JPH0550106U - アキュムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】樹脂製ベローズの取付部とシェルの開口部の内
周面およびオイルポートの外周面との間のシールを確保
し、また樹脂製ベローズの脱落を防止し、更に樹脂製ベ
ローズの取付作業を簡易化する。 【構成】樹脂製ベローズ(20)の開口部を拡大して形成さ
れた取付部(22)の外周面と開口端面および内周面の少な
くとも一方とに対しそれぞれ少なくとも一条のシール突
条(22a,22b) が形成され、かつシェルの開口部の内周面
およびオイルポートの液体室側端面の周縁部に対しそれ
ぞれ樹脂製ベローズ(20)の取付部(22)を挟持するための
段部(11c;12d) が形成されている。 【効果】樹脂製ベローズの取付部とシェルの開口部の内
周面およびオイルポートの外周面との間のシールを確保
でき、また樹脂製ベローズの脱落を防止でき、更に樹脂
製ベローズの取付作業を簡易化できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の目的】

【０００２】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂製ベローズの開口部をオイルポートの外周面に取り付けてシェ ルの内部空間を液体室および気体室に区画してなるアキュムレータに関し、特に 、樹脂製ベローズの開口部を拡大して形成された取付部の外周面と開口端面およ び内周面の少なくとも一方とに対しそれぞれ少なくとも一条のシール突条が形成 され、かつシェルの開口部の内周面およびオイルポートの液体室側端面の周縁部 に対しそれぞれ樹脂製ベローズの取付部を挟持するための段部が形成されてなる アキュムレータに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】

従来、この種のアキュムレータとしては、たとえば、(i) 樹脂製ベローズの開 口部をシェルの開口部の内周面およびオイルポートの外周面の間にＯリングを介 して挟持してなるもの、あるいは(ii)樹脂製ベローズの開口部を締付バンドによ ってオイルポートの外周面に固定してなるもの、もしくは(iii) 樹脂製ベローズ の開口部をオイルポートの外周面に接着剤で接合して固定してなるものなどが提 案されていた。

【０００４】

【解決すべき問題点】

しかしながら、従来のアキュムレータでは、(i) 樹脂製ベローズの開口部をシ ェルの開口部の内周面およびオイルポートの外周面の間にＯリングを介して挟持 する場合、Ｏリングの締め代あるいは充填率などにバラツキが生じ易い欠点が あり、またＯリングの材質が樹脂に比べて耐ガス透過性に劣る欠点があり、ひ いては樹脂製ベローズの開口部とシェルの内周面あるいはオイルポートの外周 面との間のシールを十分に確保できない欠点があり、また(ii)樹脂製ベローズの 開口部を締付バンドによってオイルポートの外周面に固定する場合、締付バン ドが弛緩してしまい易い欠点があり、また締付バンドが樹脂製ベローズに損傷 を与えてしまい易い欠点があり、更に(iii) 樹脂製ベローズの開口部をオイルポ ートの外周面に接着剤で接合して固定する場合、接着剤による接合に十分の信 頼性がない欠点があり、また高温環境下で使用すると接着剤による接合が破壊 されてしまい易い欠点があった。加えて、従来のアキュムレータでは、(i) 〜(i ii) の場合、ともに、部品点数が多く、樹脂製ベローズの取付作業が煩雑とな ってしまう欠点があり、ひいてはその製造能率を改善できない欠点があった。

【０００５】 そこで、本考案は、これらの欠点を除去する目的で、樹脂製ベローズの開口部 を拡大して形成された取付部の外周面と開口端面および内周面の少なくとも一方 とに対しそれぞれ少なくとも一条のシール突条が形成され、かつシェルの開口部 の内周面およびオイルポートの液体室側端面の周縁部に対しそれぞれ樹脂製ベロ ーズの取付部を挟持するための段部が形成されてなるアキュムレータを提供せん とするものである。

【０００６】

【考案の構成】

【０００７】

【問題点の解決手段】

本考案により提供される問題点の解決手段は、 「樹脂製ベローズの開口部をオイルポートの外周面に取り付けてシェルの内 部空間を液体室および気体室に区画してなるアキュムレータにおいて、樹脂 製ベローズ(20)の開口部を拡大して形成された取付部(22)の外周面と開口端 面および内周面の少なくとも一方とに対しそれぞれ少なくとも一条のシール 突条(22a,22b) が形成され、かつシェルの開口部の内周面およびオイルポー トの液体室側端面の周縁部に対しそれぞれ樹脂製ベローズ(20)の取付部(22) を挟持するための段部(11c;12d) が形成されてなることを特徴とするアキュ ムレータ」 である。

【０００８】

【作用】

本考案にかかるアキュムレータは、上述の［問題点の解決手段］の欄に明示し たごとく、樹脂製ベローズの開口部をオイルポートの外周面に取り付けてシェル の内部空間を液体室および気体室に区画してなるアキュムレータであって、特に 、樹脂製ベローズの開口部をオイルポートの外周面に取り付けてシェルの内部空 間を液体室および気体室に区画してなるアキュムレータにおいて、樹脂製ベロー ズの開口部を拡大して形成された取付部の外周面と開口端面および内周面の少な くとも一方とに対しそれぞれ少なくとも一条のシール突条が形成され、かつシェ ルの開口部の内周面およびオイルポートの液体室側端面の周縁部に対しそれぞれ 樹脂製ベローズの取付部を挟持するための段部が形成されているので、 (i) 樹脂製ベローズの取付部とシェルの開口部の内周面およびオイルポ ートの外周面との間のシールを確保する作用 をなし、また (ii) 樹脂製ベローズの脱落を防止する作用 をなし、更に (iii) 樹脂製ベローズの取付作業を簡易化する作用 をなす。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案にかかるアキュムレータについて、その好ましい実施例を挙げ、 添付図面を参照しつつ、具体的に説明する。

【００１０】 しかしながら、以下に説明する実施例は、本考案の理解を容易化ないし促進化 するために記載されるものであって、本考案を限定するために記載されるもので はない。

【００１１】 換言すれば、以下に説明する実施例において開示される各要素は、本考案の精 神ならびに技術的範囲に属する全ての設計変更ならびに均等物置換を含むもので ある。

【００１２】 (添付図面の説明)

【００１３】 図１は、本考案にかかるアキュムレータの一実施例を示すための断面図であっ て、特に、樹脂製ベローズ20の取付部22がシェル11の開口部11a の内周面に形成 された段部11c およびオイルポート12の液体室10A 側端面の周縁部に形成された 段部12d によって挟持されている状態を示している。

【００１４】 図２は、図１に示した実施例の一部を取り出して示すための断面図であって、 特に、樹脂製ベローズ20を示している。樹脂製ベローズ20には、取付部22の外周 面および開口端面に対し、それぞれ、複数条のシール突条22a,22b が形成されて いる。

【００１５】（実施例の構成）

【００１６】 まず、図１および図２を参照しつつ、本考案にかかるアキュムレータの一実施 例について、その構成を詳細に説明する。

【００１７】 10は、本考案にかかるアキュムレータであって、内部空間が樹脂製ベローズ20 によって液体室10A および気体室10B に区画されたシェル11と、シェル11の開口 部11a の内部にその開口部11a を閉鎖するよう配設されており液体室10A に対し て液体供給源（図示せず）から液体を供給するための開口部材（いわゆる“オイ ルポート”）12と、シェル11の気体供給孔11b に配設されており適宜の気体 (た とえば窒素ガス) を気体室10B に対して供給したのち封入するためのガスプラグ 13とを、備えている。シェル11の開口部11a の内周面には、樹脂製ベローズ20の 取付部22を挟持するための段部11c が形成されている。

【００１８】 オイルポート12は、適宜の液体供給源 (図示せず) に液体室10A を連通せしめ て液体室10A に対し液体を案内するための液体案内孔12a と、液体案内孔12a の 内部開口 (すなわち液体室10A 側の開口) 周囲に形成されており液体供給源の液 体圧が過度に減少するに際して樹脂製ベローズ20が過度に収縮し損傷を受けるこ とを防止するための筒状支持体12b と、液体案内孔12a の外部開口 (すなわち液 体供給源側の開口) 周囲に形成されており液体供給源に対し螺合して取付けるた めのネジ部12c と、液体室10A 側端面の周縁部に形成されており樹脂製ベローズ 20 の取付部22を挟持するための段部12d とを、包有している。オイルポート12は 、その段部12d とシェル11の段部11c とによって樹脂製ベローズ20の取付部22を 挟持するよう樹脂製ベローズ20とともにシェル11の開口部11a に配設されたのち 、シェル11の開口端部を折曲げることによってシェル11の開口部11a に固定され ている。

【００１９】 樹脂製ベローズ20は、中央部に形成されたベロー部21と、一端開口部に形成さ れベロー部21の一端に連続された取付部22と、他端閉鎖部に形成されベロー部21 の他端に連続されており筒状支持体12b に当接されるための当接部23とを、包有 している。樹脂製ベローズ20は、ベロー部21，取付部22および当接部23が一体化 されているので、全体を樹脂によってブロー成形で製造可能であり、部品点数を 削減でき、製造能率を改善できる。

【００２０】 樹脂製ベローズ20の取付部22の外周面および開口端面には、それぞれ、シェル 11の開口部11a の内周面およびオイルポート12の外周面との間のシールを確保す るための一条もしくは複数条のシール突条22a,22b が、形成されている。

【００２１】（実施例の作用）

【００２２】 更に、図１および図２を参照しつつ、本考案にかかるアキュムレータの一実施 例について、その作用を詳細に説明する。

【００２３】製造時

【００２４】 本考案にかかるアキュムレータ10は、樹脂製ベローズ20がベロー部21に対し連 続された取付部22の外周面および開口端面にシール突条22a,22b を形成せしめた 構造を有しているので、樹脂製ベローズ20の全体をブロー成形のみによって作成 でき、ひいてはアキュムレータ10の製造能率を改善でき、また使用時の耐ガス透 過性を改善できる。

【００２５】 本考案にかかるアキュムレータ10は、樹脂製ベローズ20の取付部22の外周面お よび開口端面に対しそれぞれシール突条22a,22b が形成されているので、シェル 11の開口部11a の内周面および段部11c に対し樹脂製ベローズ20の取付部22の外 周面および上側端面を接触するよう係止せしめかつ樹脂製ベローズ20の取付部22 の内周面および開口端面 (すなわち下側端面) に対しオイルポート12の液体室10 A 側端面の周縁部に形成された段部12d を接触するよう配置せしめることにより 、樹脂製ベローズ20をシェル11の開口部11a に十分のシールを確保しつつ配設せ しめることができ、ひいては部品点数を削減でき、また樹脂製ベローズ20の取付 作業を簡易化できる。

【００２６】動作時

【００２７】 無負荷時

【００２８】 無負荷状態の場合、本考案にかかるアキュムレータ10は、液体供給源の液体圧 に応じ、液体室10A に適当量の液体が供給され、樹脂製ベローズ20のベロー部21 が気体室10B に向けて適宜に伸長されている。

【００２９】 液体吸入時

【００３０】 無負荷状態に比べて液体供給源の液体圧が増加する場合、本考案にかかるアキ ュムレータ10は、樹脂製ベローズ20のベロー部21が気体室10B 側（すなわち“吸 入方向”）へ向けて矢印Ｘで示すごとく徐々に伸長し、その内周面および外周面 にそれぞれ印加された圧力（すなわち液体室10A の液体圧および気体室10B の気 体圧）が互いに平衡した位置で、停止する。

【００３１】 ここにおいて、本考案にかかるアキュムレータ10は、樹脂製ベローズ20の取付 部22の外周面および開口端面に対しそれぞれ一条もしくは複数条のシール突条22 a,22b が形成されているので、シール突条22a,22b がシェル11の開口部11a の内 周面に形成された段部11c とオイルポート12の液体室10A 側端面の周縁部に形成 された段部12d とによって挟持されることにより、気体室10B の気体圧が高圧と なっても樹脂製ベローズ20の取付部22から気体が漏洩することを防止でき、併せ て液体室10A の液体が樹脂製ベローズ20の取付部22から漏洩することを防止でき る。

【００３２】 また、本考案にかかるアキュムレータ10は、シェル11の開口部の内周面および オイルポート12の液体室10A 側端面の周縁部に樹脂製ベローズ20の取付部22を挟 持するための段部11c,12d が形成されているので、液体室10A の液体圧の増加に 伴なって樹脂製ベローズ20のベロー部21が伸長されても、樹脂製ベローズ20がシ ェル11の開口部の内周面およびオイルポート12の外周面の間から脱落することを 防止できる。

【００３３】 液体吐出時

【００３４】 本考案にかかるアキュムレータ10では、無負荷状態あるいは液体吸入状態に比 べて液体供給源の液体圧が減少する場合、樹脂製ベローズ20のベロー部21が、液 体室10A 側（すなわち“吐出方向”）へ向けて矢印Ｙで示すごとく徐々に収縮し 、その内周面および外周面にそれぞれ印加された圧力（すなわち液体室10A の液 体圧および気体室10B の気体圧）が互いに平衡した位置で、停止する。

【００３５】 したがって、本考案によれば、樹脂製ベローズ20のベロー部21が液体供給源の 液体圧変動に伴なって伸長および収縮を頻繁と反復しても、樹脂製ベローズ20の 取付部22とシェル11の開口部の内周面およびオイルポート12の外周面との間のシ ールを十分に確保でき、更には樹脂製ベローズ20がシェル11の開口部の内周面お よびオイルポート12の外周面の間から脱落することを防止できる。

【００３６】 (変形例)

【００３７】 なお、上述では、樹脂製ベローズ20の取付部22の外周面および開口端面にそれ ぞれシール突条22a,22b が形成されている場合についてのみ説明したが、本考案 は、これに限定されるものではなく、樹脂製ベローズの取付部の外周面に加えそ の開口端面および内周面もしくは内周面にシール突条が形成されている場合も包 摂している。

【００３８】

【考案の効果】

上述より明らかなように、本考案にかかるアキュムレータは、［問題点の解決 手段］の欄に明示したごとく、樹脂製ベローズの開口部をオイルポートの外周面 に取り付けてシェルの内部空間を液体室および気体室に区画してなるアキュムレ ータであって、特に、樹脂製ベローズの開口部をオイルポートの外周面に取り付 けてシェルの内部空間を液体室および気体室に区画してなるアキュムレータにお いて、樹脂製ベローズの開口部を拡大して形成された取付部の外周面と開口端面 および内周面の少なくとも一方とに対しそれぞれ少なくとも一条のシール突条が 形成され、かつシェルの開口部の内周面およびオイルポートの液体室側端面の周 縁部に対しそれぞれ樹脂製ベローズの取付部を挟持するための段部が形成されて いるので、 (i) 樹脂製ベローズの取付部とシェルの開口部の内周面およびオイルポ ートの外周面との間のシールを確保できる効果 を有し、また (ii) 樹脂製ベローズの脱落を防止できる効果 を有し、更に (iii) 樹脂製ベローズの取付作業を簡易化できる効果 を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるアキュムレータの一実施例を示
すための断面図である。

【図２】図１に示した実施例の一部を取り出して示すた
めの断面図である。

【符号の説明】10・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ アキュムレータ 10A ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・液体室 10B ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・気体室 11・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・シェル 11a ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・開口部 11b ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・気体供給孔 11c ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・段部 12・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・オイルポート 12a ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・液体案内孔 12b ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・筒状支持体 12c ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ネジ部 12d ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・段部 13・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ガスプラグ20・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 樹脂製ベローズ 21・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ベロー部 22・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・取付部 22a,22b ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・シール突条 23・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・当接部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂製ベローズの開口部をオイルポートの
   外周面に取り付けてシェルの内部空間を液体室および気
   体室に区画してなるアキュムレータにおいて、樹脂製ベ
   ローズ(20)の開口部を拡大して形成された取付部(22)の
   外周面と開口端面および内周面の少なくとも一方とに対
   しそれぞれ少なくとも一条のシール突条(22a,22b) が形
   成され、かつシェルの開口部の内周面およびオイルポー
   トの液体室側端面の周縁部に対しそれぞれ樹脂製ベロー
   ズ(20)の取付部(22)を挟持するための段部(11c;12d) が
   形成されてなることを特徴とするアキュムレータ。