JPH05509042A - ツインロール鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ツインロール鋳造法 本発明は、ツインロール鋳造法による金属、特に軽金属合金の鋳造に関するもの である。

公知の方法では、溶湯が２個の冷却されている回転ロール間の噛合い部に導入さ れる。そこて溶湯は、ロールに接触する時に表皮が形成され、この表皮は急速に 厚くなり、２個のロールからストリップとなって出てくる前に熱間加工を受ける 。その材料の熱間加工中、鋳造材料は、最初に溶湯供給源の方へ押し出される。

それは、ストリップが２個のロールの表面より遅く動いているからである。スト リップがロール噛合い部から出る時、ストリップはロールの表面より速い速度で 機械を離れる。これは、「前方押出し」として知られている。溶融金属の入口側 とストリップの出口側の間には、ストリップの速度がロールの表面の速度と等し くなる中立点がある。直径の等しい２個のロールに沿って共通の出力源から駆動 され、従って両ロール表面が同し周速になることは普通である。このようなこと から、その中立点は各ロールに対して同じ所にある。

ツインロール鋳造における問題の１つは、鋳造物がロールの一方又は他方に付着 することである。一般に付着は、加工物の厚さが少なくなるにつれてより大きな 問題となる。約２．　５ｍｍより薄い加工物を鋳造する場合、ロールの一方又は 他方への鋳造物の付着は非常に重大である。

本発明は付着の問題を完全に除去することができなくとも、少なくとも小さな問 題にしてしまうようなツインロール鋳造機を提供することを目的とする。

本発明によるツインロール鋳造機は、両ロールの回転軸は平行面内にあるがお互 いに傾斜しながら対向するように少なくとも一つのロールを変位するよう構成さ れている。

金属圧延の方法においては、圧延対象金属の輪郭はミル・ロールを交差させるこ とによって制御されることが十分確立されている。

しかしながら、ツインロール鋳造法においては鋳造ストリップの輪郭は両ロール を交差させる方法以外の方法によって容易に制御される。

本発明のツインロール鋳造機にあっては、ロールの交差は鋳造ストリップを鋳造 ロールの一方または双方に付着させるのを防ぐために用いられている。

ツインロール鋳造機のロールを交差させることによって、鋳造ストリップとロー ルの間に前方押し出しと関係なしにこすり落し作用が生じ、鋳造ストリップの表 面にスリップの力が加えられる。この追加的な力はストリップの運動の方向に対 して垂直的であり、ストリップの表面とロールの間における横向きのこすり落し 作用を発するのに役に立っており、従ってストリップ素材をロールに付着させる ことを防止している。もし前方スリップ（または押し出し）が５％より大きいと きは付着を避けることができるということが発見されている。この相対運動の量 は鋳造ロールを約６度で交差させることによって得られる。

ロールの一方または双方は、ロールの端末にあるチョックと鋳造機の剛性ハウジ ングの間に作用するアクチュエーターによって変位することができる。ロールの 位置は鋳造が始まると変えることができるけれども、鋳造の開始に先立ってロー ルが交差位置に変位され鋳造の間中その位置を保持する方がより適当である。ロ ールの交差角度は、特に合金が鋳造される場合には鋳造条件による。

本発明の第２の形態によれば、ツインロール鋳造機の作動方法において、一対の 冷却されたロールの間隙に溶融金属が注入され、ロールがその回転軸を平行面内 にして回転するが相互に傾斜していることを特徴とする。

本発明をより容易に理解するために図面を参照しながら実施例を説明する。

第１図はツインロール鋳造機の側面図である、第２図は第１図の鋳造機の端部の 切断立面図である、第３図は鋳造機のロールの一端の詳細図である。

第４ａ図乃至第４ｅ図は鋳造機のロールの交差を示している。

第１図及び第２図によれば、ツインロール鋳造機は間隔をおいた一対のハウジン グ１を有し、各ハウジングは窓３を形成する。一対のロール５が窓３に位置する ヘアリングチョックアセンブリにその端末を支持されており、２つのロールが相 互に上下に位置するようになっている。

ロールを通る冷却液を循環させるための手段（図示せず）が設けられている。容 態には、上方のロールを上げ下げして２つのロールの間の間隙を調節するように ロール間隙調節手段が設けられている。

ノズルアセンブリ９は溶融金属をロールの間の間隙に注入するのに役に立ち、冷 却されたロールに接触する溶融金属は一対のスキン層を形成し、急速に厚さを増 大させるこれらのスキン層は、金属ストリップの形態となって二つのロールの間 から最後に出て行く前に熱間加工される。両ロールは駆動手段１１によって回転 するが、該駆動手段は共通の駆動装置でもよいが、各ロールが第１図に示すよう に別々の駆動モーターで駆動した方が好ましい。このことは直径の異なるロール の使用を可能にし、必要なときはまた一つのロールの回転速度を他方のロールに 対して調節することを可能にする。

従来のツインロール鋳造機にあっては、二つのロールの回転軸は平行面内にあり 、互いに平行である。

更に、第３図によればロール５の一つはその端末を一部球状の外面を有するスラ ストベアリングケージ８内に設けられているベアリング６に支持されている。該 ケージは、ハウジング１内の窓の幅より小さい幅をもっているチョックアセンブ リ１３に設けられている。

液体で作動せしめられる一対のアクチュエーターが／Ｘウジング］の窓の各側に ある凹部］９に設けられている。アクチュエーターが作動すると、チョックアセ ンブリ１３の両側に係合する。各々アクチュエーターの動作のラインはロールの 回転軸に対して略直角である。

図示していないが、各ロールは端末推力に対する抵抗手段を有している。

ロールを交差させる為に２つの形態を使用することができる。第４ａ図及び第４ ｂ図に示すように、各ロールはアクチュエーターを作動させることによって、ロ ールの各端末のベアリングチョックの相等しい横方向運動により変位せしめられ 、一端における横方向運動と反対の方向に他端を横方向に移動させ、それにより 各ロールはその中心の周りを回動する。

しかしながら、第４Ｃ図にしめず構成にあっては、例えば上方ロールの右側端に あるベアリングチョックアセンブリがアクチュエーターによって一つの方向に変 位されるが、ロールの他端にあるベアリングチョックは変位しない。同時に下方 ロールの左端のベアリングチョックアセンブリはアクチュエーターによって変位 させられるが、下方ロールの他端末は変位させられない。そしてそのようにして 各ロールは一端を中心にして回動するが、二つのロールは他端を中心にして回動 する。

本発明の全ての実施例においては、ロールを互いに他方に対して２度から１０度 の範囲で傾斜させるのが便宜であるがもつとも一般には６度位がよい。

アクチュエーターは鋳造の間に作動させ、両ロールの間の傾斜角度を調節するこ とができるが、鋳造に先立ってロールを傾斜させ、かつ両ロールの相互の傾斜を 一定にしながら鋳造機を作動させる方がより普通である。

要　約　書 ツインロール鋳造機は、平行面内の回転軸を有するが、互いに対して傾斜して回 転される二個のロールを有する。この方法においては、ロールへの鋳造物の付着 が減じられ、或は除去される。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成　５年　２月　３日直

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．両ロールの回転軸は平行面内にあるがお互いに傾斜して対向するように少な くとも一つのロールを、変位するよう構成されることを特徴とするツインロール 鋳造機。
2. ２．各ロールはその両端こおいてベアリングチョックアセンブリに支持され、又 少なくとも一つのロールのベアリングチョックアセンブリはそれに連結したアク チュエーターをそなえ、ロール鋳造機の剛構造形成部に対しベアリングチョック アセンブリを変位するようにしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のツ インロール鋳造機。
3. ３．各々のベアリングチョックアセンブリはアセンブリに連結した一対の向かい 合ったアクチュエーターをそなえることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の ツインロール鋳造機。
4. ４．ハウジング構造と平行面内での回転軸をもち、該構造内に回転可能に装置さ れた一対の液体冷却ロールと、ロールを回転するための駆動手段と、ロール間の 間隙を調節する調節手段と、溶融金属をロール間の間隙に注入するためのノズル アセンブリとをそなえたツインロール鋳造機であって、ロールの回転軸がお互い に傾斜することができるように少なくとも一つのロールのベアリングチョックア センブリに連結したアクチュエーターをそなえることを特徴とするツインロール 鋳造機。
5. ５．前記アクチュエーターがベアリングチョックアセンブリとハウジング構造と の間で働く液体作動ラムよりなることを特徴とする請求の範囲第４項に記載のツ インロール鋳造機。
6. ６．一対の冷却されたロールの間隙に溶融金属が注入され、ロールがその回転軸 を平行面内にして回転するが相互に傾斜しているツインロール鋳造機の操作方法 。
7. ７．両ロールの回転軸が２度から１０度の範囲で相互に対して傾斜することを特 徴とする請求の範囲第６項に記載のツインロール鋳造機の操作方法。
8. ８．両ロールの回転軸が互いに対して約６度傾斜することを特徴とする請求の範 囲第６項に記載のツインロール鋳造機の操作方法。