JPH0645301U - 高電圧抵抗パック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード線の取り付けが容易で、接続強度が高
く、高電圧に対しても信頼性が高いリード線接続部を設
ける。 【構成】 絶縁性の樹脂ケース１０内に、回路基板１１
および可変抵抗器を設け、所定形状の金属板にスリット
２２を形成したリード線保持部材２０を設ける。リード
線保持部材２０を、樹脂ケース１０内の回路基板１１の
電極３６の下方に、所定間隔を空けて取り付け、リード
線保持部材２０と電極３６との間にこの両者に接続した
導電性ゴム部材３０を設ける。スリット２２の隙間より
外形が太いリード線１４をそのスリットに挿入し、金属
板のスリット周縁部が、上記挿入方向にわずかに折り曲
げられて、挿入されたリード線１４の先端部２４の側面
に弾性的に圧接している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ＣＲＴ（Cathode-ray tube）のブリーダー抵抗器等、高電圧がか かる抵抗器を絶縁性のケース内に収容した高電圧抵抗パックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ＣＲＴのフォーカス電圧調整用の可変抵抗器等を内蔵した高電圧抵抗パ ックは、抵抗体が印刷形成されたセラミックス製の回路基板が、ノリル樹脂等の 絶縁性の樹脂ケース内に収納され、可変抵抗器の摺動子が上記回路基板上の抵抗 体を摺動可能に設けられている。この高電圧抵抗パックに接続されるリード線に は高電圧がかかるので、図１２に示すように、リード線１の先端部２と、回路基 板３に設けられ絶縁樹脂７から突出した接続端子４とを、確実にはんだ付けする ために、端子４の透孔５にリード線１の先端部２を挿通させて、その先端部２を はんだ６で覆って固定していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術の端子をはんだ付けにより固定するものの場合、はんだ付けに 多くの工数がかかり、はんだ付け不良も生じ易く、コストダウンや品質向上の妨 げになるという問題があった。

【０００４】 この考案は、上記従来の技術の問題点に鑑みて成されたもので、接続強度が高 く、高電圧に対しても信頼性が高いリード線接続部を有した高電圧抵抗パックを 提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、所定の金属板にスリットが形成されたリード線保持部材を設け、 このスリットの隙間より外形が太いリード線を上記スリットに挿入し、このスリ ットを形成した金属板の周縁部が挿入方向に折り曲げられて、上記挿入されたリ ード線の先端部に圧接して成る高電圧抵抗パックである。さらに、このスリット を放射状に形成し、このリード線保持部材と上記回路基板との間を導電性ゴム部 材により接続したものである。

【０００６】 またこの考案は、上記リード線保持部材を上記回路基板の可変抵抗器が設けら れた面とは反対側に取り付け、このリード線保持部材が取り付けられた側の上記 樹脂ケースの開口部及び上記回路基板を絶縁性樹脂で覆い、上記スリットの隙間 より外形が太いリード線をそのスリットに挿入し、上記金属板のスリット周縁部 が、上記挿入方向にわずかに折り曲げられて、上記挿入されたリード線の先端部 の側面に弾性的に圧接して成る高電圧抵抗パックである。

【０００７】

【作用】

この考案の高電圧抵抗パックは、リード線の先端部を、リード線保持部材の金 属板に形成されたスリットのエッジ部で挿入方向に斜めに挟んで固定しているの で、確実にかつ迅速にリード線の固定及び電気的接続を図ることができるもので ある。しかも、上記スリットの隙間より太いリード線が、挿入方向にスリット周 縁部を折り曲げてリード線内に食い込んでいるので、リード線の引き抜き方向の 力に対しては、上記エッジ部がさらに食い込もうとして、リード線は容易に外れ ないものである。

【０００８】

【実施例】

以下この考案の実施例について図面に基づいて説明する。この考案の第一実施 例の高電圧抵抗パックは、ＣＲＴのフォーカス電圧及びスクリーン電圧を調整す るいわゆるフォーカスパックであり、図６，図７に示すように、ノリル樹脂等の 絶縁性樹脂ケース１０内に、抵抗体が印刷形成されたセラミックス製の回路基板 １１および図示しない可変抵抗器等が収納されている。この回路基板１１には、 フォーカス電圧調整可変抵抗器用抵抗体、およびスクリーン電圧調整可変抵抗器 用抵抗体の二種類の抵抗体、およびこれに付随する抵抗体が形成されている。ま た、図示しない上記可変抵抗器は、上記各可変抵抗器用抵抗体上を摺動する図示 しない摺動子と、その操作軸とからなる。これらの回路基板１１および可変抵抗 器は、樹脂ケース１０の可変抵抗器収納部１２内に設けられ、エポキシ樹脂等の 絶縁樹脂１３が上記可変抵抗器収納部１２に流し込まれて、その開口部１２ａが 密閉され絶縁されている。そして、この高電圧抵抗パックは、図示しないフライ バックトランスの側面に取り付けられ、その取り付け部の隙間には、エポキシ樹 脂等の絶縁樹脂が充填される。

【０００９】 樹脂ケース１０の可変抵抗器収納部１２の側方には、リード線１４を固定する 凹部から成る２箇所のリード線固定部１８，１９が形成され、このリード線固定 部１８，１９に、リード線１４が挿入されるリード線挿入口１５が各々形成され ている。リード線固定部１８，１９には、その凹部の上方に、段部１６が各々形 成され、金属板で形成された矩形のリード線保持部材２０が、各々嵌め込まれて いる。

【００１０】 リード線保持部材２０は、図１〜図４に示すように、中央部に十字状のスリッ ト２２が切られており、このスリット２２の中央部にリード線１４が挿入されて いる。リード線１４の導体部の先端部２４の太さは、スリット２２の隙間より太 く、先端部２４はスリット２２を、わずかに押し広げるようにして挿入されてい る。さらに、リード線１４の導体部が撚り線の場合、この先端部２４にはんだを 染み込ませて、先端部２４を固化し、スリット２２への挿入が容易になるように 形成されている。

【００１１】 このリード線保持部材２０のスリット２２が形成されたリード線挿入面２５は 、スリット２２によって、４個の三角形分割片に分けられている。そして、この リード線挿入面２５は、その四辺で、リード線１４の挿入方向先端部に向かって 金属板が直角に折り曲げられて、リード線１４の先端部２４を囲むように箱状に 形成されている。そして、この箱体の上面を構成する側面２６は、図３に示すよ うに、他の側面より長く形成され、リード線固定部１８，１９に嵌合された状態 で、必ずこの側面２６の先端部が段部１６に当接し、リード線挿入面２５が必ず リード線挿入口１５側を向いて取り付けられている。さらに、このリード線保持 部材２０の側面２６には、上方に起立した係合片２８が突設されている。

【００１２】 リード線保持部材２０を、リード線固定部１８，１９に各々嵌合した状態で、 その側面２６上に、円筒状の導電性ゴム部材３０が載せられる。導電性ゴム部材 ３０は、リード線固定部１８，１９の上部に嵌合し、リード線保持部材２０の側 面２６に形成された係合片２８が、中心部の透孔３２に嵌合する。この係合片２ ８が透孔３２に嵌合し、リード線保持部材２０と導電性ゴム部材３０との電気的 接続が確実に成されるものである。

【００１３】 この実施例の高電圧抵抗パックの製造方法は、先ず、リード線保持部材２０を 、樹脂ケース１０のリード線固定部１８，１９に嵌合し、導電性ゴム部材３０を 各リード線保持部材２０上に取り付ける。そして、シリコン樹脂の接着剤３４を 、樹脂ケース１０の内面の基板取り付け部分に塗布し、回路基板１１を、樹脂ケ ース１０内に嵌め込み、開口部１２ａを塞ぐ。このとき、回路基板１１の電極部 ３６は、導電性ゴム部材３０の透孔３２に当接し、導電性ゴム部材３０に対する 圧縮力を側方に分散する。そして、この回路基板１１で塞がれた開口部１２ａを 、さらに絶縁樹脂１３で密閉する。

【００１４】 そして、リード線１４を、リード線挿入孔１５から挿入し、リード線保持部材 ２０のスリット２２の中心部に挿入する。このとき、スリット２２は、リード線 １４の先端部２４によって押し広げられ、リード線挿入面２５の三角形の分割片 がリード線２４の挿入方向にわずかに折り曲げられ、先端部２４を弾性的に挟持 する。そして、一旦スリット２２に挿入されたリード線１４は、ここから引き抜 こうとしても、先端部２４に食い込んだリード線挿入面２５の三角形分割片のエ ッジ部は、図４に示すように、斜めにリード線１４の先端部２４に当接し、この 状態から、先端部２４を引き抜こうとしても、スリット２２の間隔を狭める方向 の力が先端部２４に作用し、先端部２４を噛んだスリット２２の間隔はそれ以上 狭められないので、リード線１４は全く移動しない。以上のようにして形成され た高電圧抵抗パックには、２ヶ所のリード線挿入口１５から２本のリード線が接 続され、使用上１ｋＶ〜５０ｋＶ程度の電圧がかけられるが、後の工程で、フラ イバックトランスと一体的にエポキシ樹脂等の硬質樹脂が隙間に真空注型され、 リード線保持部材２０等から外部放電が生じないように形成される。

【００１５】 この実施例の高電圧抵抗パックによれば、リード線１４をはんだ付けによらな くても、強固にかつ電気的に確実に回路基板１１にリード線１４を接続すること ができ、製造工数も大幅に削減することができる。また、リード線１４の先端部 ２４は、金属板の箱状部３０に囲まれて位置しているので、高電圧に対しても安 全性が高いものである。さらに、リード線保持部材２０は基板１１にはんだ付け する必要がなく、別々に取り扱うことができるので、樹脂ケース１０に取り付け る際にも個々に取り付けることができ、組み立て易く、導電性ゴム部材３０によ り確実に電気的接続を図ることができる。しかも、導電性ゴム部材３０は円筒状 に形成されているので、リード先固定部１８，１９に嵌合させ易く、取扱も容易 である。また、基板１１は、ケース１０にシリコン樹脂の接着剤３４により固定 されているので、温度変化に対して、両者の熱膨張率の違いによる歪が生じても 、このシリコン樹脂の接着剤３４がその歪を吸収し、クラック等の発生を少なく しているものである。また、リード線保持部材２０の側面２６は、他の側面より 長く形成され、リード線固定部１８，１９に嵌合された状態で、必ずこの側面２ ６の先端部が段部１６に当接し、リード線挿入面２５が必ずリード線挿入口１５ 側を向いて取り付けられる様に形成され、取り付けミスがなく作業も容易なもの である。

【００１６】 次にこの考案の第二実施例について図８〜図１１に基づいて説明する。ここで 、上述の実施例と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施例の 高電圧抵抗パックは、リード線保持部材４０が、回路基板の抵抗体形成面とは反 対側の面に突設されたものである。リード線保持部材４０は、上記第一実施例と 同様に箱状に形成され、回路基板に差し込む差し込み片４２が設けられ、この差 し込み片４２の先端部がはんだ付けされるものである。さらに、回路基板表面に 接してこのリード線保持部材４０の倒れを防止する支持片４４が一体に形成され 、上記と同様のスリット２２が形成されたリード線挿入面２５を有している。ま た、リード線保持部材４０の下部４６は、上記第一実施例のように、回路基板が 樹脂で覆われる際に、その樹脂中に位置し固定される。

【００１７】 この実施例の高電圧抵抗パックも、リード線保持部材４０のスリット２２にリ ード線の先端部を差し込んで電気的接続及び固定を行なうもので、簡単にかつ確 実にリード線の固定が可能なものである。

【００１８】 なお、この考案の高電圧抵抗パックのリード線保持部材のスリットは、十字型 の他、３本または十字以上の数のスリットを放射状に形成して一本のリード線を 保持しても良い。また、リード線保持部材の形状も、箱体状の他、円錐形状等で あっても良い。また、導電性ゴム部材の形状も、円筒状の他、球状であっても良 いものである。

【００１９】

【考案の効果】

この考案の高電圧抵抗パックは、リード線の先端部を、リード線保持部材を形 成する金属板のスリットに挿入しているので、リード線を端子にはんだ付けしな くても、強固かつ電気的に確実に絶縁基板の回路と接続することができ、しかも 、リード線の先端部をリード線保持部材のスリットに挿入するだけで簡単に接続 が完了し、製造工数も大幅に削減することができる。また、スリットにリード線 の先端部を挿入するだけで接続固定が成されるので、スリットの間隔より太いリ ード線であれば、リード線の太さに関係なく種々の太さのリード線を、同一の構 成のリード線保持部材のスリットに挿入することができる。また、導電性ゴム部 材で、リード線保持部材と回路基板の電極とを、電気的に接続しているので、リ ード線保持部材を回路基板にはんだ付けする必要がなく、取扱も容易で、組み立 て工数も削減することができる。

【００２０】 さらに、スリットを放射状に形成して、その中央部にリード線の先端部を挿入 することにより、容易にスリット間に挿入が可能であるとともに、リード線の引 き抜きに対して強固に抵抗し確実な固定が成される。また、リード線の先端部を リード線保持部材の箱状部で囲むことにより、リード線とスリットのエッジ部と の接触部が導体で囲まれ、放電に対しても高い安全性を確保することができ、こ の高電圧抵抗パックおよびこれを取り付けた装置の信頼性および安全性も向上さ せることができる。さらに、回路基板をシリコン樹脂でケースに接着することに より、熱歪に対しても、応力がかかりにくくクラック等が生じることがないもの である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第一実施例のリード線保持部材の斜
視図である。

【図２】この実施例のリード線保持部材の正面図であ
る。

【図３】この実施例の高電圧抵抗パックの左側面図であ
る。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】この実施例の高電圧抵抗パックのゴム部材の斜
視図である。

【図６】この実施例の高電圧抵抗パックの樹脂ケースの
平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】この考案の第二実施例のリード線保持部材の斜
視図である。

【図９】この実施例のリード線保持部材の左側面図であ
る。

【図１０】この実施例のリード線保持部材の背面図であ
る。

【図１１】この実施例のリード線保持部材の底面図であ
る。

【図１２】従来の技術のリード線保持部の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 樹脂ケース １１ 回路基板 １４ リード線 ２０ リード線保持部材 ２２ スリット ２４ 先端部 ３０ 導電性ゴム部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性の樹脂ケース内に回路基板および
   可変抵抗器が設けられ、この回路基板に高電圧がかかる
   高電圧抵抗パックにおいて、所定形状の金属板にスリッ
   トを形成したリード線保持部材を設け、このリード線保
   持部材を上記樹脂ケース内の上記回路基板の電極の下方
   に所定間隔を空けて取り付け、このリード線保持部材と
   上記電極との間にこの両者に接続した導電性ゴム部材を
   設け、上記スリットの隙間より外形が太いリード線をそ
   のスリットに挿入し、上記金属板のスリット周縁部が、
   上記挿入方向にわずかに折り曲げられて、上記挿入され
   たリード線の先端部の側面に弾性的に圧接して成ること
   を特徴とする高電圧抵抗パック。
2. 【請求項２】 絶縁性の樹脂ケース内に回路基板および
   可変抵抗器が設けられ、この回路基板に高電圧がかかる
   高電圧抵抗パックにおいて、所定形状の金属板に放射状
   のスリットを形成し、このスリットが形成された部分の
   周囲の金属板を一方の側に折曲げて箱状に形成されたリ
   ード線保持部材を設け、このリード線保持部材を上記樹
   脂ケース内の上記回路基板の電極の下方に所定間隔を空
   けて取り付け、このリード線保持部材と上記電極との間
   にこの両者に接続した導電性ゴム部材を設け、上記ケー
   スと回路基板とをシリコン樹脂接着剤で固定し、上記ス
   リットの中央部の隙間より外形が太いリード線の先端部
   を上記スリット中央部から上記箱状の金属板の折曲げ方
   向に挿入し、上記金属板のスリット形成部が、わずかに
   上記挿入方向に折り曲げられて、上記挿入されたリード
   線の先端部の側面に上記スリット形成部の端縁が弾性的
   に圧接して成ることを特徴とする高電圧抵抗パック。
3. 【請求項３】 絶縁性の樹脂ケース内に回路基板および
   可変抵抗器が設けられ、この回路基板に高電圧がかかる
   高電圧抵抗パックにおいて、所定形状の金属板にスリッ
   トを形成したリード線保持部材を設け、このリード線保
   持部材を上記回路基板の可変抵抗器が設けられた面とは
   反対側に取り付け、このリード線保持部材が取り付けら
   れた側の上記樹脂ケースの開口部及び上記回路基板を絶
   縁性樹脂で覆い、上記スリットの隙間より外形が太いリ
   ード線をそのスリットに挿入し、上記金属板のスリット
   周縁部が、上記挿入方向にわずかに折り曲げられて、上
   記挿入されたリード線の先端部の側面に弾性的に圧接し
   て成ることを特徴とする高電圧抵抗パック。