JPH0550701U - センサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高温及び振動を受ける環境下においても電気
的接触不良を起すことのない端子の接続構造をもったセ
ンサーの提供。 【構成】 収納部１ａを有する本体ケース１と、該本体
ケース１に設けられた外部端子２２と、前記収納部１ａ
内に保持された抵抗基板３と、前記収納部１ａの開口３
３を覆うカバー２とを備え、外部端子２２と抵抗基板３
上の端子パターン８を電気的に接続するリードばね１６
を有するセンサーにおいて、外部端子２２と端子パター
ン８を近接して対向配置し、リードばね１６に２つのク
リツプ部１６ａ，１６ｂと、これらのクリップ部１６
ａ，１６ｂを連結する凹部１６ｃとを設け、カバー２に
リードばね１６の凹部１６ｃ内に挿入される凸部３０を
設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両に具備されるガソリンと空気の混合比をコントロールするセン サーや、排ガスのリサイクル量をコントロールするセンサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記したような車両に具備されたセンサーとしては通常可変抵抗器が用いられ ているが、このような可変抵抗器において、抵抗基板（絶縁基板）上の端子パタ ーンと本体ケースに設けられた外部端子との接続は、一般的に、かしめ固定ある いははんだ付けが用いられていた。

【０００３】 ところが、上記のような構造では、２００゜Ｃ近い高温下でセンサー（可変抵 抗器）が使用されると、かしめ固定の場合は抵抗基板と外部端子の熱膨張係数の 違いに起因して、端子パターンと外部端子とが電気的接触不良を起しやすく、ま た、はんだ付けの場合は、はんだが溶けてしまい電気的接触不良を起すという課 題があった。なお、車両のように振動が加わる機会の多いものにおいては、端子 部分に振動が加わることが多いため、上記した電気的接触不良の可能性は更に大 となる。

【０００４】 上記のような課題を解決するために、本考案の出願人によって実開平３−１０ ４７０１号（実願平２−１１９３７号）が提案されている。

【０００５】 図１３は上記の公報に添付された図面で、センサーとして使用される可変抵抗 器の断面図である。

【０００６】 この考案は端子の接続構造に関するもので、図１３に示すように、波状部１７ を形成した第１の折曲部１８を一端に有し、波状部１９を形成した第２の折曲部 ２０を他端に有し、中間に波状部２１を形成したリードばね１６の第１の折曲部 １８で抵抗基板３の端部を弾圧挾持して波状部１７を前記抵抗基板３上の端子パ ターン８に弾接せしめ、第２の折曲部２０で外部端子２２を弾圧挾持し、中間の 波状部２１で抵抗基板３を支持している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来例に係るセンサにあっては、端子パターン８とリードばね１６の 接触、および外部端子２２とリードばね１６との接触は、かしめ及びはんだを介 在させず、リードばねの弾性を介して行なうので、高温化でも電気的接触は正常 に保たれ、また抵抗基板３は、リードばね１６の中間の波状部２１で支持され、 振動に対する補強がなされている。しかしながら、外部端子２２の先端の接触部 分と端子パターン８とは抵抗基板３の両端に位置し、略抵抗基板３の長さ分だけ 離れているので、長いリードばね１６が必要であり、コストアップとなり、また リードばね１６が長いと、たとえ中間部を波状部２１で補強したとしても、温度 変化や振動等に起因して中間部が歪んだ場合に、その歪みは両端の折曲部１８， ２０に累積して影響するので変形が生じやすく、この変形による接触不良を起し やすいという問題点があった。

【０００８】 本考案は、上記のような従来の問題点を解決するためのもので、その目的は、 高温及び振動を受ける環境下においても電気的接触不良を起すことがなく、しか もリードばねを短かくして、リードばねの部品単価を安くしようとするものであ る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記した本考案の目的は、収納部を有する本体ケースと、該本体ケースに設け られた外部端子と、前記収納部内に保持された絶縁基板と、前記収納部の開口を 覆うカバーとを備え、前記外部端子と前記絶縁基板上の端子パターンとを電気的 に接続するリードばねを有するセンサーにおいて、前記外部端子と前記端子パタ ーンを近接して対向配置するとともに、前記リードばねに前記外部端子と端子パ ターンを弾圧挾持する２つのクリップ部と、これら両クリップ部を連結する凹部 とを設け、前記カバーに前記凹部内に挿入される凸部を設けることによって達成 される。

【００１０】 また、上記した本考案の目的は、収納部を有する本体ケースと、該本体ケース に設けられた外部端子と、前記収納部内に保持された絶縁基板と、前記収納部の 開口を覆うカバーとを備え、前記外部端子と前記絶縁基板上の端子パターンとを 電気的に接続するリードばねを有するセンサーにおいて、前記基板の前記カバー 側に前記外部端子とほぼ同一厚さ寸法の段落部を設け、前記リードばねにそれぞ れのギャップがほぼ等しい２つのクリップ部を設け、これらクリップ部の一方を 前記外部端子に嵌挿するとともに、他方を前記段落部に嵌挿して前記端子パター ンと弾接することによって達成される。

【００１１】

【作用】

上記の構成によれば、絶縁基板の端部をリードばねの一方のクリップ部で弾圧 挾持して端子パターンに弾接せしめ、他方のクリップ部で外部端子を弾圧挾持し ており、前記端子パターンとリードばねの接触、外部端子とリードばねの接触は 、かしめ及びはんだを介在させずクリップ部の弾性力を介して行なうので、はん だが溶ける高温の環境下においても正常に保たれる。また、外部端子の接続部と 絶縁基板の端子パターンとを近接して対向配置したので、端子パターンと外部端 子とは短かいリードばねで連結することができ、部品費の節約をもたらし、延い てはセンサー自体のコストダウンとなる。

【００１２】 また、本体ケースの開口を覆うカバーに、リードばねの一対のクリップ部間の 凹部に挿入される凸部を設けた場合は、リードばねの中央部を確実に保持するこ とができるので、振動に対しても耐えることができ、クリップ部の変形も防止で きるので、接続部分が接触不良を起すこともない。

【００１３】 更に、絶縁基板に外部端子とほぼ同一厚さ寸法の段落部を設け、リードばねに 設けたそれぞれのギャップがほぼ等しい２つのクリップ部の一方を外部端子に嵌 挿するとともに、他方を段落部に嵌挿して端子パターンと弾接した場合は、リー ドばねの幅方向の移動が段落部によって規制されるので、接続部分の接触不良を 防止でき、しかも、リードばねを組み込む際の方向性がないため、組立作業性が 向上する。

【００１４】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を添付の図面に基づき説明する。

【００１５】 図１〜図１０は本考案の第１実施例の説明図で、図１はセンサーとして使用さ れる可変抵抗器の断面図、図２は可変抵抗器のカバーを取り去った状態の側面図 、図３は絶縁基板の平面図、図４はリードばねの正面図、図５は図４に示すリー ドばねの左側面図、図６は図４に示すリードばねの右側面図、図７はリードばね によって外部端子と絶縁基板上の端子パターンが接続される状態を示す要部拡大 説明図、図８はカバーの正面図、図９は同裏面図、図１０はリードばねの変形例 を示す要部拡大説明図である。なお、図１３に示した従来例と同一部分には同一 符号を付した。

【００１６】 図１において１は収納部１ａを有する可変抵抗器の本体ケース、２はカバー、 ３は抵抗基板（絶縁基板）で、該基板３は図２に示すように本体ケース１の両サ イドの凹溝４にて保持されている。抵抗基板３の上面には図３に示すように抵抗 体５と集電体６が形成されており、抵抗体５の両端はリードパターン７を介して 第１の端子パターン８と、第３の端子パターン８にそれぞれ接続されており、集 電体６は第２の端子パターン８にリードパターン７を介して接続されている。図 １、図２において１０は摺動子受で、図１に示すようにその下面には摺動子１１ が取り付けられている。また、摺動子受け１０の突出部１０ａとカバー２の後記 する凸部２９間にはばね１３が介挿されており、前記突出部１０ａが本体ケース １の凹溝１５に嵌合することにより、摺動子受１０は該凹溝１５をガイドとして 移動可能となっている。

【００１７】 図２において１６は同形状にフォーミングされた３つのリードばねで、抵抗体 ５に対応して設けられる第１のリードばね１６は、図４に示すように第１および 第２のクリップ部１６ａ，１６ｂと、該両クリップ部１６ａ，１６ｂ間を連結す る凹部１６ｃとを有する。第１のリードばね１６の第１のクリップ部１６ａは、 第１の端子パターン８を一面に形成した抵抗基板３の一端を弾圧挾持し、第２の クリップ部１６ｂは、本体ケース１に埋設された第１の外部端子２２を弾圧挾持 している。

【００１８】 全く同様にして集電体６に対応して設けられる第２のリードばね１６、抵抗体 ５に接続されるリードパターン７に対応して設けられる第３のリードばね１６は 、第１のクリップ部１６ａが第２、第３の端子パターン８を弾圧挾持し、第２の クリップ部１６ｂが第２、第３の外部端子２２を弾圧挾持している。また、第２ のクリップ１６ｂは一対の翼板１６ｄを有し、これらの翼板１６ｄで外部端子２ ２を囲むことによってリードばね１６の横方向（幅方向）のガタを防止している 。前記両翼板１６ｄは図１０に示すように、抵抗基板３の延出方向に形成しても 良い。その際、両翼板１６ｄの先端間の幅寸法を外部端子２２の幅寸法より広く 設定し、且つ両翼板１６ｄの根本間の幅寸法を外部端子２２の幅寸法より狭く設 定すれば、外部端子２２とリードばね１６との接触点が増加し、接触の信頼性が 向上する。なお、図１０において３６は抵抗基板３の端面に形成された面取りで 、この面取り３６によってリードばね１６の抵抗基板３への挿入を容易にしてい る。図１に戻り、２４は摺動子受１０をカバー２の方向に押圧する軸で、本体ケ ース１の鍔部２５で保持されている。

【００１９】 前記カバー２は図１、図８、図９に示すように、一面に中央に円形の肉厚部２ ７を有し、該肉厚部２７の外周に環状の突壁２８を有し、他面に前記ばね１３を 受ける凸部２９とリードばね１６の凹部１６ｃに挿入される凸部３０とを有する 。一方、本体ケース１の周壁３１は環状の突壁３２を有し、カバー２で本体ケー ス１の開口３３を覆った際に生じる空隙３４内に上記突壁２８，３２を位置せし め、該空隙３４内にエポキシ樹脂等の接着剤３５を注入することによって密封さ れる。このように突壁２８，３２を接着剤３５で埋設することによって本体ケー ス１とカバー２との接着は確実となり、温度変化や振動に対して接着剤３５が剥 離することがなくなる。なお、突壁２８，３２は必ずしも環状でなく、一部が環 状に形成されていてもよく、また突壁の代りに凹溝でもよい。

【００２０】 このようにして本体ケース１の開口３３に覆われたカバー２の凸部３０は、図 ７に示すように各リードばね１６の凹部１６ｃに挿入される。

【００２１】 本考案の上記の実施例によれば、抵抗基板５の端部の端子パターン８をリード ばね１６の第１のクリップ部１６ａで弾圧挾持し、第２のクリップ部１６ｂで外 部端子２２を弾圧挾持しており、端子パターン８とリードばね１６の接触及び外 部端子２２とリードばね１６との接触は、かしめ及びはんだを介在させず、リー ドばね１６の弾性力によって維持されるので、２００゜Ｃ程度の環境下において も正常に保たれ、また、抵抗基板３に設けた端子パターン８と外部端子２２の先 端の接続部は近接して対向配置されているので、リードばね１６の長さは短かく て済み、しかも２つのクリップ部１６ａ，１６ｂ間の中央に位置する凹部１６ｃ にカバー２の凸部３０が挿入されて、リードばね１６はその中央部で保持されて いるので保持は確実で、振動に対しても耐えることができる。また、リードばね １６はその長さが従来に比して短かくなるため、材料費を節約することができ、 部品単価も安くなる。更に、抵抗基板３とリードばね１６との接触部分が本体ケ ース１の開口３３側（手前側）にあるため、製品組立て時に接触の良否を容易に 確認することができ、信頼性を向上することができる。

【００２２】 図１１、図１２は本考案の第２実施例の説明図で、図１１はリードばねによっ て外部端子と絶縁基板上の端子パターンが接続される状態を示す要部断面図、図 １２はその斜視図であり、図１に対応する部分には同一符号を付してある。

【００２３】 この第２実施例が前述した第１実施例と異なる点は、抵抗基板３のカバー２と 対向する側（手前側）の端部に段落部３７を形成するとともに、リードばね１６ の第１および第２のクリップ部１６ａ，１６ｂを同一形状とし、カバー２の凸部 ３０を省略したことにある。前記段落部３７の幅寸法はリードばね１６の両クリ ップ１６ａ，１６ｂの幅寸法より幾分大きく設定され、段落部３７の厚さ寸法は 外部端子２２の厚さ寸法とほぼ同じである。このため、リードばね１６の横方向 （幅方向）のガタは第１のクリップ部１６ａが段落部３７の側壁に当接すること で規制される。また、第１および第２のクリップ部１６ａ，１６ｂが対称形状を なすため、リードばね１６を組み込む際に、抵抗基板３と外部端子２２のどちら にクリップ部１６ａ，１６ｂを弾圧挟持させるかという方向性がなくなり、組立 ての作業性が向上する。

【００２４】 なお、図１１，１２に示すように、両クリップ部１６ａ，１６ｂに位置ぎめ突 起３８を設けるとともに、抵抗基板３と外部端子２２に位置ぎめ突起３８と嵌合 する位置ぎめ凹部を設けた場合は、これらの突起３８と凹部とでリードばね１６ の横方向のガタを防止できるため、この場合は前記段落部３７の幅寸法を両クリ ップ部１６ａ，１６ｂの幅寸法に対して十分に大きく設定することができる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案によれば、上記したように、絶縁基板上の端子パターンと本体ケースに 設けられた外部端子との接続はリードばねを介して行なわれ、しかも端子パター ンおよび外部端子とリードばねとの接触は、リードばねに設けた一対のクリップ 部で弾圧挾持することによって行なわれるので、高温環境下においても正常な電 気的接触を保つことができ、また、端子パターンと外部端子の先端との接続部分 は近接して対向配置されているので、両者を接続するリードばねの長さを従来に 比し短かくすることができ、しかもリードばねが従来に比し短かくなることによ って材料費の節約となり、部品単価も安くなる。また、２つのクリップ部間に形 成された凹部にカバーの凸部を挿入した場合は、リードばねはその中央部で保持 されることになるので、保持は確実であり、振動に対しても耐えることができる 。更に、絶縁基板に外部端子とほぼ同一厚さの段落部を形成し、この段落部と外 部端子とをそれぞれのギャップがほぼ等しいクリップ部で弾圧挟持した場合は、 段落部によってリードばねの幅方向のガタを防止できるのみならず、リードばね を組み込む際の方向性がなくなるため、組立て作業性が向上するという効果をも 奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る可変抵抗器の断面図
である。

【図２】図１の可変抵抗器のカバーを取去った状態の側
面図である。

【図３】図１の可変抵抗器に備えられる絶縁基板の平面
図である。

【図４】図１の可変抵抗器に備えられるリードばねの正
面図である。

【図５】そのリードばねの左側面図である。

【図６】そのリードばねの右側面図である。

【図７】図４のリードばねによって端子パターンと外部
端子が接続される状態を示す説明図である。

【図８】図１の可変抵抗器に備えられるカバーの正面図
である。

【図９】そのカバーの裏面図である。

【図１０】リードばねの変形例を示す要部拡大説明図で
ある。

【図１１】本考案の第２実施例に係る可変抵抗器の要部
断面図である。

【図１２】図１１の斜視図である。

【図１３】従来の可変抵抗器の断面図である。

【符号の説明】

１ 本体ケース １ａ 収納部 ２ カバー ３ 抵抗基板（絶縁基板） ８ 端子パターン １６ リードばね １６ａ クリップ部 １６ｂ クリップ部 １６ｃ 凹部 １６ｄ 翼部 ２２ 外部端子 ２７，３２ 突壁 ３０ 凸部 ３４ 空隙 ３５ 接着剤 ３６ 面取り ３７ 段落部 ３８ 位置ぎめ突起

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 収納部を有する本体ケースと、該本体ケ
   ースに設けられた外部端子と、前記収納部内に保持され
   た絶縁基板と、前記収納部の開口を覆うカバーとを備
   え、前記外部端子と前記絶縁基板上の端子パターンとを
   電気的に接続するリードばねを有するセンサーにおい
   て、前記外部端子と前記端子パターンを近接して対向配
   置するとともに、前記リードばねに前記外部端子と端子
   パターンを弾圧挾持する２つのクリップ部と、これら両
   クリップ部を連結する凹部とを設け、前記カバーに前記
   凹部内に挿入される凸部を設けたことを特徴とするセン
   サー。
2. 【請求項２】 収納部を有する本体ケースと、該本体ケ
   ースに設けられた外部端子と、前記収納部内に保持され
   た絶縁基板と、前記収納部の開口を覆うカバーとを備
   え、前記外部端子と前記絶縁基板上の端子パターンとを
   電気的に接続するリードばねを有するセンサーにおい
   て、前記絶縁基板の前記カバー側に前記外部端子とほぼ
   同一厚さ寸法の段落部を設け、前記リードばねにそれぞ
   れのギャップがほぼ等しい２つのクリップ部を設け、こ
   れらクリップ部の一方を前記外部端子に嵌挿するととも
   に、他方を前記段落部に嵌挿して前記端子パターンと弾
   接したことを特徴とするセンサー。