JPH0551155A - 巻取体及び巻取方法並びに巻取装置、そして磁気記録媒体の製造方法、さらには磁気記録媒体 - Google Patents
巻取体及び巻取方法並びに巻取装置、そして磁気記録媒体の製造方法、さらには磁気記録媒体Info
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- JPH0551155A JPH0551155A JP21332791A JP21332791A JPH0551155A JP H0551155 A JPH0551155 A JP H0551155A JP 21332791 A JP21332791 A JP 21332791A JP 21332791 A JP21332791 A JP 21332791A JP H0551155 A JPH0551155 A JP H0551155A
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Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻取軸に巻き取られる帯状体に横皺や縦皺が
発生しないようにする技術を提供することである。 【構成】 巻取軸に帯状体が巻き取られてなる巻取体で
あって、前記巻取軸に巻取られた帯状体と帯状体との間
に介在する気体層の厚みが常に約０．１〜０．７μｍの
ものである巻取体。
発生しないようにする技術を提供することである。 【構成】 巻取軸に帯状体が巻き取られてなる巻取体で
あって、前記巻取軸に巻取られた帯状体と帯状体との間
に介在する気体層の厚みが常に約０．１〜０．７μｍの
ものである巻取体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば写真フィルム、
印画紙等の写真感光材料や磁気テープ等の帯状体、その
巻取方法及び巻取装置に関するものである。
印画紙等の写真感光材料や磁気テープ等の帯状体、その
巻取方法及び巻取装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】例えば、写真フィルム、印画紙等の写真
感光材料や磁気テープ等の帯状体を巻き取る巻取装置と
して各種の技術が提案（特開昭４８−９８２６８号公
報、特開昭６１−２３８６３８号公報、特開昭６２−２
４４８４９号公報、特開昭６２−２５９９５３号公報、
特開昭６２−２６４１５４号公報及び特開昭６３−３７
０５５号公報）されている。しかしながら、これまでに
提案されている巻取装置では、写真感光材料や磁気テー
プ等の帯状体を巻き取った際の横皺や縦皺の問題点が十
分には解決されていない。
感光材料や磁気テープ等の帯状体を巻き取る巻取装置と
して各種の技術が提案（特開昭４８−９８２６８号公
報、特開昭６１−２３８６３８号公報、特開昭６２−２
４４８４９号公報、特開昭６２−２５９９５３号公報、
特開昭６２−２６４１５４号公報及び特開昭６３−３７
０５５号公報）されている。しかしながら、これまでに
提案されている巻取装置では、写真感光材料や磁気テー
プ等の帯状体を巻き取った際の横皺や縦皺の問題点が十
分には解決されていない。
【０００３】
【発明の開示】本発明者は、前記の問題点に対する検討
を鋭意押し進めて行った結果、例えば写真フィルム、印
画紙等の写真感光材料や磁気テープ等の帯状体を巻き取
る際に、帯状体と帯状体との間に巻き込まれる空気層の
厚さが厚い場合には巻が緩んでしまい、その結果巻ズレ
や幅方向の横皺が生じ、逆に、巻き込まれる空気層の厚
さが薄い場合には巻が締まり過ぎてしまい、その結果長
手方向に縦皺が生じることを究明した。そして、さらな
る研究を鋭意押し進めて行った結果、帯状体と帯状体と
の間に巻き込まれる空気層の厚さが常に約０．１〜０．
７μｍになるように制御して巻き取れば、横皺や縦皺の
発生が著しく少なくなることを見出した。
を鋭意押し進めて行った結果、例えば写真フィルム、印
画紙等の写真感光材料や磁気テープ等の帯状体を巻き取
る際に、帯状体と帯状体との間に巻き込まれる空気層の
厚さが厚い場合には巻が緩んでしまい、その結果巻ズレ
や幅方向の横皺が生じ、逆に、巻き込まれる空気層の厚
さが薄い場合には巻が締まり過ぎてしまい、その結果長
手方向に縦皺が生じることを究明した。そして、さらな
る研究を鋭意押し進めて行った結果、帯状体と帯状体と
の間に巻き込まれる空気層の厚さが常に約０．１〜０．
７μｍになるように制御して巻き取れば、横皺や縦皺の
発生が著しく少なくなることを見出した。
【０００４】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
のであり、本発明の目的は、巻取軸に巻き取られる帯状
体に横皺や縦皺が発生しないようにする技術を提供する
ことである。この本発明の目的は、巻取軸に帯状体が巻
き取られてなる巻取体であって、前記巻取軸に巻取られ
た帯状体と帯状体との間に介在する気体層の厚みが常に
約０．１〜０．７μｍのものであることを特徴とする巻
取体によって達成される。
のであり、本発明の目的は、巻取軸に巻き取られる帯状
体に横皺や縦皺が発生しないようにする技術を提供する
ことである。この本発明の目的は、巻取軸に帯状体が巻
き取られてなる巻取体であって、前記巻取軸に巻取られ
た帯状体と帯状体との間に介在する気体層の厚みが常に
約０．１〜０．７μｍのものであることを特徴とする巻
取体によって達成される。
【０００５】尚、巻取軸に巻取られた帯状体と帯状体と
の間に介在する気体層の厚みは約０．２〜０．５μｍの
ものであることが好ましい。又、巻取軸に帯状体を巻き
取る帯状体の巻取方法であって、前記巻取軸に巻取られ
た帯状体と帯状体との間に介在する気体層の厚みを常に
約０．１〜０．７μｍになるように制御して巻き取るこ
とを特徴とする帯状体の巻取方法によって達成される。
の間に介在する気体層の厚みは約０．２〜０．５μｍの
ものであることが好ましい。又、巻取軸に帯状体を巻き
取る帯状体の巻取方法であって、前記巻取軸に巻取られ
た帯状体と帯状体との間に介在する気体層の厚みを常に
約０．１〜０．７μｍになるように制御して巻き取るこ
とを特徴とする帯状体の巻取方法によって達成される。
【０００６】尚、巻取軸に巻取られた帯状体と帯状体と
の間に介在する気体層の厚みが約０．２〜０．５μｍの
ものになるように制御して巻き取ることが好ましい。
又、磁性層が非磁性帯状支持体上に形成された帯状の磁
気記録媒体素材間に介在する気体層の厚みが０．１〜
０．７μｍになるよう巻取軸に巻き取られたものが、巻
状体のまま４０℃以上の高温室中に４時間以上放置さ
れ、放冷後にスリッティング又はディスク状に打ち抜か
れてなることを特徴とする磁気記録媒体によって達成さ
れる。
の間に介在する気体層の厚みが約０．２〜０．５μｍの
ものになるように制御して巻き取ることが好ましい。
又、磁性層が非磁性帯状支持体上に形成された帯状の磁
気記録媒体素材間に介在する気体層の厚みが０．１〜
０．７μｍになるよう巻取軸に巻き取られたものが、巻
状体のまま４０℃以上の高温室中に４時間以上放置さ
れ、放冷後にスリッティング又はディスク状に打ち抜か
れてなることを特徴とする磁気記録媒体によって達成さ
れる。
【０００７】又、磁性層を非磁性帯状支持体上に形成
し、これを連続的に巻取軸に巻き取る際に帯状体間に介
在する気体層の厚みが０．１〜０．７μｍになるよう巻
取条件を制御し、巻き取り終了後、巻状体のまま４０℃
以上の高温室中に４時間以上放置し、放冷後、スリッテ
ィング又はディスク状に打ち抜くことを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法によって達成される。
し、これを連続的に巻取軸に巻き取る際に帯状体間に介
在する気体層の厚みが０．１〜０．７μｍになるよう巻
取条件を制御し、巻き取り終了後、巻状体のまま４０℃
以上の高温室中に４時間以上放置し、放冷後、スリッテ
ィング又はディスク状に打ち抜くことを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法によって達成される。
【０００８】尚、巻取軸に巻取られた帯状体と帯状体と
の間に介在する気体層の厚みが約０．２〜０．５μｍの
ものになるように制御して巻き取ることが好ましい。そ
して、上記巻取体の巻き取り作業は、巻取軸に帯状体が
巻き取られる巻取装置であって、前記巻取軸の回転数を
検出する回転数検出手段と、前記巻取軸に巻き取られた
帯状体の巻取長を算出する巻取長算出手段と、前記回転
数検出手段からの回転数情報と巻取長算出手段からの巻
取長情報が入力されて所定の演算を行う演算手段と、こ
の演算手段からの出力信号により前記巻取軸に巻き取ら
れた帯状体と帯状体との間に介在する気体層の厚みを制
御する制御手段とを具備したことを特徴とする巻取装置
によって達成される。
の間に介在する気体層の厚みが約０．２〜０．５μｍの
ものになるように制御して巻き取ることが好ましい。そ
して、上記巻取体の巻き取り作業は、巻取軸に帯状体が
巻き取られる巻取装置であって、前記巻取軸の回転数を
検出する回転数検出手段と、前記巻取軸に巻き取られた
帯状体の巻取長を算出する巻取長算出手段と、前記回転
数検出手段からの回転数情報と巻取長算出手段からの巻
取長情報が入力されて所定の演算を行う演算手段と、こ
の演算手段からの出力信号により前記巻取軸に巻き取ら
れた帯状体と帯状体との間に介在する気体層の厚みを制
御する制御手段とを具備したことを特徴とする巻取装置
によって達成される。
【０００９】すなわち、巻取軸の回転数ｎi は巻取軸の
モータのパルスをカウントすることにより求められ、
又、接触又は非接触式のリニアエンコーダで検出された
走行速度×時間によって巻取軸の回転数がｎi までの時
間に巻取軸に巻き取られた帯状体の巻取長ｌi が算出さ
れ、これらの情報を基にすれば、（巻取軸に巻き取られ
た帯状体の厚さ＋帯状体間に巻き込まれている空気層の
厚さ）ｔi は
モータのパルスをカウントすることにより求められ、
又、接触又は非接触式のリニアエンコーダで検出された
走行速度×時間によって巻取軸の回転数がｎi までの時
間に巻取軸に巻き取られた帯状体の巻取長ｌi が算出さ
れ、これらの情報を基にすれば、（巻取軸に巻き取られ
た帯状体の厚さ＋帯状体間に巻き込まれている空気層の
厚さ）ｔi は
【００１０】
【数１】
【００１１】で求められることから、このｔi より帯状
体の厚さを引くことにより帯状体間に巻き込まれている
空気層の厚さが求められる。ところで、上記の式によれ
ば、巻取軸の寸法を全く考慮する必要がなく、そして回
転数ｎi 及び巻取長ｌi は正確に測定できるから、帯状
体間に巻き込まれている空気層の厚さは正確に、すなわ
ち本発明で問題となっているようなサブミクロンオーダ
ーでの制御が可能となる。
体の厚さを引くことにより帯状体間に巻き込まれている
空気層の厚さが求められる。ところで、上記の式によれ
ば、巻取軸の寸法を全く考慮する必要がなく、そして回
転数ｎi 及び巻取長ｌi は正確に測定できるから、帯状
体間に巻き込まれている空気層の厚さは正確に、すなわ
ち本発明で問題となっているようなサブミクロンオーダ
ーでの制御が可能となる。
【００１２】尚、本発明によれば、帯状体間に巻き込ま
れている空気層の厚さの算出に巻取軸の寸法を全く考慮
する必要がないのであるが、巻取軸の寸法が大きくなり
すぎると、同じ巻長に対して巻数が少なくなることか
ら、高い精度での制御が得られにくく、従って巻取軸は
直径４００ｍｍ以下であることが好ましい。但し、巻取
軸の寸法があまり小さくなると、巻取り初期は回転速度
が非常に速く、巻き乱れが生じ易くなったり、巻取軸自
体も強度が小さくなるので、撓みの問題から帯状体が歪
みを受けやすくなる。従って、巻取軸の材質や形状等を
考慮すると、巻取軸の直径は５０ｍｍ以上であることが
好ましい。
れている空気層の厚さの算出に巻取軸の寸法を全く考慮
する必要がないのであるが、巻取軸の寸法が大きくなり
すぎると、同じ巻長に対して巻数が少なくなることか
ら、高い精度での制御が得られにくく、従って巻取軸は
直径４００ｍｍ以下であることが好ましい。但し、巻取
軸の寸法があまり小さくなると、巻取り初期は回転速度
が非常に速く、巻き乱れが生じ易くなったり、巻取軸自
体も強度が小さくなるので、撓みの問題から帯状体が歪
みを受けやすくなる。従って、巻取軸の材質や形状等を
考慮すると、巻取軸の直径は５０ｍｍ以上であることが
好ましい。
【００１３】帯状体間に巻き込まれる空気層の厚さは、
厳密に言えば時々刻々変わるものであるから、その時点
々々で求めてフイードバックすることが好ましいもので
ある。従って、巻取長の差（ｌi −ｌi-1 ）が長くなり
すぎると、高い精度での制御が得られにくく、従って
（ｌi −ｌi-1 ）は１０００ｍ以下であることが好まし
い。又、回転数ｎはわずかな違いでｔｉが大きく変化す
る為、１回転といった大きな単位で求めるのではなく、
１／２回転以下の単位で、より望ましくは１／４回転以
下の単位で、特に１／２０〜１／６であることが好まし
い。ここで下限の１／２０は、巻取長の検出精度から言
って、これ以下の単位で検出しても実質的に意味がない
とからである。
厳密に言えば時々刻々変わるものであるから、その時点
々々で求めてフイードバックすることが好ましいもので
ある。従って、巻取長の差（ｌi −ｌi-1 ）が長くなり
すぎると、高い精度での制御が得られにくく、従って
（ｌi −ｌi-1 ）は１０００ｍ以下であることが好まし
い。又、回転数ｎはわずかな違いでｔｉが大きく変化す
る為、１回転といった大きな単位で求めるのではなく、
１／２回転以下の単位で、より望ましくは１／４回転以
下の単位で、特に１／２０〜１／６であることが好まし
い。ここで下限の１／２０は、巻取長の検出精度から言
って、これ以下の単位で検出しても実質的に意味がない
とからである。
【００１４】又、ｔi より帯状体の厚さを引くことによ
り帯状体間に巻き込まれている空気層の厚さが求められ
るものであり、この帯状体の厚さは略一定とみなしても
差し支えないのであるが、この帯状体の厚さを例えばＸ
線膜厚計やβ線膜厚計で計測し、この値を差し引くよう
にした方がより正確な空気層の厚さを求めることがで
き、その結果より綺麗な巻き取りが行われるようにな
る。
り帯状体間に巻き込まれている空気層の厚さが求められ
るものであり、この帯状体の厚さは略一定とみなしても
差し支えないのであるが、この帯状体の厚さを例えばＸ
線膜厚計やβ線膜厚計で計測し、この値を差し引くよう
にした方がより正確な空気層の厚さを求めることがで
き、その結果より綺麗な巻き取りが行われるようにな
る。
【００１５】上記の発明が磁気記録媒体の製造に適用さ
れると、極めて大きな特長が奏される。すなわち、高温
処理を施すと、磁気テープ等の非磁性支持体は、通常、
ポリエステル等からなっている為に熱収縮を起こすか
ら、巻き取りによって発生する皺等の支持体変形が更に
酷いものとなる。よって、本発明の条件を満たすことが
極めて重要になるのである。この高温処理は非磁性支持
体の経時変形を防止する効果があり、記録再生時のトラ
ッキングの正確性を長期にわたって実質的に保証するも
のである。又、磁性層中の架橋剤の架橋反応を促進する
効果も期待されており、現在の磁気記録媒体の製造にお
いては不可欠なものになっている。この熱処理は、高温
である程度の時間（４０℃以上の温度で４時間以上）保
持する必要がある為、スペースの問題等の生産効率など
から巻状体で処理される。この為、帯状体は巻の中で動
きを規制されつつ熱収縮することになり、前記のように
変形が強調されることになる訳である。従って、これを
防ぐ為には、巻き取りの際に変形のもとになる状態をつ
くらないことが重要であり、常に適当な厚さの空気層を
巻き込みながら巻き取ることである。それ故、高温処理
をするといっても、巻き取りの際に好ましい空気層の厚
さは巻き取りを行う時と特に変わらない。すなわち、元
々全く変形が起こらないように巻き取れば高温処理をし
ても変形は生じないということであり、このことが磁気
記録媒体の製造に応用した場合のポイントである。
れると、極めて大きな特長が奏される。すなわち、高温
処理を施すと、磁気テープ等の非磁性支持体は、通常、
ポリエステル等からなっている為に熱収縮を起こすか
ら、巻き取りによって発生する皺等の支持体変形が更に
酷いものとなる。よって、本発明の条件を満たすことが
極めて重要になるのである。この高温処理は非磁性支持
体の経時変形を防止する効果があり、記録再生時のトラ
ッキングの正確性を長期にわたって実質的に保証するも
のである。又、磁性層中の架橋剤の架橋反応を促進する
効果も期待されており、現在の磁気記録媒体の製造にお
いては不可欠なものになっている。この熱処理は、高温
である程度の時間（４０℃以上の温度で４時間以上）保
持する必要がある為、スペースの問題等の生産効率など
から巻状体で処理される。この為、帯状体は巻の中で動
きを規制されつつ熱収縮することになり、前記のように
変形が強調されることになる訳である。従って、これを
防ぐ為には、巻き取りの際に変形のもとになる状態をつ
くらないことが重要であり、常に適当な厚さの空気層を
巻き込みながら巻き取ることである。それ故、高温処理
をするといっても、巻き取りの際に好ましい空気層の厚
さは巻き取りを行う時と特に変わらない。すなわち、元
々全く変形が起こらないように巻き取れば高温処理をし
ても変形は生じないということであり、このことが磁気
記録媒体の製造に応用した場合のポイントである。
【００１６】
〔実施例１〕図１は、本発明に係る巻取装置の一実施例
を示す概略図である。同図中、Ａは本発明の巻取装置、
１は直径３００ｍｍの樹脂製の巻取軸、２は巻取軸１に
巻き取られる（巻取速度は４００ｍ／ｍｉｎ）厚さ１８
μｍ、幅１ｍ、長さ１５０００ｍの帯状体（ウェッ
ブ）、３は巻取軸１の表面に押し当てられるように配置
されたタッチロール、４はウェッブ２の巻取り張力を制
御するテンションロールである。
を示す概略図である。同図中、Ａは本発明の巻取装置、
１は直径３００ｍｍの樹脂製の巻取軸、２は巻取軸１に
巻き取られる（巻取速度は４００ｍ／ｍｉｎ）厚さ１８
μｍ、幅１ｍ、長さ１５０００ｍの帯状体（ウェッ
ブ）、３は巻取軸１の表面に押し当てられるように配置
されたタッチロール、４はウェッブ２の巻取り張力を制
御するテンションロールである。
【００１７】５は巻取軸１の回転数を検出する為の回転
数検出センサ、６は巻取軸１に巻き取られるウェッブ２
の走行速度を検出する為の接触又は非接触式のリニアエ
ンコーダであり、回転数検出センサ５からの信号ｎi 及
びリニアエンコーダ６からの信号が演算手段７に入力さ
れ、これらの信号に基づいて巻取長ｌi が算出され、こ
の巻取長ｌi の信号と回転数ｎi の信号が演算手段８に
入力されて
数検出センサ、６は巻取軸１に巻き取られるウェッブ２
の走行速度を検出する為の接触又は非接触式のリニアエ
ンコーダであり、回転数検出センサ５からの信号ｎi 及
びリニアエンコーダ６からの信号が演算手段７に入力さ
れ、これらの信号に基づいて巻取長ｌi が算出され、こ
の巻取長ｌi の信号と回転数ｎi の信号が演算手段８に
入力されて
【００１８】
【数２】
【００１９】の演算が行われ、（巻取軸に巻き取られた
ウェッブの厚さ＋ウェッブ間に巻き込まれている空気層
の厚さ）ｔi 又はウェッブの厚さが引かれたウェッブの
間に巻き込まれている空気層の厚さが求められる。そし
て、このようにして求められたウェッブの間に巻き込ま
れている空気層の厚さが約０．２〜０．５μｍの範囲か
ら外れている場合には、すなわち０．５μｍより大きな
値である場合には、タッチロール３の当接圧力を高める
ように、及び／又はテンションロール４による張力を高
めるような指令信号が各々のアクチエータ３ａ，４ａに
出力され、又、０．２μｍより小さな値である場合に
は、タッチロール３の当接圧力を弱めるように、及び／
又はテンションロール４による張力を低くするような指
令信号が各々のアクチエータ３ａ，４ａに出力され、巻
き回されているウェッブ２の間に巻き込まれる空気層の
厚さが約０．２〜０．５μｍの範囲内のものとなるよう
に制御される。
ウェッブの厚さ＋ウェッブ間に巻き込まれている空気層
の厚さ）ｔi 又はウェッブの厚さが引かれたウェッブの
間に巻き込まれている空気層の厚さが求められる。そし
て、このようにして求められたウェッブの間に巻き込ま
れている空気層の厚さが約０．２〜０．５μｍの範囲か
ら外れている場合には、すなわち０．５μｍより大きな
値である場合には、タッチロール３の当接圧力を高める
ように、及び／又はテンションロール４による張力を高
めるような指令信号が各々のアクチエータ３ａ，４ａに
出力され、又、０．２μｍより小さな値である場合に
は、タッチロール３の当接圧力を弱めるように、及び／
又はテンションロール４による張力を低くするような指
令信号が各々のアクチエータ３ａ，４ａに出力され、巻
き回されているウェッブ２の間に巻き込まれる空気層の
厚さが約０．２〜０．５μｍの範囲内のものとなるよう
に制御される。
【００２０】そして、このような制御によれば、例えば
写真フィルム、印画紙等の写真感光材料や磁気テープ等
のウェッブを巻き取る際に、ウェッブとウェッブとの間
に巻き込まれる空気層の厚さが厚い場合に起きる巻きの
緩み、巻ズレや幅方向の横皺が生じることなく、逆に、
巻き込まれる空気層の厚さが薄い場合に起きる巻きの締
まり過ぎ、縦皺が生じることがなく、綺麗に巻き取られ
たものである。
写真フィルム、印画紙等の写真感光材料や磁気テープ等
のウェッブを巻き取る際に、ウェッブとウェッブとの間
に巻き込まれる空気層の厚さが厚い場合に起きる巻きの
緩み、巻ズレや幅方向の横皺が生じることなく、逆に、
巻き込まれる空気層の厚さが薄い場合に起きる巻きの締
まり過ぎ、縦皺が生じることがなく、綺麗に巻き取られ
たものである。
【００２１】尚、巻き取りの進行につれて巻き締めが強
くならないように制御されていたことから、座屈も起き
にくいものである。 〔比較例１〕実施例１において、タッチロール接圧、張
力を巻ズレを起こさない程度の一定条件（各々６０ｋｇ
／ｍ幅、５ｋｇ／ｍ幅）にして巻き取った時、空気層の
平均厚さは約０．８μｍであった。
くならないように制御されていたことから、座屈も起き
にくいものである。 〔比較例１〕実施例１において、タッチロール接圧、張
力を巻ズレを起こさない程度の一定条件（各々６０ｋｇ
／ｍ幅、５ｋｇ／ｍ幅）にして巻き取った時、空気層の
平均厚さは約０．８μｍであった。
【００２２】この巻を繰り出してみると、巻芯及び巻外
のそれぞれ約１５００ｍを除いて、幅手方向の横皺が全
長にわたって発生していた。 〔比較例２〕比較例１と同様、タッチロール接圧、張力
を大幅に増加させた一定条件（各々１００ｋｇ／ｍ幅、
１０ｋｇ／ｍ幅）で巻き取ったところ、空気層の平均厚
さが０．０５μｍであった。
のそれぞれ約１５００ｍを除いて、幅手方向の横皺が全
長にわたって発生していた。 〔比較例２〕比較例１と同様、タッチロール接圧、張力
を大幅に増加させた一定条件（各々１００ｋｇ／ｍ幅、
１０ｋｇ／ｍ幅）で巻き取ったところ、空気層の平均厚
さが０．０５μｍであった。
【００２３】そして、この場合には、巻芯の約１０００
ｍを除いて巻外近くまで縦皺が発生していた。 〔実施例２〕図２は、本発明に係る磁気記録媒体の製造
に用いられる装置の一部の概略図である。
ｍを除いて巻外近くまで縦皺が発生していた。 〔実施例２〕図２は、本発明に係る磁気記録媒体の製造
に用いられる装置の一部の概略図である。
【００２４】同図中、Ｂは磁気記録媒体の製造装置、１
１は帯状の非磁性支持体１０が巻回されている繰り出し
ロール、１２はグラビアロール、１３はバックアップロ
ール、１４はスムーザ、１５は乾燥機構、１６はガイド
ローラである。１７は帯状の非磁性支持体１０の厚さが
計測されるβ線膜厚計であり、β線膜厚計１７からの出
力が図１における演算手段８に入力されるように構成さ
れている。
１は帯状の非磁性支持体１０が巻回されている繰り出し
ロール、１２はグラビアロール、１３はバックアップロ
ール、１４はスムーザ、１５は乾燥機構、１６はガイド
ローラである。１７は帯状の非磁性支持体１０の厚さが
計測されるβ線膜厚計であり、β線膜厚計１７からの出
力が図１における演算手段８に入力されるように構成さ
れている。
【００２５】１８は塗布層厚さが計測されるＸ線膜厚計
であり、Ｘ線膜厚計１８からの出力が図１における演算
手段８に入力されるように構成されている。そして、厚
さ１４μｍ、幅１ｍ、長さ１１０００ｍのポリエステル
フィルムからなる帯状の非磁性支持体１０に、磁性粉、
バインダ樹脂、さらには各種の添加剤を有機溶媒に分散
した磁性塗料をグラビアロール１２によりコーティング
スピード３５０ｍ／ｍｉｍで乾燥厚が４μｍとなるよう
塗布し、乾燥機構１５で乾燥後、図１に示される装置
（さらに、β線膜厚計１７やＸ線膜厚計１８が附設）で
巻き込み空気層の厚さが常に０．２〜０．５μｍになる
ように巻き取り条件を自動制御して巻き取りを行なっ
た。
であり、Ｘ線膜厚計１８からの出力が図１における演算
手段８に入力されるように構成されている。そして、厚
さ１４μｍ、幅１ｍ、長さ１１０００ｍのポリエステル
フィルムからなる帯状の非磁性支持体１０に、磁性粉、
バインダ樹脂、さらには各種の添加剤を有機溶媒に分散
した磁性塗料をグラビアロール１２によりコーティング
スピード３５０ｍ／ｍｉｍで乾燥厚が４μｍとなるよう
塗布し、乾燥機構１５で乾燥後、図１に示される装置
（さらに、β線膜厚計１７やＸ線膜厚計１８が附設）で
巻き込み空気層の厚さが常に０．２〜０．５μｍになる
ように巻き取り条件を自動制御して巻き取りを行なっ
た。
【００２６】そして、巻き取られた１００巻を引き続き
５５℃に保たれている高温室に３６時間保管後、放冷後
に１／２インチ幅にスリッティングして磁気テープを作
製した。この磁気テープを観察した結果、全ての巻で問
題になるような皺等の変形の発生は認められなかった。 〔比較例３〕実施例２において、磁気テープの巻き取り
条件を一定（タッチロール接圧８０ｋｇ／ｍ幅、張力７
ｋｇ／ｍ幅）にして巻き取りを行った。
５５℃に保たれている高温室に３６時間保管後、放冷後
に１／２インチ幅にスリッティングして磁気テープを作
製した。この磁気テープを観察した結果、全ての巻で問
題になるような皺等の変形の発生は認められなかった。 〔比較例３〕実施例２において、磁気テープの巻き取り
条件を一定（タッチロール接圧８０ｋｇ／ｍ幅、張力７
ｋｇ／ｍ幅）にして巻き取りを行った。
【００２７】この場合には、１００本の巻のうち１３本
で横皺、１０本で縦皺が発生していた。そして、前者の
ものは横皺発生個所で巻取時の空気層の厚さが０．７μ
ｍを越えており、後者のものは縦皺発生個所で巻取時の
空気層の厚さが０．１μｍを下回っていたものであっ
た。
で横皺、１０本で縦皺が発生していた。そして、前者の
ものは横皺発生個所で巻取時の空気層の厚さが０．７μ
ｍを越えており、後者のものは縦皺発生個所で巻取時の
空気層の厚さが０．１μｍを下回っていたものであっ
た。
【００２８】
【効果】本発明によれば、巻き緩みや巻き締まり過ぎが
起きることなく、かつ、横皺や縦皺が生じることがな
く、巻取具合が優れたものである特長を有する。
起きることなく、かつ、横皺や縦皺が生じることがな
く、巻取具合が優れたものである特長を有する。
【図１】巻取装置の概略図である
【図２】磁気記録媒体の製造に用いられる装置の一部の
概略図である。
概略図である。
Ａ 巻取装置 １ 巻取軸 ２ ウェッブ ３ タッチロール ４ テンションロール ５ 回転数検出センサ ６ エンコーダ ７ 演算手段 ８ 演算手段 Ｂ 磁気記録媒体の製造装置 １０ 非磁性支持体 １１ 繰り出しロール １２ グラビアロール １５ 乾燥機構 １７ β線膜厚計 １８ Ｘ線膜厚計
Claims (5)
- 【請求項１】 巻取軸に帯状体が巻き取られてなる巻取
体であって、前記巻取軸に巻取られた帯状体と帯状体と
の間に介在する気体層の厚みが常に約０．１〜０．７μ
ｍのものであることを特徴とする巻取体。 - 【請求項２】 巻取軸に帯状体を巻き取る帯状体の巻取
方法であって、前記巻取軸に巻取られた帯状体と帯状体
との間に介在する気体層の厚みを常に約０．１〜０．７
μｍになるように制御して巻き取ることを特徴とする帯
状体の巻取方法。 - 【請求項３】 巻取軸に帯状体が巻き取られる巻取装置
であって、前記巻取軸の回転数を検出する回転数検出手
段と、前記巻取軸に巻き取られた帯状体の巻取長を算出
する巻取長算出手段と、前記回転数検出手段からの回転
数情報と巻取長算出手段からの巻取長情報が入力されて
所定の演算を行う演算手段と、この演算手段からの出力
信号により前記巻取軸に巻き取られた帯状体と帯状体と
の間に介在する気体層の厚みを制御する制御手段とを具
備したことを特徴とする巻取装置。 - 【請求項４】 磁性層を非磁性帯状支持体上に形成し、
これを連続的に巻取軸に巻き取る際に前記帯状体間に介
在する気体層の厚みが０．１〜０．７μｍになるよう巻
取条件を制御し、巻き取り終了後、巻状体のまま４０℃
以上の高温室中に４時間以上放置し、放冷後、スリッテ
ィング又はディスク状に打ち抜くことを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法。 - 【請求項５】 磁性層が非磁性帯状支持体上に形成され
た帯状の磁気記録媒体素材間に介在する気体層の厚みが
０．１〜０．７μｍになるよう巻取軸に巻き取られたも
のが、巻状体のまま４０℃以上の高温室中に４時間以上
放置され、放冷後にスリッティング又はディスク状に打
ち抜かれてなることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21332791A JP2917237B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 磁気記録媒体の製造方法、及び磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21332791A JP2917237B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 磁気記録媒体の製造方法、及び磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551155A true JPH0551155A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2917237B2 JP2917237B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=16637321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21332791A Expired - Fee Related JP2917237B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 磁気記録媒体の製造方法、及び磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917237B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011073809A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Fujifilm Corp | ウェブの巻取り方法、及び機能性フィルムの製造方法 |
| CN106006126A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 回收铜材的卷绕运输环保装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5537373B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-07-02 | 富士フイルム株式会社 | フィルム巻取装置及びこの装置を用いた光学フィルムの製造方法 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP21332791A patent/JP2917237B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2011073809A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Fujifilm Corp | ウェブの巻取り方法、及び機能性フィルムの製造方法 |
| CN106006126A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 回收铜材的卷绕运输环保装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2917237B2 (ja) | 1999-07-12 |
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