JPH0788025B2 - 偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法 - Google Patents
偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法Info
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- JPH0788025B2 JPH0788025B2 JP62103227A JP10322787A JPH0788025B2 JP H0788025 B2 JPH0788025 B2 JP H0788025B2 JP 62103227 A JP62103227 A JP 62103227A JP 10322787 A JP10322787 A JP 10322787A JP H0788025 B2 JPH0788025 B2 JP H0788025B2
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- synthetic resin
- mould cavity
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、偏肉補強部構造を持ち、且つ表面が平滑で、
ひけや反りがない合成樹脂成形品を射出成形によつて製
造する方法に関する。
ひけや反りがない合成樹脂成形品を射出成形によつて製
造する方法に関する。
合成樹脂による各種成形品の製造は、汎用プラスチツク
スおよびエンジニアリングプラスチツクス、さらには、
熱硬化性樹脂等多様な樹脂材料を用途に応じて適宜選択
し、圧縮成形、押出し成形あるいは射出成形等各種成形
方法を適宜採用して行われている。特に、フアクシミ
リ、ワードプロセツサ、中小型コンピユータ、通信用端
末機等で代表される電子機器類の急激な普及にともな
い、これらの機器類のハウジングに合成樹脂を素材にし
た成形品を用いる需要が増大している。ハウジングを合
成樹脂成形品にする利点は、軽量化および一体成形化が
可能である点にあり、より大型化したハウジング類をも
合成樹脂成形品で得ようとする要望が強い。
スおよびエンジニアリングプラスチツクス、さらには、
熱硬化性樹脂等多様な樹脂材料を用途に応じて適宜選択
し、圧縮成形、押出し成形あるいは射出成形等各種成形
方法を適宜採用して行われている。特に、フアクシミ
リ、ワードプロセツサ、中小型コンピユータ、通信用端
末機等で代表される電子機器類の急激な普及にともな
い、これらの機器類のハウジングに合成樹脂を素材にし
た成形品を用いる需要が増大している。ハウジングを合
成樹脂成形品にする利点は、軽量化および一体成形化が
可能である点にあり、より大型化したハウジング類をも
合成樹脂成形品で得ようとする要望が強い。
かかるハウジング類では、表面にひけ等がない美麗な外
観を持ち、且つ、反り等が生じない成形精度の高い成形
品であることが要求され、加えて、より軽量であること
も強く望まれる。
観を持ち、且つ、反り等が生じない成形精度の高い成形
品であることが要求され、加えて、より軽量であること
も強く望まれる。
これら種々の要求を満たす成形品を製造する技術は、既
にいろいろ提案されている。たとえば、より軽量の成形
品を製造するために、合成樹脂素材として発泡剤を配合
した溶融樹脂を用い、これを射出、成形し、発泡成形品
を製造する技術は周知である。しかし、この方法では薄
肉の成形品は得難く、且つ成形品の表面外観は不良とな
る。この表面外観不良という欠陥を補うべく、表面スキ
ン層を硬質化し、肉部を発泡層とする技術も提案されて
いる（たとえば、特公昭53−25352号公報ほか）。より
軽量の成形品を製造する別の方法として、成形品の内層
を中空にする技術もよく知られている。しかし、上述の
いずれの方法でも、薄肉の成形品を得ることは不可能で
あり、且つ成形サイクルも長く、上述のハウジング類を
成形する方法としては実用的でない。また、型キヤビテ
イ内に溶融樹脂を型キヤビテイを満たすに不十分な量だ
け注入し、しかるのち、ガスのみ、またはガスと溶融樹
脂とを圧入して型キヤビテイを満たすことによつて中空
型物を成形する技術が提案されている（特公昭57−1496
8号および特開昭53−9870号公報）。しかし、これらの
方法では、ガスのみを加圧下に注入する場合には、ガス
の注入を注意深く制御しないとガス流が溶融樹脂の表面
を突き破り、所望の成形品の形成を妨げる傾向がある。
これらの方法は、このような制御なしでは複雑な形状の
成形品の製造を適さない。また、特開昭60−24913号公
報には、溶融樹脂とガス流とが同時に型表面を流れるよ
うに操作条件を制御し、中空型物を製造する技術が提案
されている。しかし、この方法でも、例えば、溶融粘度
の小さい樹脂素材ではガス流が溶融樹脂の表面を突き破
り易く、所望の成形品が得難い。
にいろいろ提案されている。たとえば、より軽量の成形
品を製造するために、合成樹脂素材として発泡剤を配合
した溶融樹脂を用い、これを射出、成形し、発泡成形品
を製造する技術は周知である。しかし、この方法では薄
肉の成形品は得難く、且つ成形品の表面外観は不良とな
る。この表面外観不良という欠陥を補うべく、表面スキ
ン層を硬質化し、肉部を発泡層とする技術も提案されて
いる（たとえば、特公昭53−25352号公報ほか）。より
軽量の成形品を製造する別の方法として、成形品の内層
を中空にする技術もよく知られている。しかし、上述の
いずれの方法でも、薄肉の成形品を得ることは不可能で
あり、且つ成形サイクルも長く、上述のハウジング類を
成形する方法としては実用的でない。また、型キヤビテ
イ内に溶融樹脂を型キヤビテイを満たすに不十分な量だ
け注入し、しかるのち、ガスのみ、またはガスと溶融樹
脂とを圧入して型キヤビテイを満たすことによつて中空
型物を成形する技術が提案されている（特公昭57−1496
8号および特開昭53−9870号公報）。しかし、これらの
方法では、ガスのみを加圧下に注入する場合には、ガス
の注入を注意深く制御しないとガス流が溶融樹脂の表面
を突き破り、所望の成形品の形成を妨げる傾向がある。
これらの方法は、このような制御なしでは複雑な形状の
成形品の製造を適さない。また、特開昭60−24913号公
報には、溶融樹脂とガス流とが同時に型表面を流れるよ
うに操作条件を制御し、中空型物を製造する技術が提案
されている。しかし、この方法でも、例えば、溶融粘度
の小さい樹脂素材ではガス流が溶融樹脂の表面を突き破
り易く、所望の成形品が得難い。
他方、表面積の大きい成形体の肉厚を薄くし、その薄肉
部分に強度と剛性を保たせるために、リブと呼ばれる補
強部を設けることも、よく行われている。しかし、この
成形品では、リブの部分において成形体表面にひけが発
生し、それが外観不良の原因となることはよく知られて
いる。
部分に強度と剛性を保たせるために、リブと呼ばれる補
強部を設けることも、よく行われている。しかし、この
成形品では、リブの部分において成形体表面にひけが発
生し、それが外観不良の原因となることはよく知られて
いる。
本発明は、成形品の肉厚を増すことなく剛性や強度の高
い成形品を得、且つ成形品の表面にひけがなく、反りも
ない成形精度の高い成形品を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。さらには、本発明は、表面仕上げが良
好で、塗装その他の後処理を必要としない成形品を製造
する方法を提供することを目的とする。
い成形品を得、且つ成形品の表面にひけがなく、反りも
ない成形精度の高い成形品を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。さらには、本発明は、表面仕上げが良
好で、塗装その他の後処理を必要としない成形品を製造
する方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、かかる目的が中空の厚肉部分を偏在させ
た成形品を製造することによつて成就されることを見出
し、本発明を完成した。
た成形品を製造することによつて成就されることを見出
し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、溶融した熱可塑性樹脂を型キヤビ
テイに射出注入し、次いで、加圧ガス体を注入して中空
部構造を有する合成樹脂成形品を製造する方法であつ
て、厚肉部分を偏在させ、且つその厚肉部分はゲート部
に連通している成形品を形成するように設計された型キ
ヤビテイを用い、このキヤビテイに溶融した熱可塑性樹
脂を注入して当該樹脂をキヤビテイに満たし、次いで、
加圧ガスを注入し、ガス加圧下に合成樹脂成形品を型内
で冷却、固化することによつて偏在した中空補強部構造
を持つ合成樹脂成形品を製造する方法である。
テイに射出注入し、次いで、加圧ガス体を注入して中空
部構造を有する合成樹脂成形品を製造する方法であつ
て、厚肉部分を偏在させ、且つその厚肉部分はゲート部
に連通している成形品を形成するように設計された型キ
ヤビテイを用い、このキヤビテイに溶融した熱可塑性樹
脂を注入して当該樹脂をキヤビテイに満たし、次いで、
加圧ガスを注入し、ガス加圧下に合成樹脂成形品を型内
で冷却、固化することによつて偏在した中空補強部構造
を持つ合成樹脂成形品を製造する方法である。
本発明の方法をさらに具体的に説明する。
前述の如く、成形品にリブおよび／またはボス構造を持
たせるように設計した金型を用いて溶融した熱可塑性樹
脂を型キヤビテイに射出注入し、冷却してリブおよび／
またはボス構造を持つ物品を成形することは、周知の技
術である。通常行われている射出成形によつて上記物品
を成形した場合、型キヤビテイ内で樹脂が溶融状態から
固化する過程において、冷却にともなう樹脂の体積収縮
が起こり、特に、リブおよび／またはボス構造の部分に
おいて成形体表面にひけが発生する。このようなひけの
発生を防止するために、成形時の溶融樹脂注入圧力を高
く保持するのも一つの方法であるが、たとえば、ゲート
部やゲートに近い薄肉の部分で早く冷却が起こり、加圧
効果が所望の部分に十分に働かず、その結果、ひけ発生
の防止が満足されない。また、この方法において、樹脂
注入圧力は、ゲート付近で高くても、ゲートからの距離
に比例して加圧効果は逓減し、この加圧効果の差に応じ
て体積収縮に差が生じ、その結果、成形品に反りが発生
する原因にもなる。
たせるように設計した金型を用いて溶融した熱可塑性樹
脂を型キヤビテイに射出注入し、冷却してリブおよび／
またはボス構造を持つ物品を成形することは、周知の技
術である。通常行われている射出成形によつて上記物品
を成形した場合、型キヤビテイ内で樹脂が溶融状態から
固化する過程において、冷却にともなう樹脂の体積収縮
が起こり、特に、リブおよび／またはボス構造の部分に
おいて成形体表面にひけが発生する。このようなひけの
発生を防止するために、成形時の溶融樹脂注入圧力を高
く保持するのも一つの方法であるが、たとえば、ゲート
部やゲートに近い薄肉の部分で早く冷却が起こり、加圧
効果が所望の部分に十分に働かず、その結果、ひけ発生
の防止が満足されない。また、この方法において、樹脂
注入圧力は、ゲート付近で高くても、ゲートからの距離
に比例して加圧効果は逓減し、この加圧効果の差に応じ
て体積収縮に差が生じ、その結果、成形品に反りが発生
する原因にもなる。
本発明は、上記のようなリブ構造部、所望に応じては、
さらにボス構造部やピン立て構造部のような偏肉部分を
持つ成形品の改良された製造方法であつて、所望のリブ
に相当する厚肉部分をゲート部から所望の個所に連通偏
在させるように設計された金型を用い、この金型の型キ
ヤビテイ内に溶融した熱可塑性樹脂を射出注入して当該
樹脂で満たし、次いで、ゲート部より加圧されたガス流
体を注入するところが、本発明の要部である。注入され
た加圧ガス流体は、偏在させた厚肉部分の未だ溶融状態
にある樹脂で充満されている中心部を貫流し、厚肉部分
に中空部を形成する。形成された中空部に満たされてい
るガス流体を加圧状態に保持し、そのまま金型を冷却
し、樹脂の固化を待つ。その間、溶融樹脂の冷却に伴う
体積収縮に相当する成形品の容積減少は、ガス流体の圧
力によつて補填され、成形品はキヤビテイの形状に沿う
形で保持さる。
さらにボス構造部やピン立て構造部のような偏肉部分を
持つ成形品の改良された製造方法であつて、所望のリブ
に相当する厚肉部分をゲート部から所望の個所に連通偏
在させるように設計された金型を用い、この金型の型キ
ヤビテイ内に溶融した熱可塑性樹脂を射出注入して当該
樹脂で満たし、次いで、ゲート部より加圧されたガス流
体を注入するところが、本発明の要部である。注入され
た加圧ガス流体は、偏在させた厚肉部分の未だ溶融状態
にある樹脂で充満されている中心部を貫流し、厚肉部分
に中空部を形成する。形成された中空部に満たされてい
るガス流体を加圧状態に保持し、そのまま金型を冷却
し、樹脂の固化を待つ。その間、溶融樹脂の冷却に伴う
体積収縮に相当する成形品の容積減少は、ガス流体の圧
力によつて補填され、成形品はキヤビテイの形状に沿う
形で保持さる。
かくして得られた成形品は、その表面にひけは全く見ら
れず、キヤビテイ表面がそのまま転写された美麗な外観
を持つ。さらに、厚肉部分におけるガス流体の貫流は、
ゲート部より離れた部分にも容易に到達することから、
ガス流体の圧力効果は成形品全体に及び、その結果、得
られた成形品には樹脂の体積収縮に起因する反りは見ら
れない。
れず、キヤビテイ表面がそのまま転写された美麗な外観
を持つ。さらに、厚肉部分におけるガス流体の貫流は、
ゲート部より離れた部分にも容易に到達することから、
ガス流体の圧力効果は成形品全体に及び、その結果、得
られた成形品には樹脂の体積収縮に起因する反りは見ら
れない。
本発明の方法には、溶融樹脂の射出圧を高く保持してひ
けの防止を図る従来の方法に比べて、機械的な無理を強
制する高い射出圧を成形機に負荷させる必要がない。さ
らには、本発明の方法では、型締め圧力も小さくて済
み、冷却による成形品の容積収縮の差による成形歪みが
抑制されることから、金型内での成形品の冷却時間が短
縮され、その結果、成形サイクルを短縮できるという利
点も生まれる。これらの利点は、実用上極めて有意義で
ある。
けの防止を図る従来の方法に比べて、機械的な無理を強
制する高い射出圧を成形機に負荷させる必要がない。さ
らには、本発明の方法では、型締め圧力も小さくて済
み、冷却による成形品の容積収縮の差による成形歪みが
抑制されることから、金型内での成形品の冷却時間が短
縮され、その結果、成形サイクルを短縮できるという利
点も生まれる。これらの利点は、実用上極めて有意義で
ある。
本発明の方法を適用できる熱可塑性樹脂としては、特に
制約はなく、ポリオレフイン、ポリスチレン、ABS樹
脂、AS樹脂、PVC樹脂、メタアクリル樹脂、含ふつそ樹
脂等で例示されるいわゆる汎用プラスチツクスはもとよ
り、ナイロン、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リスルホン、変性ポリフエニレンエーテル樹脂等で例示
されるエンジニアリングプラスチツクスにも適用でき
る。所望に応じて、本発明の方法は、これらの樹脂に維
持強化材を配合した素材にも適用できることは勿論であ
る。
制約はなく、ポリオレフイン、ポリスチレン、ABS樹
脂、AS樹脂、PVC樹脂、メタアクリル樹脂、含ふつそ樹
脂等で例示されるいわゆる汎用プラスチツクスはもとよ
り、ナイロン、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポ
リスルホン、変性ポリフエニレンエーテル樹脂等で例示
されるエンジニアリングプラスチツクスにも適用でき
る。所望に応じて、本発明の方法は、これらの樹脂に維
持強化材を配合した素材にも適用できることは勿論であ
る。
本発明の方法を実施するに当たつて、射出成形時の溶融
樹脂の温度、射出圧力、および射出速度；ガス流体の注
入の時機、量、圧力および速度；あるいは金型の冷却時
間等種々の条件は、使用する樹脂素材の種類、金型の形
状等に見合わせて適宜選定、制御されねばならず、一義
的に定め得ない。
樹脂の温度、射出圧力、および射出速度；ガス流体の注
入の時機、量、圧力および速度；あるいは金型の冷却時
間等種々の条件は、使用する樹脂素材の種類、金型の形
状等に見合わせて適宜選定、制御されねばならず、一義
的に定め得ない。
注入するガス流体としては、不活性ガスが用いられる
が、通常、窒素ガスが用いられる。
が、通常、窒素ガスが用いられる。
以上詳述したごとく、本発明の方法によつて容積収縮に
よる偏肉部のひけや成形歪みによる反りのない成形精度
の高い成形品が得られる。前述のごとく、本発明の方法
では、成形サイクルの短縮ができ、成形コストの低下を
可能にする。従つて、表面積が大きく、薄肉部分を必要
とする成形品、特にハウジング類の成形には極めて適切
な方法と言えるが、特にこれらに制限されるものでな
く、ボス機構部やピン立て構造部を持つその他の合成樹
脂物品の成形にも適用できることは勿論である。
よる偏肉部のひけや成形歪みによる反りのない成形精度
の高い成形品が得られる。前述のごとく、本発明の方法
では、成形サイクルの短縮ができ、成形コストの低下を
可能にする。従つて、表面積が大きく、薄肉部分を必要
とする成形品、特にハウジング類の成形には極めて適切
な方法と言えるが、特にこれらに制限されるものでな
く、ボス機構部やピン立て構造部を持つその他の合成樹
脂物品の成形にも適用できることは勿論である。
本発明の方法によつて好適に成形できる物品の一例を、
第１〜６図に示す。図中、リブ構造部（１）やボス構造
部（２）には対応する表面に全くひけが見られない。
第１〜６図に示す。図中、リブ構造部（１）やボス構造
部（２）には対応する表面に全くひけが見られない。
以下の実施例および比較例において、圧力はいずれもゲ
ージ圧を示す。
ージ圧を示す。
実施例 １ 熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化
学株式会社製、商品名「ユーピロン Ｓ−3000」）を用
い、第１図に示した物品を成形した。射出成形機シリン
ダーの温度300℃で溶融、可塑化したポリカーボネート
樹脂を射出圧力28kg/cm2で型キヤビテイ内に注入し、２
秒後に同じ注入口より圧力30kg/cm2の圧縮窒素ガスを注
入した。金型を冷却し、45秒後に成形品を取り出した。
成形品の重量は373gで、反り量0.1mm、ひけ量0.1mmで、
実質的に反りもひけも見られない美麗な成形品であつ
た。
学株式会社製、商品名「ユーピロン Ｓ−3000」）を用
い、第１図に示した物品を成形した。射出成形機シリン
ダーの温度300℃で溶融、可塑化したポリカーボネート
樹脂を射出圧力28kg/cm2で型キヤビテイ内に注入し、２
秒後に同じ注入口より圧力30kg/cm2の圧縮窒素ガスを注
入した。金型を冷却し、45秒後に成形品を取り出した。
成形品の重量は373gで、反り量0.1mm、ひけ量0.1mmで、
実質的に反りもひけも見られない美麗な成形品であつ
た。
比較例 １ 比較のために、圧縮窒素ガスを注入することなく実施例
１と同様に操作し、成形品を得た。但し、溶融樹脂の射
出圧力は81kg/cm2に高め、冷却時間も65秒に延ばした。
得られた成形品の重量は440gで、反り量は0.6〜0.8mm、
ひけ量は1.0〜1.2mmであり、リブ部およびボス部に明ら
かにひけが見られた。
１と同様に操作し、成形品を得た。但し、溶融樹脂の射
出圧力は81kg/cm2に高め、冷却時間も65秒に延ばした。
得られた成形品の重量は440gで、反り量は0.6〜0.8mm、
ひけ量は1.0〜1.2mmであり、リブ部およびボス部に明ら
かにひけが見られた。
実施例 ２ 熱可塑性樹脂としてゴム変性ポリスチレン樹脂（三菱モ
ンサント化成株式会社製、商品名「ダイヤレツクス HT
−88」）を用い、シリンダー温度を230℃とする以外は
実施例１と同じ操作条件で、実施例１を繰り返した。得
られた成形品の重量は332gで、反り量0.2〜0.3mm、ひけ
量0.1〜0.2mmで、実質的に反りもひけも見られない成形
品であつた。
ンサント化成株式会社製、商品名「ダイヤレツクス HT
−88」）を用い、シリンダー温度を230℃とする以外は
実施例１と同じ操作条件で、実施例１を繰り返した。得
られた成形品の重量は332gで、反り量0.2〜0.3mm、ひけ
量0.1〜0.2mmで、実質的に反りもひけも見られない成形
品であつた。
比較例 ２ 実施例２において、圧縮ガスを注入することなく、射出
圧力を65kg/cm2、冷却時間を65秒に変えて実施例２を繰
り返した。得られた成形品の重量は391gで、反り量0.8
〜0.9mm、ひけ量1.9〜2.1mmで、明らかに反りとひけが
見られた。
圧力を65kg/cm2、冷却時間を65秒に変えて実施例２を繰
り返した。得られた成形品の重量は391gで、反り量0.8
〜0.9mm、ひけ量1.9〜2.1mmで、明らかに反りとひけが
見られた。
実施例および比較例の結果に明らかなごとく、本発明の
方法で得られた成形品には反りもひけもなく、リブ部お
よびボス部を含む偏肉部には成形品全体にわたつて中空
部が形成されていた。
方法で得られた成形品には反りもひけもなく、リブ部お
よびボス部を含む偏肉部には成形品全体にわたつて中空
部が形成されていた。
第１図は、本発明の方法を適用して得られる成形品の平
面図、第２図は、同上のＡ−Ａ線における断面図、第３
図は、同上のＢ−Ｂ線における断面図、第４図は、同上
のＣ−Ｃ線における断面図、第５図は、同上のＤ−Ｄ線
における断面図、そして、第６図は、同上のＥ−Ｅ線に
おける断面図を、それぞれ示す。 図中、１はリブ構造部、２はボス構造部、３は中空部、
そして、４はゲート部である。
面図、第２図は、同上のＡ−Ａ線における断面図、第３
図は、同上のＢ−Ｂ線における断面図、第４図は、同上
のＣ−Ｃ線における断面図、第５図は、同上のＤ−Ｄ線
における断面図、そして、第６図は、同上のＥ−Ｅ線に
おける断面図を、それぞれ示す。 図中、１はリブ構造部、２はボス構造部、３は中空部、
そして、４はゲート部である。
Claims (1)
- 【請求項１】溶融した熱可塑性樹脂を型キヤビテイに射
出注入し、次いで、加圧ガス体を注入して中空部構造を
有する合成樹脂成形品を製造する方法において、厚肉部
分を偏在させ、且つその厚肉部分はゲート部に連通して
いる成形品を形成するように設計された型キヤビテイに
溶融した熱可塑性樹脂を注入して当該樹脂を型キヤビテ
イに満たし、次いで、加圧ガスを注入し、ガス加圧下に
合成樹脂成形品を型内で冷却、固化することを特徴とす
る偏在した補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62103227A JPH0788025B2 (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法 |
| EP88303656A EP0289230B1 (en) | 1987-04-28 | 1988-04-22 | Method of injection moulding and mouldings produced thereby |
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