JPH0628668A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0628668A JPH0628668A JP12647692A JP12647692A JPH0628668A JP H0628668 A JPH0628668 A JP H0628668A JP 12647692 A JP12647692 A JP 12647692A JP 12647692 A JP12647692 A JP 12647692A JP H0628668 A JPH0628668 A JP H0628668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- magnetic recording
- hot air
- magnetic
- original
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】非磁性支持体上に磁性層を形成して磁気記録媒
体原反を得、走行する磁気記録媒体原反対して熱風を浴
びせて熱処理する。熱風の風圧は１０mmAq以上、熱風の
温度は８０〜１２０℃、媒体にかかる張力は０．１５Kg
/mm2以下、磁気記録媒体原反が処理区間にある時間は１
秒以上必要である。 【効果】磁気記録媒体原反の全長にわたり、効率よく内
部応力を緩和できるため、寸法の経時変化の少ない磁気
記録媒体が得られる。
体原反を得、走行する磁気記録媒体原反対して熱風を浴
びせて熱処理する。熱風の風圧は１０mmAq以上、熱風の
温度は８０〜１２０℃、媒体にかかる張力は０．１５Kg
/mm2以下、磁気記録媒体原反が処理区間にある時間は１
秒以上必要である。 【効果】磁気記録媒体原反の全長にわたり、効率よく内
部応力を緩和できるため、寸法の経時変化の少ない磁気
記録媒体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度の記録が可能
で、しかも寸法の経時変化が少ない磁気記録媒体の製造
方法に関するものである。
で、しかも寸法の経時変化が少ない磁気記録媒体の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録媒体の分野においては、
少ない面積の中にいかに多くの情報を詰め込むか、とい
う高密度化の研究・開発が進められている。こうした高
密度化の手法として、磁気ヘッドで記録する際のトラッ
ク幅をできるだけ狭くする方法が一般的である。このた
めに磁気記録媒体の特性の改善が行われる一方で、記録
媒体の寸法の安定化が重要な問題になる。
少ない面積の中にいかに多くの情報を詰め込むか、とい
う高密度化の研究・開発が進められている。こうした高
密度化の手法として、磁気ヘッドで記録する際のトラッ
ク幅をできるだけ狭くする方法が一般的である。このた
めに磁気記録媒体の特性の改善が行われる一方で、記録
媒体の寸法の安定化が重要な問題になる。
【０００３】一般に、塗布型の磁気記録媒体はその製造
工程で強い張力を受け変形が起こる。製品状態となりこ
の張力が低下した状態では、長時間をかけて緩和が起こ
り、変形がもとに戻ろうとする。このため、各種情報信
号が記録された媒体を数年あるいは数カ月後に再生ある
いは編集しようとするとき、様々な不都合が生ずる。例
えば、コントロール信号の間隔の変化により、正しくＶ
ＴＲが動作しないなどといった現象が引き起こされる。
工程で強い張力を受け変形が起こる。製品状態となりこ
の張力が低下した状態では、長時間をかけて緩和が起こ
り、変形がもとに戻ろうとする。このため、各種情報信
号が記録された媒体を数年あるいは数カ月後に再生ある
いは編集しようとするとき、様々な不都合が生ずる。例
えば、コントロール信号の間隔の変化により、正しくＶ
ＴＲが動作しないなどといった現象が引き起こされる。
【０００４】これまで、この問題を解決するために、特
殊な媒体にかぎり原反ロールを熱オーブン中に数時間保
存して変形の緩和を促進してきた。しかし、この方法で
は時間がかかるうえに、ロールの状態で処理されること
から効果が今ひとつである。今後、記録媒体の高密度化
が進むと、寸法安定性の問題を解決することが重要とな
る。
殊な媒体にかぎり原反ロールを熱オーブン中に数時間保
存して変形の緩和を促進してきた。しかし、この方法で
は時間がかかるうえに、ロールの状態で処理されること
から効果が今ひとつである。今後、記録媒体の高密度化
が進むと、寸法安定性の問題を解決することが重要とな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこの
ような実情に鑑みて提案されたものであって、寸法の経
時変化が問題となる高密度記録媒体において、製造工程
で発生した内部応力の歪みを緩和して、寸法変化を防止
する効果的な処理方法を提供することを目的とし、これ
により特に長手方向の寸法の経時変化が少なく、高密度
記録可能な磁気記録媒体の製造方法を提供することを目
的とする。
ような実情に鑑みて提案されたものであって、寸法の経
時変化が問題となる高密度記録媒体において、製造工程
で発生した内部応力の歪みを緩和して、寸法変化を防止
する効果的な処理方法を提供することを目的とし、これ
により特に長手方向の寸法の経時変化が少なく、高密度
記録可能な磁気記録媒体の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、非磁性支持体上に磁性層を形成して磁
気記録媒体原反を得、走行する磁気記録媒体原反に対し
て熱風を浴びせて熱処理を行うことを特徴とするもので
ある。すなわち、本発明は、塗布型磁気記録媒体の製造
工程において、磁性塗料の非磁性支持体上への塗布、磁
場配向処理、乾燥、巻き取り、カレンダー処理、硬化処
理、バックコートといった磁性層形成の各種処理の後、
磁気記録媒体原反をロールのまま熱処理するのではな
く、原反を走行させながら熱風を浴びせて熱処理するこ
とを特徴としている。
達成するために、非磁性支持体上に磁性層を形成して磁
気記録媒体原反を得、走行する磁気記録媒体原反に対し
て熱風を浴びせて熱処理を行うことを特徴とするもので
ある。すなわち、本発明は、塗布型磁気記録媒体の製造
工程において、磁性塗料の非磁性支持体上への塗布、磁
場配向処理、乾燥、巻き取り、カレンダー処理、硬化処
理、バックコートといった磁性層形成の各種処理の後、
磁気記録媒体原反をロールのまま熱処理するのではな
く、原反を走行させながら熱風を浴びせて熱処理するこ
とを特徴としている。
【０００７】熱処理は、磁性層形成後の原反を走行させ
ながら、ノズルより吹き出す熱風を浴びせて行う。この
とき、熱風の温度は８０〜１２０℃とするのが好まし
い。温度が８０℃未満であると十分な効果が期待でき
ず、１２０℃を越えると磁気記録媒体原反が熱的ダメー
ジを受ける虞れがある。また、熱風の圧力１０mmAq以
上、媒体にかかる張力は０．１５Kg/mm2以下であること
が望ましい。なお、これらの条件下で、磁気記録媒体原
反が処理区間内にある時間は１秒以上とすることが必要
である。
ながら、ノズルより吹き出す熱風を浴びせて行う。この
とき、熱風の温度は８０〜１２０℃とするのが好まし
い。温度が８０℃未満であると十分な効果が期待でき
ず、１２０℃を越えると磁気記録媒体原反が熱的ダメー
ジを受ける虞れがある。また、熱風の圧力１０mmAq以
上、媒体にかかる張力は０．１５Kg/mm2以下であること
が望ましい。なお、これらの条件下で、磁気記録媒体原
反が処理区間内にある時間は１秒以上とすることが必要
である。
【０００８】
【作用】磁気記録媒体原反に対して熱風を浴びせると、
磁気記録媒体原反が製造工程で受けた内部応力が緩和さ
れ変形が除かれる。したがって、長期保存時にもほとん
ど寸法が変化することはない。また、前記熱風による熱
処理は、走行する磁気記録媒体原反に対して行われるた
め、短時間で確実に熱処理が行われる。
磁気記録媒体原反が製造工程で受けた内部応力が緩和さ
れ変形が除かれる。したがって、長期保存時にもほとん
ど寸法が変化することはない。また、前記熱風による熱
処理は、走行する磁気記録媒体原反に対して行われるた
め、短時間で確実に熱処理が行われる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を具体的な実験結果に基づいて
説明する。
説明する。
【００１０】実施例１ 以下に示す組成からなる磁性塗料をサンドミルにより分
散した後、硬化剤（商品名 コロネートＬ、５重量部）
を添加しポリエチテンテレフタレートフィルム上に塗
布、乾燥、巻き取りした。その後高温、高圧条件下でカ
レンダー処理、硬化処理、バックコート（０．７μｍ）
し、磁気記録媒体原反を得た。磁性塗料の組成は下記の
通りである。 磁性塗料の組成 磁性粉 メタル磁性粉（比表面積＝５５．８ｍ2/ｇ） バインダー 塩化ビニル系共重合体 １０重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂 １０重量部 アルミナ粉末 ３重量部 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ３重量部 溶剤 メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン １００重量部／１００重量部／５０重量部
散した後、硬化剤（商品名 コロネートＬ、５重量部）
を添加しポリエチテンテレフタレートフィルム上に塗
布、乾燥、巻き取りした。その後高温、高圧条件下でカ
レンダー処理、硬化処理、バックコート（０．７μｍ）
し、磁気記録媒体原反を得た。磁性塗料の組成は下記の
通りである。 磁性塗料の組成 磁性粉 メタル磁性粉（比表面積＝５５．８ｍ2/ｇ） バインダー 塩化ビニル系共重合体 １０重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂 １０重量部 アルミナ粉末 ３重量部 潤滑剤 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸ブチル ３重量部 溶剤 メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン １００重量部／１００重量部／５０重量部
【００１１】以上のようにして作成した磁気記録媒体原
反は次のようにして熱処理した。図１に示すように、原
反ロール２から送り出された磁気記録媒体原反３を熱処
理機１中に走行させ、熱処理機に連続的に配列された熱
風吹き出し口５から放出される熱風を継続的に浴びせ、
巻き取り機４で磁気記録媒体原反に加わる張力を一定の
値に保って巻き取った。このとき、処理時に試料が処理
区間にある時間は１秒以上、熱風の風圧は１０mmAq以上
とし、熱風の温度は８０℃、原反に加わる張力は０．１
２Kg/mm2に設定した。
反は次のようにして熱処理した。図１に示すように、原
反ロール２から送り出された磁気記録媒体原反３を熱処
理機１中に走行させ、熱処理機に連続的に配列された熱
風吹き出し口５から放出される熱風を継続的に浴びせ、
巻き取り機４で磁気記録媒体原反に加わる張力を一定の
値に保って巻き取った。このとき、処理時に試料が処理
区間にある時間は１秒以上、熱風の風圧は１０mmAq以上
とし、熱風の温度は８０℃、原反に加わる張力は０．１
２Kg/mm2に設定した。
【００１２】このようにして得た試料は、１９ｍｍ幅に
裁断し、Ｄ−２ ＶＴＲ用カセットとして、寸法の変化
を評価した。つまり、Ｄ−２ ＶＴＲにおいてＣＴＬ信
号を記録したテープを鉄粉コロイド溶液により現像し、
ＣＴＬ信号の間隔を正確に測定する。さらに、このテー
プを４５℃／８０％にて１週間保存した後、現像し、Ｃ
ＴＬ信号の間隔を測定する。保存前と保存後のＣＴＬ間
隔の差を、磁気記録媒体の長さ方向の寸法の変化とし
た。（以後、この評価法を加速試験と呼ぶ。）
裁断し、Ｄ−２ ＶＴＲ用カセットとして、寸法の変化
を評価した。つまり、Ｄ−２ ＶＴＲにおいてＣＴＬ信
号を記録したテープを鉄粉コロイド溶液により現像し、
ＣＴＬ信号の間隔を正確に測定する。さらに、このテー
プを４５℃／８０％にて１週間保存した後、現像し、Ｃ
ＴＬ信号の間隔を測定する。保存前と保存後のＣＴＬ間
隔の差を、磁気記録媒体の長さ方向の寸法の変化とし
た。（以後、この評価法を加速試験と呼ぶ。）
【００１３】実施例２ 上記磁気記録媒体原反を熱風の温度を１００℃とした以
外実施例１と同様に熱処理し、同様に加速試験を行っ
た。
外実施例１と同様に熱処理し、同様に加速試験を行っ
た。
【００１４】実施例３ 上記磁気記録媒体原反を熱風の温度１００℃、原反に加
わる張力０．２０Kg/mm2とした以外実施例１と同様に熱
処理し、同様に加速試験を行った。
わる張力０．２０Kg/mm2とした以外実施例１と同様に熱
処理し、同様に加速試験を行った。
【００１５】実施例４ 上記磁気記録媒体原反を熱風の温度１００℃、原反に加
わる張力０．２８Kg/mm2とした以外実施例１と同様に熱
処理し、同様に加速試験を行った。
わる張力０．２８Kg/mm2とした以外実施例１と同様に熱
処理し、同様に加速試験を行った。
【００１６】比較例１ 上記磁気記録媒体原反を熱処理せず、実施例１と同様の
加速試験を行った。
加速試験を行った。
【００１７】上記実施例、比較例の試料について調べた
ＣＴＬ信号間隔の変化量を表１に示した。
ＣＴＬ信号間隔の変化量を表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１の試料は加速試験によって９０μ
ｍも収縮している。これは、熱処理を行っていないた
め、製造工程中に受けた変形が取り除かれておらず、加
速試験によって磁気記録媒体が大きく収縮したものであ
る。また、実施例３，４の試料は４０μｍ〜７０μｍの
収縮を起こしているが、これは、熱処理時の張力が高い
ため、この熱処理の工程で磁気記録媒体の縮みが十分に
は緩和されなかったためである。
ｍも収縮している。これは、熱処理を行っていないた
め、製造工程中に受けた変形が取り除かれておらず、加
速試験によって磁気記録媒体が大きく収縮したものであ
る。また、実施例３，４の試料は４０μｍ〜７０μｍの
収縮を起こしているが、これは、熱処理時の張力が高い
ため、この熱処理の工程で磁気記録媒体の縮みが十分に
は緩和されなかったためである。
【００２０】一方、実施例１，２の試料は加速試験によ
って、膨張する傾向にある。これは、加速試験の熱によ
って変形を取り除こうとする内部応力より熱膨張力が勝
ったためである。すなわち、熱処理の工程において磁気
記録媒体の縮みは十分緩和されているということであ
る。
って、膨張する傾向にある。これは、加速試験の熱によ
って変形を取り除こうとする内部応力より熱膨張力が勝
ったためである。すなわち、熱処理の工程において磁気
記録媒体の縮みは十分緩和されているということであ
る。
【００２１】以上の結果より、本発明のように走行する
磁気記録媒体原反に熱風を浴びせて熱処理を行うと、磁
気記録媒体の寸法の経時変化が少なくなることがわか
る。また、熱風の温度、磁気記録媒体に加わる張力など
を適正な条件にして熱処理することにより、磁気記録媒
体の寸法の経時変化をさらに小さくできることがわかっ
た。
磁気記録媒体原反に熱風を浴びせて熱処理を行うと、磁
気記録媒体の寸法の経時変化が少なくなることがわか
る。また、熱風の温度、磁気記録媒体に加わる張力など
を適正な条件にして熱処理することにより、磁気記録媒
体の寸法の経時変化をさらに小さくできることがわかっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、寸法の経時変化が少なく高密度記録に適し
た磁気記録媒体を製造することが可能である。また、本
発明においては、磁気記録媒体原反の全長にわたり直接
熱処理を施しているので、確実に内部応力を緩和するこ
とができるばかりか、効率よく熱処理を行うことがで
き、大量生産品種に関しても寸法安定処理が可能とな
る。
明によれば、寸法の経時変化が少なく高密度記録に適し
た磁気記録媒体を製造することが可能である。また、本
発明においては、磁気記録媒体原反の全長にわたり直接
熱処理を施しているので、確実に内部応力を緩和するこ
とができるばかりか、効率よく熱処理を行うことがで
き、大量生産品種に関しても寸法安定処理が可能とな
る。
【図１】熱風により熱処理を行うための熱処理装置の一
例を示す模式図である。
例を示す模式図である。
【符号の説明】 １・・・熱処理機 ２・・・磁気記録媒体原反ロール ３・・・磁気記録媒体原反 ４・・・巻き取り機 ５・・・熱風吹き出し口
Claims (3)
- 【請求項１】非磁性支持体上に磁性層を形成して磁気記
録媒体原反を得、走行する磁気記録媒体原反に対して熱
風を浴びせて熱処理を行うことを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。 - 【請求項２】熱風の温度を８０℃〜１２０℃とし、磁気
記録媒体原反に加わる張力を０．１５Kg/mm2以下として
熱処理を行うことを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体の製造方法。 - 【請求項３】磁気記録媒体原反がテープ状であることを
特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12647692A JPH0628668A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12647692A JPH0628668A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628668A true JPH0628668A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=14936168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12647692A Withdrawn JPH0628668A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485795B2 (en) | 1998-07-22 | 2002-11-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for producing magnetic recording medium having a low heat shrinkage factor |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP12647692A patent/JPH0628668A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485795B2 (en) | 1998-07-22 | 2002-11-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for producing magnetic recording medium having a low heat shrinkage factor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4911951A (en) | Method for manufacturing magnetic recording medium | |
| NL8301559A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een magnetisch opname-medium met een kalanderbehandeling. | |
| JPH0473214B2 (ja) | ||
| JP2002304721A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59132421A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US5789063A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH02110826A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPS6233327A (ja) | 磁気記録テープ | |
| JP3056574B2 (ja) | 磁気記録テープ用ベースフィルム | |
| JP2000040230A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS62243127A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0632180B2 (ja) | 円盤状磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0648534B2 (ja) | 磁気記録フレキシブルディスク用ポリエステルフイルムの製造法 | |
| JPH04368614A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH04134628A (ja) | 磁気ディスクの製造方法 | |
| JP2006286148A (ja) | テープ状記録媒体およびその製造方法 | |
| JPS62241129A (ja) | 磁気記録用テ−プ | |
| JPH0954939A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61120945A (ja) | 長尺塗布フイルムの膨張係数評価方法 | |
| JPH01109529A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| EP0286064A2 (en) | Production of signal-carrying magnetic recording medium | |
| JPS6218627A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPS63175228A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| KR19990053606A (ko) | 자기기록매체의 제조방법 | |
| JPH01109526A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |