JPH0550978B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、開閉可能な一対の割型からなる割型
ユニツトが円形軌道上を一回動する間にパリソン
中空部への空気吹込みにより中空状の成形品を得
るロータリブロー成形機における型締め装置並び
に該装置に用いる型締め制御カムに関する。

［従来の技術］ 水平軸回りに回転するロータの外周に、水平軸
方向に開閉可能な一対の割型からなる割型ユニツ
トの多数を等間隔に配置し、開かれている割型の
間にパリソンを押し出し、次いで割型を閉じパリ
ソンの中空部に空気を吹込んで中空状成形品を成
形するロータリブロー成形機が知られている。

このようなロータリブロー成形機においては、
割型が吹き込まれる空気圧に打勝つ型締め力によ
り締付けられなければならないが、そのための型
締め装置が米国特許第3764250号に示されている。
そこに示される型締め装置では、割型ホルダーは
固定カムによりスライダークランク機構と圧縮ば
ねを介して締付けられる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術の型締め装置では、固定カムと係
合するカムフオロアーが圧縮ばねの力に抗して作
動しなければならないので、ロータに支持されて
いるカムフオロアーを駆動するために大きな力を
要し、ロータの駆動がカムフオロアーのための変
動荷重により大きく変動し、そのためにロータの
回転速度も変動するという問題があつた。

また、ブロー成形の初期において発生する不良
成形品等のスクラツプの処理を、割型の開離開始
部と成形品取出装置との間に存在する作業スペー
スで行つている（この作業スペースはブロー成形
機のの機構上不可欠のものである）。

しかし、この作業スペースは成形初期を経過し
て正常な成形状態となつた後では必要のないもの
であるが、割型の閉合及び開離の時期を単一形状
のカムによつて制御しているた、正常な成形状態
になつた後でも成形初期と同様な時期に割型が開
離してしまい、正常状態になつた後のブロー成形
期間を短縮している（閉合状態にある割型ユニツ
トの回転角を小さくさせている）という不都合が
あつた。

本発明は上記問題点を解決するためになされた
もので、ロータを駆動する荷重の変動が小さいロ
ータリブロー成形機における型締め装置を提供す
ることを目的とする。

本発明の他の目的は、型締めに用いられるカム
に作動する圧力が小さく、カムやカムフオロアー
等が摩耗しにくいロータリブロー成形機における
型締め装置を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、ブロー成形の初期
とこの成形初期を経過して正常な成形状態となつ
たときで、ブロー成形のための閉合状態にある割
型ユニツトの回転角（割型開離の時期）を異らし
め、品質のよい成形品が得られるロータリブロー
成形機における型締め装置に用いる制御カムを提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本発明によるロータ
リブロー成形機における型締め装置は、左右一対
の割型を夫々保持する一対の割型ホルダーを、ロ
ータに装架したガイドロツドに摺動自在に保持
し、一方の割型ホルダーを、前記ガイドロツドに
摺動自在に支持したスライダーと油圧シリンダー
ユニツトを介して結合し、他方の割型ホルダー
を、前記スライダーと互いに逆方向に動くように
レバーを介してスライダーと結合し、前記スライ
ダーを前記ロータの近傍に設置した型締め制御カ
ムと係合するカムフオロアーと、前記ロータにそ
の半径方向に移動可能に保持され、かつ死点位置
をとりうるスライダークランク機構を介して連結
し、スライダークランク機構が死点の位置をとる
とき前記油圧シリンダーユニツトにより割型ホル
ダーへの型締め圧が加えられるようにしている。

そして、前記型締め制御カムを、割型の閉合制
御側を固定カム、割型の開離制御側を可動カムと
なし、割型の開離時期を可変にしうるようにし
て、ブロー成形の初期に発生する不良成形品等の
スクラツプを処理する作業スペースを正常状態の
ブロー成形時には不要としている。

また、固定カムに型締め油圧用固定カムを取付
け、可動カムに型締め油圧用可動カムを取付け、
型締め油圧用可動カムを型締め可動カムと同調し
て可動となし、前記油圧シリンダーユニツトへの
油圧供給期間を変更しうるようにしている。

［作用］ 割型ホルダーを駆動するスライダークランク機
構とカムフオロアーにはスライダークランク機構
が死点の位置をとるまでは型締め力が加わらず、
油圧シリンダーユニツトにより型締め力が加えら
れるときはスライダークランク機構が死点の位置
にあるので、型締め力はスライダークランク機構
の支点により受けられ、カムフオロアーに型締め
力が加わることがない。従つて、ロータに保持さ
れるカムフオロアーに大きな力が加わることがな
く、ロータの負荷が一定であり、ロータは一定速
度で駆動される。

そして、ブロー成形の初期には、可動カムを縮
めて割型の開離時期を速め、割型の開離開始部と
成形品取出装置との間に不良成形品等のスクラツ
プ処理用作業スペースをとり、ブロー成形の正常
時には、前記作業スペースをブロー成形期間に充
当するように可動カムを延ばし、割型の開離時期
を延長する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は本発明を用いたロータリブロー成形機
の概略図である。図において、１，１…は割型ユ
ニツトで、回転軸２の回りに回転するロータ７
（第２図に示す）の外周に等間隔に多数装着され、
図示の回転範囲Ｓを通過するとき各割型１ａ，１
ａは閉じられ、その他の回転範囲で割型１ａ，１
ａは開かれる。割型ユニツト１の開閉機構につい
ては後述する。

各割型ユニツト１の左右の割型１ａ，１ａの間
に押し出しダイ３から押し出されたプラスチツク
チユーブ、すなわちパリソンは割型１ａ，１ａが
閉じられると中空部の両端が密閉され、その中空
部に割型に設けられたブローニードルから空気が
吹き込まれ、パリソンは割型１ａ，１ａの内壁面
に押し付けられて容器形状に成形される。

その後、成形されたプラスチツクは内部に冷却
水を通す割型１ａ，１ａの内壁面で冷却されて成
形品８となる。

割型１ａ，１ａが開かれると、まず割型ユニツ
ト１の間に残る（成形品間に連結介在する）スク
ラツプパリソンがエアーでスクラツプ受口６に吹
き込まれ、次いで成形品８が成形品取り出し装置
５により吸着されて取り出され、ベルトコンベア
上へ送られる。

その後、開かれている割型１ａ，１ａの左右内
側壁面にはラベル配置装置４によりラベルが配置
される。ラベル配置装置４の機構については後述
する。割型１ａ，１ａの壁面に配置されたラベル
は後に高温のプラスチツクが押し付けられたとき
融着して成形品８と一体となる。このようにして
ブロー成形時にラベルの貼付けられた成形品８が
製造される。

次に第２図および第３図を参照して型締め装置
３７の機構について説明する。

回転軸２に固着されている大歯車１１には電動
機９の回転が減速機１０を介して伝えられ、回転
軸２に固着されているロータ７が一定速度で回転
駆動される。

ロータ７の右側面には型締め制御カム（以下、
カムという）２６が機枠に取付けられており、カ
ム２６と係合するカムフオロアー２５は、ロータ
７に固着されているガイド２３上をロータ７の半
径方向に摺動するスライドブロツク２４に軸着さ
れている。このようにして、スライドブロツク２
４はロータ７の回転に伴い半径方向に往復動す
る。

スライドブロツク２４は、さらにピン２２、リ
ンク２０、ピン２１を介してロータ７上のピン１
９に中央部が軸支されたレバー１８の一端と結合
されており、レバー１８を揺動させる。またレバ
ー１８の他端はピン１７、リンク１５、ピン１６
を介してスライダー１４と結合されている。スラ
イダー１４はロータ７の外周に装架されたガイド
ロツド３５に摺動自在に支持されており、レバー
１８、リンク１５とともにスライダークランク機
構を構成する。すなわち、レバー１８の回動とと
もにスライダー１４はガイドロツド３５上を直線
運動する。

またスライダー１４はピン２７、ロツド２８、
ピン２９、レバー３０、ピン３２、リンク３３、
ピン３４を介して一方の割型ホルダー１３と結合
されており、前記レバー３０の中央部はロータ７
上のピン３１に軸支され、レバー３０の両端部は
その運動の向きをかえるのでスライダー１４と割
型ホルダー１３は逆方向に動く。

他方の割型ホルダー１２はスライダー１４に装
設された油圧シリンダーユニツト３６を介してス
ライダー１４と結合されており、スライダー１４
と同方向に動く。すなわち、割型ホルダー１２お
よび１３は互いに近づくように、または遠ざかる
ように駆動される。このような割型ホルダー１
２，１３に割型１ａ，１ａが装着されている。割
型１ａ，１ａには油圧シリンダーユニツト３６の
作動により型締め圧が加えられる。

油圧シリンダーユニツト３６は、シリンダー内
に油が注入されたときピストンロツドが押出さ
れ、またシリンダーに通じる管の圧力が低下した
ときシリンダーに内蔵されるばねの作用によりピ
ストンロツドがシリンダー内に引き込まれるタイ
プである。油圧シリンダーユニツト３６には、ロ
ータ７上に割型ユニツト１のセツト数だけ配置さ
れている３方弁（図示していない）により油が注
入されまたは排出される。３方弁への供給管およ
び排出管は集合されて回転軸２の内部を通り、ロ
ータリジヨイントを介して油圧ポンプやオイルタ
ンクに接続されている。前記３方弁はロータ７の
近傍に配置されているアクチユエータにより作動
される。

そして、スライダークランク機構のリンク１５
とレバー１８がピン１６，１７，１９，２１を介
して第２図下方に示されるように一直線となり
（死点の位置）割型ホルダー１２，１３が近づい
たとき、３方弁がアクチユエータにより作動され
て油圧シリンダーユニツト３６に高圧の油が注入
される。このときピストンロツドが押し出されて
割型ホルダー１２，１３に装着されいる割型１
ａ，１ａに型締め圧が加えられる。この型締め圧
はピン１９により受けられてカムフオロアー２５
に伝えられない。

割型１ａ，１ａが開かれる直前に３方弁がアク
チユエータにより作動され、油圧シリンダーユニ
ツト３６の内部が排出管に通じると、油圧シリン
ダーユニツト３６内のばねによりピストンが押し
戻されシリンダー内の油を排出するとともに、ピ
ストンロツドを引き入て型締め圧が解除される。
この状態において、カム２６およびカムフオロア
ー２５の作用により割型１ａ，１ａが第２図上部
に示すように開かれるが、カム２６およびカムフ
オロアー２５には型締め圧が伝えられないので接
触圧は小さい。

次に、前記カム２６の構成について第４図を参
照して説明する。

カム２６は、前記のように割型１ａ，１ａの閉
合時期及び開離時期を制御するものであるが、機
枠ｃに取付けられ、閉合時期を制御する固定カム
２６ａと、機枠ｃに基部を軸支したカム駆動用油
圧シリンダー１１２の作動により前記固定カム２
６ａの一側に対向して回動し、開離時期を制御す
る可動カム２６ｂとからなるものである。

また、前記固定カム２６ａには型締め油圧用固
定カム２６ｃが取付けられ、前記可動カム２６ｂ
には型締め油圧用可動カム２６ｄが取付けられて
可動カム２６ｂと同調して動くようにされてい
る。

そして、第５図はブロー成形初期のカム２６の
状態を示す説明図で、カム駆動用油圧シリンダー
１１２が不作動で、ピストンロツドの引込みによ
り可動カム２６ｂ及び型締め油圧用可動カム２６
ｄが回動し、固定カム２６ａで制御する割型１
ａ，１ａの閉合完了時期Ｘから可動カム２６ｂで
制御する割型１ａ，１ａの開離開始時期Ｙまでの
ブロー成形のための割型ユニツト１の回動角を小
さくしており、（例えば175゜）、これに伴い型締め
用のシリンダーユニツト３６への油圧供給期間を
固定カム２６ｃと可動カム２６ｄとで型締め油圧
用のバルブ１１３を制御する。

第６図は前記第５図で説明したブロー成形初期
のカム２６の形状を示すものである。

また、第７図はブロー成形初期を経過した正常
な成形状態となつた際のカム２６の状態を示す説
明図で、カム駆動用油圧シリンダー１１２を作動
し、ピストンロツドの伸長により可動カム２６ｂ
および型締め油圧用可動カム２６ｄが回動し、固
定カム２６ａで制御する割型１ａ，１ａの閉合完
了時期Ｘから可動カム２６ｂで制御する割型１
ａ，１ａの開離開始時期Ｙまでのブロー成形のた
めの割型ユニツト１の回動角を大きくしており、
（例えば205゜）、前記のようにブロー成形初期の不
良成形品等のスクラツプ処理用の作業スペースを
ブロー成形期間に充当している。

第８図は前記第７図で説明した正常なブロー成
形期のカム２６の形状を示すものである。

次に、第９図乃至第１１図および第１５図を参
照してラベル配置装置４の機構について説明す
る。

ラベル配置装置４は開かれている割型１ａ，１
ａの内壁にラベルを配置するものであるが、第９
図に示すように回転軸４０に取付けられて回転軸
４０と共に回転する。回転軸４０は第１５図に示
す駆動装置により回転駆動されるが、リンク４９
の先端部に配置されているゴムカツプ５１，５１
…がラベル取り出し装置８０，８０や割型１ａ，
１ａの内壁と対向する位置（第９図に示す位置）
での停止と180゜の回転とを繰返しながら一方に回
転する。

なお、ゴムカツプ５１は等間隔に４個、３個設
けることもあるので、上記180゜は90゜、120゜を含む
ものである。

上記駆動装置の軸７４は割型ユニツト１がピツ
チ送られる間に１回転するように駆動されてお
り、この軸７４の回転はゼネバストツプ機構７５
により軸７４が１回転すると軸７３が90゜回転し
一旦停止するように伝えられる。軸７３の回転は
歯車７２および７１により１対２の回転速度比で
回転軸４０に伝えられる。

すなわち、ゴムカツプ５１，５１…は各割型１
ａ，１ａ…が第９図に示す位置を通過するときに
割型１ａ，１ａの内壁と対向する位置を占めるよ
うになる。

第９図に示すように、リンク４２，４９、レバ
ーホルダー４１およびデイスペンシングヘツド５
０はピン４３，４３…で連結され４個の平行四辺
形リンクが形成される。レバーホルダー４１は回
転軸４０と一体になるように締着されている。

リンク４２の基端部に固着されたセグメントギ
ヤー４４はスライドブロツク４５に固着されたラ
ツク４６と噛み合い、スライドブロツク４５が回
転軸４０の軸方向に移動すると、レバーホルダー
４１に支持されているリンク４２はピン４３の回
りに揺動する。スライドブロツク４５は、第１０
図に示すように回転軸４０に回転方向に拘束され
軸方向に摺動自在に支持されている。

リンク４９は引張りばね５２により中心方向に
付勢されているが、スライドブロツク４５に設け
られているカムフオロアー４７が割型１ａ，１ａ
に固着されたカム４８に押されると、スライドブ
ロツク４５が中心方向に動きラツク４６およびセ
グメントギヤー４４を介してリンク４２を外側へ
揺動させる。このとき後述するようにゴムカツプ
５１に吸着されているラベル６７が一方の割型１
ａの内壁へ配置される。

一対の割型１ａ，１ａの内壁には空気吸引孔が
開口しており、配置されたラベル６７を保持して
プラスチツク成形品８に溶着させる。回転軸４０
の上方の位置では、平行四辺形リンクは前記カム
フオロアー４７が回転軸４０を軸支する軸受装置
に固着されたカム６６に係合することにより定位
置に支持され、ラベル取り出し装置８０よりラベ
ル６７を受取る。

デイスペンシングヘツド５０はは真空吸着およ
び圧縮空気の吹付けによりラベル６７の受渡を行
う。そのために、例えば表ラベル用デイスペンシ
ングヘツド５０には、第１０図に示すように２つ
のゴムカツプ５１，５１と空気噴出ノズル６８が
設けられ、ゴムカツプ５１，５１はフレキシブル
ホース５９，６０、電磁弁５５およびロータリジ
ヨイント６４を介して真空ポンプへ、また空気噴
出ノズル６８はフレキシブルホース６２、電磁弁
５６およびロータリジヨイント６５を介して圧縮
空気タンクへ夫々接続されている。

成形品８の表裏にラベルを貼るために表ラベル
用デイスペンシングヘツドと回転軸４０に対して
同じ側に裏ラベル用デイスペンシングヘツドが設
けられているが、これらのゴムカツプはフレキシ
ブルホース５７，５８を介して電磁弁５５に、ま
た空気噴出ノズルはフレキシブルホース６１を介
して電磁弁５６へ接続されている。但し回転軸４
０に対し反対側のデイスペンシングヘツドには別
の電磁弁が接続されている。

これらのフレキシブルホースは第１１図に示す
ように回転軸４０にブロツク５３，５４を介して
固定され、回転軸４０の中空孔を通つて電磁弁に
連通している。これらの電磁弁はスリツプリング
６３（第９図）を介して流れる電流により開閉さ
れるが、電磁弁に流される電流はロータ７の回転
角度センサーの信号に基づき制御され、デイスペ
ンシングヘツド５０がラベル取り出し装置８０か
らラベル６７を受取るときはゴムカツプ５１によ
りラベル６７が吸着され、そして一方の割型１ａ
の内壁にラベル６７を配置するときは空気噴出ノ
ズル６８によりラベル６７に空気が吹付けられ
る。

次に、第１２図乃至１４図および第１６図を参
照してラベル取り出し装置８０について説明す
る。

フレーム８１は軸８２と駆動軸８３に支えられ
て180゜づつ間欠的に回転し、軸９６は駆動軸８３
が停止しているときに１回往復回動する。

軸９６と駆動軸８３を駆動するラベル取り出し
装置駆動装置８４の作動を第１６図を参照して説
明する。

軸８５は割型ユニツト１がピツチ送られる間に
１回転するように駆動されており、この軸８５の
回転はゼネバストツプ機構８６と歯車８８，８９
により軸８５が１回転すると軸８３が180゜回転し
一旦停止するように伝えられる。また軸８５の回
転はゼネバストツプ機構８７と歯車９０，９１に
より軸８５が１回転すると軸９２が360゜回転し一
旦停止するように伝えられる。しかも軸９２は駆
動軸８３が停止中に回転する。

そして駆動軸８３の停止位置は、これに固着さ
れたフレーム８１が第１３図および第１４図に示
す位置、すなわちラベル取り出し装置８０のゴム
カツプ１０９，１０９がラベルマガジン１１１お
よびラベル配置装置４と対抗する位置で停止す
る。駆動軸８３が停止している間に軸９６は軸９
２によりリンク９３，９４，９５およびピン９
８，９９を介して１回往復回動する。

第１４図に示すように、対向する一対の軸１０
０，１００に中央部が固着されたレバー１０１，
１０１の両端はコネクテイングロツド１０２，１
０２で連結されて平行四辺形リンクを構成し、ま
た軸１００，１００は、第１２図に示すようにフ
レーム８１とガイドロツドステー１０８，１０８
で回動自在に支持されると共に、レバー１０１，
１０１は引張りばね１０３，１０３により同一方
向に付勢されている。

前述したように、軸９６が一回往復回動する
と、これに固着されているレバー９７は第１４図
に実線で示される位置と２点鎖線で示される位置
の間を一回揺動する。そのときレバー１０１は押
されて揺動し軸１００，１００が回動する。する
と、軸１００，１００に固着されているレバー１
０４，１０４は揺動し、これと係合しているカム
フオロアー１０５，１０５を往復動させる。

カムフオロアー１０５，１０５はスライドブロ
ツク１０６，１０６に支持されており、スライド
ブロツク１０６，１０６は更にガイロツドステー
１０８，１０８に支持されたガイドロツド１０
７，１０７に摺動自在に支持されているため、ス
ライドブロツク１０６，１０６はレバー１０４，
１０４の揺動と共に往復動する。

このとき、スライドブロツク１０６，１０６に
設けられているゴムカツプ１０９，１０９と空気
噴出ノズル１１０，１１０はラベルマガジン１１
からラベル６７を受取り、またラベル配置装置４
にラベル６７を渡すが、そのための電磁弁（図示
していない）の制御はラベル配置装置４のものと
同様である。

このようにしてラベルマガジン１１１よりラベ
ル６７を受け取つたゴムカツプ１０９は、第１３
図の矢印の向きにフレーム８１が180゜回転すると
ラベル配置装置４と対向する位置にきて、次にス
ライドブロツク１０６が往復動するときラベル配
置装置４にラベル６７を渡す。

［発明の効果］ 以上、説明したように、本発明によるロータリ
ブロー成形機における型締め装置は、スライダー
クランク機構と油圧シリンダー機構により構成さ
れ、スライダークランク機構が死点の位置をとる
とき前記油圧シリンダーユニツトにより割型ホル
ダーへの型締め圧が加えられるので、ロータを駆
動する荷重の変動が小さく、ロータの回転速度む
らの発生を防止すると共に、カムに作動する圧力
が小さく、カムやカムフオロアー等が摩耗しにく
いという効果を得ることができる。

さらに、型締め制御カムを固定カム（割型の閉
合時期制御用）と、可動カム（割型の開離時期制
御用）とから構成したので、ブロー成形初期に必
要とされる不良成形品等のスクラツプ処理の作業
スペースを正常なブロー成形期間に充当すること
ができ、成形時の冷却期間の延長により冷却効果
を上げ、品質のよい成形品を得ることができる。

また、金型の取付け、型合わせ、スクラツプの
切断等の確認の際、可動カムの領域で作業を行え
ば、型締め位置にロータを回転させずに確認が可
能となり、作業性の大巾な改善が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を用いたロータリブロー成形機
の概略図、第２図は同機の一部省略した正面図、
第３図は同機の一部省略した右側側面図、第４図
は同機の型締め制御カムの正面図、第５図はブロ
ー成形初期の制御カムの説明図、第６図は同上の
制御カムの正面図、第７図は正常なブロー成形時
の制御カムの説明図、第８図は同上の制御カムの
正面図、第９図は同機のラベル配置装置の一部断
面を示す正面図、第１０図は第９図における−
断面図、第１１図は第９図におけるXI−XI断面
図、第１２図は同機に用いられるラベル取り出し
装置を示す第１３図XII−XII断面図、第１３図は第
１２図における−断面図、第１４図は第
１２図における矢視図、第１５図は同機に用
いられるラベル配置装置の駆動機構を示す概略
図、第１６図は同機に用いられるラベル取り出し
装置の駆動機構を示す概略図である。 １…割型ユニツト、１ａ，１ａ…割型、２…回
転軸、３…押し出しダイ、４…ラベル配置装置、
５…成形品取り出し装置、６…スクラツプ受口、
７…ロータ、８…成形品、９…電動機、１０…減
速機、１１…大歯車、１２，１３…割型ホルダ
ー、１４…スライダー、１５…リンク、１６，１
７…ピン、１８…レバー、１９…ピン、２０…リ
ンク、２１，２２…ピン、２３…ガイド、２４…
スライドブロツク、２５…カムフオロアー、２６
…型締め制御カム、２６ａ…固定カム、２６ｂ…
可動カム、２７…ピン、２８…ロツド、２９…ピ
ン、３０…レバー、３１，３２…ピン、３３…レ
バー、３４…ピン、３５…ガイドロツド、３６…
油圧シリンダーユニツト、３７…型締め装置、４
０…回転軸、４１…レバーホルダー、４２…リン
ク、４３…ピン、４４…セグメントギヤー、４５
…スライドブロツク、４６…ラツク、４７…カム
フオロアー、４８…カム、４９…リンク、５０…
デイスペンシングヘツド、５１…ゴムカツプ、５
２…引張りばね、５３，５４…ブロツク、５５，
５６…電磁弁、５７，５８，５９，６０，６１，
６２…フレキシブルホース、６３…スリツプリン
グ、６４，６５…ロータリジヨイント、６６…カ
ム、６７…ラベル、６８…空気噴出ノズル、７
１，７２…歯車、７３，７４…軸、７５…ゼネバ
ストツプ機構、８０…ラベル取り出し装置、８１
…フレーム、８２…軸、８３…駆動軸、８４…ラ
ベル取り出し装置駆動装置、８５…軸、８６，８
７…ゼネバストツプ機構、８８，８９，９０，９
１…歯車、９２…軸、９３，９４，９５…リン
ク、９６…軸、９７…レバー、９８，９９…ピ
ン、１００…軸、１０１…レバー、１０２…コネ
クテイングロツド、１０３…引張りばね、１０４
…レバー、１０５…カムフオロアー、１０６…ス
ライドブロツク、１０７…ガイドロツド、１０８
…ガイドロツドステー、１０９…ゴムカツプ、１
１０…空気噴出ノズル、１１１…ラベルマガジ
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平軸回りに回転するロータの外周に、水平
   軸方向に開閉可能な一対の割型からなる割型ユニ
   ツトの多数を等間隔に配置し、開かれている割型
   の間にパリソンを押し出し、次いで割型を閉じパ
   リソンの中空部に空気を吹込んで中空状成形品を
   成形するロータリブロー成形機において、前記左
   右一対の割型を夫々保持する一対の割型ホルダー
   は、前記ロータに装架したガイドロツドに摺動自
   在に支持され、一方の割型ホルダーは、前記ガイ
   ドロツドに摺動自在に支持されたスライダーと油
   圧シリンダーユニツトを介して結合され、他方の
   割型ホルダーは、前記スライダーと互いに逆方向
   に動くようにレバーを介してスライダーと結合さ
   れ、前記スライダーは、前記ロータの近傍に設置
   された型締め制御カムと係合するカムフオロアー
   と、前記ロータにその半径方向に移動可能に保持
   され、かつ死点位置をとりうるスライダークラン
   ク機構を介して連結され、該スライダークランク
   機構が死点の位置をとるとき前記油圧シリンダー
   ユニツトにより割型ホルダーへの型締め圧が加え
   られることを特徴とするロータリブロー成形機に
   おける型締め装置。 ２ 請求項１記載の型締め装置のカムフオロアー
   が係合する型締め制御カムを、割型の閉合制御側
   を固定カム、開離制御側を可動カムとなし、割型
   の開離時期を可変にしうるようにしたロータリブ
   ロー成形機における型締め装置用制御カム。 ３ 固定カムをロータリブロー成形機の機枠に固
   定し、該機枠に基部を軸支したカム駆動用油圧シ
   リンダーにより可動カムを操作してなる請求項２
   記載の型締め装置用制御カム。 ４ 固定カムに型締め油圧用固定カムを取付け、
   可動カムに型締め油圧用可動カムを取付け、該型
   締め油圧用可動カムを型締め可動カムと同調して
   可動とし、型締めの油圧シリンダーユニツトへの
   油圧供給期間を可変とした請求項２又は３記載の
   型締め装置用制御カム。