプロピレン系樹
脂を混合するが、本発明で用いる変性ポリプロピ
レン系樹脂はポリプロピレン系樹脂からなり、か
つそのメルトインデツクス値が0.1g／10分以上で
20g／10分未満である樹脂（以下「Ａ成分」と略
称する）60〜98重量％と、ポリプロピレン系樹脂
に無水マレイン酸を0.1〜２重量％グラフトした
メルトインデツクス値が20〜1500g／10分である
グラフト樹脂（以下「Ｂ成分」と略称する）２〜
40重量％とからなる二種類の樹脂より構成される
ものである。 本発明で用いるポリプロピレン系樹脂としては
立体規則性ポリプロピレン、アタクチツクポリプ
ロピレン、プロピレンと他のオレフイン、例えば
エチレンとのブロツク、ランダム共重合体または
これらの混合物を挙げることができる。また該プ
ロピレン系樹脂にグラフトさせる不飽和カルボン
酸無水物またはその誘導体としては無水マレイン
酸である。 グラフトさせる処法としては、ポリプロピレン
系樹脂にラジカル発生剤を存在させ、上述の不飽
和カルボン酸無水物ないしはその誘導体の一種以
上を溶剤ないしは分散媒の存在下又は非存在下で
ラジカル附加させる方法を挙げることが出来る。
とりわけ溶融状態でラジカル附加させる場合、押
し出し機、ニーダー、バンバリーミキサー等の溶
融混練機を用いることが出来、処法として簡便で
あり、好適である。 本発明の目的に使用し得るポリアミド樹脂は公
知の通常の射出成形可能なポリアミド樹脂であつ
て、例えばポリカプロラクタム（ナイロン６）の
様な脂肪族ポリラクタム、及びポリヘキサメチレ
ンアジパミド（ナイロン６−６）、ポリヘキサメ
チレンセバカミド（ナイロン６，10）の様な脂肪
族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から形成される
ポリアミド等を例示することが出来る。 一般に異種重合物同志を混合する場合、相溶性
が極めて悪い為、均一な海・島構造を得ることが
困難であり、得られる混合系組成物の成形品の外
観、機械的物理化学的諸性能に好ましからざる影
響を与える。しかるに本発明によれば特定の変性
ポリプロピレン系樹脂を特定量、ポリアミド樹脂
に共存させることによりポリアミド樹脂本来の性
能を失なうことなく、耐水性能の大巾に改善され
たしかも着色の極めて少ないポリアミド樹脂系組
成物を得ることが出来る。これらの組成物を混合
させる手段として押し出し機、ニーダー、バンバ
リーミキサー等公知の溶融混練処法を挙げること
が出来る。 本発明において、かゝる変性ポリプロピレン系
樹脂は前記Ａ成分とＢ成分とからなる二種類の樹
脂より構成され、それらは合計して10〜50重量％
の範囲でポリアミド樹脂と混合される。総量が10
％に満たざる時は耐水性の改善に乏しく、叉50％
を超すと機械的強度の低下が著しく、ポリアミド
樹脂系組成物として好ましくない。かゝるＡ成分
とＢ成分の二種類の樹脂からなる変性ポリプロピ
レン系樹脂において、Ａ成分とＢ成分はそれぞれ
60〜98重量％と２〜40重量％との構成割合で使用
される。この範囲外では機械的強度の低下ないし
は均一な海・島分散構造を阻害する要因となり、
本発明の目的とする優れたポリアミド樹脂組成物
を得るに到らない。 次に個々のＡ成分とＢ成分の樹脂について述べ
るに、Ａ成分としては前記した如く、ポリプロピ
レン系樹脂からなり、かつそのメルトインデツク
スが0.1g／10分以上で20g／10分未満の値を有す
る樹脂が用いられるが、メルトインデツクス値が
0.1g／10分未満の樹脂では均一な分散性状のもの
を得ることができず、成型品として好ましからぬ
影響を及ぼす。また該値が20g／10分以上のもの
では機械的物性の低下を招き好ましくない。本発
明で用いるＢ成分とはグラフト量が0.1〜２重量
％で、かつメルトインデツクスが20〜1500g／10
分の値を有するポリプロピレン系樹脂に無水マレ
イン酸をグラフトしたものである。グラフト量が
２重量％を超えると、成形時に製品が著しく着色
し好ましくない。また0.1重量％に満たないと均
一分散性状のものが得られず、製品にしたときに
表面外観等諸々の欠陥となつてはねかえる。この
ことはメルトインデツクスが20g／10分に満たな
い樹脂においても同様な傾向として認められる。
また1500g／10分を超すと今度は機械的強度の低
下を招くのでやはり不適当である。 本発明の目的とするところは前記した如く、ポ
リアミド樹脂としての本来の優れた諸性質に加う
るに、更に優れた耐水性能を付与することにある
が、そのためには前記した特定のＡ成分とＢ成分
とからなる変性ポリプロピレン系樹脂をポリアミ
ド樹脂中に混在させることが必要であつて、Ａ成
分とＢ成分のいずれが欠けても本発明の目的は達
成されない。 ポリアミド樹脂にかゝる二種の樹脂からなる変
性ポリプロピレンを溶融混練するにあたり、ポリ
アミド樹脂に１成分を先に、他の成分を後に添加
混合してもよく、特に添加順序には制限はない
が、より好ましい処法としては、あらかじめＡ成
分とＢ成分とを溶融混練させ、後にポリアミド樹
脂と混練する方法を挙げることができる。 なお本発明のポリアミド樹脂組成物においては
更に熱安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化剤
可塑剤等の添加剤を混入させても良く又ガラス繊
維、金属繊維、チタン酸カリウイスカー、炭素繊
維の様な繊維状強化剤、タルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ、ガラスフレーク、ミルドフアイバ
ー、金属フレーク、金属粉の様なフイラー系補強
剤を混入させても良い。とりわけガラス繊維を本
発明法のポリアミド樹脂組成物50〜90重量％に対
し、10〜50重量％混入させることにより、機械的
強度、耐熱温度を大巾に改善出来るのみならず、
耐水性能についても更に改善をみることが出来、
本発明の目的をより良く達成する上で好ましい。 以下実施例に従がい本発明法を更に具体的に説
明する。 参考例 メルトインデツクス0.7g／10分のアイソタクチ
ツクポリプロピレン粉末に無水マレイン酸及び有
機過酸化物としてペロキシモンを良く混合させて
から押し出し機にかけ230℃で溶融混練し、Ｂ成
分として下記グラフト樹脂ａ，ｂ，ｃを得た。 得られたペレツトをアセトン熱抽出した後、グ
ラフトされた無水マレイン酸量を赤外吸収スペク
トルより測定した。又メルトインデツクスはメル
トインデクサーを用い230℃，2.16Kg加重下での
10分間相当の押し出し量より求めた。
【表】
更にＡ成分としてメルトインデツクス7g／10
分のアイソタクチツクポリプロピレンを用い、こ
れと上記表中に示すグラフト樹脂ｃとを下記組成
比で混合し、230℃の温度で溶融混練し、下記変
性ポリプロピレン系樹脂ｄ，ｅ，ｆを得た。
分のアイソタクチツクポリプロピレンを用い、こ
れと上記表中に示すグラフト樹脂ｃとを下記組成
比で混合し、230℃の温度で溶融混練し、下記変
性ポリプロピレン系樹脂ｄ，ｅ，ｆを得た。
【表】
実施例１〜３，比較例１〜３
ポリヘキサメチレンアジパミド樹脂（ηrel2.8、
98％濃硫酸中濃度1g／dl25℃で測定）に表−１
に示される配合比（重量比）で各樹脂をペレツト
ブレンドし温度280℃で溶融混練しポリアミド樹
脂組成物を得た。 得られた組成物を2.5オンス射出成形機で金型
温度80℃、射出／冷却＝10秒／20秒サイクル、樹
脂温度280℃の条件で成形を行ない、巾1/2イン
チ、厚さ1/4インチ、長さ５インチの曲げ試験用
テストピースを得た。このテストピースを23℃の
水に25日間浸漬し、23℃で65％の相対湿度下で一
日放置し、吸水率、寸法変化率、曲げ強度、曲げ
弾性率の保持率を測定した。その結果は表−１に
示されるが、本発明の条件を満たすものはいづれ
も優れた結果を示した。 なお成形及び混練時に何ら異常の認められぬも
のは良好とした。又曲げ物性はASTM D790に
準拠し測定された。 実施例４〜６、比較例４〜６ ポリカプロラクタム樹脂（ηrel3.5 測定法同
上）についても表−２に示される配合比（重量
比）で各樹脂をペレツトブレンドし温度250℃で
溶融混練しポリアミド樹脂組成物を得た。 得られた組成物を同様の処法で評価した。その
結果は表−２に示されるが本発明の条件を満たす
ものは、いづれも優れた結果を示した。
98％濃硫酸中濃度1g／dl25℃で測定）に表−１
に示される配合比（重量比）で各樹脂をペレツト
ブレンドし温度280℃で溶融混練しポリアミド樹
脂組成物を得た。 得られた組成物を2.5オンス射出成形機で金型
温度80℃、射出／冷却＝10秒／20秒サイクル、樹
脂温度280℃の条件で成形を行ない、巾1/2イン
チ、厚さ1/4インチ、長さ５インチの曲げ試験用
テストピースを得た。このテストピースを23℃の
水に25日間浸漬し、23℃で65％の相対湿度下で一
日放置し、吸水率、寸法変化率、曲げ強度、曲げ
弾性率の保持率を測定した。その結果は表−１に
示されるが、本発明の条件を満たすものはいづれ
も優れた結果を示した。 なお成形及び混練時に何ら異常の認められぬも
のは良好とした。又曲げ物性はASTM D790に
準拠し測定された。 実施例４〜６、比較例４〜６ ポリカプロラクタム樹脂（ηrel3.5 測定法同
上）についても表−２に示される配合比（重量
比）で各樹脂をペレツトブレンドし温度250℃で
溶融混練しポリアミド樹脂組成物を得た。 得られた組成物を同様の処法で評価した。その
結果は表−２に示されるが本発明の条件を満たす
ものは、いづれも優れた結果を示した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド樹脂50〜90重量％と変性ポリプロ
ピレン系樹脂10〜50重量％とからなる組成物に於
て、該変性ポリプロピレン系樹脂として、(A)ポリ
プロピレン系樹脂からなり、そのメルトインデツ
クス値が0.1g／10分以上で20g／10分未満である
樹脂60〜98重量％と、(B)ポリプロピレン系樹脂に
無水マレイン酸を0.1〜２重量％グラフトしたメ
ルトインデツクス値が20〜1500g／10分であるグ
ラフト樹脂２〜40重量％とからなるものを使用す
ることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。 ２ 該ポリアミド樹脂がポリヘキサメチレンアジ
パミド、ポリカプロラクタムまたはそれらの混合
物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の組成物。 ３ 該グラフト樹脂が、ラジカル発生剤の存在下
でポリプロピレン系樹脂に無水マレイン酸を溶融
グラフトさせたものであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202184A JPS60177073A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202184A JPS60177073A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177073A JPS60177073A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH054987B2 true JPH054987B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=12347205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3202184A Granted JPS60177073A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177073A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262853A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS6191251A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Toyoda Gosei Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS62241941A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS62241938A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JPH02502289A (ja) * | 1987-02-13 | 1990-07-26 | デクスター コーポレーション | ポリアミドと架橋化合物とのブレンド |
| GB9225811D0 (en) * | 1992-12-10 | 1993-02-03 | Du Pont Canada | Extrusion or blow-moulding polyamide compositions |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824271B2 (ja) * | 1974-01-07 | 1983-05-20 | 三菱油化株式会社 | セキソウブツノ セイゾウホウ |
| JPS57172953A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Toyobo Co Ltd | Fiber-reinforced polymer blend composition |
| JPS59149940A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | プロピレン重合体組成物 |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP3202184A patent/JPS60177073A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60177073A (ja) | 1985-09-11 |
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