JPH0551439A - ポリエステルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紡糸・延伸時の工程安定性が優れたポリエステ
ルの得られる製造法を提供する。 【構成】テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレング
リコールを主たるグリコール成分とするポリエステル
を、アンチモン化合物を重合触媒として製造するに際
し、下記式で表わされるスルホン酸第４級ホスホニウム
塩化合物を１０〜５０ミリモル％（全酸成分に対して）
添加共重合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルの製造法
に関し、更に詳しくは、紡糸・延伸性等の成形性に優
れ、特に紡糸時に口金孔周辺に堆積する異物が極めて低
減されたポリエステルの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
レタートは多くの優れた特性を有しているため、種々の
用途、特に繊維、フイルムに広く利用されている。

【０００３】かかるポリエステルは、通常テレフタル酸
とエチレングリコールとをエステル化反応せしめるか、
テレフタル酸ジアルキルとエチレングリコールとをエス
テル交換反応せしめるか、又はテレフタル酸とエチレン
オキサイドとを反応せしめるかして、テレフタル酸のエ
チレングリコールエステル及び／又はその低重合体を生
成せしめ、次いでこの生成物を減圧下加熱して所定の重
合度になるまで重縮合反応せしめることによって製造さ
れている。

【０００４】このようにして得られたポリエステルは、
一般には、溶融状態で紡糸ノズル又はスリットから繊維
状又はフイルム状に押出し、次いで延伸して実用化され
る。しかるに、上記重縮合反応は触媒を使用することに
よってはじめて円滑に進行し、且つ商品価値のあるポリ
エステルが得られるのであるが、これに使用する触媒の
種類によって反応速度、得られるポリエステルの品質が
大きく左右される。

【０００５】従来より、重縮合触媒として三酸化アンチ
モンの如きアンチモン化合物が、優れた重縮合反応促進
効果を有し、また比較的色調の良好なポリエステルが得
られる等の理由から、最も広く使用されている。しかし
ながら、かかるアンチモン化合物を使用して得られるポ
リエステルは、成形性、特に長期間にわたる紡糸性に劣
る欠点がある。即ち、重縮合触媒としてアンチモン化合
物を使用して得たポリエステルを溶融紡糸すると、紡糸
開始後時間を経ると紡糸孔外周辺においてポリマー流の
曲り現象（以下ベンディングと称す）が発生し、紡糸、
延伸時にラップが多発するようになり、遂には紡糸自体
が不能になる。このため、ベンディングが発生すると紡
糸口金の交換が必要になり、生産が著しく阻害される。

【０００６】かかる欠点を解消せんとして、従来、ポリ
マー流の紡糸口金からの離形性を改善するため、シリコ
ーンの如き離形剤の検討、紡糸口金の材質の検討、紡糸
孔の形状の検討等種々の方策が検討されている。しかし
ながら、その効果はいずれも充分でなかった。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記従来技術の有する欠点を
鑑みなされたもので、その目的は、溶融紡糸する際の紡
糸口金孔周辺異物堆積が極めて少なく、紡糸延伸性等の
成形性に優れ、実用生産上問題なく成形することのでき
るポリエステルの製造法を提供することにある。

【０００８】

【発明の構成】本発明者らは、前記目的を達成すべくポ
リエステルの溶融紡糸時におけるベンディングについて
鋭意検討を加えた結果、紡糸開始後紡糸孔周辺に付着堆
積する異物（以下口金面異物と称す）とベンディングと
の間に密接な関係があり、この口金面異物の付着堆積を
抑制すれば、ベンディングも防止できることを知った。
また、口金面異物を分析したところ、重縮合触媒として
使用したアンチモンがその主成分であり、紡糸中にポリ
マー中のアンチモン化合物が昇華して口金面異物になる
ことを知った。

【０００９】これらの知見から、本発明者は、重縮合触
媒にアンチモン化合物を使用しながら口金面異物の付着
堆積を抑制するには、ポリエステル中のアンチモン化合
物の昇華を抑制することが重要と考え検討を重ねた。そ
の結果、ポリエステルの製造時に特定のスルホン酸ホス
ホニウム塩を添加して得られるポリエステルは口金面異
物の生成が極めて少ないことを見い出した。さらには、
ポリエステルの極限粘度及びポリエステル中に含有され
るジエチレングリコール成分の含有量を適正化すること
により、紡糸延伸時の工程調子を悪化させることなく、
かつ得られる成形物（ポリエステル繊維）の物性を悪化
させることなく紡糸温度を低下させることが可能とな
り、口金面異物の生成が一層抑制されることをも見い出
し、本発明に到達した。

【００１０】すなわち、本発明によれば、（１）テレフ
タル酸を主とする二官能性カルボン酸及び／又はそのエ
ステル形成性誘導体と、エチレングリコールを主とする
グリコール及び／又はそのエステル形成性誘導体とを反
応せしめて二官能性カルボン酸のグリコールエステル及
び／又はその低重合体を生成させ、次いでアンチモン触
媒存在下重縮合反応せしめてポリエステルを製造するに
際し、下記一般式（Ｉ）で表わされるスルホン酸ホスホ
ニウム塩を、ポリエステルを構成する二官能性カルボン
酸成分に対して１０〜５０ミリモル％添加することを特
徴とするポリエステルの製造法、

【００１１】

【化２】

【００１２】［式中、Ａは芳香族基又は脂肪族基、Ｘ₁
はエステル形成性官能基、Ｘ₂ はＸ₁ と同一又は異なる
エステル形成性官能基又は水素原子、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃
及びＲ₄ はアルキル基及びアリール基より選ばれた同一
又は異なる基、ｎは正の整数を示す。］

【００１３】及び、（２）スルホン酸ホスホニウム塩の
添加量Ｂ（ミリモル％）、得られるポリエステルのジエ
チレングリコール含有量Ｄ（重量％）及びポリエステル
の極限粘度ＩＶ（dl／ｇ）が、下記（ａ）〜（ｄ）を同
時に満足するよう反応せしめる上記（１）記載のポリエ
ステルの製造法、

【００１４】（ａ）０．８０≦Ｄ≦３．００ （ｂ）０．４５≦ＩＶ≦０．７０ （ｃ）１５≦Ｂ・Ｄ≦７５ （ｄ）１．２≦Ｄ／ＩＶ≦２．５ が提供される。

【００１５】本発明でいうポリエステルは、テレフタル
酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグ
リコール成分とするポリエステルを主たる対象とする。
ここで「主たる」とは、テレフタル酸成分以外の二官能
カルボン酸成分及び／又はエチレングリコール以外のジ
オール成分を全酸成分に対して１０モル％以下、好まし
くは５モル％以下共重合したポリエステルであってもよ
いことをいう。

【００１６】ここで使用されるテレフタル酸以外の二官
能性カルボン酸としては例えばイソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、β―ヒドロキシエトキシ安息香
酸、ｐ―オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、
１，４―シクロヘキサンジカルボン酸の如き芳香族、脂
肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができ
る。更に本発明の効果が実質的に奏せられる範囲で５―
ナトリウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸金属塩基
を有するイソフタル酸を共重合成分として用いてもよ
い。

【００１７】また、エチレングリコール以外のジオール
成分としては、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、シクロヘキサン―１，４―ジメタノー
ル、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール
化合物及びポリオキシアルキレングリコール等をあげる
ことができる。

【００１８】かかるポリエステルは任意の方法によって
合成される。例えばポリエチレンテレフタレートについ
て説明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコー
ルとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメ
チルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチ
レングリコールとをエステル交換反応させるか又はテレ
フタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテ
レフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合
体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成
物をアンチモン触媒存在下減圧、加熱して所望の重合度
になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製
造される。

【００１９】ここで重縮合反応させる第２段階の反応で
使用されるアンチモン触媒は、特に限定されるものでは
なく、通常ポリエチレンテレフタレート製造の際使用さ
れている任意のものが使用でき、例えば三酸化アンチモ
ン、五酸化アンチモン、三塩化アンチモン、酢酸アンチ
モン、アンチモングリコレートの如きアンチモン化合物
をあげることができる。

【００２０】また本発明で用いられるスルホン酸ホスホ
ニウム塩は、下記一般式（Ｉ）

【００２１】

【化３】 で表わされ、式中、Ａは芳香族基又は脂肪族基を示し、
なかでも芳香族基が好ましい。Ｘ₁ はエステル形成性官
能基を示し、具体例として

【００２２】

【化４】

【００２３】［但し、Ｒ′は低級アルキル基又はフェニ
ル基、ａ及びｄは１以上の整数、ｂは２以上の整数であ
る。］等をあげることができる。Ｘ₂ はＸ₁ と同一若し
くは異なるエステル形成性官能基又は水素原子を示し、
なかでもエステル形成性官能基であることが好ましい。
Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ はアルキル基及びアリール基
よりなる群から選ばれた同一又は異なる基を示す。ｎは
正の整数である。

【００２４】かかるスルホン酸ホスホニウム塩は、一般
に対応するスルホン酸とホスフィン類との反応又は対応
するスルホン酸金属塩とホスホニウムハライド類との反
応により容易に合成できる。

【００２５】上記スルホン酸ホスホニウム塩の好ましい
具体例としては、３，５―ジカルボキシベンゼンスルホ
ン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５―ジカルボキ
シベンゼンスルホン酸エチルトリブチルホスホニウム
塩、３，５―ジカルボキシベンゼンスルホン酸ベンジル
トリブチルホスホニウム塩、３，５―ジカルボキシベン
ゼンスルホン酸フェニルトリブチルホスホニウム塩、
３，５―ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラフェニ
ルホスホニウム塩、３，５―ジカルボキシベンゼンスル
ホン酸エチルトリフェニルホスホニウム塩、３，５―ジ
カルボキシベンゼンスルホン酸ブチルトリフェニルホス
ホニウム塩、３，５―ジカルボキシベンゼンスルホン酸
ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、３，５―ジカル
ボメトキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウ
ム塩、３，５―ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸エ
チルトリブチルホスホニウム塩、３，５―ジカルボメト
キシベンゼンスルホン酸ベンジルトリブチルホスホニウ
ム塩、３，５―ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸フ
ェニルトリブチルホスホニウム塩、３，５―ジカルボメ
トキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム
塩、３，５―ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸エチ
ルトリフェニルホスホニウム塩、３，５―ジカルボメト
キシベンゼンスルホン酸ブチルトリフェニルホスホニウ
ム塩、３，５―ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ベ
ンジルトリフェニルホスホニウム塩、３―カルボキシベ
ンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３―カ
ルボキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウ
ム塩、３―カルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラブ
チルホスホニウム塩、３―カルボメトキシベンゼンスル
ホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３，５―ジ（β
―ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸
テトラブチルホスホニウム塩、３，５―ジ（β―ヒドロ
キシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラフ
ェニルホスホニウム塩、３―（β―ヒドロキシエトキシ
カルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニ
ウム塩、３―（β―ヒドロキシエトキシカルボニル）ベ
ンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、４―
ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホ
スホニウム塩、２，６―ジカルボキシナフタレン―４―
スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、α―テトラブ
チルホスホニウムスルホコハク酸等をあげることができ
る。上記スルホン酸ホスホニウム塩は１種のみを単独で
用いても２種以上併用してもよい。

【００２６】上記スルホン酸ホスホニウム塩をポリエス
テルに添加するには、前述したポリエステルの合成が完
了する以前の段階で、好ましくは第１段の反応が終了す
る以前の段階で添加すれば良い。スルホン酸ホスホニウ
ム塩の添加量Ｂは、ポリエステルを構成する二官能性カ
ルボン酸成分に対して１０〜５０ミリモル％、好ましく
は２５〜５０ミリモル％の範囲が望ましく、添加量が１
０ミリモル％より少ない場合には、アンチモン触媒の昇
華性抑制効果は小さく、得られるポリエステルの口金面
異物生成は改善されない。逆に５０ミリモル％を越える
場合には、口金面異物抑制効果の向上はそれ以上あまり
大きくならないばかりか、ポリエステルの色相が悪化し
且つ重合反応速度が低下して生産性も低下する傾向があ
るので好ましくない。

【００２７】本発明においては、得られるポリエステル
がさらに下記（ａ）〜（ｄ）を同時に満足するよう反応
せしめていることが、紡糸延伸時の工程調子を悪化させ
ることなく、且つ得られるポリエステル繊維の物性を悪
化させることなく紡糸温度を低下させることが可能とな
って口金面異物の抑制効果が一段と向上するのでより好
ましい。

【００２８】（ａ）０．８０≦Ｄ≦３．００ （ｂ）０．４５≦ＩＶ≦０．７０ （ｃ）１５≦Ｂ・Ｄ≦７５ （ｄ）１．２≦Ｄ／ＩＶ≦２．５

【００２９】式中、Ｂはスルホン酸ホスホニウム塩のポ
リエステルを構成する二官能性カルボン酸成分に対する
添加量（ミリモル％）を、Ｄはポリエステル中のジエチ
レングリコール成分の含有量（重量％）を、ＩＶはオル
ソクロルフェノール中３５℃で測定したポリエステルの
極限粘度を示す。

【００３０】ジエチレングリコールの含有量が０．８０
重量％未満の場合には、紡糸安定時の工程調子を悪化さ
せることなく紡糸温度を低下させることはできず、口金
面異物の生成をさらに抑制することは困難となる。一方
３．００重量％を越える場合には、工程調子が低下する
とともに成形物（ポリエステル繊維）の諸物性が低下す
るため、実用に供することができない場合がある。な
お、ジエチレングリコールの含有量は、重合反応終了以
前の任意の段階、好ましくは前記第１段の反応終了以前
の任意の段階でジエチレングリコールを添加して反応せ
しめるか、前記第１段の反応の後半から重縮合反応初期
にかけての反応温度、反応時間、真空吸引条件等の反応
条件を調節することにより、容易に制御することができ
る。また、このポリマー中のジエチレングリコール成分
の含有量Ｄは、ポリエステルを抱水ヒドラジンで熱分解
し、上澄液をガスクロマトグラフィーにかけて定量でき
る（内部標準として１，４―ブタンジオールを使用）。

【００３１】次に、極限粘度は前記範囲内にあるのが望
ましく、０．４５未満の場合には成形物の物性が低下す
る傾向に有り、一方０．７０を越える場合には紡糸温度
を低下させることが困難となって口金面異物のさらなる
抑制効果が得られなくなる傾向がある。

【００３２】本発明においては、上述に加えて、スルホ
ン酸ホスホニウム塩の添加量Ｂ、得られるポリエステル
のジエチレングリコール成分Ｄ、及びポリエステルの極
限粘度ＩＶが、さらに前記（ｃ）及び（ｄ）式を同時に
満足していることが特に好ましい。ＢとＤの積が前記
（ｃ）式を満足する場合、好ましくは２０〜６０、特に
好ましくは２５〜５０の場合には、スルホン酸ホスホニ
ウム塩添加によるアンチモン化合物の昇華抑制効果に加
えて、紡糸温度の低下が可能となって、口金面異物の生
成をさらに抑制することが可能となる。また、Ｄ／ＩＶ
の値が前記（ｄ）式を満足する場合、好ましくは１．３
〜２．０、特に好ましくは１．４〜１．８の場合には、
紡糸延伸時の工程調子を低減させることなく、かつ成形
物の物性を低下させることなく紡糸温度の低下が可能と
なって、口金面異物の生成をさらに抑制することが可能
となる。

【００３３】ＢとＤの積が１５未満の場合、又はＤ／Ｉ
Ｖの値が１．２未満の場合には、紡糸延伸時の工程調子
を悪化させることなく紡糸温度を低下させることは困難
となり、逆にＢとＤの積が７５を越える場合又はＤ／Ｉ
Ｖの値が２．５を越える場合には、Ｂ又はＩＶに対する
ジエチレングリコールの含有量が大きすぎて、紡糸延伸
時の工程調子が低下したり、得られる成形物の物性が不
充分となる傾向がある。

【００３４】なお、本発明にかかるポリエステルには、
必要に応じて任意の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、
耐熱剤、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、易染化剤、
艶消剤、着色剤、無機微粒子等が含まれていてもよい。

【００３５】

【実施例】以下に実施例をあげて更に説明する。実施例
中の部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。ポリ
マーの極限粘度［ＩＶ］は３５℃のオルソクロルフェノ
ール溶液で測定した値から求めた。ポリマーの色相はハ
ンター型色差計によるＬ値とｂ値で示した。Ｌ値は値が
大きくなるほど白度の良好なことを示し、ｂ値は＋側に
大なるほど黄味の強いことを示す。

【００３６】ポリマー中のジエチレングリコール成分含
有量（以下ＤＥＧ含有量と称する）は、ポリエステル試
料を抱水ヒドラジンで熱分解し、上澄液をガスクロマト
グラフィーにかけて定量した（内部標準として１，４―
ブタンジオールを使用）。

【００３７】紡糸性は、直径０．３mmの紡糸孔３０個を
有する紡糸口金を使用して吐出量８０ｇ／min 、捲取速
度１２００ｍ／min で７日間溶融紡糸したときの、紡糸
孔外周辺の異物の高さ及びその間のベンディングの発生
状態で示し、また延伸性は、上記のようにして得た未延
伸糸を延伸温度８５℃、延伸倍率３．５倍、延伸速度１
１００ｍ／min で延伸して１５０デニール／３０フィラ
メント２５kg巻にした際のラップ率で示した。

【００３８】

【実施例１〜９、比較例１〜３】テレフタル酸ジメチル
１００部、エチレングリコール６０部、酢酸マンガン４
水塩０．０３部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０
２４モル％）、製色剤として酢酸コバルト４水塩０．０
０９部（テレフタル酸ジメチルに対して０．００７モル
％）、及び表１に示すジエチレングリコールをエステル
交換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気下３時間かけて１４０
℃から２２０℃まで昇温して生成するメタノールを系外
に留去しながらエステル交換反応させた。続いて得られ
た生成物に表１記載量の３，５―ジカルボキシベンゼン
スルホン酸テトラｎ−ブチルホスホニウム塩を２０％加
熱エチレングリコール溶液の状態で添加した。

【００３９】その後２２０℃で２０分間攪拌した後、安
定剤として正リン酸の５６％水溶液０．０３部（テレフ
タル酸ジメチルに対して０．０３３モル％）を添加し、
同時に過剰エチレングリコールの昇温追出しを開始し
た。１０分後重縮合触媒として三酸化アンチモン０．０
４部（テレフタル酸ジメチルに対して０．０２７モル
％）を添加した。内温が２４０℃に到達した時点でエレ
チングリコールの追出しを終了し反応生成物を重合缶に
移した。

【００４０】次いで昇温しながら常圧反応させた後、１
時間かけて７６０mmHgから１mmHgまで減圧し、同時に１
時間３０分かけて内温を２８０℃まで昇温した。１mmHg
以下の減圧下、重合温度２８０℃で更に２時間重合した
時点で窒素ガスで真空を破って重合反応を終了し、窒素
ガス加圧下に２８０℃でポリマーの吐出を行なった。得
られたポリマーの品質及び製糸性の評価結果は表１に示
した通りであった。

【００４１】

【実施例１０〜１１】３，５―ジカルボキシベンゼンス
ルホン酸テトラｎ−ブチルホスホニウム塩を表２記載の
化合物、量に変える以外は実施例１と同様に実施した。
得られたポリマーの品質及び製糸性の評価結果を表２に
示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【実施例１２】テレフタル酸８６部、エチレングリコー
ル３９部及び３，５―ジカルボキシベンゼンスルホン酸
テトラ―ｎ―ブチルホスホニウム塩０．１３部（テレフ
タル酸に対して０．０４９モル％）をオートクレーブに
仕込み、３kg／cm² の加圧下２２０℃から２６０℃に加
熱し、３時間を要して水を留去しつつエステル化反応せ
しめた。次いで安定剤としてトリメチルホスフェート
０．２２部を添加し、その後重縮合触媒として三酸化ア
ンチモン０．０４部を添加し、その５分後艶消剤として
二酸化チタン０．５部を含むエチレングリコールスラリ
ーを加えた後、２５０℃から２９０℃に昇温して１mmHg
以下の減圧下で４時間重縮合反応せしめて、ＩＶ０．６
２、ＤＥＧ含有量１．２０重量％、ポリマー色調Ｌ値６
９．１、ｂ値３．７のポリエステルを得た。

【００４５】このポリエステルの７日間の２８３℃での
紡糸期間中ベンディングは全く認められず、紡糸性は極
めて良好であり、７日後の口金表面異物の高さは１１μ
に過ぎなかった。また、延伸時の平均ラップ率も０．２
％と極めて低く、製糸性は非常に良好であった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テレフタル酸を主とする二官能性カルボン
   酸及び／又はそのエステル形成性誘導体と、エチレング
   リコールを主とするグリコール及び／又はそのエステル
   形成性誘導体とを反応せしめて二官能性カルボン酸のグ
   リコールエステル及び／又はその低重合体を生成させ、
   次いでアンチモン触媒存在下重縮合反応せしめてポリエ
   ステルを製造するに際し、下記一般式（Ｉ）で表わされ
   るスルホン酸ホスホニウム塩を、ポリエステルを構成す
   る二官能性カルボン酸成分に対して１０〜５０ミリモル
   ％添加することを特徴とするポリエステルの製造法。 【化１】 ［式中、Ａは芳香族基又は脂肪族基、Ｘ₁ はエステル形
   成性官能基、Ｘ₂ はＸ₁ と同一又は異なるエステル形成
   性官能基又は水素原子、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 及びＲ₄ はア
   ルキル基及びアリール基より選ばれた同一又は異なる
   基、ｎは正の整数を示す。］
2. 【請求項２】スルホン酸ホスホニウム塩の添加量Ｂ（ミ
   リモル％）、得られるポリエステルのジエチレングリコ
   ール含有量Ｄ（重量％）及びポリエステルの極限粘度Ｉ
   Ｖ（dl／ｇ）が、下記（ａ）〜（ｄ）を同時に満足する
   よう反応せしめる請求項１記載のポリエステルの製造
   法。 （ａ）０．８０≦Ｄ≦３．００ （ｂ）０．４５≦ＩＶ≦０．７０ （ｃ）１５≦Ｂ・Ｄ≦７５ （ｄ）１．２≦Ｄ／ＩＶ≦２．５