JPH0551478U - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エクストルジョンラミネーターの基材の供給
側と排出側の張力差が無くなることを防止する塗布装置
を提供することを目的とする。 【構成】 貯液槽１内の活性化液２に下部が浸漬してあ
る大径の供給ロール６と、この供給ロール６に接触して
いるゴム製で基材５の幅よりやや幅狭の小径のコータロ
ール７と、このコータロール７に接触している大径のヒ
ーターロール８と、このヒーターロール８に接触してい
るゴム製の小径のピンチロール９とよりなり、基材５は
ピンチロール９とヒーターロール８の間及びヒーターロ
ール８とコータロール７の間を通過するようにして移送
するように構成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はエクストルジョンラミネーターに関し、特にその基材表面を活性化せ しめるために塗布する活性化液の塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

紙等の基材に樹脂フィルムをラミネートする場合、基材表面にフィルムが密着 し易くするために、基材表面を活性化することが行われている。このために一般 には濃度４〜５％のトルエン、酢酸エステル等の芳香族化合物の水溶液を塗布量 として４〜５ｇ／ｍ² 程度を塗布し、乾燥した後にフィルムをラミネートしてい た。

【０００３】 この塗布装置として、従来一般に使用されているものは図２に示すように、貯 液槽１に貯留している活性化液２に下部が浸漬するように配置されているコータ ロール３と、このコータロール３の上側で接触するように配置されているゴム製 のバックアップロール４からなり、基材５はコータロール３とバックアップロー ル４の間を通過するように構成されている。

【０００４】 この場合、基材５に皺や弛みが出ないように例えば供給側（乾燥側）では１５ ｋｇ、排出側（湿潤側）では１０ｋｇ程度の張力を基材５に付与しておく。

【０００５】 この状態でコータロール３を回転（図では時計方向の回転）せしめると、基材 ５は左側から供給され、右側に排出してゆく。この時、コータロール３の回転に 伴って、活性化液２はコータロール３の表面に付着して行き、バックアップロー ル４との接触部分で基材５の表面に塗布される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、活性化液２の供給量が多過ぎると供給側でコータロール３の表面と基 材５の間に活性化液２が溜ってしまい、この活性化液２が基材５の裏側に回り込 んでバックアップロール４との間に浸入してしまう。このようになると、基材５ に付着した活性化液２が塗布面の裏側に接するロール群に付着したり、ラミネー ト部のロールに付着してしまう。

【０００７】 又、排出側では塗布された活性化液２の蒸発潜熱により基材５が冷え、皺の原 因となったり、基材５によっては溶剤が基材５の中に浸透してしまい、次の乾燥 工程での工程長が長くなり、装置が大型化してしまう。

【０００８】 本考案は上述の問題を解決して、次の乾燥工程が大型化しないような活性化液 の塗布装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するために、エクストルジョンラミネーターで基材５を合成 樹脂フィルムとラミネートする前工程として前記基材５の表面を活性化させるた めに塗布する活性化液２の塗布装置において、貯液槽１内の前記活性化液２に下 部が浸漬してある大径の供給ロール６と、この供給ロール６に接触しているゴム 製で小径のコータロール７と、このコータロール７に接触している大径のヒータ ーロール８と、このヒーターロール８に接触しているゴム製の小径のピンチロー ル９とよりなり、繰出装置から供給される基材５は前記ピンチロール９と前記ヒ ーターロール８間及び前記ヒーターロール８と前記コータロール７間を通過して 乾燥装置に移送するように構成したものである。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案の塗布装置の構成図である。貯液槽１内に貯留してある活性化液 ２に下部が浸漬するように配置されている金属製で大径の供給ロール６と、この 供給ロール６に接触しているゴム製で小径のコータロール７と、このコータロー ル７に接触している金属製の大径のヒーターロール８と、このヒーターロール８ に接触しているゴム製の小径のピンチロール９とよりなり、図示しない繰出装置 から供給される基材５は前記ピンチロール９と前記ヒーターロール８間を通過し 、ヒーターロール８の表面に接触したままヒーターロール８と前記コータロール ７間を通過し、更に約１／４周ヒーターロール８の表面に接触した後、乾燥装置 に移送するように構成したものである。なお、前記供給ロール６にはブレード１ ０を接触させて余分な活性化液２の転送を防止するように構成してある。

【００１１】 前記ヒーターロール８は蒸気又は電熱等で４０〜５０℃に加熱されており、活 性化液２を塗布する前の基材５を加熱する。そのようにすると、塗布された活性 化液２が基材５の裏面より加熱されることによって塗布後の活性化液２のレベリ ング化を図れると共に、又塗布後活性化液２の蒸発潜熱による基材５の温度低下 を防止するように構成されている。

【００１２】 次に本考案の塗布装置の作用について説明する。貯液槽１から供給ロール６に 付着してコータロール７の所まで来た活性化液２は供給ロール６とコータロール ７の接触点で液溜りが生ずるが、余分な活性化液２はそのまま貯液槽１に落下し 、必要な分だけコータロール７に付着して移送される。

【００１３】 一方、基材５は図示しない繰出装置から供給され、ピンチロール９とヒーター ロール８に挟まれて供給側（繰出装置側）では約１５ｋｇの張力で引っ張られた 状態でヒーターロール８の回転と共にコータロール７側に移送され、ヒーターロ ール８とコータロール７の間でコータロール７に付着して来た活性化液２が塗布 される。

【００１４】 この後、基材５はヒーターロール８の表面に接触したまま約１／４周して図示 しない乾燥装置に移送される。この場合、皺等が発生しないように約１０ｋｇの 張力で引っ張られた状態で移送される。

【００１５】 基材５がヒーターロール８に接触している間、ピンチロール９とコータロール ７の間では４０〜５０℃に予熱され、コータロール７で活性化液２が塗布された 後約１／４周の間では活性化液２の蒸発による温度低下を防止している。

【００１６】

【考案の効果】

上述のように、ヒーターロール８を使用することにより、基材５を予熱すると 共に、活性化液塗布後の蒸発潜熱による温度低下、及び基材５の皺発生が防止さ れ、更に塗布後の液面のレベリング化が図れると共に、次の乾燥工程の短縮化を 図ることが出来る。

【００１７】 基材幅よりやや幅狭のコータロール７には活性化液２を間接供給しているので 、余分な液溜りにより活性化液２が基材５の裏側に回り込んだりして、従来例の ような基材５とバックアップロール４との間の滑り現象のような基材５とヒータ ーロール８との間の滑りは発生せず、基材５の供給側の張力と排出側の張力とに 確実な差を付けることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の活性化液の塗布装置の構成図である。

【図２】従来の活性化液の塗布装置の構成図である。

【符号の説明】

１ 貯液槽 ２ 活性化液 ５ 基材 ６ 供給ロール ７ コータロール ８ ヒーターロール ９ ピンチロール １０ ブレード

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エクストルジョンラミネーターで基材を
   合成樹脂フィルムとラミネートする前工程として前記基
   材の表面を活性化させるために塗布する活性化液の塗布
   装置において、貯液槽内の前記活性化液に下部が浸漬し
   てある大径の供給ロールと、この供給ロールに接触して
   いるゴム製で小径のコータロールと、このコータロール
   に接触している大径のヒーターロールと、このヒーター
   ロールに接触しているゴム製の小径のピンチロールとよ
   りなり、繰出装置から供給される基材は前記ピンチロー
   ルと前記ヒーターロール間及び前記ヒーターロールと前
   記コータロール間を通過して乾燥装置に移送するように
   構成されたことを特徴とする塗布装置