JP2000334820A - 中空成形機の金型駆動方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同期装置３０が第１，第２金型１７，１８を
同期移動させる機能のみを有している。その結果として
第１，第２型締シリンダ装置５０，５１が大形化し、重
量が重くなつている。 【解決手段】 ベース１０上に載置した第１，第２プラ
テン１５，１６を、同期装置３０によつて同期させなが
ら往復移動させ、第１，第２プラテン１５，１６に取付
けた第１，第２金型１７，１８を型閉及び型開させ、金
型１７，１８の間でパリソン６１を成形すると共に、同
期装置３０の作動が、ベース１０の所定位置で回転自在
に支持した回転体３３，３７，３８が回転して得られる
中空成形機の金型駆動方法であつて、回転体３３，３
７，３８を正及び逆方向に回転駆動させることにより、
第１，第２プラテン１５，１６を往復移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機の金型
駆動方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来の中空成形機におい
て、金型を開閉させる金型駆動装置に同期装置を付属す
るものが知られている。この種の中空成形機は、例えば
図５に示すような構成を有している。すなわち、ベース
１０上の案内部材１１，１２上にベアリング１３，１４
を介して第１，第２プラテン１５，１６が移動自在に載
置され、各プラテン１５，１６には、第１，第２金型１
７，１８が対向する状態で取付けられている。

【０００３】また、ベース１０上には、各プラテン１
５，１６の背後に位置させて第１，第２固定フレーム２
０，２１が固設され、各固定フレーム２０，２１と各プ
ラテン１５，１６との間に第１，第２型締シリンダ装置
５０，５１が配設されている。各型締シリンダ装置５
０，５１は、各固定フレーム２０，２１に固設したシリ
ンダ５２，５３と、各シリンダ５２，５３に摺動自在に
嵌合するピストン５４，５５と、ピストンロッド５６，
５７とを有し、各ピストンロッド５６，５７の先端が各
プラテン１５，１６にピン結合されている。

【０００４】そして、第１，第２プラテン１５，１６の
間に、同期装置３０が付属されている。この同期装置３
０は、ラック・ピニオン式同期装置であり、第１プラテ
ン１５に固設した第１ラック３１と、第２プラテン１６
に固設した第２ラック３２と、両ラック３１，３２の歯
部に上下部が噛合するピニオン３３とを有している。こ
のピニオン３３は、ベース１０の所定位置に支軸３４に
よつて回転自在に支持され、この所定位置で自由に回転
できる遊動歯車である。６０は図外の押出機に接続する
クロスヘッドであり、６１はクロスヘッド６０から垂下
するパリソンであり、６２は空気吹き込み用の吹込ノズ
ルである。

【０００５】この同期装置３０によれば、各型締シリン
ダ装置５０，５１によつて第１，第２プラテン１５，１
６及び第１，第２金型１７，１８を駆動する際、第１，
第２ラック３１，３２の移動に伴つてピニオン３３が移
動することなく所定位置のままで回転するので、両ラッ
ク３１，３２及び第１，第２プラテン１５，１６ひいて
は第１，第２金型１７，１８が同期して型閉及び型開す
ることになる。

【０００６】このような同期装置３０は、パリソン６１
及び吹込ノズル６２に対して第１，第２金型１７，１８
を同時に接触させ、かつ、型閉時の両金型１７，１８の
型合わせ面をパリソン６１及び吹込ノズル６２の中心に
合致させる機能を有する。これにより、成形条件を均一
にして品質の安定した製品の成形を次々に行なうことが
可能になる。

【０００７】しかしながら、このような従来の中空成形
機の金型駆動方法にあつては、ピニオン３３が遊動歯車
であり、同期装置３０が第１，第２金型１７，１８を同
期移動させる機能のみを有している。その結果として、
第１，第２型締シリンダ装置５０，５１が必須であると
共に大形化・重量物化しているという技術的課題を有し
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、ベース１
０上に載置した第１，第２プラテン１５，１６を、同期
装置３０によつて同期させながら往復移動させ、第１，
第２プラテン１５，１６に取付けた第１，第２金型１
７，１８を型閉及び型開させ、該金型１７，１８の間で
パリソン６１を成形すると共に、前記同期装置３０の作
動が、ベース１０の所定位置で回転自在に支持した回転
体（３３，３７，３８）が回転して得られる中空成形機
の金型駆動方法であつて、前記回転体（３３，３７，３
８）を回転駆動させることにより、第１，第２プラテン
１５，１６を移動させることを特徴とする中空成形機の
金型駆動方法である。請求項２の発明の構成は、ベース
１０と、ベース１０上に移動可能に載置した第１，第２
プラテン１５，１６と、第１，第２プラテン１５，１６
に取付けられ、パリソン６１を成形する第１，第２金型
１７，１８と、ベース１０の所定位置で回転自在に支持
した回転体（３３，３７，３８）を備え、第１，第２プ
ラテン１５，１６を同期させながら移動させる際に該回
転体（３３，３７，３８）が回転する同期装置３０と、
該同期装置３０の回転体（３３，３７，３８）を正及び
逆方向に回転駆動する回転駆動装置（３）とを有するこ
とを特徴とする中空成形機の金型駆動装置である。請求
項３の発明の構成は、前記同期装置３０の回転体（３
３）が、第１プラテン１５に取付けた第１ラック３１及
び第２プラテン１６に取付けた第２ラック３２の両者に
噛合するピニオン３３であることを特徴とする請求項２
の中空成形機の金型駆動装置である。請求項４の発明の
構成は、前記同期装置３０の回転体（３３）が、一対の
プーリ３７，３８の少なくともいずれか一方であり、該
プーリ３７，３８に巻掛けたベルト３９に、第１，第２
プラテン１５，１６を同期移動させるように連結させて
あることを特徴とする請求項２の中空成形機の金型駆動
装置である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施の形態につ
いて、図１〜図３を参照して説明する。但し、図５に示
す従来例と同一機能部分には同一符号を付してそれらの
詳細な説明は省略する。

【００１０】図１中において符号１は同期装置兼駆動装
置であり、図５に示す従来例の同期装置３０に駆動装置
を付属させたものである。この同期装置３０は、前述し
たように第１プラテン１５に固設した第１ラック３１
と、第２プラテン１６に固設した第２ラック３２と、両
ラック３１，３２の歯部に上下部が噛合するピニオン３
３とを有している。そして、回転体であるピニオン３３
に、減速機２を介して正及び逆回転が可能な回転駆動装
置３を接続させてある。具体的には、ピニオン３３は、
ベース１０の所定位置に回転自在に支持させた支軸３４
に固着され、支軸３４を回転駆動装置３によつて駆動す
るようになつている。なお、従来例に示す各プラテン１
５，１６の背後の構成、つまり第１，第２固定フレーム
２０，２１及び第１，第２型締シリンダ装置５０，５１
は、本発明においては必須のものではないので省略して
ある。

【００１１】第１，第２型締シリンダ装置５０，５１を
省略したことに伴い、両プラテン１５，１６の間に型締
装置５を設ける。この型締装置５は、図２に示すように
第１プラテン１５に固設するクランプ機構７０と、第２
プラテン１６に固設する被クランプ機構７１とを有す
る。クランプ機構７０は、第１プラテン１５に固設する
支持部材７２と、支持部材７２に固設するクランプ用シ
リンダ７３と、支持部材７２の先端に開閉自在にピン結
合する一対のクランプ具７４と、各クランプ具７４とク
ランプ用シリンダ７３のピストン７３ａとを連結する揺
動自在なロッド７５とを有する。クランプ用シリンダ７
３のピストン７３ａは、例えばスプリング７６の弾性力
によつて引かれ、常態にて図上で右方に復帰し、ロッド
７５を介して一対のクランプ具７４を開いている。

【００１２】一方、被クランプ機構７１は、第２プラテ
ン１６に固設する型締用シリンダ７７と、型締用シリン
ダ７７のピストン７７ａに固設され、先端に大球形のク
ランプ部７８ａを有するプルロッド７８とを有する。型
締用シリンダ７７は、ピストン７７ａに区画される圧力
室７７ｂを有する。この型締装置５及び同期装置兼駆動
装置１は、図上ではそれぞれ１組が示されているが、通
常、第１，第２プラテン１５，１６の両側に配置させ
る。

【００１３】このような中空成形機によれば、第１，第
２プラテン１５，１６及び第１，第２金型１７，１８の
駆動、つまり金型開閉動作が、回転駆動装置３の駆動に
よつてなされる。いま、図１に示すように型開状態にあ
り、回転駆動装置３を一方向に駆動し、減速機２及び支
軸３４を介してピニオン３３を時計周り方向に回転させ
るものとする。このピニオン３３の回転により、第１ラ
ック３１、第１プラテン１５及び第１金型１７が図上で
左方に移動し、第２ラック３２、第２プラテン１６及び
第２金型１８が図上で右方に移動するので、型閉動作が
得られる。その際、一対のクランプ具７４を開いてお
き、開かれたクランプ具７４の間にクランプ部７８ａを
受け入れさせる。

【００１４】開かれたクランプ具７４にクランプ部７８
ａを受け入れた状態で、クランプ用シリンダ７３に作動
流体を供給し、スプリング７６の弾性力に抗してピスト
ン７３ａを押し出せば、ロッド７５を介して一対のクラ
ンプ具７４が閉じる。これにより、大形のクランプ部７
８ａがクランプ具７４によつて堅固に保持される。次
に、型締用シリンダ７７の圧力室７７ｂに作動流体を供
給すれば、ピストン７７ａ及びプルロッド７８が図上で
左方に引かれ、閉じたクランプ具７４及び支持部材７２
が同様に図上で左方に引かれるので、一対の金型１７，
１８を型締めすることができる。

【００１５】パリソン６１を挟んで金型１７，１８が型
締めされたなら、吹込ノズル６２からパリソン６１内に
空気を吹き込み、金型１７，１８のキャビティに沿つて
パリソン６１を膨らませ所定形状の成形品が成形され
る。型締装置５のシリンダ７７は、パリソン６１に空気
を吹き込むことで生ずる金型１７，１８を開く力に対抗
できるだけでよいため、従来の型締シリンダ装置５０，
５１に比較して小形・軽量なものになる。パリソン６１
は、金型１７，１８の上方で図外の切断装置によつて切
断され、クロスヘッド６０から分離される。

【００１６】金型１７，１８のキャビティ内で成形品が
冷却したなら、型開を行なう。その際には、先ず、型締
装置５による型締動作を解除させ、かつ、クランプ機構
７０と被クランプ機構７１とのクランプ動作を解除させ
る。すなわち、型締用シリンダ７７の圧力室７７ｂ内の
作動流体をドレインさせると共に、クランプ用シリンダ
７３内の作動流体をドレインさせる。これにより、クラ
ンプ具７４とクランプ部７８ａとの圧接が解除された状
態で、クランプ用シリンダ７３のピストン７３ａがスプ
リング７６の弾性力を受けて右方に復帰するので、ロッ
ド７５を介して一対のクランプ具７４が開かれる。

【００１７】次に、回転駆動装置３を他方向に回転駆動
すれば、減速機２を介してピニオン３３が反時計周り方
向に回転する。このピニオン３３の回転により、第１ラ
ック３１、第１プラテン１５及び第１金型１７が図上で
右方に移動し、第２ラック３２、第２プラテン１６及び
第２金型１８が図上で左方に移動するので、型開動作が
得られる。金型１７，１８が開いたなら、成形品を取り
出す。引き続いて、形開き状態の金型１７，１８間にパ
リソン６１を垂下させ、同様の操作によつて成形品を次
々に得ることができる。

【００１８】図４は他の実施の形態を示し、上記１実施
の形態と同一機能部分には同一符号を付してある。この
実施の形態にあつては、同期装置兼駆動装置１が、シン
クロベルト式の同期装置３０を有している。すなわち、
ベース１０の所定位置に回転自在に支持させた一対の支
軸３５，３６に、回転体であるプーリ３７，３８が固着
され、この一対のプーリ３７，３８にベルト３９が巻掛
けられている。そして、第１プラテン１５に固設した第
１連結部材４０が円環状を与えたベルト３９の下部に結
合され、第２プラテン１６に固設した第２連結部材４１
がベルト３９の上部に結合されている。この一方のプー
リ３７に、減速機２を介して正及び逆回転が可能な回転
駆動装置３を接続させてある。なお、型締装置５は、図
示を省略してある。

【００１９】この実施の形態によれば、図４に示すよう
に型開状態で回転駆動装置３を一方向に駆動し、減速機
２及び支軸３５を介してプーリ３７を時計周り方向に回
転させることにより、ベルト３９が同方向に移動する。
このベルト３９の移動により、連結部材４０，４１を介
して、第１プラテン１５及び第１金型１７が図上で左方
に移動し、第２プラテン１６及び第２金型１８が図上で
右方に移動するので、型閉動作が得られる。

【００２０】また、回転駆動装置３を他方向に駆動し、
減速機２及び支軸３５を介してプーリ３７を反時計周り
方向に回転させれば、ベルト３９及び連結部材４０，４
１を介して、第１プラテン１５及び第１金型１７が図上
で右方に移動し、第２プラテン１６及び第２金型１８が
図上で左方に移動するので、型開動作が得られる。この
ようにして、上記１実施の形態と同様の作用を得ること
ができる。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る中空成形機の金型駆動方法及びその装置に
よれば、次の効果が得られる。すなわち、第１，第２金
型が、同期装置によつて同期させられながら往復移動す
ると共に、回転駆動装置などによつて同期装置の回転体
を正及び逆方向に回転駆動させることにより、第１，第
２金型が往復移動する。このように、同期装置に、第
１，第２金型を同期移動させる機能に加え、第１，第２
プラテン及び第１，第２金型を駆動する機能を付与し
た。これにより、従来の型締シリンダ装置の機能が同期
装置によつて得られることになるので、型締シリンダ装
置を小形化させ、或いは省略することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態に係る中空成形機の金
型駆動装置を示す正面図。

【図２】 同じく型締装置を示す断面図。

【図３】 同じく金型駆動装置の動作を示す説明図。

【図４】 同じく他の実施の形態に係る中空成形機の金
型駆動装置を示す正面図。

【図５】 従来の中空成形機の金型駆動装置を示す正面
図。

【符号の説明】

１：同期装置兼駆動装置、３：回転駆動装置、１０：ベ
ース、１５：第１プラテン、１６：第２プラテン、１
７：第１金型、１８：第２金型、３０：同期装置、３
１：第１ラック、３２：第２ラック、３３：ピニオン
（回転体）、３７，３８：プーリ（回転体）、３９：ベ
ルト、６１：パリソン。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース（１０）上に載置した第１，第２
   プラテン（１５，１６）を、同期装置（３０）によつて
   同期させながら往復移動させ、第１，第２プラテン（１
   ５，１６）に取付けた第１，第２金型（１７，１８）を
   型閉及び型開させ、該金型（１７，１８）の間でパリソ
   ン（６１）を成形すると共に、前記同期装置（３０）の
   作動が、ベース（１０）の所定位置で回転自在に支持し
   た回転体（３３，３７，３８）が回転して得られる中空
   成形機の金型駆動方法であつて、前記回転体（３３，３
   ７，３８）を回転駆動させることにより、第１，第２プ
   ラテン（１５，１６）を移動させることを特徴とする中
   空成形機の金型駆動方法。
2. 【請求項２】 ベース（１０）と、ベース（１０）上に
   移動可能に載置した第１，第２プラテン（１５，１６）
   と、第１，第２プラテン（１５，１６）に取付けられ、
   パリソン（６１）を成形する第１，第２金型（１７，１
   ８）と、ベース（１０）の所定位置で回転自在に支持し
   た回転体（３３，３７，３８）を備え、第１，第２プラ
   テン（１５，１６）を同期させながら移動させる際に該
   回転体（３３，３７，３８）が回転する同期装置（３
   ０）と、該同期装置（３０）の回転体（３３，３７，３
   ８）を正及び逆方向に回転駆動する回転駆動装置（３）
   とを有することを特徴とする中空成形機の金型駆動装
   置。
3. 【請求項３】 前記同期装置（３０）の回転体（３３）
   が、第１プラテン（１５）に取付けた第１ラック（３
   １）及び第２プラテン（１６）に取付けた第２ラック
   （３２）の両者に噛合するピニオン（３３）であること
   を特徴とする請求項２の中空成形機の金型駆動装置。
4. 【請求項４】 前記同期装置（３０）の回転体（３３）
   が、一対のプーリ（３７，３８）の少なくともいずれか
   一方であり、該プーリ（３７，３８）に巻掛けたベルト
   （３９）に、第１，第２プラテン（１５，１６）を同期
   移動させるように連結させてあることを特徴とする請求
   項２の中空成形機の金型駆動装置。