JPH05504692A - 改良ゴルフクラブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 改良ゴルフクラブ 技術分野 本発明は、ゴルフクラブの改良又はゴルフクラブに関し、特に一体的なヘッドと シャフトを有するゴルフクラブの製造方法に関するが、製造方法だけに限定され るものではない。

発明の概要 本発明によれば、射出成形によってゴルフクラブを製造する方法が提供される。

この方法は、必要量の重合体を相応的に形成された金型内へ導入する段階と、必 要量の加圧流体を導入し、該加圧流体によって重合体を押圧して重合体を金型壁 にそれを裏打ちするような形に圧接させる段階と、こうして形成された中空クラ ブを冷却させるように前記加圧流体を所定時間維持する段階とから成る。

上記流体は、重合体の最初の部分が金型内に導入された後、重合体と同時に金型 内へ導入するのが好ましい。

上記流体と重合体とは、はぼ同じ部位で金型内へ導入してもよい、あるいは別法 として、流体を重合体の供給口より下流のところで金型内へ導入してもよい。

上記重合体は、例えばロンググレード（長繊維）タイプの補強繊維を含むことが 好ましい１重合体は、ナイロン又はアセタールであってよく、繊維は、ガラス、 アラミド（ｒＫｅｖ　１　ａｒＪ　）又はカーボンであってよい。

底部板及び／又は他の部品をクラブヘッドの中に組み込むために成形前に金型内 に載置しておいてもよい。

金型は、クラブヘッド内にまで延長したキャビティが形成されるような形状に形 成してもよく、その場合、後にそのキャビティ内にクラブに重みを付加するため の比較的密度の高い材料を充填することができる。

重合体は、クラブのシャフトの肉厚をその長手方向に変化させるような態様に金 型内へ供給してもよい。

重合体には、滑石粉のような充填材を導入してもよい。

成形後、クラブに例えば樹脂のような硬化可能材料を充填してもよい。

又、本発明によれば、上記９つの節に述べられた何れかの方法に従って製作され たゴルフクラブが供給される。

更に、本発明によれば、シャフトとヘッドが一体に形成されたゴルフクラブが提 供される。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明に使用することができる金型装置の縦断面図である。

第２図は、第１図の金型装置の横断面図である。

第３図は、本発明に使用可能な別の実施例の金型装置の縦断面図である。

１立ｊ 以下に、例として添付図を参照して本発明の詳細な説明する。

ゴルフクラブは、所定重量のアラミド補強ナイロン熱可塑性材料を射出成形機の スクリューから適切に形成された金型のハンドル端内へ供給することによって成 形することができる。熱可塑性材料の初頭部が金型内へ通された後、所定容量の 加圧子窒素の流れが、供給熱可塑性材料の中心内へ導入され、それによって中空 のクラブを形成するように熱可塑性材料を金型の内壁に圧接させる。金型への材 料の供給及び窒素の流入が終了した後、金型は、一定時間、例えば２秒間加圧下 に保たれ、熱可塑性材料を硬化させる。その後、窒素は放出され、金型はクラブ を取り出すために開放される。

上記アラミド繊維は、ロンググレードタイプであり、ショートグレードタイプ繊 維が０．２ｍｍから０．４ｍｍであるのに対して一般に１０ｍｍの長さである。

この繊維長は、比較的剛性のシャフトを実現する。

必要ならば、成形前に底部板を金型内に載置しておくことができる。底部板は、 熱可塑性材料に固着し、クラブヘッドの基部の所要の部位に重みを付加するとと もに、地面との摩擦に起因する摩耗から防護する働きをする。底部板は、黄銅（ 真鍮）のような適当材料で製造することができる。底部板は、成形されるクラブ が特定のプレーヤーのために正確なライを有するように金型内に整列させること ができる０例えば、どんなりラブでも背の高いプレーヤーがもてば、そのクラブ は、同じクラブを背の低いプレーヤーがもった場合より垂直線に対して大きい角 度をなすが、どちらのプレーヤーにとってもクラブの基部は地面に対して平行で あることが好ましい。

重合体は、シャフトの肉厚がクラブヘッドの方に向かって漸次増大するように金 型内へ供給される。このようにシャフトの肉厚を変化させることによって、ショ ットの際、シャフトの有利なしなり作用が得られる。

クラブヘッドが中空であるから、通常の「スィートスポット」より大きなスィー トスポットが得られ、心を僅かに外して「スィートスポット」の側縁でショット した場合でも、ヘッドは、クラブフェイスの撓みによってショットの曲りを修正 する働きをする。シャフトとヘッドのこの中空構造は、射出成形の際中実構造で あれば受け易い応力を軽減する働きをする。

必要ならば、成形後クラブには例えば樹脂のような硬化可能材料を充填してもよ い。

シャフト内の繊維は、はぼ長手方向に整合しているものが多いが、交差する繊維 もあり、それによってシャフトの相対回転を抑止する。従来の繊維補強シャフト は、押出成形か又は積層により形成されており、殆ど全ての繊維は実質的に長手 方向に整合する傾向をもつ、ヘッド内の繊維がシャフト内の繊維に対して総じて ほぼ直角をなすように整合されている一体のシャフトとヘッドを提供することで 、シャフトとヘッドが別個の構成部品であれば生じるおそれのある、シャフトを 中心とするヘッドの回転を抑止することができる。

第１及び２図は、上述したような方法に使用するのに適した金型装置１ｏを示す 、金型装置１０は、総体的に細長く、２つの着脱可能な主要部分１２．１４から 成る。金型装置１０は、その長手の中程にある入口１８から金型装置の一端近く にまで延長し、１８０°湾曲して更に延長し金型装置の他端近くに形成されたキ ャビティ２０に連結した細長チャンネル１６を画定する。キャビティ２０は、細 長チャンネル１６に連結するチャンバー２４を画定する二部分構成のヘッド金型 （クラブヘッドを成形するための金型）２２を配置させる。ゴルフクラブは、シ ャフトがキャビティ２０内にまで延長した細長チャンネル１６の部分に形成され 、ヘッドがチャンバー２４内に形成された状態で構成される。金型２２には、ヘ ッドチャンバー２４内へ突出する指状突起２６が設けられている。これらの指状 突起は、成形されるゴルフクラブにキャビティを形成するためのものであり、後 に、クラブに重みを付加するためにそれらのキャビティに比較的密度の高い材料 を充填することができる。いろいろなりラブを成形するためにいろいろな金型２ ２をチャンバー２４内に設置することができることはいうまでもない。

この金型装置１０には、窒素流と、供給熱可塑性材料とを同じ部位、即ち入口１ ８から導入する。第３図は、供給熱可塑性材料を第１人口３２から導入し、窒素 流を細長チャンネル１６内の湾曲部近傍の第２人口３４から導入するように構成 された金型装置３０を用いるシステムを示す、供給熱可塑性材料は、射出成形機 のスクリュー３６から弁３８を介して供給される。窒素流は、窒素供給源４２に 連結されたシリンダ４０から噴出させ、弁４６によって制御される油圧シリンダ ４４によって金型装置内へ圧入する。

以上、数多くの有利な特徴を有する、ゴルフクラブの製造方法及びその方法によ って製造されたゴルフクラブについて説明した６本発明の範囲から逸脱すること なく他の様々な変更態様が可能であることを理解されたい。

例λば、様々な異る密度の重合体を用いることによって様々な異る重量のクラブ を容易に製造することができる。又、剛性の異るシャフトを形成するために、異 る長さの補強繊維を用いることもできる。又、クラブを製造するための材料とし て、先に略述したもの以外の多くの材料を用いることができる。ナイロンの代わ りにアセタールを用いてもよい、滑石粉のような充填材を、重合体に添加するこ ともできる。

ヘッド金型を変人れば、同じ金型装置を用いて多数の異るクラブを製造すること ができる。又、それぞれ異るクラブに異る特性を与えるために金型に適当な挿入 体（インサート）を設けることもできる。必要ならば、ヘッドに重みを付加し、 ゴルフクラブの打撃特性を変＾るために、ヘッドに溶融金属のような材料を充填 することもできる０本発明の方法は、ウッドとアイアンの両方に利用可能である 。アイアンは、中実ヘッドを有するものとすることもでき、あるいは、１つ又は 複数の中空区画部分のあるヘッドを有するものとすることもできる。

国＠調査報告 １１１１＃ｌＩ＃ｌ＠１−＾峠−＝”−ＭＴ／（’；＄Ｉ　ＱＯ１０ＯＦ１１１ ＋ｍ、＋ｗｌｌｓ１＾−＋ｓｍ＊＋ｍ、　ＰＣＴ／ＧＢ９０１００６３１国際調 査報告

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．必要量の重合体を相応的に形成された金型内へ導入する段階と、必要量の加 圧流体を導入し、該加圧流体によって重合体を押圧して重合体を金型壁にそれを 裏打ちするような形に圧接させる段階と、こうして形成された中空クラブを冷却 させるように前記加圧流体を所定時間維持する段階とから成る射出成形によるゴ ルフクラブの製造方法。
2. ２．前記流体は、重合体の最初の部分が金型内に導入された後、重合体と同時に 金型内へ導入することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の射出成形によるゴ ルフクラブの製造方法。
3. ３．前記流体と重合体とは、ほぼ同じ部位で金型内へ導入することを特徴とする 請求の範囲第１又は２項に記載の射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
4. ４．前記流体を重合体の供給口より下流のところで金型内へ導入することを特徴 とする請求の範囲第１又は２項に記載の射出成形によるゴルフクラブの製造方法 。
5. ５．前記重合体は、補強繊維を含むものであることを特徴とする請求の範囲第１ 〜４項のいずれかに記載の射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
6. ６．前記補強繊維は、ロンクグレードタイプであることを特徴とする請求の範囲 第５項に記載の射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
7. ７．前記補強繊維は、ガラス、アラミド又はカーボンの何れかの繊維であること を特徴とする請求の範囲第５又は６項に記載の射出成形によるゴルフクラブの製 造方法。
8. ８．底部板及び／又は他の部品をクラブヘッドの中に組み込むために成形前に金 型内に載置しておくことを特徴とする請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の 射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
9. ９．前記金型は、クラブヘッド内にまで延長したキャビティが形成されるような 形状に形成されていることを特徴とする請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載 の射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
10. １０．前記重合体は、クラブのシャフトの肉厚をその長手方向に変化させるよう な態様に金型内へ供給されることを特徴とする請求の範囲第１〜９項のいずれか に記載の射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
11. １１．前記重合体に充填材を導入することを特徴とする請求の範囲第１〜１０項 のいずれかに記載の射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
12. １２．前記充填材は、滑石粉であることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載 の射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
13. １３．成形後、前記クラブに硬化可能材料を充填することを特徴とする請求の範 囲第１〜１２項のいずれかに記載の射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
14. １４．前記硬化可能材料は、樹脂系であることを特徴とする請求の範囲第１３項 に記載の射出成形によるゴルフクラブの製造方法。
15. １５．請求の範囲第１〜１４項のいずれかに記載の製造方法によって製造された ことを特徴とするゴルフクラブ。
16. １６．シャフトとヘッドが一体に形成されていることを特徴とするゴルフクラブ 。
17. １７．前記シャフトが中空であることを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の ゴルフクラブ。
18. １８．前記ヘッドが中空であることを特徴とする請求の範囲第１６又は１７項に 記載のゴルフクラブ。