JPH0641766Y2 - 円筒状ワークの内面加工用バイト - Google Patents

円筒状ワークの内面加工用バイト

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JPH0641766Y2
JPH0641766Y2 JP1988136664U JP13666488U JPH0641766Y2 JP H0641766 Y2 JPH0641766 Y2 JP H0641766Y2 JP 1988136664 U JP1988136664 U JP 1988136664U JP 13666488 U JP13666488 U JP 13666488U JP H0641766 Y2 JPH0641766 Y2 JP H0641766Y2
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JP
Japan
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work
shielding material
cutting
shank
air
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JP1988136664U
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JPH0261510U (ja
Inventor
彰夫 真鍋
Original Assignee
富士バルブ株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、旋盤等に取付けられ、円筒状のワークの内面
を切削加工するためのバイトに関する。
〔従来の技術〕
例えば第3図に示すように、従来のこの種のバイト
(A)は、シャンク(B)の先端部側面に、チップ
(C)により形成された切刃(D)を有しているのが一
般的である。
〔考案が解決しようとする課題〕
このような従来のバイト(A)により、第3図に示すよ
うに、奥端部に袋状の拡大孔(E)を有する円筒状のワ
ーク(F)を、軸線(L)を中心に回転させつつ、その
内面(G)を切削加工する場合、切粉(H)が拡大孔
(E)内に進入し、加工終了後に、この拡大孔(E)内
に進入した切粉(H)を通常の洗浄作業のみでは完全に
除去し難いという問題点がある。
また、拡大孔(E)が上記のような袋状の場合は、その
中に進入した切粉(H)を完全に除去し得たか否かを視
認し難く、万一切粉(H)が拡大孔(E)内に残ってい
ると、そのワーク(F)の使用時に、切粉(H)がワー
ク(F)の拡大孔(E)の内面を傷つけたり、又は他部
材(図示略)との間に挾み込まれて作動不良を招いたり
する恐れがある。
なお、実公昭47-36453号公報には、切削工具の先端に傘
状の偏向器を設け、その偏向器の手前に開口するように
設けた溝より噴出するエアを偏向器に吹き付けてUター
ンさせ、そのUターンしたエアにより切粉をワーク外に
吹き飛ばすようにした構成が開示されているが、このよ
うな構成だけでは、切削工具により切削加工する以前よ
りワークの奥端部の内面に付着していた塵芥等をワーク
内から除去することはできず、また、ワークの内面と偏
向器の周縁との間の間隙を通って、切粉がワークの奥端
部側に飛び込むおそれがある等の問題点がある。
本考案は、このような従来のバイトが有する問題点を解
決した円筒状ワークの内面加工用バイトを提供すること
を目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するため、請求項(1)の考案は、シャ
ンクの先端部側面に切刃を有し、奥端部が閉塞された円
筒状ワークの内面を加工するバイトにおいて、前記シャ
ンクの先端部に、ほぼ円形の傘状の遮蔽材を設けるとと
もに、遮蔽材の先端ほぼ中央に、切粉等吹き払い用のエ
アをワークの奥端部に向かって噴出するエア噴出口を設
けたことを特徴としている。
遮蔽材の先端面の形状は、球面とするのがよい(請求項
2)。
また、遮蔽材の外径は、加工しようとするワークの内径
より若干小径とするのがよい(請求項3)。
〔作用〕
遮蔽材の先端ほぼ中央に設けたエア噴出口より噴出した
エアは、ワークの閉塞された奥端部のほぼ中央に当た
り、そこから放射状に分散した後、ワークの内面に沿っ
てUターンし、さらにワークの内面と遮蔽材の周縁との
間の間隙を通って、シャンクの基部側に向かって噴出す
る。その間に、このバイトにより切削加工する以前より
ワークの内面に付着していた塵芥等がワーク内から排出
される。
ワークの内面と遮蔽材の周縁との間の間隙を通ってシャ
ンクの基部側に向かって噴出するエアにより、切刃の部
分から生じる切粉が、遮蔽材とワークの内面との間隙を
通ってワークの奥端部側に侵入するのが防止されるとと
もに、遮蔽材よりシャンクの基部側に溜った切粉は、ワ
ーク外に吹き飛ばされる。
〔実施例〕
第1図及び第2図は、本発明の一実施例のバイトを用い
て、自動車用エンジンバルブのバルブリテーナ用ケース
とした円筒状ワークの内面加工を行なっているときの状
態を示す。
(1)はバイトで、そのホルダ(2)におけるシャンク
(2a)の先端部の一側部には、チップ(3)がピン
(4)に嵌合されて止着されており、そのチップ(3)
におけるホルダ(2)より側方に突出する部分には、切
刃(5)が形成されている。
ホルダ(2)におけるシャンク(2a)の先端には、球面
の傘状をなしてチップ(3)の大部分とホルダ(2)の
先端部全体を覆う正面形が円形の遮蔽材(6)が、ホル
ダ(2)と一体的に連設されている。
遮蔽材(6)の半径は、ホルダ(2)の中心軸線(L1)
からチップ(3)における切刃(5)の先端までの距離
とほぼ同一か、又はそれより若干小さ目とするのがよ
い。
(7)は、ホルダ(2)に穿設された、中心軸線(L1)
と平行なエア流通孔で、その基端は、適宜の流体継手
(図示略)を介して、圧縮空気源(図示略)に接続さ
れ、またその先端は、シャンク(2a)の先端における遮
蔽材(6)のほぼ中央に開口し、エア噴出口(7a)とな
っている。
(8)は円筒状のワークで、第6図に示すワーク(F)
と同様に、奥端部に閉塞された袋状の拡大孔(9)を有
している。
遮蔽材(6)の外径は、このワーク(8)の内径より若
干小としてある。
バイト(1)を用いて、ワーク(8)の内面(10)を切
削加工するには、ワーク(8)を旋盤等におけるワーク
ヘッド(図示略)に固定して、これをワークヘッドの回
転中心である軸線(L2)を中心に回転させ、かつエア噴
出口(7a)より切粉等吹き払い用のエア(11)を噴出し
つつ、切刃(5)をワーク(8)の内面(10)に当て
て、バイト(1)を第1図の矢示のように、ワーク
(8)の軸線(L2)と平行に徐々に移動させる。
すると、切刃(5)により切削されて、切刃(5)の部
分より通常螺旋状に巻回しながら出てくる切粉(12)
は、遮蔽材(6)により、ホルダ(2)におけるシャン
ク(2a)の先方に向かうのが阻止される。すなわち、切
粉(10)は、遮蔽材(6)における球面状の内面に当接
して、ホルダ(2)の基部側に向かって反らされる。
また、エア噴出口(7a)より噴出したエア(11)は、一
旦ワーク(8)の奥端部の袋状の拡大孔(9)内に充満
した後、第1図矢示のように、ワーク(8)の内面(1
0)と遮蔽材(6)との間隙を通って、シャンク(2a)
の基部側に向かって噴出し、そのときのエア(11)の噴
出力により、切粉(12)は、シャンク(2a)の基部側に
向かって吹き飛ばされる。
したがって、切粉(12)が遮蔽材(6)を越えて、ワー
ク(8)における袋状の拡大孔(7)に進入することな
く、ワーク(8)の内面(10)の切削加工を終えること
ができ、加工終了後には、ワーク(8)の拡大孔(9)
及び内面(10)内に、切粉(12)が残留することはな
く、ワーク(8)内を美麗に保つことができ、切粉(1
2)を除去するための洗浄作業は不要となる。
なお、以上の実施例の他に、例えば遮蔽材をバイトにね
じ止めしたり、又は着脱自在に設ける等、幾多の変化変
形が可能である。
また、本考案は、上記実施例のようなホルダとチップと
からなるスローアウェイ型のバイトだけでなく、完成バ
イトや刃付バイト等にも適用できることはもちろんであ
る。
〔考案の効果〕
本考案によると、次のような効果を奏することができ
る。
(a)遮蔽材の先端ほぼ中央に設けたエア噴出口より噴
出したエアが、ワークの閉塞された奥端部のぼほ中央に
当たり、そこから放射状に分散した後、ワークの内面に
沿ってUターンし、さらにワークの内面と遮蔽材の周縁
との間の間隙を通って、シャンクの基部側に向かって噴
出するまでの間に、このバイトにより切削加工する以前
よりワークの内面に付着していた塵芥等をワーク内から
排出し、ワーク内面を掃除することができる。
(b)ワークの内面と遮蔽材の周縁との間の間隙を通っ
てシャンクの基部側に向かって噴出するエアにより、切
刃の部分から生じる切粉が、遮蔽材とワークの内面との
間隙を通ってワークの奥端部側に侵入するのを防止する
ことができ、切粉によりワークの内面が傷つけられるこ
とがない。
(c)ワークの内面と遮蔽材の周縁との間の間隙を通っ
てシャンクの基部側に向かって噴出するエアにより、遮
蔽材よりシャンクの基部側に溜った切粉を、ワーク外に
吹き飛ばすことができる。
(d)遮蔽材の先端面の形状を球面とすると、ワークの
奥端部側に侵入したエアを、ワークの内面と遮蔽材の周
縁との間の間隙に円滑に導くことができ、ワークの奥端
部内においてエアに乱流が生じるのを防止し、エアによ
る塵芥等の除去効率を向上することができる(請求項
2)。
(e)遮蔽材の外径を、加工しようとするワークの内径
より若干小径とすると、ワークの内面と遮蔽材の周縁と
の間の間隙を小さくし、そこを通るエアの噴出力を高
め、上記(a)〜(c)の効果をより向上させることが
できる(請求項3)。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案の第一実施例を用いて円筒状ワークの
内面加工を行なっているときの状態を示す縦断側面図、 第2図は、第1図のX−X線に沿う縦断面図、 第3図は、従来のバイトを用いて円筒状ワークの内面加
工を行なっているときの状態を示す縦断側面図である。 (1)バイト、(2)ホルダ (2a)シャンク、(3)チップ (4)ピン、(5)切刃 (6)遮蔽材、(7)エア流通孔 (7a)エア噴出口、(8)ワーク (9)拡大孔、(19)内面 (11)エア、(12)切粉 (L1)ホルダの中心軸線、(L2)軸線

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】シャンクの先端部側面に切刃を有し、奥端
    部が閉塞された円筒状ワークの内面を加工するバイトに
    おいて、前記シャンクの先端部に、ほぼ円形の傘状の遮
    蔽材を設けるとともに、遮蔽材の先端ほぼ中央に、切粉
    等吹き払い用のエアをワークの奥端部に向かって噴出す
    るエア噴出口を設けたことを特徴とする円筒状ワークの
    内面加工用バイト。
  2. 【請求項2】遮蔽材の先端面の形状を球面とした請求項
    1記載の円筒状ワークの内面加工用バイト。
  3. 【請求項3】遮蔽材の外径を、加工しようとするワーク
    の内径より若干小径とした請求項1又は2記載の円筒状
    ワークの内面加工用バイト。
JP1988136664U 1988-10-21 1988-10-21 円筒状ワークの内面加工用バイト Expired - Lifetime JPH0641766Y2 (ja)

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JPH0261510U JPH0261510U (ja) 1990-05-08
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DE102013003288A1 (de) * 2013-02-26 2014-08-28 Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur spanenden Erzeugung oder Bearbeitung einer Innenverzahnung, Bewegungsänderungseinrichtung und Werkzeugmaschine
DE112021008152T5 (de) * 2021-11-26 2024-06-13 Fanuc Corporation Fluidstrahlkopf und Fluidstrahlvorrichtung

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