JPH054987Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054987Y2 JPH054987Y2 JP1988043966U JP4396688U JPH054987Y2 JP H054987 Y2 JPH054987 Y2 JP H054987Y2 JP 1988043966 U JP1988043966 U JP 1988043966U JP 4396688 U JP4396688 U JP 4396688U JP H054987 Y2 JPH054987 Y2 JP H054987Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- zone
- screw
- injection molding
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は射出成形において原料に含まれている
水分やガスを脱気させるベント式射出成形機に関
する。
水分やガスを脱気させるベント式射出成形機に関
する。
（従来の技術）
ベント式射出成形機では、原料は第１ステージ
の第１フイードゾーンから第１コンプレツシヨン
ゾーンおよび第１メータリングゾーンで圧縮加熱
を受けて溶融化され、第２ステージの深溝のベン
トゾーンに移るのであるが、このとき溝深さの急
激な増加につれて原料の圧力は急激に低下し、原
料中の水分やガスが排出され、排出された水分や
ガスは真空ポンプに吸引され、加熱筒に設けたベ
ント開口部を通つて外部に取り除かれる。このよ
うにして脱気された原料は第２ステージの第２コ
ンプレツシヨンゾーンに送られ、さらにここから
スクリユの前方に送りこまれる。
の第１フイードゾーンから第１コンプレツシヨン
ゾーンおよび第１メータリングゾーンで圧縮加熱
を受けて溶融化され、第２ステージの深溝のベン
トゾーンに移るのであるが、このとき溝深さの急
激な増加につれて原料の圧力は急激に低下し、原
料中の水分やガスが排出され、排出された水分や
ガスは真空ポンプに吸引され、加熱筒に設けたベ
ント開口部を通つて外部に取り除かれる。このよ
うにして脱気された原料は第２ステージの第２コ
ンプレツシヨンゾーンに送られ、さらにここから
スクリユの前方に送りこまれる。
第２図はこの種の射出成形機の全体図、第３図
は従来のスクリユを示すもので、ａは加熱筒、ｂ
は加熱筒ａに回転往復動自在に嵌挿されたスクリ
ユで、スクリユｂには、ホツパｃ側に第１ステー
ジｄ、スクリユｂの先端側に第２ステージｅが形
成されている。ｆは第１ステージｄの先端側に位
置するミキシングゾーン、ｇは第１および第２ス
テージｄ，ｅの境界部に対応する位置の加熱筒ａ
の部分に形成されたベント開口部である。
は従来のスクリユを示すもので、ａは加熱筒、ｂ
は加熱筒ａに回転往復動自在に嵌挿されたスクリ
ユで、スクリユｂには、ホツパｃ側に第１ステー
ジｄ、スクリユｂの先端側に第２ステージｅが形
成されている。ｆは第１ステージｄの先端側に位
置するミキシングゾーン、ｇは第１および第２ス
テージｄ，ｅの境界部に対応する位置の加熱筒ａ
の部分に形成されたベント開口部である。
（考案が解決しようとする課題）
同図から明らかなように、従来のスクリユで
は、ミキシングゾーンｆと第２ステージｅとの境
界部ｈはねじ切りされていなかつた。このため境
界部ｈでの原料樹脂の送り効果が悪く、原料樹脂
が境界部ｈに滞留しがちであつた。
は、ミキシングゾーンｆと第２ステージｅとの境
界部ｈはねじ切りされていなかつた。このため境
界部ｈでの原料樹脂の送り効果が悪く、原料樹脂
が境界部ｈに滞留しがちであつた。
また上記のごとく境界部ｈでは原料樹脂が滞留
しやすく、このため色替時にこの境界部ｈに色替
前の原料樹脂が残存することがあつた。
しやすく、このため色替時にこの境界部ｈに色替
前の原料樹脂が残存することがあつた。
本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、可塑化能力が向上しかつ色替がより充分
に行えるベント式射出成形機を得ることを目的と
する。
もので、可塑化能力が向上しかつ色替がより充分
に行えるベント式射出成形機を得ることを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するための本考案に固有の構成
は次のとおりである。
は次のとおりである。
第２ステージの後端部におけるミシキングゾー
ンには、第２ステージに連続する２条のねじ部の
ほかに、さらにそのねじピツチ間に複数条のねじ
部を形成したことを特徴とするベント式射出成形
機。
ンには、第２ステージに連続する２条のねじ部の
ほかに、さらにそのねじピツチ間に複数条のねじ
部を形成したことを特徴とするベント式射出成形
機。
（作用）
第１および第２ステージの境界部にねじ部を形
成したので、第１ステージで溶融化された原料
は、境界部のねじ部によつても送り作用を受ける
ことにより、このため溶融材は境界部に滞留する
ことがない。
成したので、第１ステージで溶融化された原料
は、境界部のねじ部によつても送り作用を受ける
ことにより、このため溶融材は境界部に滞留する
ことがない。
（考案の効果）
上記のごとく溶融化された原料は、第１および
第２ステージの境界部に滞留することがなくつぎ
のゾーンに確実に送られるので、第１ステージで
の原料の可塑化効率が向上する。
第２ステージの境界部に滞留することがなくつぎ
のゾーンに確実に送られるので、第１ステージで
の原料の可塑化効率が向上する。
また上記境界部に原料が滞留することがないの
で、色替がより完全に行われる。
で、色替がより完全に行われる。
（実施例）
以下本考案の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図において、１は加熱筒、２はスクリ
ユで、スクリユ２は加熱筒１に回転往復動自在に
嵌挿されている。スクリユ２の基部側には第１ス
テージＡが形成され、先端部側には第２ステージ
Ｂが形成されている。第１ステージＡは、第１フ
イードゾーン、第１コンプレツシヨンゾーン、第
１メータリングゾーン３からなり、第２ステージ
Ｂはミキシングゾーン４、第２ベントゾーン、第
２コンプレツシヨンゾーンおよび第２メータリン
グゾーンからなつている。
する。第１図において、１は加熱筒、２はスクリ
ユで、スクリユ２は加熱筒１に回転往復動自在に
嵌挿されている。スクリユ２の基部側には第１ス
テージＡが形成され、先端部側には第２ステージ
Ｂが形成されている。第１ステージＡは、第１フ
イードゾーン、第１コンプレツシヨンゾーン、第
１メータリングゾーン３からなり、第２ステージ
Ｂはミキシングゾーン４、第２ベントゾーン、第
２コンプレツシヨンゾーンおよび第２メータリン
グゾーンからなつている。
第１ステージＡの第１メータリングゾーン３
は、第２ステージＢのミキシングゾーン４に隣接
している。そして第１ステージＡはいずれのゾー
ンも１条のねじ部５からなり、また第２ステージ
Ｂは２条のねじからなる基本ねじ部６を備え、さ
らに、ミキシングゾーン４には基本ねじ部６のほ
かに補助ねじ部７が設けられている。この補助ね
じ部７は、第２ステージＢの後端からベント開口
８の近傍に至り、かつ基本ねじ部６のフライト６
ａ，６ａ間、即ちねじピツチ間に形成されてい
る。
は、第２ステージＢのミキシングゾーン４に隣接
している。そして第１ステージＡはいずれのゾー
ンも１条のねじ部５からなり、また第２ステージ
Ｂは２条のねじからなる基本ねじ部６を備え、さ
らに、ミキシングゾーン４には基本ねじ部６のほ
かに補助ねじ部７が設けられている。この補助ね
じ部７は、第２ステージＢの後端からベント開口
８の近傍に至り、かつ基本ねじ部６のフライト６
ａ，６ａ間、即ちねじピツチ間に形成されてい
る。
この補助ねじ部７は通常２〜３条に設定する。
８はベント開口部である。
８はベント開口部である。
つぎに上記射出成形機の作用について述べる。
スクリユ２を前進させた状態で、スクリユ２を回
転させつつ原料樹脂を加熱筒１に供給すると、原
料樹脂は第１フイードゾーン、第１コンプレツシ
ヨンゾーン、第１メータングゾーンおよびミキシ
ングゾーン４を通過する間に溶融化される。この
ミキシングゾーン４は、第２ステージＢの連続す
る基本ねじ部６の後端部におけるフライト６の間
に補助ねじ部７を設けることによつて形成されて
いるので、いいかえれば第２ステージＢにはねじ
部が欠如する部分がなく、したがつてミキシング
ゾーン４に達した原料樹脂は確実に第２フイード
ゾーン９に送られ、ミキシングゾーン４および第
２フイードゾーン９間に原料樹脂が滞留すること
がない。
スクリユ２を前進させた状態で、スクリユ２を回
転させつつ原料樹脂を加熱筒１に供給すると、原
料樹脂は第１フイードゾーン、第１コンプレツシ
ヨンゾーン、第１メータングゾーンおよびミキシ
ングゾーン４を通過する間に溶融化される。この
ミキシングゾーン４は、第２ステージＢの連続す
る基本ねじ部６の後端部におけるフライト６の間
に補助ねじ部７を設けることによつて形成されて
いるので、いいかえれば第２ステージＢにはねじ
部が欠如する部分がなく、したがつてミキシング
ゾーン４に達した原料樹脂は確実に第２フイード
ゾーン９に送られ、ミキシングゾーン４および第
２フイードゾーン９間に原料樹脂が滞留すること
がない。
以上説明したことから、本考案は、ミキシング
ゾーンに複数条のねじを備えたので、ミキシング
機能を向上させるとともに、ミキシングゾーンか
らベントゾーンに向けてねじの連続性が保たれる
ので、ベント開口部での減圧が生じても溶融樹脂
を滞留させることなくスクリユ先端部へ供給でき
る。
ゾーンに複数条のねじを備えたので、ミキシング
機能を向上させるとともに、ミキシングゾーンか
らベントゾーンに向けてねじの連続性が保たれる
ので、ベント開口部での減圧が生じても溶融樹脂
を滞留させることなくスクリユ先端部へ供給でき
る。
第１図は本考案に係る射出成形機の要部を示す
断面図、第２図は従来の射出成形機の全体図、第
３図は第２図の一部詳細図である。 １……加熱筒、２……スクリユ、７……ねじ
部、８……ベント開口部、Ａ……第１ステージ、
Ｂ……第２ステージ。
断面図、第２図は従来の射出成形機の全体図、第
３図は第２図の一部詳細図である。 １……加熱筒、２……スクリユ、７……ねじ
部、８……ベント開口部、Ａ……第１ステージ、
Ｂ……第２ステージ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 加熱筒に回転往復動自在に嵌挿されたスクリユ
に１条のねじ部が形成された第１ステージおよび
２条のねじ部が形成された第２ステージを形成
し、該第１および第２ステージの境界部近辺に対
応する位置の加熱筒部分にベント開口部を設けた
射出成形機において、 前記第２ステージの後端部におけるミキシング
ゾーンには、前記２条のねじ部のねじピツチ間
に、さらに複数条のねじ部が形成されていること
を特徴とするベント式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988043966U JPH054987Y2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988043966U JPH054987Y2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146925U JPH01146925U (ja) | 1989-10-11 |
| JPH054987Y2 true JPH054987Y2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=31270347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988043966U Expired - Lifetime JPH054987Y2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054987Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5170655B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-03-27 | 株式会社名機製作所 | 可塑化装置の制御方法 |
| US10766178B2 (en) | 2015-01-15 | 2020-09-08 | U-Mhi Platech Co., Ltd. | Screw for injection molding machine, injection molding machine, and injection molding method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51161470U (ja) * | 1975-06-17 | 1976-12-22 | ||
| JPS59194821A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-05 | Ube Ind Ltd | 複合樹脂成形機 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP1988043966U patent/JPH054987Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01146925U (ja) | 1989-10-11 |
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