JPH0628214Y2 - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
- Publication number
- JPH0628214Y2 JPH0628214Y2 JP10345391U JP10345391U JPH0628214Y2 JP H0628214 Y2 JPH0628214 Y2 JP H0628214Y2 JP 10345391 U JP10345391 U JP 10345391U JP 10345391 U JP10345391 U JP 10345391U JP H0628214 Y2 JPH0628214 Y2 JP H0628214Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- heater
- base material
- coater
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はエクストルジョンラミネ
ーターに関し、特にその基材表面を活性化せしめるため
に塗布する活性化液の塗布装置に関する。
ーターに関し、特にその基材表面を活性化せしめるため
に塗布する活性化液の塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙等の基材に樹脂フィルムをラミネート
する場合、基材表面にフィルムが密着し易くするため
に、基材表面を活性化することが行われている。このた
めに一般には濃度４〜５％のトルエン、酢酸エステル等
の芳香族化合物の水溶液を塗布量として４〜５ｇ／ｍ2
程度を塗布し、乾燥した後にフィルムをラミネートして
いた。
する場合、基材表面にフィルムが密着し易くするため
に、基材表面を活性化することが行われている。このた
めに一般には濃度４〜５％のトルエン、酢酸エステル等
の芳香族化合物の水溶液を塗布量として４〜５ｇ／ｍ2
程度を塗布し、乾燥した後にフィルムをラミネートして
いた。
【０００３】この塗布装置として、従来一般に使用され
ているものは図２に示すように、貯液槽１に貯留してい
る活性化液２に下部が浸漬するように配置されているコ
ータロール３と、このコータロール３の上側で接触する
ように配置されているゴム製のバックアップロール４か
らなり、基材５はコータロール３とバックアップロール
４の間を通過するように構成されている。
ているものは図２に示すように、貯液槽１に貯留してい
る活性化液２に下部が浸漬するように配置されているコ
ータロール３と、このコータロール３の上側で接触する
ように配置されているゴム製のバックアップロール４か
らなり、基材５はコータロール３とバックアップロール
４の間を通過するように構成されている。
【０００４】この場合、基材５に皺や弛みが出ないよう
に例えば供給側（乾燥側）では１５ｋｇ、排出側（湿潤
側）では１０ｋｇ程度の張力を基材５に付与しておく。
に例えば供給側（乾燥側）では１５ｋｇ、排出側（湿潤
側）では１０ｋｇ程度の張力を基材５に付与しておく。
【０００５】この状態でコータロール３を回転（図では
時計方向の回転）せしめると、基材５は左側から供給さ
れ、右側に排出してゆく。この時、コータロール３の回
転に伴って、活性化液２はコータロール３の表面に付着
して行き、バックアップロール４との接触部分で基材５
の表面に塗布される。
時計方向の回転）せしめると、基材５は左側から供給さ
れ、右側に排出してゆく。この時、コータロール３の回
転に伴って、活性化液２はコータロール３の表面に付着
して行き、バックアップロール４との接触部分で基材５
の表面に塗布される。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかし、活性化液２の
供給量が多過ぎると供給側でコータロール３の表面と基
材５の間に活性化液２が溜ってしまい、この活性化液２
が基材５の裏側に回り込んでバックアップロール４との
間に浸入してしまう。このようになると、基材５に付着
した活性化液２が塗布面の裏側に接するロール群に付着
したり、ラミネート部のロールに付着してしまう。
供給量が多過ぎると供給側でコータロール３の表面と基
材５の間に活性化液２が溜ってしまい、この活性化液２
が基材５の裏側に回り込んでバックアップロール４との
間に浸入してしまう。このようになると、基材５に付着
した活性化液２が塗布面の裏側に接するロール群に付着
したり、ラミネート部のロールに付着してしまう。
【０００７】又、排出側では塗布された活性化液２の蒸
発潜熱により基材５が冷え、皺の原因となったり、基材
５によっては溶剤が基材５の中に浸透してしまい、次の
乾燥工程での工程長が長くなり、装置が大型化してしま
う。
発潜熱により基材５が冷え、皺の原因となったり、基材
５によっては溶剤が基材５の中に浸透してしまい、次の
乾燥工程での工程長が長くなり、装置が大型化してしま
う。
【０００８】本考案は上述の問題を解決して、次の乾燥
工程が大型化しないような活性化液の塗布装置を提供す
ることを課題とする。
工程が大型化しないような活性化液の塗布装置を提供す
ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、エクストルジョンラミネーターで基材５を合成樹
脂フィルムとラミネートする前工程として前記基材５の
表面を活性化させるために塗布する活性化液２の塗布装
置において、貯液槽１内の前記活性化液２に下部が浸漬
してある大径の供給ロール６と、この供給ロール６に接
触しているゴム製で小径のコータロール７と、このコー
タロール７に接触している大径のヒーターロール８と、
このヒーターロール８に接触しているゴム製の小径のピ
ンチロール９とよりなり、繰出装置から供給される基材
５は前記ピンチロール９と前記ヒーターロール８間及び
前記ヒーターロール８と前記コータロール７間を通過し
て乾燥装置に移送するように構成したものである。
めに、エクストルジョンラミネーターで基材５を合成樹
脂フィルムとラミネートする前工程として前記基材５の
表面を活性化させるために塗布する活性化液２の塗布装
置において、貯液槽１内の前記活性化液２に下部が浸漬
してある大径の供給ロール６と、この供給ロール６に接
触しているゴム製で小径のコータロール７と、このコー
タロール７に接触している大径のヒーターロール８と、
このヒーターロール８に接触しているゴム製の小径のピ
ンチロール９とよりなり、繰出装置から供給される基材
５は前記ピンチロール９と前記ヒーターロール８間及び
前記ヒーターロール８と前記コータロール７間を通過し
て乾燥装置に移送するように構成したものである。
【００１０】
【実施例】図１は本考案の塗布装置の構成図である。貯
液槽１内に貯留してある活性化液２に下部が浸漬するよ
うに配置されている金属製で大径の供給ロール６と、こ
の供給ロール６に接触しているゴム製で小径のコータロ
ール７と、このコータロール７に接触している金属製の
大径のヒーターロール８と、このヒーターロール８に接
触しているゴム製の小径のピンチロール９とよりなり、
図示しない繰出装置から供給される基材５は前記ピンチ
ロール９と前記ヒーターロール８間を通過し、ヒーター
ロール８の表面に接触したままヒーターロール８と前記
コータロール７間を通過し、更に約１／４周ヒーターロ
ール８の表面に接触した後、乾燥装置に移送するように
構成したものである。なお、前記供給ロール６にはブレ
ード１０を接触させて余分な活性化液２の転送を防止す
るように構成してある。
液槽１内に貯留してある活性化液２に下部が浸漬するよ
うに配置されている金属製で大径の供給ロール６と、こ
の供給ロール６に接触しているゴム製で小径のコータロ
ール７と、このコータロール７に接触している金属製の
大径のヒーターロール８と、このヒーターロール８に接
触しているゴム製の小径のピンチロール９とよりなり、
図示しない繰出装置から供給される基材５は前記ピンチ
ロール９と前記ヒーターロール８間を通過し、ヒーター
ロール８の表面に接触したままヒーターロール８と前記
コータロール７間を通過し、更に約１／４周ヒーターロ
ール８の表面に接触した後、乾燥装置に移送するように
構成したものである。なお、前記供給ロール６にはブレ
ード１０を接触させて余分な活性化液２の転送を防止す
るように構成してある。
【００１１】前記ヒーターロール８は蒸気又は電熱等で
４０〜５０℃に加熱されており、活性化液２を塗布する
前の基材５を加熱する。そのようにすると、塗布された
活性化液２が基材５の裏面より加熱されることによって
塗布後の活性化液２のレベリング化を図れると共に、又
塗布後活性化液２の蒸発潜熱による基材５の温度低下を
防止するように構成されている。
４０〜５０℃に加熱されており、活性化液２を塗布する
前の基材５を加熱する。そのようにすると、塗布された
活性化液２が基材５の裏面より加熱されることによって
塗布後の活性化液２のレベリング化を図れると共に、又
塗布後活性化液２の蒸発潜熱による基材５の温度低下を
防止するように構成されている。
【００１２】次に本考案の塗布装置の作用について説明
する。貯液槽１から供給ロール６に付着してコータロー
ル７の所まで来た活性化液２は供給ロール６とコータロ
ール７の接触点で液溜りが生ずるが、余分な活性化液２
はそのまま貯液槽１に落下し、必要な分だけコータロー
ル７に付着して移送される。
する。貯液槽１から供給ロール６に付着してコータロー
ル７の所まで来た活性化液２は供給ロール６とコータロ
ール７の接触点で液溜りが生ずるが、余分な活性化液２
はそのまま貯液槽１に落下し、必要な分だけコータロー
ル７に付着して移送される。
【００１３】一方、基材５は図示しない繰出装置から供
給され、ピンチロール９とヒーターロール８に挟まれて
供給側（繰出装置側）では約１５ｋｇの張力で引っ張ら
れた状態でヒーターロール８の回転と共にコータロール
７側に移送され、ヒーターロール８とコータロール７の
間でコータロール７に付着して来た活性化液２が塗布さ
れる。
給され、ピンチロール９とヒーターロール８に挟まれて
供給側（繰出装置側）では約１５ｋｇの張力で引っ張ら
れた状態でヒーターロール８の回転と共にコータロール
７側に移送され、ヒーターロール８とコータロール７の
間でコータロール７に付着して来た活性化液２が塗布さ
れる。
【００１４】この後、基材５はヒーターロール８の表面
に接触したまま約１／４周して図示しない乾燥装置に移
送される。この場合、皺等が発生しないように約１０ｋ
ｇの張力で引っ張られた状態で移送される。
に接触したまま約１／４周して図示しない乾燥装置に移
送される。この場合、皺等が発生しないように約１０ｋ
ｇの張力で引っ張られた状態で移送される。
【００１５】基材５がヒーターロール８に接触している
間、ピンチロール９とコータロール７の間では４０〜５
０℃に予熱され、コータロール７で活性化液２が塗布さ
れた後約１／４周の間では活性化液２の蒸発による温度
低下を防止している。
間、ピンチロール９とコータロール７の間では４０〜５
０℃に予熱され、コータロール７で活性化液２が塗布さ
れた後約１／４周の間では活性化液２の蒸発による温度
低下を防止している。
【００１６】
【考案の効果】上述のように、ヒーターロール８を使用
することにより、基材５を予熱すると共に、活性化液塗
布後の蒸発潜熱による温度低下、及び基材５の皺発生が
防止され、更に塗布後の液面のレベリング化が図れると
共に、次の乾燥工程の短縮化を図ることが出来る。
することにより、基材５を予熱すると共に、活性化液塗
布後の蒸発潜熱による温度低下、及び基材５の皺発生が
防止され、更に塗布後の液面のレベリング化が図れると
共に、次の乾燥工程の短縮化を図ることが出来る。
【００１７】基材幅よりやや幅狭のコータロール７には
活性化液２を間接供給しているので、余分な液溜りによ
り活性化液２が基材５の裏側に回り込んだりして、従来
例のような基材５とバックアップロール４との間の滑り
現象のような基材５とヒーターロール８との間の滑りは
発生せず、基材５の供給側の張力と排出側の張力とに確
実な差を付けることが可能である。
活性化液２を間接供給しているので、余分な液溜りによ
り活性化液２が基材５の裏側に回り込んだりして、従来
例のような基材５とバックアップロール４との間の滑り
現象のような基材５とヒーターロール８との間の滑りは
発生せず、基材５の供給側の張力と排出側の張力とに確
実な差を付けることが可能である。
【図１】本考案の活性化液の塗布装置の構成図である。
【図２】従来の活性化液の塗布装置の構成図である。
１ 貯液槽 ２ 活性化液 ５ 基材 ６ 供給ロール ７ コータロール ８ ヒーターロール ９ ピンチロール １０ ブレード
Claims (1)
- 【請求項１】 エクストルジョンラミネーターで基材を
合成樹脂フィルムとラミネートする前工程として前記基
材の表面を活性化させるために塗布する活性化液の塗布
装置において、貯液槽内の前記活性化液に下部が浸漬し
てある大径の供給ロールと、この供給ロールに接触して
いるゴム製で小径のコータロールと、このコータロール
に接触している大径のヒーターロールと、このヒーター
ロールに接触しているゴム製の小径のピンチロールとよ
りなり、繰出装置から供給される基材は前記ピンチロー
ルと前記ヒーターロール間及び前記ヒーターロールと前
記コータロール間を通過して乾燥装置に移送するように
構成されたことを特徴とする塗布装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345391U JPH0628214Y2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345391U JPH0628214Y2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551478U JPH0551478U (ja) | 1993-07-09 |
| JPH0628214Y2 true JPH0628214Y2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=14354447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10345391U Expired - Lifetime JPH0628214Y2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628214Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101503869B (zh) * | 2008-02-05 | 2010-12-15 | 伟盟工业股份有限公司 | 生物可分解防水复合纸及其制造方法 |
| CN112916301A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-08 | 苏州宝丽洁日化有限公司 | 具有消泡功能的辊涂装置及包含它的干巾生产线 |
| KR102771426B1 (ko) * | 2023-05-26 | 2025-02-27 | 주식회사 에스비 | 핫멜트 코팅 시스템 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP10345391U patent/JPH0628214Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551478U (ja) | 1993-07-09 |
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