JPH0551536U - ワーク加工用受け駒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、組付加工位置に位置決めされたワー
クを支持するための受け駒のワーク受け面の磨耗量を正
確に検出し、かつ高精度に初期状態のワーク受け面に復
帰可能としたワーク加工用受け駒を提供する。 【構成】駒本体１上にワーク受け面２ａを有する受け駒
２を一定厚さ寸法の調整プレート３を介して載置し、前
記受け駒２の側面にワーク受け面２ａから前記調整プレ
ート３の厚さ寸法と同一寸法間隔で目盛線４を施し、ワ
ーク受け面２ａの前記目盛線４の１ピッチ磨耗量を検出
するワーク受け面磨耗量検出手段を備えたたことを特徴
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、組付加工位置に位置決めされたワークを支持するための受け駒に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

部品等のワークを組付加工するために、受け駒によってワークを位置決め支持 している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この受け駒は、反復使用により受け面が磨耗し、適正な品質を確保することが できなくなる。そのために、磨耗したワーク受け面に肉盛りして初期の状態に復 帰させているが、磨耗量は目視でチェックして肉盛りしているので、精度がバラ ツキを生じる問題があった。

【０００４】 本考案の目的は、上記従来の問題点を解消し、高精度の初期状態のワーク受け 面に復帰可能にしたワーク加工用受け駒を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の要旨とするところは、ワーク受け面を有 し前記駒本体上に載置される受け駒と、前記駒本体と受け駒との間に介在される 一定厚さ寸法の調整プレートとからなり、前記受け駒の側面にワーク受け面から 前記調整プレートの厚さ寸法と同一寸法間隔で目盛線が施され、ワーク受け面の 前記目盛線１ピッチ磨耗量を検出するワーク受け面磨耗量検出手段を備えたもの である。

【０００６】

【作用】

上記の構成により、受け駒のワーク受け面が目盛線の１ピッチ磨耗したところ でワーク受け面磨耗量検出手段によって検出表示され、ワーク受け面に残存する 部分を目盛線の１ピッチ分だけ削除して平らなワーク受け面とし、削除した目盛 線の１ピッチ分に相当する厚さ寸法の調整プレートを駒本体と受け駒との間に介 在することにより受け駒のワーク受け面を初期状態に復帰させるものである。

【０００７】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１は 駒本体であり、ベースプレート４上に固定されている。２は前記駒本体１上に載 置される受け駒であり、その上面はワークの受け面２ａが形成されている。

【０００８】 ３は前記駒本体１と受け駒２との間に介在される調整プレートであり、その厚 さは一定の寸法である。この調整プレート３の介在構造は、図示省略しているが 、調整プレート３の上面にピン等の突起を突設し、下面に前記突起が嵌合する凹 部を設け、駒本体１の上面には突起を、また受け駒２の下面には凹部を設けて、 凹凸嵌合により定位置に固定的に介在されるようになっている。

【０００９】 前記受け駒２の側面にはワーク受け面２ａから前記調整プレート３の厚さ寸法 と同一寸法間隔で目盛線４がケガキ等によって施されている。

【００１０】 さらに、ワーク受け面２の前記目盛線４の１ピッチ磨耗量を検出するワーク受 け面磨耗量検出手段が備えられている。このワーク受け面磨耗量検出手段の構造 例を図２で説明する。検出バー５をベースプレート４、駒本体１、調整プレート ３及び受け駒２を貫通し、スプリング６により上端が受け駒２の受け面２ａに常 に突出するよう付勢して昇降動可能に設けられている。

【００１１】 前記検出バー５の下端には導電片７が設けられ、この導電片７が接触する電気 接点８が一定の間隔で対抗配置されている。この電気接点８と導電片７との一定 間隔距離は、前記目盛線４の１ピッチ相当である。前記電気接点８はハーネスを 介して中央処理装置９と接続され、中央処理装置９には検出表示盤１０が接続さ れている。尚、ワーク受け面磨耗量検出手段は、上記の構造以外に近接スイッチ 、光ファイバーを使用することも可能である。

【００１２】 本考案は上記の通りの構造であるから、図３で示すように、受け駒２の初期の ワーク受け面２ａが目盛線４の１ピッチ分だけ磨耗すると、この磨耗したワーク 受け面２ｂに支持されるワークＷによって検出バー５が押し下げられ、導電片７ が電気接点８に接触して中央処理装置９は検出表示器１０に磨耗を表示する。

【００１３】 これにより、初期のワーク受け面２ａの残存部分Ｓを磨耗したワーク受け面２ ｂの目盛線４まで切削して磨耗したワーク受け面２ｂを平面に修正する。その後 、調整プレート３を駒本体１と受け駒２との間に介在することにより、磨耗した ワーク受け面２ｂは初期のワーク受け面２ａの状態に精密に復帰する。

【００１４】 例えば、図３で示すように、目盛線４の１ピッチ間隔が０．５ｍｍとした場合 、調整プレート５の厚さも０．５ｍｍである。したがって、０．５ｍｍ磨耗して 平面に修正された受け面２ｂは調整プレート５の介在によって０．５ｍｍだけ修 正され、修正されたワーク受け面２ｂは初期のワーク受け面２ａの状態に復帰す るのである。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように本考案は、駒本体上にワーク受け面を有する受け駒を一定厚さ寸 法の調整プレートを介して載置し、前記受け駒の側面にワーク受け面から前記調 整プレートの厚さ寸法と同一寸法間隔で目盛線を施し、ワーク受け面の前記目盛 線１ピッチ磨耗量を検出するワーク受け面磨耗量検出手段を備えた構成であるか ら、受け駒のワーク受け面の磨耗量を正確に検出することができると共に、従来 のように磨耗量を肉盛り補正するのではなく、磨耗面を平面に修正して磨耗量相 当量だけ調整プレートの介在によって補償させるため、初期のワーク受け面状態 に高精度に復帰させることが可能となり、製品の加工精度を向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の要部斜視図

【図２】本考案の縦断面側面図

【図３】本考案の作用説明図

【符号の説明】

１ 駒本体 ２ 受け駒 ２ａ ワーク受け面 ３ 調整プレート ４ 目盛線 ５ 検出バー ６ スプリング ７ 導電片 ８ 電気接点 ９ 中央処理装置 １０ 検出表示器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駒本体と、ワーク受け面を有し前記駒本
   体上に載置される受け駒と、前記駒本体と受け駒との間
   に介在される一定厚さ寸法の調整プレートとからなり、
   前記受け駒の側面にワーク受け面から前記調整プレート
   の厚さ寸法と同一寸法間隔で目盛線が施され、ワーク受
   け面の前記目盛線１ピッチ磨耗量を検出するワーク受け
   面磨耗量検出手段を備えたことを特徴とするワーク加工
   用受け駒。