JPH0550593B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば給油所の給油装置で実施される
ポンプ装置に関する。

周知の如くガソリン等の発揮性の液を取扱う給
油所の給油装置ではポンプ装置に液体中に気泡と
して混つている気体を分離する装置が設けられて
いる。この液中に混つている気体を分離する装置
は通常気液分離装置と気液分離室とで構成されて
いる。気液分離装置で気体を多く含む液と気体を
含まない液とに分離し、その気体を多く含む液の
みを気液分離室に送るようになつている。他方、
気体を含まない液は流出口から流出させるように
なつている。また、ポンプから流出した液の一部
はバイパス弁を有するバイパス通路を介してポン
プの流入口に戻されるようになつている。このよ
うにバイパス弁を設けた理由は、例えば流出口の
下流側に設けた吐出ノズルが絞られたとき、また
閉じられたときに、ポンプの吐出側が高圧となつ
て配管やケーシングが破損したり、モータが過負
荷となるのを防止するためである。

すなわち流出口側が一定圧以上になつたとき、
バイパス弁が開いて液をポンプの吸入側に戻し、
もつて流出口側の異常高圧の発生を防止するよう
になつている。バイパス弁はポンプの流出口側す
なわち吐出側とポンプの吸込側とを連通させれば
その目的は達成できる。そして従来技術ではポン
プの吐出側と吸込側とを連通するバイパス通路を
設けている（特開昭47−33768号公報参照）。

本発明者は種々研究の結果、気液分離装置の後
方にバイパス通路を設け、もつて気液分離装置の
より完全なパンプ装置を得ることを見出した。

すなわち本発明の目的は、簡単な構成で気液の
分離を好適に行うことのできるポンプ装置を提供
するにある。

本発明によれば、ケーシング内にポンプおよび
気液分離装置を収納し、さらに気液分離室を設
け、そのポンプの吐出側に連通した気液分離装置
の流出側とポンプの流入側との間をバイパス弁を
して連通したポンプ装置において、そのバイパス
弁の流入するバイパス液路の入口が前記気液分離
装置を流出した後の液路の上部に位置している。

したがつて、ポンプから吐出された液は気液分
離装置によつて気体を含む液は分離され、気体を
含まない液がケーシングから吐出される。そし
て、気体を含む液は公知の態様で気液分離室に流
入して気体はエアベントから放出される。

他方、ポンプは吐出液量が一定のため、ケーシ
ングからの吐出量、例えばガソリンの供給量の変
化に対応するために気液分離装置からの液の一部
がバイパス液路およびバイパス弁を通つてポンプ
の流入側に流れる。

ポンプを停止すると、液体中に含まれる気体は
上方に流れて上部に溜る。したがつて、本発明に
従つて、ポンプの停止中に気体は液路の上部に溜
る。例えば給油所において、ノズルをノズル掛け
からはずすとポンプが起動するが、そのノズルで
給油作業を行うまでに、若干の時間がかかる。こ
の間に液はバイパス液路を流れることになる。そ
の際に上部に溜つた気体は液と共にバイパス液路
を通つて循環しており、その結果、気体は気液分
離装置に流入して分離される。また、例えばノズ
ルを絞つて給油している場合でも、若干の液がバ
イパス液路を通つて循環しているが、気液分離装
置により分離されなかつた気体はやはり気液分離
装置の上部に浮上してバイパス液路を通つて循環
し、気液分離装置に流れて気体は気液分離室へ流
出する。

このように本発明によればポンプの停止時又は
ノズルを絞つて給油しているような場合に、気液
分離装置の下流側すなわち流出した後の液路の上
部に溜り、バイパス液路にはいるので、気体がケ
ーシングから吐出されず、したがつて、計量精度
が向上する。

また気体がバイパス液路から再び気体液分離装
置に流入するので気液分離効果が向上する。

以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第１図ないし第４図は本発明を実施したポンプ
装置Ｕの全体を示し、このポンプ装置Ｕはケーシ
ングＣを備えている。そしてケーシングＣには液
体の流入口Ｉと流出口Ｏとが設けられている。流
入口Ｉの内端にはチエツク弁１が設けられ、そし
て流入側のストレーナ２ａを設けた室２に開口し
ている。なお図示の如くチエツク弁１は重力によ
り閉じる形式のものであり、ポンプ装置の運搬時
や作動中に弁が離脱するのを防ぐためにその上方
にストツパ５０を設けている。ケーシングＣのほ
ぼ中央にはポンプ３が設けられている。図示の実
施例ではポンプ３は公知の内接歯車ポンプが用い
られている。このポンプ３は吸込口３ａと吐出口
３ｂとを有しており、ケーシングＣ内には室２と
吸込口３ａとを結ぶ液路１０が形成されている。
ポンプ３の吐出口３ｂは後述する気体分離装置４
に連通している。この気体分離装置４の半径方向
外方を流れる液すなわち気泡を含まない液は流出
側のストレーナ５ａを設けた室５に流れるように
液路が構成されており、そして流出側のストレー
ナ室５と流出口Ｏとの間にはコントロール弁６が
設けられている。このコントロール弁６はポンプ
駆動時はバネ６ａに抗して弁を開いて液が流出し
給油停止後、温度上昇等により流出口に連結され
ている配管内の圧力が高くなつたときにバネ６ｂ
に抗して小弁６ｃを開いて液が逆流できるように
なつている。気体分離装置４の半径方向外方を流
れる液のバイパス液路１１にはバイパス弁１２が
設けられ、このバイパス液路１１はポンプ３の吸
込口３ａに連通している。

他方気液分離装置４の半径方向内方を流れる気
泡を含んだ液は流量制限弁７を通つて液路１３に
流れるようになつている。この液路１３はカバー
１６に形成されている。そしてこの液路１３は後
述の気液分離室８に連通している。この気液分離
室８において分離された気体はエアベント１４か
ら放出され、そして気体を分離した液は液路１５
に流れる。この液路１５には逆止弁９が設けられ
ており、そしてこの液路１５は流入側のストレー
ナ室２に連通している。

ケーシングＣの相対する一対の面にはカバー１
６が設けられている。これは設置後の補修に際し
て一対の面のみを開放すればよいようにするため
である。

したがつてプーリ１７をモータで回転してポン
プ３を回転させると、液は流入口Ｉからチエツク
弁１、流入側のストレーナ室２、ポンプ３、気液
分離装置４、流出側のストレーナ室５、コントロ
ール弁６を通つて流出口Ｏから吐出される。また
気液分離装置４からの液はその一部がバイパス弁
１２を通つてポンプ３にバイパスされる。これは
歯車ポンプ３はその回転数によつて吐出液量が定
まつてしまうために、吐出量の変化に対応するた
めである。他方気液分離装置４において気体を含
む液体は流量制限弁７を通つて気液分離室８に流
れ、ここでは気体はエアベント１４から放出さ
れ、液体は逆止弁９を介して流入側のストレーナ
室２に戻されるのである。

次に本発明を実施するのに好適なポンプ装置の
気液分離装置について説明する。

第４図に示される如く気液分離装置４に至るポ
ンプ吐出口３ｂからの液路１８は、気液分離装置
４に切線方向に液を導くように構成された渦巻室
Ｓに連通されている（第９図参照）。第５図、第
９図において、この渦巻室Ｓは外筒２０により延
長されており、その端部２０ａは開放されてい
て、流出側のストレーナ室５および流路１１と連
通している。

したがつてこの外筒２０の端部２０ａから流出
した気体を含まない液はストレーナ５の外側から
内側に流入し、ストレーナ５の軸線方向端部に形
成した室２３に流れ、そしてコントロール弁６を
通つて流出口Ｏから流出するのである。

他方気液分離装置４の内筒２１内には流量制限
弁７を構成する弁体２４と弁座２５とが設けら
れ、弁体２４はばね２６によつて開く方向に押圧
されている。この弁体２４には中央部に開口２２
が、また側部に開口２７が穿設されている。液中
に含まれる気体が多くなると弁体２４の入口側の
圧力が低下し、気体が少い場合は弁体２４の入口
側の圧力が上昇する。したがつて液中に含まれる
空気の量が多くなると前後の圧力差によつて弁体
２４は図面で左方に動き、多量の液（気泡を含
む）が開口２２，２７から弁座２５の通路２８を
通つて液路１３に流れる。気泡の含有量が少くな
ると弁体２４は流入する液の圧力によつて右動
し、液は中央の開口２２からだけ流出する。した
がつて流量は制御される。

第６図および第７図は本発明に実施される気液
分離室８の好ましい実施例を示している。

気液分離室８には前述した液路１３の出口孔３
０すなわち気体混合液の流入口と対向する位置
に、その液路１３から流出する気泡を含む液の流
入力を緩和する棚部３１が設けられている。この
棚部３１はケーシングＣから実質的に水平方向に
延びている。したがつて出口孔３０から流出した
液は室８の下部に溜つた液に直接流下することな
く、一度棚部３１に流入し、壁面に沿つて下方に
静かに流れる。そのために気液分離室８内におい
て泡立ちがなく泡立ちによるフロートの誤作動を
防止し、またエアベント管１４からの泡の流出を
防止できる。気液分離室８内には枢点３３を中心
として回動できるフロート３２が設けられてい
る。このフロート３２にはポンプの流入側へ連結
されている液路すなわち液流出路１５を開閉制御
する弁３４と連動している。

気液分離室８内に液が貯ると、フロート３２は
枢点３３を中心として反時計方向に回動し、弁体
３４が開くので、気液分離室８内の液は液路１５
に流出する。なお図中３５はストツパである。

第８図に示すようにこの気液分離室８からの液
路１５には逆止弁９を設けられている。この逆止
弁９を介して液路１５は流入側のストレーナ室２
に連通している。したがつてポンプ停止時に室２
内の液が気液分離室８に逆流することはない。

第９図は本発明に実施されるバイパス弁１２の
実施例を示している。

すなわち気液分離装置４の外筒２０と内筒２１
との間の通路から流出した液は一方において流出
側のストレーナ室５の方に流れ、余分な液はバイ
パス流路１１を通つてバイパス弁１２の方に流れ
る。

このバイパス弁１２はばね４２で押圧される弁
体４０と、その弁体４０が座着する弁座４１とを
備えている。したがつて弁体４０の上流側の液路
１１の圧力が上昇すると、弁体４０はばね４２に
抗して開き、液は弁体４０の下流側の室４４に流
入する。この室４４はポンプ３の吸込口３ａと連
通している。ばね４２の一端を係止しているばね
座４５は調整ねじ４６によつて位置決めでき、も
つて弁体４０が開く液圧を調整できるようになつ
ている。

バイパス弁１２の流入口即ちポンプ吸込口３ａ
に通じるバイパス液路１１の流入口は気液分離装
置４から流出後の流路の上部４ａと連通してい
る。気液分離装置４から気液分離室８に流出せ
ず、上部４ａに溜つたエアーは、外筒２０と内筒
２１との間の通路から流出した液の一部と共にバ
イパス弁４４の流入口に流入し、バイパス弁１
２、バイパス液路１１を経て、ポンプ吸込口３ａ
に流入し、その後ポンプ吐出口３ｂ、液路１８を
介して再び気液分離装置４に供給されることにな
る。このように気液分離室８に流出しなかつたエ
アをバイパス液路１１により回収し、再度気液分
離装置４に送るようにしたので、気液分離の効率
が高められるのである。

以上の如く本発明によれば、バイパス弁の流入
口を気液分離装置からの流出線の流路の上部に位
置するように設け、気液分離室へ流出しなかつた
エアーをバイパス弁、ポンプを介して再度気液分
離装置に供給するようにしたので、吐出側の圧力
上昇を防止するという従来のバイパス液路、バイ
パス弁の役割に加えて、気液分離効率を向上する
という作用を行われる。そして気液分離効果を促
進することにより計量精度の向上にも寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したポンプ装置の正面
図、第２図はその背面図、第３図はその平面図、
第４図はその断面図、第５図は本発明を実施した
気液分離装置の部分を示す断面図、第６図は気液
分離室の部分を示す縦断面図、第７図は気液分離
室の部分を示す横断面図、第８図は逆止弁の所を
示す断面図、第９図はバイパス弁の所を示す断面
図である。 １……チエツク弁、２……流入側のストレー
ナ、３……ポンプ、４……気液分離装置、５……
流出側のストレーナ、６……コントロール弁、７
……流量制限弁、８……気液分離室、９……逆止
弁、１１……バイパス液路、１２……バイパス
弁、Ｓ……渦巻室、２０……外筒、２１……内
筒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーシング内にポンプおよび気液分離装置を
   収納し、さらに気液分離室を設け、そのポンプの
   吐出側に連通した気液分離装置の流出側とポンプ
   の流入側との間をバイパス弁を介して連通したポ
   ンプ装置において、そのバイパス弁に流入するバ
   イパス液路の入口が前記気液分離装置を流出した
   後の液路の上部に位置していることを特徴とする
   ポンプ装置。