JPH0550309B2

JPH0550309B2 -

Info

Publication number: JPH0550309B2
Application number: JP60068176A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Asawa
Original assignee: Izumi Seimitsu Kogyo KK
Current assignee: Izumi Seimitsu Kogyo KK
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1985-03-29
Publication date: 1993-07-28
Also published as: JPS61226080A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は丸刃形の電気かみそり用内刃に関す
る。

（従来の技術）電気かみそりにおける特に丸刃形の内刃は円板
状回転体の周縁に複数の刃部を周方向所定間隔ご
とに備えてなる。

第９図〜第１２図には従来における内刃の製造
方法を示し、以下に説明を加える。第９図〜第１
１図は各工程によつて製造された内刃ブランクを
示し、図中Ａは内刃ブランクの平面図、図中Ｂは
一個の刃形成部の正面図である。また、第１２図
は一個の刃形成部の側面図である。

先ず、不図示の板材から第９図に示す平板状の
内刃ブランク５０が打ち抜かれる。この内刃ブラ
ンク５０は円板部５１とこの円板部５１の周縁か
ら放射状に多数設けた刃形成部５２……からな
る。

次いで、斯かる刃形成部５２の先端側半部５２
ａを第１０図Ｂに示すようにプレスにてラジアル
方向に対し傾斜した接線Ｒ１で一方側へ折曲し、
折曲角度は略90°に近い。また、この際円板部５
１における排出孔５３……の穴明けも行う。この
後、同図Ｂの刃形成部５２の付根側近傍を第１１
図Ｂに示すようにプレスにて他方側（半部５２ａ
に対し反対側）へ略90°折曲し、さらに硬度がビ
ツカースかたさで650度程度になるように熱処理
する。

そして、斯かる刃形成部５２（第１１図Ｂ）を
第１２図に示すように水平線Ｒ２でスライスすべ
く研磨し、シヤープエツジを付すと同時に平面加
工処理を施こせば、刃形成部５２の先端に刃部５
４を形成できる（第８図参照）。

この後、各刃部５４……により形成される外周
径Doと内周径Di（第８図）を真円化するため刃部
５４の内側（中心側）５４ａと外側５４ｂを研磨
し仕上げることにより内刃６０を形成する。

このように、従来の内刃はそのほとんどが上述
の製造方法を採用しており、その形状も第８図の
ようになり、例えば特開昭54−81956号公報、登
録第566625号意匠等により知られている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、斯かる従来の内刃は次の如き問題点が
ある。

第一に、コストダウンを図るために採用する、
いわゆる順送型プレス方式によると材料に不要部
分が多くなり材料コストが高くなるとともに刃形
成部５２が相互に係止し合つてパーツフイーダ等
による自動給材が困難となる。また、刃数が多く
なつた場合には内刃ブランク５０における刃形成
部５２の間隔が狭くなるため金型に薄肉部分が生
じ、金型の寿命を著しく短くする。

第二に、プレスによる曲げ工程が少なくとも２
回必要となり、このため材料のスプリングバツク
による各刃部５４の形成位置にばらつきを生ず
る。また、プレスによる複雑な曲げ加工を行つた
後に熱処理を施こすため、各刃部５４には異なる
熱処理歪が生ずるとともにロール方向へも異なる
歪が生じ、以つて、刃部５４に一定の切れ味を得
ることができない。

第三に、各刃部５４の形成位置のばらつき、及
び熱処理歪による各形成部５２の高さのばらつき
があるため、全ての刃面を同一平面内で平坦にす
るためには多くの研磨代（第１２図５２ｂ）を研
削する必要がある。また、第８図に示す刃形成部
５２一個の平面図から明らかなように、同図にお
ける刃部５４によつて形成される内刃６０の内径
Diと外形Doが真円状にならないため、各刃部５
４を揃える研磨工程が必要となる。しかも、各刃
部５４相互間には空間が存在するとともに、各刃
部５４は熱処理されて脆くなつているため研磨工
程に多くの時間が費やされてしまう。

第四に、刃形成部５２はプレスによつて曲げ加
工しているが、部分的に無理な折曲個所が生じ、
機械的強度が弱くなる。このため折れ易い等の弊
害を生ずる。

第五に、第８図から明らかなように比較的広面
積を有する刃形成部の半部５２ａの先端を研削し
て刃部５４を形成するため剃つた髭や肌油等が当
該半部５２ａの裏面に多量に付着してしまう。こ
のため、取れにくく、そのための掃除がたいへん
となる。

本発明は斯かる問題点を全て一掃した電気かみ
そり用内刃を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決するために次の構成
を備えている。

すなわち、丸形被回転体の周縁に複数の刃部を
周方向所定間隔ごとに備えてなる電気かみそり用
内刃において、円板部の周縁から筒部を軸方向へ所定長さ延出
した椀状の基部を備え、該基部の周縁に軸方向に突出した縦延設部を形
成するとともに、当該縦延設部の先端にラジアル
方向へ突出した横延設部を一体形成し、当該横延
設部の回転方向前端に刃部を形成し、前記縦延設部の各隣接する縦延設部の間の間〓
を各正面形状がＵ字状をなす刃溝に形成したこと
を特徴とする。

また、縦延設部は回転方向へ傾斜して形成して
も良く、また縦延設部は外側に向かつて階段状に
形成しても良い。さらに、横延設部は縦延設部に
対してラジアル方向外側へ突出しいても良い。

（実施例）以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基
づき詳述する。

先ず、本発明に係る内刃１の理解を助けるため
その製造方法について第３図〜第６図を参照して
各工程毎に順次説明する。各図Ａ，Ｂは各工程に
よつて製造された内刃ブランクを示し、Ａは正面
半截断面図、Ｂは底面図である。

〔型抜き工程〕

先ず、型抜き工程において不図示の板材から第
３図に示す椀状の内刃ブランク１０を打ち抜く。
内刃ブランク１０は円板部２と、この円板部２の
周縁から軸方向へ所定長さ延設した筒部１１から
なる。この型抜き工程においては円板部２の中心
及び中心の回りに穿設する取付孔２０及び排出孔
２１……も同時に打抜く。

〔絞り工程〕

次に、第４図に示すように上記ブランク１０の
筒部１１をプレスで絞り込んで小径化した小筒部
１２を形成し、同時に開口端周縁からラジアル方
向外方へ折曲したフランジ状のリング板部１３を
形成する。このリング板部１３の幅L1は刃部７
の幅となる。したがつて、刃部７の幅は絞りによ
つて減縮する筒部１１の径の大きさによつて選択
することができる。

〔第２絞り工程〕次に、上記絞り工程によつて絞られた小筒部１
２を第５図に示すように軸方向所定の中間位置か
ら円板部２側をさらに絞り込んで小径化し、第２
小筒部２２を形成する。なおこの第２絞り工程は
省略し、第２小筒部２２を特に設けなくてもよい
が、設けることにより剃り髭の下方への排出をよ
りスムースにすることができる。

〔熱処理工程〕

次に、熱処理（焼入れ）を行なつて内刃ブラン
ク１０を硬化せしめる。硬度はビツカースかたさ
で約650度程度にする。

〔研磨工程〕

熱処理の終了した内刃ブランク１０はそのリン
グ板部１３の板面１４を研磨する。斯かる処理に
よつて、板面１４は平面仕上処理され、完全な平
坦面となる。

〔刃切工程〕

当該研磨工程の終了した内刃ブランク１０は第
６図に示すように、円板状で周面が丸味を帯びた
回転砥石又はカツター等の研削具２３により刃溝
１５……を形成する。この刃溝１５はリング板部
１３から小筒部１２に対し切欠き状に形成し、こ
の刃溝１５は小筒部１２と第２小筒部２２の境界
部分まで切込む。なお、この切込み深さは斯かる
深さが最適であるが、これに限定されるものでは
なく、例えば円板部２に達してもよい。刃溝１５
（研削具２３）は内刃の回転方向へ所定角度傾斜
し、第６図に示すように、この傾斜角θ１は25°
〜35°程度が最適である。また、刃溝１５（研削
具２３）はラジアル方向に対し若干傾斜する。こ
の傾斜角θ２は第１図に示すように外刃に対して
交又角をつくり、略12°程度が最適である。

以上の工程によつて加工された内刃本体３０の
取付孔２０へ不図示の駆動ポールと係合する係合
部材３１をかしめて取付ければ第１図及び第２図
に示す内刃１を完成する。

次に、このような製法によつて製造された本発
明に係る内刃１について第１図、第２図及び第７
図を参照して説明する。第１図は本発明に係る電
気かみそり用内刃の平面図、第２図は同内刃の正
面半截断面図、第７図は同内刃の一個の刃部を示
す平面図である。

内刃１は前記円板部２とこの円板部２の周縁２
ａから筒部３を軸方向へ所定長さ延設した椀状の
基部４を備え、この基部４の周縁に軸方向へ突出
した複数の縦延設部５……を一体にしてなる。こ
の縦延設部５……は前記第２小筒部２２の端部付
近から回転方向へ傾斜して延出し、各縦延設部５
は先端側が細くなる山形形状になつており、各縦
延設部５の間〓は各正面形状がＵ字状をなす刃溝
１５となつている。また、縦延設部５は、階段式
に外側に突出している。

この縦延設部５……の先端にはラジアル方向外
方へ突出した横延設部６……を一体に有し、この
横延設部６は回転法法前端に刃部７を有する。

横延設部６における対長手方向垂直断面は第２
図のように略平行四辺形をなし、また、平面形状
は第７図に示すように略台形をなす。このように
形成された横延設部６の外側の厚みＬ２は形成素
材の板厚に略一致する。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発
明は斯かる実施例に限定されるものではない。例
えば第２絞り工程はなくてもよいし、また第２絞
り工程に加えさらに各縦延設部５を２段の階段式
とする第３絞り工程を設けるようにしてもよい。
また、角度θ１、θ２の大きさの選択、Ｌ１、Ｌ
２の大きさの選択は任意である。さらに細部の形
状、構成、数量、大きさ等において本発明の要旨
を逸脱しない任意変更実施は本発明範囲に許容さ
れるものである。

（発明の効果）この発明は上述するように構成されているた
め、次のような効果を奏する。

第７図に示す本発明に係る内刃の刃部と第８
図に示す従来例に係る内刃の刃部の比較から明
らかなように、本発明に係る内刃の刃部は外方
へ突出した比較的前面の面積が小さい横延設部
に形成してなるため、剃り髭や肌油は刃部及び
横延設部に付着しにくくなる。

また、各縦延設部の間〓を各正面形状がＵ字
状をなす刃溝とし、各縦延設部が正面形状が山
形状で各縦延設部の間〓が幅広く形成されてい
るため、切断された髭等は長いものであつても
刃溝からスムースに下方に排出される。このた
め、内刃の清掃もきわめて容易となる。

横延設部を縦延設部に比べて外方へ突出せし
めるとともに、縦延設部を階段状に延出するこ
とにより、第７図に示すように横延設部の刃部
の下方には刃溝も存在いないため、切断された
髭等はそのまま下方に排出される。また、長い
髭等であつても、刃溝に留まることなく排出さ
れる。

基部を椀状に形成するため外側に筒部が存在
しているため、重量分布が従来に比べ外側に偏
寄り、慣性力が増すことにより一時的な負荷に
よる回転数変動が少なくなく、安定して性能を
発揮できる。

基部の外側に存在する筒部の周縁から縦延設
部を立ち上がらせているため、縦延設部の長さ
を短くでき、しかも従来のように付根側で折曲
させる必要はない。このため強度を高めること
ができ、上述するような負荷に対しても安定し
た性能を維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電気かみそり用内刃の平
面図、第２図は同内刃の正面半截断面図、第３図
〜第６図は本発明に係る電気かみそり用内刃を製
造する各工程ごとの内刃ブランクを示し、図中Ａ
は正面半截断面図、図中Ｂは底面図、第７図は同
内刃の一個の刃部を示す平面図、第８図は従来例
に係る電気かみそり用内刃の一個の刃部を示す平
面図、第９図〜第１１図は従来例に係る電気かみ
そり用内刃の製造方法による各工程によつて製造
された内刃ブランクを示し、図中Ａは内刃ブラン
クの平面図、図中Ｂは一個の刃形成部の正面図、
第１２図は同内刃ブランクにおける一個の刃形成
部の側面図。尚図面中、１……電気かみそり用内刃、２……
円板部、５……縦延設部、６……横延設部、７…
…刃部、１０……内刃ブランク、１１……筒部、
１２……小筒部、１３……リング板部、１４……
板面、１５……刃溝。

Claims

【特許請求の範囲】１丸形被回転体の周縁に複数の刃部を周方向所
定間隔ごとに備えてなる電気かみそり用内刃にお
いて、円板部の周縁から筒部を軸方向へ所定長さ延出
した椀状の基部を備え、該基部の周縁に軸方向に突出した縦延設部を形
成するとともに、当該縦延設部の先端にラジアル
方向へ突出した横延設部を一体形成し、当該横延
設部の回転方向前端に刃部を形成し、前記縦延設部の各隣接する縦延設部の間の間〓
を各正面形状がＵ字状をなす刃溝に形成したこと
を特徴とする電気かみそり用内刃。２縦延設部は回転方向へ傾斜して形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気か
みそり用内刃。３縦延設部は外側に向かつて階段状に形成して
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の電気かみそり用内刃。４横延設部は縦延設部に対してラジアル方向外
側へ突出してなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第２項又は第３項記載の電気かみそり
用内刃。