JPH05509341A - 無水マレイン酸/アルキルビニルエーテル重合方法 - Google Patents
無水マレイン酸/アルキルビニルエーテル重合方法Info
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- JPH05509341A JPH05509341A JP3511821A JP51182191A JPH05509341A JP H05509341 A JPH05509341 A JP H05509341A JP 3511821 A JP3511821 A JP 3511821A JP 51182191 A JP51182191 A JP 51182191A JP H05509341 A JPH05509341 A JP H05509341A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F216/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical
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- C08F216/14—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
無水マレイン酸/アルキルビニルエーテル重合方法本発明は、無水マレイン酸と
C1〜c4アルキルビニルエーテルの共重合体に関するものであり、更に特に、
かかる高比粘度共重合体の製造方法に関するものである。
ここに記載しであることは、無水マレイン酸とc1〜c4アルキルビニルエーテ
ル単量体の重合により高比粘度共重合体を製造する方法である。本発明は、前記
単量体を重合して溶媒としての過剰のアルキルビニルエーテルおよび共溶媒とし
てのトルエンまたは脂肪族有機化合物中で前記共重合体のスラリーを形成するこ
とを含み、
(a)反応器に溶媒としての01〜C4アルキルビニルエーテルを反応温度で予
備充填し、
(b)無水マレイン酸とほぼ化学量論量の01〜c4アルキルビニルエーテル、
好ましくはわずかに過剰のアルキルビニルエーテルとの混合物を選択された割合
で、前記予備充填した反応器に供給し、
(c)同時に共溶媒としてのトルエンまたは脂肪族有機化合物と、重合開始剤と
の所定の混合物をほぼ重合の全期間にわたり連続的に供給する、
工程からなることを特徴とする。
本発明の方法において、適正反応器は、適当な入口管、かきませ手段、およびヒ
ーターと温度調節手段を具備する。この反応器は、最初に窒素置換して系がら空
気を除去する。一般に3回の別の窒素置換を約3バール圧、約40’Cて使用す
る。その後、反応器に溶媒として機能する著しく過剰のC,−C,アルキルビニ
ルエーテル、好ましくはメチルビニルエーテルを予備充填して、重合の前および
重合中で反応器の内容物のかきまぜを容易にする。次いで、アルキルビニルエー
テル溶[−一般には約50〜90℃、好ましくは60”Cの反応温度に加熱する
。
その後、溶融無水物およびアルキルビニルエーテルを運搬する別の装入管を静的
混合機に結合し、溶媒をかきまぜながら予備充填した反応器に供給する。無水マ
レイン酸およびアルキルビニルエーテル反応体は、通常ではほぼ約1:1の化学
量論比で混合するが、アルキルビニルエーテル単量体は、すべての無水マレイン
酸反応体がビニルエーテルによって錯化することを確実にするためにわずかに過
剰であるのか好ましい。約1=1.05〜約1:1.7のモル比を適正範囲とし
て使用するが、1:1.5モル比が好ましい。
混合した無水マレイン酸−アルキルビニルエーテル供給流れは、反応器にほぼ一
定供給速度で重合の相当期間にわたり添加する。一般には、両車量体の混合物を
添加する期間としては約3時間がこの方法の典型的な時間である。
重合中、反応器に存在する合計MVE:MAのモル比は、約3:1〜lO:lが
適正範囲であるが、このモル比の範囲を下限および上限を超えて使用してもよい
。好ましくは、約8:Iのモル比が使用される。
本発明は、重合のほぼ全期間中、共溶媒としてのトルエンまたは脂肪族有機化合
物と重合開始剤との所定量を連続的に反応器に導入して重合過程を調節するのを
特徴とする。業界で知られているいかなる適正開始剤を使用してもよく、開始剤
にはラウリル過酸化物のような過酸化物が含まれるがこれに限定されない。第三
級ブチルまたは第三級アミルペルオキシビバレー1・か好ましい。開始剤濃度は
、広く変化させることができ、通常は、存在する無水マレイン酸の約0.05〜
2重量%が適当であるか、約0.1重量%が効果的な重合を実施するのに十分で
ある。
重合後に、反応器を冷却し、過剰のアルキルビニルエーテル(たとえば約109
6トルエンを含有)を排出し、追加のトルエンを溶媒として添加して排出された
ビニルエーテルと置換する。
その後、トルエン中で生成した共重合体スラリーを反応器から排出する。この共
重合体の粉末は、濾過および乾燥により回収できる。この生成物は、一般に1%
未満の極めて少ない残留トルエンを含む高比粘度の微細な白色粉末である。また
、共重合体は、その粘度か数週間または数カ月の期間後でもほぼ一定であるとい
う事実か証明するようにかなり安定である。
排出したアルキル上ニルエーテル−10%トルエン混合物は、再循環して反応器
の予備充填物として機能させることかできる。
この方法におけるトルエンの存在は、生成する共重合体の安定化に寄与する。こ
の方法で使用するトルエンの適正量は、アルキルビニルエーテルを排出した後、
約25%固体濃度の反応スラリー混合物を生成する。
この方法で得られる比粘度は、一般には約2〜4の範囲で、通常は約3であり、
この比粘度は2−ブタノン中て196溶液として測定する。
ここで共溶媒として使用する適正な脂肪族有機化合物には、メチルt−ブチルエ
ーテル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、ヘキサン、ヘプタンおよびシ
クロヘキサンか含まれる。
無水マレイン酸とビニルアルキルエーテルの共重合体、特にビニルメチルエーテ
ル−無水マレイン酸共重合を含む組成物は、一般には非水系で、特にかかる共重
合体が固体状態で、非水溶媒溶液中に、または非水けんたく液中に存在する場合
には、粘度の変化に対し安定である。しかしながら、好ましくは、脂肪族有機化
合物を共溶媒として用いる場合には、安定性は、少量の遊離基抑制化合物をビニ
ルアルキルエーテル−無水マレイン酸共重合体に添加または混合することにより
高められる。かかる化合物は遊離抑制剤として特徴づけられ、キノン、ヒドロキ
ノン、フェノール、メルカプタン、芳香族アミンおよび芳香族ニトロ化合物が含
まれる。ブテノ1.イヒヒドロ土シトルエンは好ましい安定剤化合物である。か
かる化合物を共重合体の重量に対して0.00001%〜1!l¥6′程度の分
量で少量添加すると、本発明に関する共重合体が固体状態、非水液体のけんだく
液またはスラリーとしであるいは適当な溶媒の溶液中に存在していても、後者の
共重合体のほぼ完全な安定化をもたらす。好ましい安定剤の量は、共重合体の重
量に対して約0.0001%から約0196まての範囲である。
次に、本発明を、以下に示す実施例により説明する。
実施例I
適当な入口管、かきまぜ手段、並びにヒーターおよび温度調節手段を具備する反
応器を3バール圧、40°Cの下、3回窒素置換した。その後、窒素置換した反
応器に19.24gのトルエンを含む192.4gのメチルビニルエーテルの再
循環した混合物を予備充填し、60°Cに加熱した。次いで、525gの溶融無
水マレイン酸と48.0gのメチルビニルエーテルの別々の流れを、静的混合機
で混合し、反応器に反応混合物をかきまぜながら3時間の期間にわたり導入した
。5分後、単量体の添加と同時に、128gのトルエンおよび0.066gのラ
ウリルペルオキシドの溶液を反応器に3時間の重合期間にわたり導入した。その
後、反応器の内容物を60″Cで1時間保持し、室温まで冷却し、過剰のメチル
ビニルエーテルを排出した。次いで、100gのトルエンを添加した。生成した
スラリーを反応器から排出し、濾過し、得られた固体を乾燥した。75g(90
,2%収率)の所望の共重合体を微細の白色粉末として集めた。この共重合体粉
末の比粘度は、2.54であり、2−ブタノンの196溶液として測定した。亜
すン酸トリフェニル試験は、負で残留単量体がほとんと存在しないことを示した
。共重合体のトルエン濃度は0.75%にすぎなかった。共重合体の粘度は、3
ケ月の試験期間中、はぼ一定のままであることが観察された。
表1にこの実施例の実験条件を示す。
実施例2
適当な入口管、かきませ手段、並びにヒーターおよび温度調節手段を具備する反
応器を3バール圧、40°Cの下、3回窒素置換した。その後、窒素置換した反
応器に192.4gのメチルビニルエーテルを予備充填し、60°Cに加熱した
。その後、52.5gの溶融無水マレイン酸と48.0gのメチルビニルエーテ
ルの別々の流れを静的混合機て混合し、反応器に反応混合物をかきまぜながら3
時間の期間にわたり導入した。5分後、単量体の添加と同時に、128gのメチ
ルt−ブチルエーテルおよび0.066gのラウリルペルオキシド溶液を反応器
に3時間の重合期間にわたり導入した。その後、反応器の内容物を60°Cて1
時間保持し、室温まで冷却し、過剰のメチルビニルエーテルを排出した。次いで
、100gのメチルt−ブチルエーテルを添加した。生成したスラリーを反応器
から排出し、濾過し、得られた固体を乾燥した。75g(90,296収率)の
所望の共重合体を微細の白色粉末として集めた。この共重合体粉末の比粘度は約
3てあり、2−ブタノン中の共重合体め1%溶液として測定した。亜リン酸トリ
フェニル試験は、負で残留単量体かほとんと存在しないことを示した。
実施例3
実施例2の手順に従い、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、ヘキサン、ヘ
プタンおよびシクロヘキサンをメチルt−ブチルエーテルの代わりに使用し、実
施例2と同様な結果か得られた。
要 約 書
ここに記載しであることは、無水マレイン酸と01〜C4アルキルビニル工−テ
ル単量体の重合により高比粘度共重合体を製造する方法である。本発明は、前記
単量体を重合して溶媒としての過剰のアルキルビニルエーテルおよび共溶媒とし
てのトルエンまたは脂肪族有機化合物中で前記共重合体のスラリーを形成し、(
a)反応器に溶媒としての01〜C4アルキルビニルエーテルを反応温度で予備
充填し、(b)無水マレイン酸とほぼ化学量論量の01〜C4アルキルビニルエ
ーテルの、好ましくはわずかに過剰のアルキルビニルエーテルの混合物を、選択
された割合で前記予備充填した反応器に供給し、(c)トルエンまたは脂肪族有
機化合物と、重合開始剤との所定の混合物を、はぼ重合の全期間にわたり連続的
同時に供給する工程からなることを特徴とする特
国際調査報告
Claims (7)
- 1.無水マレイン酸とC1〜C4アルキルビニルエーテルの高比粘度共重合体を 製造するにあたり、 (a)反応器に約50〜90℃の反応温度にしてC1〜C4アルキルビニルエー テル溶媒を予備充填し、(b)無水マレイン酸とC1〜C4アルキルビニルエー テルの混合物を、ほぼ化学量論量で前記予備充填した反応器に選択された割合で 供給し、 (c)共溶媒としてトルエンまたは脂肪族有機化合物と重合開始剤の混合物を重 合期間にわたり、ほぼ連続的に反応器に同時に供給し、 (d)前記反応体を共重合させて前記溶媒および共溶媒中に前記共重合体のスラ リーを形成する ことを特徴とする共重合体の製造方法。
- 2.更に、 (e)過剰のアルキルビニルエーテルを排出し、(f)スラリー共重合体生成物 を反応器から排出し、(g)共重合体を微細な白色粉末として回収する、ことを 特徴とする請求の範囲1に記載の方法。
- 3.前記共溶媒がトルエンであることを特徴とする請求の範囲1に記載の方法。
- 4.前記共溶媒がメチルt−ブチルエーテル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プ ロピル、ヘキサン、ヘプタンおよびシクロヘキサンから選ばれた脂肪族有機化合 物であることを特徴とする請求の範囲1記載のプロセス。
- 5.アルキルビニルエーテル対無水マレイン酸のモル比は、重合中の反応器にお いて合計でそれぞれ約3:1〜約10:1であることを特徴とする請求の範囲1 記載の方法。
- 6.前記生成物が、キノン、ヒドロキノン、フェノール、メルカプタン、芳香族 アミンおよび芳香族ニトロ化合物から選択された安定剤を含むことを特徴とする 請求の範囲4記載の方法。
- 7.反応器に存在する共溶媒量が、アルキルビニルエーテルの排出後、約25% 固体濃度のスラリー生成物を供給することを特徴とする請求の範囲1に記載の方 法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| US07/565,002 US5034487A (en) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Process for making copolymers of maleic anhydride and a C1 -C4 alkyl vinyl ether having a high specific viscosity |
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| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JPH05509341A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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1991
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- 1991-07-11 DE DE69115043T patent/DE69115043T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1991-07-11 EP EP91912312A patent/EP0542758B1/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2016196552A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 昭和電工株式会社 | ノルボルネン系付加共重合体の製造方法 |
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| EP0542758A1 (en) | 1993-05-26 |
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| DE69115043T2 (de) | 1996-06-20 |
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