JPH0550973B2 - - Google Patents
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- JPH0550973B2 JPH0550973B2 JP2190104A JP19010490A JPH0550973B2 JP H0550973 B2 JPH0550973 B2 JP H0550973B2 JP 2190104 A JP2190104 A JP 2190104A JP 19010490 A JP19010490 A JP 19010490A JP H0550973 B2 JPH0550973 B2 JP H0550973B2
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- Japan
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- bearing
- molding machine
- injection molding
- load cell
- guide joint
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクリユに付与される圧力を検出する
ロードセルを内蔵した射出成形機に関する。
ロードセルを内蔵した射出成形機に関する。
一般に、電動式射出成形機ではスクリユ駆動機
構にロードセルを内蔵し、スクリユに付与される
圧力を検出している。
構にロードセルを内蔵し、スクリユに付与される
圧力を検出している。
第６図及び第７図にロードセルを内蔵した従来
の射出成形機の要部構成を示す。
の射出成形機の要部構成を示す。
まず、第６図に示す射出成形機６０は、複数の
ガイドシヤフト５１…によりスライド自在に支持
され、かつボールスクリユ機構５２から直進運動
が伝達されるガイド継手５３を備えるとともに、
スクリユ５５の後端を結合し、かつ回転運動が伝
達されるスクリユカツプリング５４を備え、スク
リユカツプリング５４はガイド継手５３により回
動自在に支持される。また、内環部６２、外環部
６３及び中間起歪部６４からなるワツシヤ形のロ
ードセル（圧力検出器）６１を、スクリユカツプ
リング５４とガイド継手５３間に配するととも
に、ロードセル６１とガイド継手５３は、これら
の両側に配したスラスト軸受５８及びアンギユラ
玉軸受５９と共に、ベアリングナツト５６により
スクリユカツプリング５４固定される。
ガイドシヤフト５１…によりスライド自在に支持
され、かつボールスクリユ機構５２から直進運動
が伝達されるガイド継手５３を備えるとともに、
スクリユ５５の後端を結合し、かつ回転運動が伝
達されるスクリユカツプリング５４を備え、スク
リユカツプリング５４はガイド継手５３により回
動自在に支持される。また、内環部６２、外環部
６３及び中間起歪部６４からなるワツシヤ形のロ
ードセル（圧力検出器）６１を、スクリユカツプ
リング５４とガイド継手５３間に配するととも
に、ロードセル６１とガイド継手５３は、これら
の両側に配したスラスト軸受５８及びアンギユラ
玉軸受５９と共に、ベアリングナツト５６により
スクリユカツプリング５４固定される。
これにより、スクリユ５５からの圧力がスクリ
ユカツプリング５４及びスラスト軸受５８を介し
て内環部６２に付与されれば、外環部６３はガイ
ド継手５３に規制されているため、中間起歪部６
４には圧力に対して相関性を有する歪が発生し、
同起歪部６４に取付けた歪ゲージにより圧力が検
出される。
ユカツプリング５４及びスラスト軸受５８を介し
て内環部６２に付与されれば、外環部６３はガイ
ド継手５３に規制されているため、中間起歪部６
４には圧力に対して相関性を有する歪が発生し、
同起歪部６４に取付けた歪ゲージにより圧力が検
出される。
しかし、射出成形機６０は、ベアリングナツト
５６の締付力が中間起歪部６４を介して外環部６
３に作用するため、ロードセル６１に初期歪を発
生するとともに、射出力が大きくなるに伴つてス
ラスト軸受５８の軸受高さとロードセル６１の厚
さが減少し、この減少分だけ、アンギユラ玉軸受
５９の予圧が減少するため、射出力の大きさに対
応してロードセル６１の検出特性（出力特性）が
直線性を損なう。この結果、検出圧力が不正確に
なり、このための補正が極めて困難になる。ま
た、温度変化、材質の熱膨張係数等の相違に基づ
く経時変化による可逆的な予圧変化、さらには使
用によるベアリングナツト５６の緩み等に起因す
る不可逆的な予圧変化により零点にズレを生じ、
検出精度の低下及び信頼性低下を招くなどの欠点
が存在した。
５６の締付力が中間起歪部６４を介して外環部６
３に作用するため、ロードセル６１に初期歪を発
生するとともに、射出力が大きくなるに伴つてス
ラスト軸受５８の軸受高さとロードセル６１の厚
さが減少し、この減少分だけ、アンギユラ玉軸受
５９の予圧が減少するため、射出力の大きさに対
応してロードセル６１の検出特性（出力特性）が
直線性を損なう。この結果、検出圧力が不正確に
なり、このための補正が極めて困難になる。ま
た、温度変化、材質の熱膨張係数等の相違に基づ
く経時変化による可逆的な予圧変化、さらには使
用によるベアリングナツト５６の緩み等に起因す
る不可逆的な予圧変化により零点にズレを生じ、
検出精度の低下及び信頼性低下を招くなどの欠点
が存在した。
第７図はこのような従来の欠点を解消した射出
成形機７０を示す（特開昭64−27921号公報開
示）。同図に示す射出成形機７０はロードセル６
１をガイド継手５３とボールスクリユ機構５２に
おけるボールナツト５７間に介在させたものであ
り、ベアリングナツト５６による予圧の影響は排
除される。
成形機７０を示す（特開昭64−27921号公報開
示）。同図に示す射出成形機７０はロードセル６
１をガイド継手５３とボールスクリユ機構５２に
おけるボールナツト５７間に介在させたものであ
り、ベアリングナツト５６による予圧の影響は排
除される。
しかし、射出成形機７０は、ベアリングナツト
５６による予圧の影響を受けない反面、ガイド継
手５３における摩擦抵抗等の影響を受ける問題を
生ずる。即ち、ガイド継手５３はガイドシヤフト
５１…によりスライド自在に支持されているが、
実際にはある程度の摩擦が存在するとともに、ガ
イドシヤフト５１…の熱膨張などに起因する変動
的な誤差要因やガイドシヤフト５１…の加工精度
及び組付時の平行度等の固定的な誤差要因が存在
するため、摩擦の大きさはガイド継手５３の位置
や運転開始からの経過時間等によつても異なつて
くる。結局、射出成形機７０においても、検出精
度の低下を招き、しかも、ガイド継手５３の外側
に設けるため、取付用のネジ孔が必要となり、ロ
ードセル６１の大型化を招くなどの欠点が存在し
た。なお、第７図における第６図と同一部分には
同一符号を付し、その構成を明確にした。
５６による予圧の影響を受けない反面、ガイド継
手５３における摩擦抵抗等の影響を受ける問題を
生ずる。即ち、ガイド継手５３はガイドシヤフト
５１…によりスライド自在に支持されているが、
実際にはある程度の摩擦が存在するとともに、ガ
イドシヤフト５１…の熱膨張などに起因する変動
的な誤差要因やガイドシヤフト５１…の加工精度
及び組付時の平行度等の固定的な誤差要因が存在
するため、摩擦の大きさはガイド継手５３の位置
や運転開始からの経過時間等によつても異なつて
くる。結局、射出成形機７０においても、検出精
度の低下を招き、しかも、ガイド継手５３の外側
に設けるため、取付用のネジ孔が必要となり、ロ
ードセル６１の大型化を招くなどの欠点が存在し
た。なお、第７図における第６図と同一部分には
同一符号を付し、その構成を明確にした。
本発明はこのような従来技術に存在する課題を
解決したもので、ベアリングナツトの締付による
予圧及びガイド継手双方の影響を全く受けること
なく、高精度に圧力検出を行うことができる射出
成形機の提供を目的とするものである。
解決したもので、ベアリングナツトの締付による
予圧及びガイド継手双方の影響を全く受けること
なく、高精度に圧力検出を行うことができる射出
成形機の提供を目的とするものである。
本発明は、直進運動が伝達されるガイド継手２
により、回転運動が伝達されるスクリユカツプリ
ング３を回動自在に支持するとともに、ガイド継
手２とスクリユカツプリング３間に、内環部５、
外環部６及び中間起歪部７を有し、かつスクリユ
カツプリング３に付与される圧力を検出するワツ
シヤ形のロードセル４を備えてなる射出成形機１
を構成するに際して、特に、ロードセル４の内環
部５及びこの内環部５の両側に配した一対の軸受
部９，１０を、ベアリングナツト１１によりスク
リユカツプリング３に固定するとともに、ロード
セル４の外環部６をガイド継手２に固定したこと
を特徴とする。この場合、内環部５とスクリユカ
ツプリング３間に配する軸受部９はスラスト軸受
９ｓを用いるとともに、内環部５とベアリングナ
ツト１１間に配する軸受部１０はアンギユラ玉軸
受１０ｓを用いる。なお、外環部６は、軸受部９
を固定するベアリングケース１２とガイド継手２
により挟んで固定してもよいし、ネジ１３…によ
りガイド継手２に固定してもよい。
により、回転運動が伝達されるスクリユカツプリ
ング３を回動自在に支持するとともに、ガイド継
手２とスクリユカツプリング３間に、内環部５、
外環部６及び中間起歪部７を有し、かつスクリユ
カツプリング３に付与される圧力を検出するワツ
シヤ形のロードセル４を備えてなる射出成形機１
を構成するに際して、特に、ロードセル４の内環
部５及びこの内環部５の両側に配した一対の軸受
部９，１０を、ベアリングナツト１１によりスク
リユカツプリング３に固定するとともに、ロード
セル４の外環部６をガイド継手２に固定したこと
を特徴とする。この場合、内環部５とスクリユカ
ツプリング３間に配する軸受部９はスラスト軸受
９ｓを用いるとともに、内環部５とベアリングナ
ツト１１間に配する軸受部１０はアンギユラ玉軸
受１０ｓを用いる。なお、外環部６は、軸受部９
を固定するベアリングケース１２とガイド継手２
により挟んで固定してもよいし、ネジ１３…によ
りガイド継手２に固定してもよい。
本発明に係る射出成形機１によれば、軸受部
９，１０及びロードセル４の内環部５は、ベアリ
ングナツト１１によりスクリユカツプリング３に
固定される。これにより、軸受部９，１０には所
定の予圧が付与され、かつロードセル４はスクリ
ユカツプリング３に対して回動自在となる。この
場合、予圧はロードセル４における内環部５のみ
に作用し、圧力を検知する中間起歪部７には作用
しない。
９，１０及びロードセル４の内環部５は、ベアリ
ングナツト１１によりスクリユカツプリング３に
固定される。これにより、軸受部９，１０には所
定の予圧が付与され、かつロードセル４はスクリ
ユカツプリング３に対して回動自在となる。この
場合、予圧はロードセル４における内環部５のみ
に作用し、圧力を検知する中間起歪部７には作用
しない。
また、ロードセル４の外環部６はガイド継手２
のみに固定され、外環部６を固定する力は中間起
歪部７には作用しない。
のみに固定され、外環部６を固定する力は中間起
歪部７には作用しない。
よつて、スクリユからの圧力はガイド継手２に
対して相対変位するスクリユカツプリング３及び
軸受部９を介して内環部５に付与されるととも
に、外環部６はガイド継手２により位置規制され
るため、中間起歪部７には圧力に対応した歪が発
生し、発生した歪は中間起歪部７に取付けられた
歪ゲージによつて検出される。そして、歪ゲージ
の出力は予圧及びガイド継手２の存在に影響され
ないため、スクリユからの圧力に比例する。
対して相対変位するスクリユカツプリング３及び
軸受部９を介して内環部５に付与されるととも
に、外環部６はガイド継手２により位置規制され
るため、中間起歪部７には圧力に対応した歪が発
生し、発生した歪は中間起歪部７に取付けられた
歪ゲージによつて検出される。そして、歪ゲージ
の出力は予圧及びガイド継手２の存在に影響され
ないため、スクリユからの圧力に比例する。
以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、
図面に基づき詳細に説明する。
図面に基づき詳細に説明する。
まず、本発明を明確にするため、射出成形機に
おける全体の概略構成について第３図を参照して
説明する。
おける全体の概略構成について第３図を参照して
説明する。
１は射出成形機であり、特に、スクリユ駆動機
構及びその周辺部分を示す。射出成形機１は射出
台２１とその後方に配した射出駆動台２２を備
え、射出台２１と射出駆動台２２間には複数のガ
イドシヤフト２３……を架設する。また、ガイド
シヤフト２３……にはガイドブツシユ２４…を介
してガイド継手２をスライド自在に装填する。一
方、射出駆動台２２にはサーボモータを含む駆動
機構２５を備え、この駆動機構２５はボールスク
リユ機構２６のボールスクリユ２６ｓに結合する
とともに、ボールスクリユ機構２６のボールナツ
ト２６ｎはガイド継手２に結合する。これによ
り、ガイド継手２には射出のための直進運動が伝
達される。
構及びその周辺部分を示す。射出成形機１は射出
台２１とその後方に配した射出駆動台２２を備
え、射出台２１と射出駆動台２２間には複数のガ
イドシヤフト２３……を架設する。また、ガイド
シヤフト２３……にはガイドブツシユ２４…を介
してガイド継手２をスライド自在に装填する。一
方、射出駆動台２２にはサーボモータを含む駆動
機構２５を備え、この駆動機構２５はボールスク
リユ機構２６のボールスクリユ２６ｓに結合する
とともに、ボールスクリユ機構２６のボールナツ
ト２６ｎはガイド継手２に結合する。これによ
り、ガイド継手２には射出のための直進運動が伝
達される。
他方、射出台２１には加熱筒２７及びこの加熱
筒２７に挿通させたスクリユ２８を備え、スクリ
ユ２８の後端はスクリユカツプリング３に結合す
る。また、スクリユカツプリング３はガイド継手
２に貫通して設けた支持孔２ｓの内部に回動自在
に支持されるとともに、一体に固定した伝達プー
リ２９を介して計量のための回転運動が伝達され
る。
筒２７に挿通させたスクリユ２８を備え、スクリ
ユ２８の後端はスクリユカツプリング３に結合す
る。また、スクリユカツプリング３はガイド継手
２に貫通して設けた支持孔２ｓの内部に回動自在
に支持されるとともに、一体に固定した伝達プー
リ２９を介して計量のための回転運動が伝達され
る。
次に、要部の構成について第１図を参照して説
明する。
明する。
４はロードセル（圧力検出器）である。ロード
セル４は第４図及び第５図に示すように、比較的
肉厚の内環部５及び外環部６、それに比較的肉薄
の中間起歪部７により、ワツシヤ形に一体形成
し、中間起歪部７には複数の歪ゲージ７ｓを備え
る。ところで、ロードセルにおける内環部と外環
部間には、通常、軸方向への相対的な段差を設け
ている。しかし、本実施例のロードセル４はこの
ような段差を設けることなく、両側面を全面平面
カツトによる平行面に形成し、加工性の向上と平
行度の向上を図つている。
セル４は第４図及び第５図に示すように、比較的
肉厚の内環部５及び外環部６、それに比較的肉薄
の中間起歪部７により、ワツシヤ形に一体形成
し、中間起歪部７には複数の歪ゲージ７ｓを備え
る。ところで、ロードセルにおける内環部と外環
部間には、通常、軸方向への相対的な段差を設け
ている。しかし、本実施例のロードセル４はこの
ような段差を設けることなく、両側面を全面平面
カツトによる平行面に形成し、加工性の向上と平
行度の向上を図つている。
一方、ロードセル４はスクリユカツプリング３
とガイド継手２の間に配する。この場合、スクリ
ユカツプリング３の外周部中間位置には径方向外
方に突出したストツパ３１を設け、このストツパ
３１の後端に、スラスト軸受９ｓ、ロードセル４
の内環部５、アンギユラ玉軸受１０ｓを順番に配
するとともに、これらをスクリユカツプリング３
の後部に螺着したベアリングナツト１１によりス
クリユカツプリング３に固定する。なお、アンギ
ユラ玉軸受１０ｓの外輪部は内環部５に当接し、
かつ内輪部にはベアリングナツト１１が当接す
る。また、ストツパ３１の反対側にはベアリング
３２を配設する。
とガイド継手２の間に配する。この場合、スクリ
ユカツプリング３の外周部中間位置には径方向外
方に突出したストツパ３１を設け、このストツパ
３１の後端に、スラスト軸受９ｓ、ロードセル４
の内環部５、アンギユラ玉軸受１０ｓを順番に配
するとともに、これらをスクリユカツプリング３
の後部に螺着したベアリングナツト１１によりス
クリユカツプリング３に固定する。なお、アンギ
ユラ玉軸受１０ｓの外輪部は内環部５に当接し、
かつ内輪部にはベアリングナツト１１が当接す
る。また、ストツパ３１の反対側にはベアリング
３２を配設する。
また、ガイド継手２の支持孔２ｓの内部には段
差を設けることによりストツパ面３３を形成し、
ロードセル４の外環部６を当該ストツパ面３３と
ガイド継手２の前端から挿入したベアリングケー
ス１２により挟んで固定する。なお、ベアリング
ケース１２はベアリング３２とスラスト軸受９ｓ
を固定するもので、装着時にはガイド継手２の端
面に取付けた固定プレート３４により保持され
る。このため、ベアリングケース１２はガイド継
手２の端面よりも軸方向外方へ僅かに突出形成
し、外環部６を押圧する。
差を設けることによりストツパ面３３を形成し、
ロードセル４の外環部６を当該ストツパ面３３と
ガイド継手２の前端から挿入したベアリングケー
ス１２により挟んで固定する。なお、ベアリング
ケース１２はベアリング３２とスラスト軸受９ｓ
を固定するもので、装着時にはガイド継手２の端
面に取付けた固定プレート３４により保持され
る。このため、ベアリングケース１２はガイド継
手２の端面よりも軸方向外方へ僅かに突出形成
し、外環部６を押圧する。
次に、各部の機能について説明する。
まず、ベアリングナツト１１を締め付ければ、
各軸受９ｓ，１０ｓには予圧が付与され、かつロ
ードセル４の内環部５はスクリユカツプリング３
に回動自在に固定される。この場合、予圧は圧力
を検知する中間起歪部７には影響しない。
各軸受９ｓ，１０ｓには予圧が付与され、かつロ
ードセル４の内環部５はスクリユカツプリング３
に回動自在に固定される。この場合、予圧は圧力
を検知する中間起歪部７には影響しない。
また、ロードセル４の外環部６はガイド継手２
のみに固定され、この外環部６を固定する力は中
間起歪部７には影響しない。
のみに固定され、この外環部６を固定する力は中
間起歪部７には影響しない。
よつて、スクリユ２８からの圧力はガイド継手
２に対して相対変位するスクリユカツプリング３
及びスラスト軸受９ｓを介して内環部５に付与さ
れるとともに、外環部６はガイド継手２により位
置規制されるため、中間起歪部７には圧力に対応
した歪が発生し、この歪は中間起歪部７に取付け
られた歪ゲージ７ｓ…によつて検出される。そし
て、歪ゲージ７ｓ…の出力は予圧及びガイド継手
２の存在に影響されないため、スクリユ２８から
の圧力に比例する。
２に対して相対変位するスクリユカツプリング３
及びスラスト軸受９ｓを介して内環部５に付与さ
れるとともに、外環部６はガイド継手２により位
置規制されるため、中間起歪部７には圧力に対応
した歪が発生し、この歪は中間起歪部７に取付け
られた歪ゲージ７ｓ…によつて検出される。そし
て、歪ゲージ７ｓ…の出力は予圧及びガイド継手
２の存在に影響されないため、スクリユ２８から
の圧力に比例する。
次に、射出成形機１の変更実施例について第２
図を参照して説明する。変更実施例は外環部６を
ガイド継手２に固定するに際して、ネジ１３…に
より固定する点が第１図の実施例と異なる。即
ち、ガイド継手２にネジ１３…の挿通孔３５…を
設けるとともに、外環部６には第４図に示すよう
に、ネジ１３…が螺着するネジ孔３６…を設けて
構成する。変更実施例はロードセル４にネジ孔３
６…を設けるため、ロードセル４を小型化するに
は不利となるが、第１図の実施例と異なり、ベア
リングケース１２の組付寸法精度を考慮する必要
がない。なお、その他の構成は第１図と同一であ
る。このため、第２図における第１図と同一部分
には同一符号を付し、その構成を明確にするとと
もに、その詳細な説明は省略した。
図を参照して説明する。変更実施例は外環部６を
ガイド継手２に固定するに際して、ネジ１３…に
より固定する点が第１図の実施例と異なる。即
ち、ガイド継手２にネジ１３…の挿通孔３５…を
設けるとともに、外環部６には第４図に示すよう
に、ネジ１３…が螺着するネジ孔３６…を設けて
構成する。変更実施例はロードセル４にネジ孔３
６…を設けるため、ロードセル４を小型化するに
は不利となるが、第１図の実施例と異なり、ベア
リングケース１２の組付寸法精度を考慮する必要
がない。なお、その他の構成は第１図と同一であ
る。このため、第２図における第１図と同一部分
には同一符号を付し、その構成を明確にするとと
もに、その詳細な説明は省略した。
以上、実施例について詳細に説明したが、本発
明はこのような実施例に限定されるものではな
く、細部の構成、形状、数量等において、本発明
の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
明はこのような実施例に限定されるものではな
く、細部の構成、形状、数量等において、本発明
の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
このように、本発明に係る射出成形機は、ロー
ドセルを取付けるに際し、内環部及び当該内環部
の両側に配した一対の軸受部を、ベアリングナツ
トによりスクリユカツプリングに固定するととも
に、外環部をガイド継手に固定してなるため、次
のような顕著な効果を奏する。
ドセルを取付けるに際し、内環部及び当該内環部
の両側に配した一対の軸受部を、ベアリングナツ
トによりスクリユカツプリングに固定するととも
に、外環部をガイド継手に固定してなるため、次
のような顕著な効果を奏する。
圧力検出に際してはベアリングナツトの締付
による予圧及びガイド継手双方の影響を全く受
けないため、検出精度の向上及び信頼性の向上
を図れる。
による予圧及びガイド継手双方の影響を全く受
けないため、検出精度の向上及び信頼性の向上
を図れる。
予圧に対する高精度の管理やガイド継手、射
出台、射出駆動台及びガイドシヤフト等に対す
る高精度の加工及び組付が要求されないため、
部品製造や機構組立が容易となる。
出台、射出駆動台及びガイドシヤフト等に対す
る高精度の加工及び組付が要求されないため、
部品製造や機構組立が容易となる。
第１図：本発明に係る射出成形機の要部を抽出
した断面側面図、第２図：同射出成形機の変更実
施例に係る要部を抽出した断面側面図、第３図：
同射出成形機の断面側面図、第４図：同射出成形
機に用いるロードセルの断面側面図、第５図：同
ロードセルの背面図、第６図，第７図：従来技術
に係る射出成形機の原理的断面側面図。 尚図面中、１：射出成形機、２：ガイド継手、
３：スクリユカツプリング、４：ロードセル、
５：内環部、６：外環部、７：中間起歪部、９：
軸受部、９ｓ：スラスト軸受、１０：軸受部、１
０ｓ：アンギユラ玉軸受、１１：ベアリングナツ
ト、１２：ベアリングケース、１３…：ネジ。
した断面側面図、第２図：同射出成形機の変更実
施例に係る要部を抽出した断面側面図、第３図：
同射出成形機の断面側面図、第４図：同射出成形
機に用いるロードセルの断面側面図、第５図：同
ロードセルの背面図、第６図，第７図：従来技術
に係る射出成形機の原理的断面側面図。 尚図面中、１：射出成形機、２：ガイド継手、
３：スクリユカツプリング、４：ロードセル、
５：内環部、６：外環部、７：中間起歪部、９：
軸受部、９ｓ：スラスト軸受、１０：軸受部、１
０ｓ：アンギユラ玉軸受、１１：ベアリングナツ
ト、１２：ベアリングケース、１３…：ネジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直進運動が伝達されるガイド継手により、回
転運動が伝達されるスクリユカツプリングを回動
自在に支持するとともに、ガイド継手とスクリユ
カツプリング間に、内環部、外環部及び中間起歪
部を有し、かつスクリユカツプリングに付与され
る圧力を検出するワツシヤ形のロードセルを備え
てなる射出成形機において、ロードセルの内環部
及びこの内環部の両側に配した一対の軸受部を、
ベアリングナツトによりスクリユカツプリングに
固定するとともに、ロードセルの外環部をガイド
継手に固定してなることを特徴とする射出成形
機。 ２ 内環部とスクリユカツプリング間に配する軸
受部はスラスト軸受であることを特徴とする請求
項１記載の射出成形機。 ３ 内環部とベアリングナツト間に配する軸受部
はアンギユラ玉軸受であることを特徴とする請求
項１記載の射出成形機。 ４ 外環部は軸受部を固定するベアリングケース
とガイド継手により挟んで固定することを特徴と
する請求項１記載の射出成形機。 ５ 外環部はネジによりガイド継手に固定するこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190104A JPH0477225A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機 |
| US07/731,248 US5206034A (en) | 1990-07-18 | 1991-07-17 | Injection molding machine having an annular load cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190104A JPH0477225A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477225A JPH0477225A (ja) | 1992-03-11 |
| JPH0550973B2 true JPH0550973B2 (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=16252446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190104A Granted JPH0477225A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 射出成形機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5206034A (ja) |
| JP (1) | JPH0477225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283526A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の駆動機構 |
| JP2007283524A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の駆動機構 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FI930440A0 (fi) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Labsystems Oy | Bestaemningsfoerfarande |
| EP1130397B1 (en) | 1993-02-01 | 2006-10-11 | Thermo Electron Oy | Equipment for determination of an analyte from a sample |
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| FI944940A0 (fi) * | 1994-10-20 | 1994-10-20 | Labsystems Oy | Tvaofasigt separeringsfoerfarande |
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Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-07-18 JP JP2190104A patent/JPH0477225A/ja active Granted
-
1991
- 1991-07-17 US US07/731,248 patent/US5206034A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007283524A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の駆動機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477225A (ja) | 1992-03-11 |
| US5206034A (en) | 1993-04-27 |
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