JPH02232108A - プリント基板の長穴加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、小径ドリルによるプリント基板の長大加工法
に関し、特に穴曲り精度を向上し得るようにしたもので
ある。

（従来の技術） 従来、小径ドリルによるプリント基板の長大加工法とし
ては、第４図（ａｔ　（ｂ）でみられる方法がある。第
４図（ａ）で示される方法は、長穴の加−Ｌ始点から終
点まで，ドリル径よりも小さなピッチで順次穴あけをし
ていく方法であり，また第４図ｆｂｌ　で示される方法
は，長大の加玉始点および終点から交互にドリル径より
も小さなピッチで中央側に寄せて穴あけしていく方法で
ある．さらに、ルータエンドミルによって長大の始点か
ら終点までを加工していく方法がある．（本発明が解決
しようとする課題） しかしながら、前述した小径ドリルによるプリント基板
の長穴加工法では，最初にあけた加工穴の影響を受けて
、ドリルが著しく曲げられることから，加工穴の曲りや
、ドリルの折損が発生する問題点があった。

また、ルータエンドミルによるプリント基板の長穴加工
法では、長大内部で切屑詰りかあったり、これによって
工具破損が発生したりする問題点があった。さらに，ル
ータエンドミルで加工する場合には、ルータマシンにプ
リント基板を両取付けする手間が増えるという段取り上
の問題点もあった。

このようなことから、本発明は、小径ドリルによるプリ
ント基板の長大加工法において、加工手順を変更するこ
とにより，穴曲りやドリル折損の問題点を解消できるよ
うにしたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の点に鑑みなされたもので，まず、第１
の工程では，長穴の加工始点から終点まで、ドリル径以
上のピッチで穴あけするものである。したがって，この
場合の穴あけでは、既にあけられた加丁穴の影響を受け
ず穴あけできる。

次工程では，得られた加工穴の中間点を同一ピッチで穴
あけする．この場合も、従来方式とは異なり、穴あけピ
ッチの関係から隣穴からの影響が極端に少なくなってい
る． そして，順次同一ピッチで残存する突起状の穴壁部分を
取除いて所定の面Ｆ＋１度に仕上げていくものである． （作用） 本発明の小径ドリルによるプリント基板の長大加工法は
、ドリル径以上のピッチで順次穴あけしていくことを特
徴としている。したがって，すでにあけられている加工
穴の影響を受けることが少なくなり，ドリルの曲りやこ
れに伴うドリル折Ｈ１が減少する２ また，ドリルの曲りが減少することから、送りのアップ
が可能となるよう機能する。

（実施例） 以下，本発明プリント基板の長穴加工法における一実施
例について図を参照しながら説明する。

第１図および第２図は、本発明プリント基板の長大加工
法に利用したパンチタイプの小径ドリル（１）を示す図
であり，この小径ドリル（１）は，シャンク部分（２》
および本体部分（３）からなっている。そして，この本
体部分（３）は，その軸方向には，ねじれ角θを有する
１対のねじれ溝（４）が形成されるとともに、その先端
部分には．先端角ａを何する先端切刃稜（５》が形成さ
れる．また，この先端切刃稜（５）に交差してマージン
長さＬを横成する外周切刃稜（５）が備えられる．しか
して，この小径ドリル（！）でプリント基仮（図示せず
）の長大加工を行なうが、その手順は，第３図（ａｌ〜
ｌｄｌに示すとおりである．すなわち、第３図（ａ）で
は、長穴（１０）の加工始点○，から終点０２まで同一
ビッチＰで穴あけする。この場合，穴あけのビッチＰは
，ドリル径Ｄ以Ｌとするものである。

次いで、第３図（ｂｌでは，第３図（ａｔによって得ら
れた加工穴（ｌｌａｌの中間点を同一ビッチＰで穴あけ
するものである．したがって、ドリル径よりも小さなピ
ッチでいわゆる穴拡げしていく従来方式よりも抵抗が少
なく，これに伴って穴曲りが極端に減少する。

さらに，第３図１ｃｌでは、穴壁に残存する突起状部分
（１２ｃ）を前述した同一とッチＰで取除いていくもの
である．そして，第３図（ｄ）のように繰返していけば
．［ｉｉｉ述した穴壁の突起状部分＋１２ｄｌが次第に
小さくなって所定の面積度に仕−Ｌっていくものである
。

次に本発明プリント基板の長大加工を実際に適用した切
削例について説明する。

すなわち，小径ドリル（１）は、第１図および第２図に
示されるものを基本形状とし、その仕様については，刃
先直径＝φ０．８　　ｍｍ．先端角α＝１３０°．ねじ
れ角＝３０’，芯厚＝　［１．　１６ｍｍ．ねじれ溝（
４）の溝長さ：８．０１１１＋１．マージン長さ＝　０
．　５ｍｍとした． これに対し，プリント基板は、ｌ．６ｍｍ厚さのＦＲ−
４基板を３枚重ねし、加工始点および終点間距離＝４．
８ｍｍの長穴（１０）を加工するものであり、加工条件
は，回転数＝　７０．　０００ｒｐｍで、送りアップ試
験により、本発明による方法［第３図ｆａ）〜（ｄ）］
および従来方法［第４図（ａ）］を比較した．この場合
，本発明方法では、ドリルの移動ビッチＰをドリル径に
等しい０．８１とし、従来方法では．　０．２４ｍｍの
ピッチとした。

この結果、従来方法では、１０μＩＩＩ／ｒｅｖの送り
で穴曲りが発生し、２ロμｆｆｉ／ｒｅｖで折損した。

これに対し，本発明方法では、２０μｍ／ｒｅｖまで穴
曲りがりが発生せず、５０μｒＨ／ｒｅｖの送りでもド
リルの折損が発生しなかった． （発明の効果） 本発明は、以ｌ二説明したように，ドリル径以上のビッ
チＰで順次穴あけし、次いで，その中間点を基準にして
同一ビッチＰで穴あけしていくプリント基板の長穴加工
法であることから、加工穴による影響が少なくなり、長
大の加工精度が向−１ニし，また送りアップによる加工
能率の向−Ｅも期待できるものである。特に、加工精度
については、従来方法では　１００μｍ以−Ｌあった穴
曲りが、本発明方法では、２５μｍ以下にすることが０
■能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は，本発明プリント基板の長穴加工
法に利用した小径ドリルの一実施例を示す図であり，第
１図は，正面図、第２図は、その拡大側面図，第３図（
ａ３〜（ｄ）は，本発明プリント基板の長穴加工法の一
実施例を示す工程図，第４図ｒａ）　（ｂｌは，従来方
法の概念をそれぞれ示す説明図である。 ＋１１　−・・小径ドリル　　　　　Ｔ２１　−・・シ
ャンク部分（３）・・・木体部分 （５）・・・先端切刃稜 （ＩＯ）・・・長穴 特許出廓人 ・一ねじれ溝 ・・・外周切刃稜 東芝タンガロイ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 小径ドリルによるプリント基板の長穴加工法において、
   まず、長穴の加工始点から終点までドリル径以上のピッ
   チで穴あけし、次いで、得られた加工穴の中間点を同一
   ピッチで穴あけするとともに、順次同一ピッチで、残存
   する突起状の穴壁部分を取除いて所定の面精度に仕上げ
   ることを特徴とする長穴加工法。