JPH0551406B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0551406B2 JPH0551406B2 JP61008868A JP886886A JPH0551406B2 JP H0551406 B2 JPH0551406 B2 JP H0551406B2 JP 61008868 A JP61008868 A JP 61008868A JP 886886 A JP886886 A JP 886886A JP H0551406 B2 JPH0551406 B2 JP H0551406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting hole
- hob
- chip
- mounting
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/163—Hobs with inserted cutting elements
- B23F21/166—Hobs with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホブのチツプ（切刃部分）をスロー
アウエイ式にしてなるスローアウエイ式ホブに関
する。
アウエイ式にしてなるスローアウエイ式ホブに関
する。
〔従来の技術〕
ホブはフライスカツター等の他の歯切りカツタ
ーに比して切削速度が速く、作業能率を大幅に向
上でき、しかもモジユールが同じであれば歯数に
関係なく使用できる等の利点を有している。
ーに比して切削速度が速く、作業能率を大幅に向
上でき、しかもモジユールが同じであれば歯数に
関係なく使用できる等の利点を有している。
近年、切削加工の分野ではカツターにスローア
アウエイチツプが広く使用されているが、上記ホ
ブでは加工の困難さからスローアウエイ式のもの
が使用されていない。例えば、ホブをスローアウ
エイ式に製造する場合に、第９図に示す如きもの
が得られる。
アウエイチツプが広く使用されているが、上記ホ
ブでは加工の困難さからスローアウエイ式のもの
が使用されていない。例えば、ホブをスローアウ
エイ式に製造する場合に、第９図に示す如きもの
が得られる。
この場合、歯底切削用のチツプＢの取付座の加
工については可能になるものの、歯面切削用のチ
ツプＡの取付座の加工についてはチツプＢのねじ
山と交叉するように該ねじ山の左右の側面に形成
されることになるので、隣のねじ山が邪魔になつ
て取付座の加工が困難でコスト高になり、実用的
にならなかつた。
工については可能になるものの、歯面切削用のチ
ツプＡの取付座の加工についてはチツプＢのねじ
山と交叉するように該ねじ山の左右の側面に形成
されることになるので、隣のねじ山が邪魔になつ
て取付座の加工が困難でコスト高になり、実用的
にならなかつた。
このため、従来のホブにおいては、通常、超硬
合金製チツプをホブ本体の外周面にロー付けする
ロー付タイプのものが使用されている。
合金製チツプをホブ本体の外周面にロー付けする
ロー付タイプのものが使用されている。
本発明者はホブをスローアウエイ式にすれば、
ホブのもつている利点を向上させることが可能に
なることに着目して本発明をするのに至つた。
ホブのもつている利点を向上させることが可能に
なることに着目して本発明をするのに至つた。
本発明はチツプ取付座を容易に且つ高精度に加
工するようになしたスローアウエイ式ホブを提供
することを目的とする。
工するようになしたスローアウエイ式ホブを提供
することを目的とする。
本発明者は上記点に鑑み加工の困難さを解消す
べく鋭意研究の結果、ホブ本体の外周表面に形成
されたねじ山のねじれに対して略直角に複数条の
ねじれ溝を形成したスローアウエイ式ホブにし
て、前記ねじ山が略直角に交わる前記ねじれ溝の
溝底面位置に形成される取付孔と、前面には傾斜
面が設けられるとともに該傾斜面に横切られる挿
通孔を設け、前記取付孔内に埋込まれるベース部
を有し且つ左右の側面には２つのスローアウエイ
用のチツプが着脱自在に取付られるチツプ取付座
を設けたチツプ取付体と、前記挿通孔に上方から
挿脱自在に挿着されるクランプ金具と、ベース部
の前記傾斜面に対応するように後面に設けた一方
の傾斜面と前記取付孔の前方内側部に設けた傾斜
面に対応して前記ベース部の前記傾斜面に略交叉
するように前面に設けた他の傾斜面とを有し、前
記取付孔内において前記ベース部との間に介在さ
れるクサビとから成り、前記取付孔内に前記ベー
ス部を埋込んで前記クサビおよびクランプ金具に
より着脱自在に取付けるという手段を採用した。
べく鋭意研究の結果、ホブ本体の外周表面に形成
されたねじ山のねじれに対して略直角に複数条の
ねじれ溝を形成したスローアウエイ式ホブにし
て、前記ねじ山が略直角に交わる前記ねじれ溝の
溝底面位置に形成される取付孔と、前面には傾斜
面が設けられるとともに該傾斜面に横切られる挿
通孔を設け、前記取付孔内に埋込まれるベース部
を有し且つ左右の側面には２つのスローアウエイ
用のチツプが着脱自在に取付られるチツプ取付座
を設けたチツプ取付体と、前記挿通孔に上方から
挿脱自在に挿着されるクランプ金具と、ベース部
の前記傾斜面に対応するように後面に設けた一方
の傾斜面と前記取付孔の前方内側部に設けた傾斜
面に対応して前記ベース部の前記傾斜面に略交叉
するように前面に設けた他の傾斜面とを有し、前
記取付孔内において前記ベース部との間に介在さ
れるクサビとから成り、前記取付孔内に前記ベー
ス部を埋込んで前記クサビおよびクランプ金具に
より着脱自在に取付けるという手段を採用した。
ねじ山のねじれに対して略直角に複数条のねじ
れ溝を形成したホブ本体とは別体のチツプ取付体
の左右の側面にチツプ取付座を加工する一方、ホ
ブ本体のねじ山が略直角に交わる前記ねじれ溝の
溝底面位置には取付孔を形成し、この取付孔内に
前記チツプ取付体のベース部をクサビと前記チツ
プ取付体のベース部に挿脱自在なクランプ金具と
を使用して仮固定することによつてスローアウエ
イ用のチツプの不揃い等を調べ、そしてチツプ取
付体の取付孔に接触する面部にメツキ処理を施す
か、あるいは研削加工をすることによつて取付面
の寸法を調整する。その後、再びチツプ取付体の
ベース部を取付孔内にクサビを介して挿入した上
で、ベース部内にクランプ金具を挿入すると、ク
サビには前記取付孔と前記ベース部とに当接する
ような前後面に相互に略交叉方向に夫々傾斜する
傾斜面が設けられているので、クサビの一方（前
面）の傾斜面が取付孔の傾斜面によつて押圧され
るとともに該傾斜面に対して相互に略交叉方向に
形成されたクサビの他方（後面）の傾斜面がベー
ス部を前記傾斜面と交叉する方向の押圧力にて押
圧するからチツプ取付体は取付孔内において適性
な位置に本固定される。
れ溝を形成したホブ本体とは別体のチツプ取付体
の左右の側面にチツプ取付座を加工する一方、ホ
ブ本体のねじ山が略直角に交わる前記ねじれ溝の
溝底面位置には取付孔を形成し、この取付孔内に
前記チツプ取付体のベース部をクサビと前記チツ
プ取付体のベース部に挿脱自在なクランプ金具と
を使用して仮固定することによつてスローアウエ
イ用のチツプの不揃い等を調べ、そしてチツプ取
付体の取付孔に接触する面部にメツキ処理を施す
か、あるいは研削加工をすることによつて取付面
の寸法を調整する。その後、再びチツプ取付体の
ベース部を取付孔内にクサビを介して挿入した上
で、ベース部内にクランプ金具を挿入すると、ク
サビには前記取付孔と前記ベース部とに当接する
ような前後面に相互に略交叉方向に夫々傾斜する
傾斜面が設けられているので、クサビの一方（前
面）の傾斜面が取付孔の傾斜面によつて押圧され
るとともに該傾斜面に対して相互に略交叉方向に
形成されたクサビの他方（後面）の傾斜面がベー
ス部を前記傾斜面と交叉する方向の押圧力にて押
圧するからチツプ取付体は取付孔内において適性
な位置に本固定される。
以下本発明の一実施例を第１図乃至第８図を参
照して説明する。
照して説明する。
図中符号１はホブ本体であり、このホブ本体１
は第１図に示すように内部が穴くり加工により中
空状に形成され、その一方の側面には側板２がピ
ン３を用いて固定されている。
は第１図に示すように内部が穴くり加工により中
空状に形成され、その一方の側面には側板２がピ
ン３を用いて固定されている。
このホブ本体１の外周表面にはねじ部４が形成
されていて、このねじ部４のねじ山４ａ（ねじ溝
４ｂ）のねじれに対して略直角にねじれ溝５，６
が複数条（例えば14条）形成されている（第２，
３図参照）。
されていて、このねじ部４のねじ山４ａ（ねじ溝
４ｂ）のねじれに対して略直角にねじれ溝５，６
が複数条（例えば14条）形成されている（第２，
３図参照）。
前記ねじれ溝５はねじれ溝６に比して深く、か
つ幅広に形成されていて、ねじ山４ａを削り取つ
た部分の溝面位置には前記ねじ山４ａの延長線に
略一致する方向に向いた取付孔７が形成されてい
る。この取付孔７は、第４図ａ，ｂに詳細に示す
ように略立方体状で、その底部にクランプ金具８
（第３図参照）が螺合するねじ孔７ａが形成され
ている。
つ幅広に形成されていて、ねじ山４ａを削り取つ
た部分の溝面位置には前記ねじ山４ａの延長線に
略一致する方向に向いた取付孔７が形成されてい
る。この取付孔７は、第４図ａ，ｂに詳細に示す
ように略立方体状で、その底部にクランプ金具８
（第３図参照）が螺合するねじ孔７ａが形成され
ている。
そして後記挿通孔１１ｅの一部を横切つて上方
から挿入される１個のクランプ金具８により、ク
サビ９とチツプ取付体１０のベース部１１との２
部品が同時に取付孔７に埋込まれてクランプされ
る。
から挿入される１個のクランプ金具８により、ク
サビ９とチツプ取付体１０のベース部１１との２
部品が同時に取付孔７に埋込まれてクランプされ
る。
クサビ９は、第６図ａ，ｂに示すようにクラン
プ金具８が挿入されるベース部１１の挿通孔１１
ｅの一部を横切るように後面に設けた第１の傾斜
面９ａと、該傾斜面９ａに対して略交叉方向に向
いた第２の傾斜面９ｂが前面に形成されていて、
一方（後面）の傾斜面９ａがチツプ取付体１０の
ベース部１１の前面に形成した傾斜面１１ａに当
接し、また他方（前方）の傾斜面９ｂが取付孔７
の前方内側部に形成した傾斜面７ｂに当接するの
で、クサビ９の一方（前面）の傾斜面９ｂが取付
孔７の前方内側に形成した傾斜面７ｂによつて押
圧されるとともに該傾斜面９ｂに対して相互に交
叉方向に向くようにクサビ９の他方（後面）に形
成した傾斜面９ａがベース部１１を前記傾斜面９
ｂと交叉する方向の押圧力によつて押圧する。こ
のため、チツプ取付体１０のねじ山４ａのねじれ
に対して略直角に形成した複数条のねじれ溝５の
溝底面位置に形成した取付孔７内において縦横に
チツプ取付体１０は押圧力を受けて取付位置が自
然に修正され、適正な位置に取付けられる。
プ金具８が挿入されるベース部１１の挿通孔１１
ｅの一部を横切るように後面に設けた第１の傾斜
面９ａと、該傾斜面９ａに対して略交叉方向に向
いた第２の傾斜面９ｂが前面に形成されていて、
一方（後面）の傾斜面９ａがチツプ取付体１０の
ベース部１１の前面に形成した傾斜面１１ａに当
接し、また他方（前方）の傾斜面９ｂが取付孔７
の前方内側部に形成した傾斜面７ｂに当接するの
で、クサビ９の一方（前面）の傾斜面９ｂが取付
孔７の前方内側に形成した傾斜面７ｂによつて押
圧されるとともに該傾斜面９ｂに対して相互に交
叉方向に向くようにクサビ９の他方（後面）に形
成した傾斜面９ａがベース部１１を前記傾斜面９
ｂと交叉する方向の押圧力によつて押圧する。こ
のため、チツプ取付体１０のねじ山４ａのねじれ
に対して略直角に形成した複数条のねじれ溝５の
溝底面位置に形成した取付孔７内において縦横に
チツプ取付体１０は押圧力を受けて取付位置が自
然に修正され、適正な位置に取付けられる。
そしてクランプ金具８をベース部１１の挿通孔
１１ｅおよびこれに重合するねじ孔７ａ内に挿入
すると、この挿通孔１１ｅの一部に対してベース
部１１の前面に形成した傾斜面１１ａが横切つて
いるので、１個のクランプ金具８によつてベース
部１１とこれに当接しているクサビ９との２部品
を同時にクランプして取付孔７内に本固定する。
１１ｅおよびこれに重合するねじ孔７ａ内に挿入
すると、この挿通孔１１ｅの一部に対してベース
部１１の前面に形成した傾斜面１１ａが横切つて
いるので、１個のクランプ金具８によつてベース
部１１とこれに当接しているクサビ９との２部品
を同時にクランプして取付孔７内に本固定する。
チツプ取付体１０は、第５図ａ〜ｄに示すよう
に下方に位置するベース部１１と、該ベース部１
１の上方後方部の左右に正面ハ字状に設けた歯面
切削用のチツプＡがクランプされる左右２個のチ
ツプ取付座１２，１２と、前記クランプ金具８を
挿入するために前記ベース部１１の平面前方中央
部に設けた挿通孔１１ｅとから構成される。この
チツプ取付体１０は、例えば次のようにして加工
する。
に下方に位置するベース部１１と、該ベース部１
１の上方後方部の左右に正面ハ字状に設けた歯面
切削用のチツプＡがクランプされる左右２個のチ
ツプ取付座１２，１２と、前記クランプ金具８を
挿入するために前記ベース部１１の平面前方中央
部に設けた挿通孔１１ｅとから構成される。この
チツプ取付体１０は、例えば次のようにして加工
する。
まず、ベース部１１を加工し、次いでクランプ
金具８、クサビ９により取付孔７にクランプして
仮固定した状態でねじ部４に仕上げ加工と共にね
じ山４ａと略直交するように取付孔７から臨まれ
るベース部１１の上方後部に形成した左右のチツ
プ取付座１２，１２の前方の端面１２ａを加工
し、その後、取付孔７からチツプ取付体１０を取
外して加工治具にセツトした状態でねじ山４ａの
ケガキ線とねじ山４ａと略直交する端面１２ａの
中央部分（山幅の中心線位置）を基準にして歯面
切削用の左右のチツプＡ，Ａが取付けられる左右
のチツプ取付座１２，１２を加工する。
金具８、クサビ９により取付孔７にクランプして
仮固定した状態でねじ部４に仕上げ加工と共にね
じ山４ａと略直交するように取付孔７から臨まれ
るベース部１１の上方後部に形成した左右のチツ
プ取付座１２，１２の前方の端面１２ａを加工
し、その後、取付孔７からチツプ取付体１０を取
外して加工治具にセツトした状態でねじ山４ａの
ケガキ線とねじ山４ａと略直交する端面１２ａの
中央部分（山幅の中心線位置）を基準にして歯面
切削用の左右のチツプＡ，Ａが取付けられる左右
のチツプ取付座１２，１２を加工する。
このような加工をなした後、再び取付孔７内に
ベース部１１をクランプしてチツプＡの切刃位置
の不揃え等を検査し、該不揃え等に応じてチツプ
Ａを取付けるために、チツプ取付体１０のチツプ
取付座１２，１２の左右の側面に形成した面部１
１ｂと、ベース部１１の後面に形成した面部１１
ｃと、ベース部１１の下面に形成される面部１１
ｄにメツキ処理あるいは研削加工等を施して取付
面位置を修正する。
ベース部１１をクランプしてチツプＡの切刃位置
の不揃え等を検査し、該不揃え等に応じてチツプ
Ａを取付けるために、チツプ取付体１０のチツプ
取付座１２，１２の左右の側面に形成した面部１
１ｂと、ベース部１１の後面に形成した面部１１
ｃと、ベース部１１の下面に形成される面部１１
ｄにメツキ処理あるいは研削加工等を施して取付
面位置を修正する。
また前記ねじれ溝６には、仕事量の多い個所を
分担する歯底切削用のチツプＢをクランプするチ
ツプ取付座１３（第１図、第２図参照）が形成さ
れている。このチツプ取付座１３は前述の左右の
チツプ取付座１２に比してさらに突出したねじ山
４ａの頂部に相当する個所に形成されているの
で、加工が容易で隣接のねじ山４ａに邪魔される
ことなく加工できるため、ホブ本体１に形成され
ることが可能となる。
分担する歯底切削用のチツプＢをクランプするチ
ツプ取付座１３（第１図、第２図参照）が形成さ
れている。このチツプ取付座１３は前述の左右の
チツプ取付座１２に比してさらに突出したねじ山
４ａの頂部に相当する個所に形成されているの
で、加工が容易で隣接のねじ山４ａに邪魔される
ことなく加工できるため、ホブ本体１に形成され
ることが可能となる。
上記ホブを使用して歯切りを行つたところ、従
来のホブでは、同じモジユールの場合、一回の加
工では無理で、三回〜四回加工しなければならな
かつたし、モジユールｍ＝10程度でも最低二回程
度の加工は必要であつたが、本実施例においては
モジユールｍ＝20程度のものでも１回で歯切加工
が済んだ。
来のホブでは、同じモジユールの場合、一回の加
工では無理で、三回〜四回加工しなければならな
かつたし、モジユールｍ＝10程度でも最低二回程
度の加工は必要であつたが、本実施例においては
モジユールｍ＝20程度のものでも１回で歯切加工
が済んだ。
第７図は本発明の第２実施例を示している。
この第２実施例では、仕事量の多い個所を分担
するチツプＢの形状が上記実施例のものとは異な
つて隅に大きなノーズアールをもつ略正三角形状
に形成されていて、六面使用することができる。
するチツプＢの形状が上記実施例のものとは異な
つて隅に大きなノーズアールをもつ略正三角形状
に形成されていて、六面使用することができる。
また第８図は本発明の第３実施例を示してい
る。
る。
この第３実施例では、チツプＡのみを二面使用
しており、小径のホブ、小モジユールのものに適
している。この場合、歯面にチツプＡ間の接合点
が現れない利点がある。
しており、小径のホブ、小モジユールのものに適
している。この場合、歯面にチツプＡ間の接合点
が現れない利点がある。
以上説明したように本発明によれば、ホブ本体
とは個別のチツプ取付体にチツプ取付座を加工
し、このチツプ取付体をホブ本体の外周表面に形
成したねじ山のねじれに対して略直角に形成する
複数条のねじれ溝の溝底面位置に限つて形成した
ホブ本体の取付孔にクサビ、クランプ金具を用い
てクランプするようにしているので、チツプ取付
体を取付孔に仮固定してチツプの刃の不揃い等を
調べ、そしてチツプの取付孔に接触する面部にメ
ツキ処理を施すか、或いは研削加工をして取付寸
法を調整することにより隣のねじ山に邪魔される
ことなくチツプ取付座を高精度に且つ容易に加工
することができ、ホブをスローアウエイ式にする
ことが可能となる。そして従来のロー付け式のホ
ブに比して作業能率を大幅に向上させることがで
きる。
とは個別のチツプ取付体にチツプ取付座を加工
し、このチツプ取付体をホブ本体の外周表面に形
成したねじ山のねじれに対して略直角に形成する
複数条のねじれ溝の溝底面位置に限つて形成した
ホブ本体の取付孔にクサビ、クランプ金具を用い
てクランプするようにしているので、チツプ取付
体を取付孔に仮固定してチツプの刃の不揃い等を
調べ、そしてチツプの取付孔に接触する面部にメ
ツキ処理を施すか、或いは研削加工をして取付寸
法を調整することにより隣のねじ山に邪魔される
ことなくチツプ取付座を高精度に且つ容易に加工
することができ、ホブをスローアウエイ式にする
ことが可能となる。そして従来のロー付け式のホ
ブに比して作業能率を大幅に向上させることがで
きる。
第１図〜第６図は本発明の第１実施例を示す。
このうち、第１図はホブ全体の断面図、第２図は
第１図の−線矢視拡大部分断面図、第３図は
部分斜視図、第４図ａは取付孔の平面図、ｂは同
図ａのｂ−ｂ線矢視断面図、第５図ａはチツプ取
付体の平面図、ｂは同側面図、ｃは同図ｂのｃ−
ｃ線矢視断面図、ｄは同図ｂのｄ−ｄ線矢視断面
図、第６図ａはクサビの平面図、ｂは同側面図、
第７図は本発明の第２実施例の要部の斜視図、第
８図は本発明の第３実施例の要部を示す斜視図、
第９図はホブをスローアウエイ式にした時の説明
図である。 １……ホブ本体、４……ねじ部、４ａ……ねじ
山、５……ねじれ溝、７……取付孔、８……クラ
ンプ金具、９……クサビ、１０……チツプ取付
体、１１……ベース部、１２……チツプ取付座。
このうち、第１図はホブ全体の断面図、第２図は
第１図の−線矢視拡大部分断面図、第３図は
部分斜視図、第４図ａは取付孔の平面図、ｂは同
図ａのｂ−ｂ線矢視断面図、第５図ａはチツプ取
付体の平面図、ｂは同側面図、ｃは同図ｂのｃ−
ｃ線矢視断面図、ｄは同図ｂのｄ−ｄ線矢視断面
図、第６図ａはクサビの平面図、ｂは同側面図、
第７図は本発明の第２実施例の要部の斜視図、第
８図は本発明の第３実施例の要部を示す斜視図、
第９図はホブをスローアウエイ式にした時の説明
図である。 １……ホブ本体、４……ねじ部、４ａ……ねじ
山、５……ねじれ溝、７……取付孔、８……クラ
ンプ金具、９……クサビ、１０……チツプ取付
体、１１……ベース部、１２……チツプ取付座。
Claims (1)
- １ ホブ本体の外周表面に形成されたねじ山のね
じれに対して略直角に複数条のねじれ溝を形成し
たスローアウエイ式ホブにして、前記ねじ山が略
直角に交わる前記ねじれ溝の溝底面位置に形成さ
れる取付孔と、前面には傾斜面が設けられるとと
もに該傾斜面に横切られる挿通孔を設け、前記取
付孔内に埋込まれるベース部を有し且つ左右の側
面には２つのスローアウエイ用のチツプが着脱自
在に取付られるチツプ取付座を設けたチツプ取付
体と、前記挿通孔に上方から挿脱自在に挿着され
るクランプ金具と、ベース部の前記傾斜面に対応
するように後面に設けた一方の傾斜面と前記取付
孔の前方内側部に設けた傾斜面に対応して前記ベ
ース部の前記傾斜面に略交叉するように前面に設
けた他の傾斜面とを有し、前記取付孔内において
前記ベース部との間に介在されるクサビとから成
り、前記取付孔内に前記ベース部を埋込んで前記
クサビおよびクランプ金具により着脱自在に取付
けることを特徴としたスローアウエイ式ホブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP886886A JPS62166920A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | スロ−アウエイ式ホブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP886886A JPS62166920A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | スロ−アウエイ式ホブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166920A JPS62166920A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0551406B2 true JPH0551406B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=11704666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP886886A Granted JPS62166920A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | スロ−アウエイ式ホブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166920A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007007063U1 (de) * | 2007-05-16 | 2007-09-27 | Klingelnberg Ag | Kegelradfräswerkzeug mit Frässchneidplatten |
| CN102264499B (zh) * | 2008-12-25 | 2012-09-26 | 株式会社钨钛合金 | 切削用刀片以及使用该切削用刀片的刃尖更换式切齿刀具 |
| SE536294C2 (sv) * | 2011-04-08 | 2013-08-06 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg utformat för hobbning av ett arbetsstycke |
| SE537439C2 (sv) * | 2012-05-04 | 2015-04-28 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg jämte uppsättning av skär för ett fräsverktyg avsett för spårfräsning |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565029A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-16 | Komatsu Ltd | Hob cutter |
| JPS5859533U (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | 住友金属工業株式会社 | 超硬植刃ホブ |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP886886A patent/JPS62166920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62166920A (ja) | 1987-07-23 |
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