JPH0551511U - ボーリングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定外径のホルダーで強度が不足することな
く、且つ、十分に切削油路をチップの切刃部に供給で
き、しかも、切屑が巻き付くようなこともないボーリン
グバーを提供することを目的とする。 【構成】 ホルダーの外周に先端から後方に向かう螺旋
溝を刻設し、螺旋溝先端の一方の溝面にチップを取付
け、ホルダーの軸線方向に切削油路を設け、チップの近
傍の他方の溝面にチップの切刃部に向かう切削油路の供
給口を開口させてなるボーリングバーである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボーリングバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ボーリングバーは、穴ぐり加工に用いられ、チップの切刃部には切削油が供給 される。 従来のボーリングバーの切削油の供給は、図７および図８に示すように、ホル ダー101の先端に取付平面102を形成し、取付平面102にチップ103を設け、取付平 面102終端側に形成される壁面にホルダー101の軸線部に穿設した切削油路104の 供給口105を開口させ、チップ103の切刃部106に向かわせしめ、切削油を供給し ている。

【０００３】 また、図９に示すように、ホルダー201の先端に取付平面202を形成し、取付平 面202にチップ203を設け、取付平面202終端側に形成される壁面にホルダー201の 軸線部に穿設した切削油路204の供給口205を開口させ、供給口205にノズル207を 突設し、チップ203の切刃部206に向わせしめ、切削油を供給している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のボーリングバーでは、何れの場合でもホルダー101・201の先端に取付平 面102・202を形成しているので、ホルダー101・201の先端の断面積が小さくなり 、且つ、かなりの長さが突出し、その先端部にチップ103・203を取付けるため、 強度不足となりがちで、十分な強度とするためにはかなり大径のホルダー101・ 201を使用する必要があった。

【０００５】 また、図９に示すボーリングバーでは、壁面にノズル207が突設してあるため 、切屑が巻き付く不具合があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は、上記の事情に鑑み、所定外径のホルダーで強度が不足する ことなく、且つ、十分に切削油をチップの切刃部に供給でき、しかも、切屑が巻 き付くようなこともないボーリングバーを提供すべく、ホルダーの外周に先端か ら後方に向かう螺旋溝を刻設し、螺旋溝先端の一方の溝面にチップを取付け、ホ ルダーの軸線方向に切削油路を設け、チップの近傍の他方の溝面にチップの切刃 部に向かう切削油路の供給口を開口させたものである。

【０００７】

【作用】

切削油路の供給口から噴射された切削油は、チップの切刃部に供給される。チ ップは螺旋溝の一方の溝面に取付けられ、切削油路の供給口は他方の溝面に設け られ、ホルダーの強度が不足することもなく、また、切屑が巻き付くこともない 。

【０００８】

【実施例】

本考案を、添付する図面に示す具体的一実施例に基づいて以下詳細に説明する 。 図１および図２に示すように、ホルダー１の外周に先端から後方に向かう切屑 を排出する螺旋溝２を刻設する。この螺旋溝２の一方の溝面３にチップ４を取付 ける。また、ホルダー１の軸線方向に切削油路５を設ける。前記チップ４の近傍 の他方の溝面６にチップ３の切刃部７に向かう切削油路５の供給口８を開口させ 、供給口８の噴射方向は次のように定める。

【０００９】 供給口８から噴射された切削油は、チップ４の切刃部７に向かうように、供給 口８側の切削油路９の向きを設定する。 供給口８側の切削油路９の平面方向の傾きである平面傾斜角θ₁ は、図２のよ うに図示され、供給口８側の切削油路９の正面方向の傾きである正面傾斜角θ₂ は、図３のように図示される。

【００１０】 ここで、平面傾斜角θ₁ は０〜45°、正面傾斜角θ₂ は０〜45°に設定するこ とにより、切屑の排出効果を高めると共に、冷却効果も高めることができる。 すなわち、正面傾斜角θ₁ が０°より小さい場合は切削油路９の確保が不可能 である。 平面傾斜角θ₁ が０〜45°の場合は、図４に示すように、被削材11の切削端面 12におよび切削面13の形成する段部に、矢印Ａで示すように、切削油が当たり、 その反射方向が切刃部７より被削材11の入口側となるため、切屑の切刃部７への 噛み込みがなくなる。

【００１１】 平面傾斜角θ₁ が45°より大きい場合は、図５に示すように被削材11の切削端 面12および切削面13の部分で、矢印Ｂに示すように、切削油が反射し、反射方向 が切刃部７より被削材11の奥側となるため、切屑が切削油によりさらに奥の方向 に押し流され、切屑の排出性が悪く、切刃部７への切屑の噛み込みが発生しやす い。

【００１２】 また、図６に示すように、供給口８から矢印Ｃに示すように、切削油を切刃部 ７に噴射する。正面傾斜角θ₂ は、０°より小さい場合は、切削油路９の確保が 不可能である。正面傾斜角θ₂ が45°より大きい場合も、切削油路９の確保が不 可能である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、ホルダーの外周に先端から後方に向かう螺旋溝を刻設し、螺旋溝先 端の一方の溝面にチップを取付け、ホルダーの軸線方向の切削油路を設け、チッ プの近傍の他方の溝面にチップの切刃部に向かう切削油路の供給口を開口させて なるボーリングバーであるので、所定外径のホルダーで強度が不足することなく そのため切削時に変形することなく高精度に切削加工できる。

【００１４】 また、十分に切削油をチップの切刃部に供給でき、しかも切屑が巻き付くよう なことはない。 さらに、本考案で供給口側の切削油路の向きを平面傾斜角０〜45°で、正面傾 斜角が０〜45°に設定することにより、切屑の排出効果を高めると共に、冷却効 果も高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の具体的一実施例のボーリングバーの要
部の拡大斜視図である。

【図２】本考案の具体的一実施例の平面図である。

【図３】本考案の具体的一実施例の正面図である。

【図４】本考案で平面傾斜角が０〜45°の場合の切削油
路の流れを示す縦断面図である。

【図５】平面傾斜角が45°より大きい場合の切削油路の
流れを示す縦断面図である。

【図６】本考案で正面傾斜角が０〜45°の場合の切削油
６の流れを示す正面図である。

【図７】従来のボーリングバーの平面図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】従来の他のボーリングバーの縦断面図である。

【符号の説明】

１…ホルダー ２…螺旋溝 ３…一方の溝面 ５…切削油路 ４…チップ ６…他方の溝面 ７…切刃部 ８…供給口 ９…供給口側の切削油路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダーの外周に先端から後方に向かう
   螺旋溝を刻設し、螺旋溝先端の一方の溝面にチップを取
   付け、ホルダーの軸線方向に切削油路を設け、チップの
   近傍の他方の溝面にチップの切刃部に向かう切削油路の
   供給口を開口させてなるボーリングバー。