JPH0550938U - 耐火ケーブル接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】耐火ケーブル接続部が配備された耐火性接続箱
において、火災時にケーブル等が燃焼した時、燃焼物に
よってケーブル接続部の電気的特性が損なわれないよう
にすること。 【構成】耐火ケーブルを接合する接合部が、該接続部を
保護する耐火性箱中の気中絶縁距離を保った位置に設け
た耐火性支持物上に置かれ、該耐火性箱の底板が火災時
において脱落する構造とすること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は耐火ケーブル用接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

耐火ケーブルを接続するための接続箱としては、従来耐火性の箱の中に耐熱性 の接続部を配備して、接続部で耐火電線の導体部分を接続し、その接続部分を耐 熱性保護被覆をし、耐火性の箱から該接続部に熱が伝達され難いように工夫され た構造のものが多い。

【０００３】 実公昭53-31422号公報には、耐熱性の滑石磁器の匣体及び蓋とその匣体の中央 に設置された耐熱性の台に耐熱性保護管に納められた導体で作成された接続基台 とで作成された接続端子箱を用いた耐火ケーブルを接続するための接続箱で、こ の接続端子箱に耐火電線を挿入する時、電線のシースと端子箱入口とが密着状態 にあることの必要性を強調している。

【０００４】 実公昭53-47582号公報には、耐火電線接続用の接続ボックスに関する案が記載 されている。この技術の特徴は接続ボックスが燃えやすい材料で作成されており 、火災時に可燃箇所が燃えて接続ボックスに孔が開いたり、燃え落ちたりして、 電線及び接続部に炭化したものが付着して短絡が起きることがないことを特徴と している。

【０００５】 特公昭55- 3887号公報には、金属製の匣体及び蓋とからなる耐火ケーブルを接 続するための接続箱で、匣体中に無機絶縁体で作成された空所のある保護筒体が 配備されこの空所で耐火ケーブルを接続する、このため耐火ケーブルの接合のた めに露出された導体部をテープなどで保護被覆する必要がなく、非常に簡単に接 合できる様に工夫されている。

【０００６】 更に、図４〜図６に示した従来型の接続箱は、接合部に比べて比較的大きい接 続箱の中央に耐火性支持物上に置いて、接合部が接続箱の壁面から気中絶縁距離 を保てる構造とされている。この構造とすることにより、火災時接合部は接続箱 の壁面の高温から保護される。

【０００７】 上記従来型の（耐火電線を接続するための）接続箱では、火災時にケーブルが 燃えた場合には、燃焼物が箱の底に溜まるため、燃え残った接続部と燃焼物との 間で電気的特性を損なうことがある。先に示した実公昭53-47582号公報では火災 時に可燃箇所が燃えて接続ボックスに孔が開いたり、燃え落ちたりして、電線及 び接続部に炭化したものが付着して短絡が起きない工夫がなされているが、ケー ブルのみでなく接続ボックスまで燃え落ちることは接続部の電気的特性を損なう 可能性は大きいであろう。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点を解消するため、火災時にケーブル が燃焼した時、燃焼物によってケーブル接続部の電気的特性が損なわれないよう にすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題は、耐火ケーブルを接続する接続部が、該接続部を保護する耐火性箱 中の気中絶縁距離を保った位置に設けた耐火性支持物上に置かれ、該耐火性箱の 底板が火災時において脱落する構造であることを特徴とする耐火ケーブル接続箱 によって達成される。

【００１０】 本考案の耐火ケーブル接続箱構造も従来の接続箱と同様に、接続箱の中央の耐 火性支持物上に接合部を置いて、接合部が接続箱の壁面から気中絶縁距離を保て る構造としているが、本考案の耐火性の箱は底板が火災時に脱落する様に融点の 低い鉛及びプラスチックス等のリベットを用いて底板の板止めが行なわれている 。

【００１１】 従って本考案の耐火ケーブル接続箱では火災時、底板が速やかに脱落し耐火性 の箱の中でのケーブルなどの燃焼物が底から流出するので、ケーブル接続部の電 気的特性は損なわれない。

【００１２】

【実施例】

本考案の耐火ケーブル接続箱を図１〜図３に示し、図１および図２を用いて以 下により具体的に説明する。しかしながら本考案は以下の説明によって制限され ることはない。

【００１３】 （実施例−１） 図１において、ケーブル接続部１０は、気中絶縁距離を保つため、例えば磁器 、ステアタイト磁器あるいはアルミナ磁器など、耐火性支持物７上の接続板８に 配備されている。ケーブル接続部１０で接続すべき２本のケーブルを接続し、一 方ケーブルの他端は耐火性接続箱６のケーブル挿入孔で、パッキンを内蔵したケ ーブルグランド９で固定される。

【００１４】 図１および図２より明らかなように、耐火性接続箱６の底板は融点の低い例え ば鉛製リベットなどの止め材１１を用いて固定されており、火災時には止め材１ １が溶けて底板が脱落する。

【００１５】 このためこの耐火性接続箱６は底板が脱落し得るような配置で設置されなけれ ばならない。

【００１６】 （比較例−１） 従来のケーブル接続部５が配備された耐火性接続箱１を図４〜図６に示した。 以下にこの従来の耐火性接続箱１の構造を図４および図５を用いて以下に説明す る。ケーブル接続部５は、気中絶縁距離を保つため、耐火性支持物２上の接続板 ３に配備されている。接続すべき２本のケーブルはケーブル接続部５で接続され る。

【００１７】 この耐火性接続箱１は図４および図５より明らかなようにリベット止めの底板 を有せず、従ってケーブルの絶縁被覆やシースが燃焼すると、耐火性接続箱１に 溜まった燃焼物によってケーブル接続部５が汚染される可能性が大きい。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の耐火性接続箱では、接続作業が容易にでき、火災時においてケーブル の絶縁被覆やシースが燃焼しても燃焼物は耐火性接続箱の外へ排出されるため接 続部が汚染されることは殆どない。

【提出日】平成４年１月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は耐火ケーブル用接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の耐火ケーブル接続箱の 構造を図４〜図６を用いて説明すると、図中２は 接続箱１の内部中央に配備された耐火性支持物、３は該耐火 性支持物７の上に設 けられた接続板である。１２はそれぞれ接続すべき各耐火ケ ーブルにして、各耐 火ケーブル１２は導体の端末に取り付けられた端子金具１３ を介して接続板３に 接続され、このようにして接続板３を通して互いに接続され ている。４は耐火ケ ーブル１２を接続箱１に固定するためのケーブルグランド、 ５は耐火ケーブル１ ２の端部周上に施された絶縁被覆層である。

【０００３】 ところで、このような従来の 耐火ケーブル接続箱において、火災に遭遇し、ケ ーブルの絶縁被覆やシースが燃焼すると、接続箱１の内部に 溜った燃焼物によっ て当該内部が汚染され、これによって耐火ケーブル接続部の 電気絶縁性能が確保 できなくなる恐れがある。

【０００４】 これを考慮して従来は、耐火 ケーブルの接続部に比べて十分に大きい接続箱及 び 耐火性支持物を用いて、接続部が接続箱の壁面及び床面から十分な気中絶縁距 離を保てる構造とされている。このため、従来の耐火 ケーブル接続箱においては 、全体が相当大型化してしまうという問題がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点を解消するため、火災に遭遇し てケ ーブルが燃焼した時、燃焼物によってケーブル接続部の電気的特性が損なわれな いようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題は、耐火ケーブルを接続する接続部が、該接続部を保護する耐火性箱 中の気中絶縁距離を保った位置に設けた耐火性支持物上に置かれ、該耐火性箱の 底板が火災時において脱落する構造であることを特徴とする耐火ケーブル接続箱 によって達成される。

【０００７】 本考案の耐火性箱は、底板が火災時に脱落する様に融点の低い鉛或いはプラス チックス等のリベットを用いて底板の板止めが行なわれている。

【０００８】 従って、本考案の耐火ケーブル接続箱では火災時、底板が速やかに脱落して耐 火性箱の中の燃焼物が底から流出するので、ケーブル接続部の電気的特性は損な われない。

【０００９】

【実施例】

本考案の耐火ケーブル接続箱を図１〜図３より具体的に説明する。しかしなが ら、本考案は以下の説明によって制限されることはない。

【００１０】 図１において、６は耐火性接続箱、７は該接続箱６の中のほぼ中央に 配置され た、 例えばステアタイト磁器あるいはアルミナ磁器などよりなる耐火性支持物、 ８は該耐火性支持物７上に設けられた 接続板である。１４はそれ ぞれ接続すべき 各耐火ケーブルにして、各耐火ケーブル１４は導体の端末に 取り付けられた端子 金具１５を介して接続板８に接続され、このようにして接続板８を通して互いに 接続されている。 一方、各耐火ケーブル１４，１４の他端は耐火性接続箱６のケ ーブル挿入孔で、パッキンを内蔵したケーブルグランド９で固定される。１０は 各耐火ケーブル１４，１４の端部周上に施された絶縁被覆層 である。

【００１１】 ここまでは、前記した従来の 耐火ケーブル接続箱と基本的に同じであって、本 考案の特徴は次に示す点にある。 即ち、本実施例において、耐火性接続箱６の底板１６は融点の低い例えば鉛製 リベットなどの止め材１１を用いて固定されており、火災時には止め材１１が溶 けて底板が脱落する。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の耐火性ケーブル接続箱では、火災時に燃焼したケーブルの絶縁被覆や シースの燃焼物は耐火性接続箱の外へ排出されるため、接続箱の内部が汚染され ることは殆どなく、従って、従来の耐火 性ケーブル接続箱と比較して大幅な小型 化が可能となり、このため経済性、取扱い性等において格別 有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の耐火ケーブルの接続箱の平面図であ
る。

【図２】本考案の耐火ケーブルの接続箱の正面図であ
る。

【図３】本考案の耐火ケーブルの接続箱の側面図であ
る。

【図４】従来の耐火ケーブルの接続箱の平面図である。

【図５】従来の耐火ケーブルの接続箱の正面図である。

【図６】従来の耐火ケーブルの接続箱の側面図である。

【符号の説明】

１ 耐火性接続箱 ２ 耐火性支持物 ３ 接続板 ４ ケーブル固定用ケーブルグランド ５ 耐火ケーブル接続部 ６ 耐火性接続箱 ７ 耐火性支持物 ８ 接続板 ９ ケーブル固定用ケーブルグランド １０ 耐火ケーブル接続部 １１ 溶融点の低い止め材（鉛やプラスチックス製な
ど）

【手続補正書】

【提出日】平成４年１月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 耐火ケーブル接続箱

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の耐火ケーブルの接続箱の平面図であ
る。

【図２】本考案の耐火ケーブルの接続箱の正面図であ
る。

【図３】本考案の耐火ケーブルの接続箱の側面図であ
る。

【図４】従来の耐火ケーブルの接続箱の平面図である。

【図５】従来の耐火ケーブルの接続箱の正面図である。

【図６】従来の耐火ケーブルの接続箱の側面図である。

【符号の説明】 １ 耐火性接続箱 ２ 耐火性支持物 ３ 接続板 ４ ケーブル固定用ケーブルグランド ５ 耐火ケーブル接続部 ６ 耐火性接続箱 ７ 耐火性支持物 ８ 接続板 ９ ケーブル固定用ケーブルグランド １０ 耐火ケーブル接続部 １１ 溶融点の低い止め材（鉛やプラスチックス製な
ど）１２ 耐火ケーブル １３ 端子金具 １４ 耐火ケーブル １５ 端子金具 １６ 底板

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図６】

【図５】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】耐火ケーブルを接続する接続部が、該接続
   部を保護する耐火性箱中の気中絶縁距離を保った位置に
   設けた耐火性支持物上に置かれ、該耐火性箱の底板が火
   災時において脱落する構造であることを特徴とする耐火
   ケーブル接続箱。