JPH0551609U - ベニヤレ−スのチャッキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ベニヤレ−スにおける進退自在の一対のスピ
ンドルの先端には、爪部４を有するチャッキング部材５
を固着する。スピンドル１と直径の等しい円柱状の基部
６に続いて、基部６と同心上で且つスピンドルの進退方
向の長さが、スピンドルの中空部の進退方向の長さより
若干小となる小径部７を備える。また小径部７の終端面
より、進退方向と直交する断面の形状がスピンドルの係
止溝内に合致する幅である係止部８を形成する。またチ
ャッキング部材５の小径部７及び係止部８を、スピンド
ルの中空部及び係止溝に挿入した状態で、両者に貫通す
る穴９、１０を設け、穴９の爪部４側には六角穴付きボ
ルト１１の頭部が収まるように直径を大とした穴を連続
して形成する。 【効果】スピンドルからの動力がチャッキング部材に、
各々に形成した凹部及び凸部により伝達される上、取り
外しが容易に行なえる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の技術分野】

本考案は、原木を回転させ刃物によりベニヤ単板を切削するベニヤレ−スのチ ャッキング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来ベニヤレ−スのチャッキング装置としては、実公昭６１−３６３２５号公 報に記載されている図１１のように、原木の端面に圧接されるチャッキング部材 ３１に雄ネジ３２をスピンドル３３に雌ネジ３４を形成し、チャッキング部材３ １の雄ネジ３２をスピンドル３３の雌ネジ３４に挿入しチャッキング部材３１を 、ベニヤ単板を切削する際のスピンドル３３の回転方向とは逆へ回して締め付け スピンドルに固定していた。

【０００３ 【従来技術の問題点】 しかるに前記のような構成では、原木切削時の切削抵抗等によりチャッキング 部材に過大な力が係り、チャッキング部材がスピンドルに強く締め付けられ、損 傷等により交換が必要となった時、摩擦力によりチャッキング部材を取り外すこ とが極めて困難であった。 また前記公報に記載された装置は、チャッキング部材とスピンドルとの間には 薄肉の取り付けリングを介して締め付け、交換時には、取り付けリングを溶断し て取り除くことでチャッキング部材とスピンドルとの間に隙間を作り、取り外す ようにしたものであったが、溶断に時間がかかりまた火を使うことで切削屑に着 火して火災のおそれもあった。

【０００４】

【問題を解決するための手段】

本考案は前記問題を解決するべく、ベニヤレ−スのスピンドルとチャッキング 部材の端面で、一方側に凹部を他方側に前記凹部に挿入可能な凸部を、前記スピ ンドルの回転中心から半径方向に等しい距離で且つ半径方向の幅が等しい部分が 前記スピンドルの回転方向には１周連続しない状態に形成し、前記スピンドルと チャッキング部材とを固定部材で固定して構成したものである。

【０００５】

【作用】

スピンドルの回転中心から半径方向に等しい距離で且つ半径方向の幅が等しい 部分において、ベニヤレ−スのスピンドルとチャッキング部材との端面の一方側 に形成した凹部と、他方側に前記凹部に挿入可能に形成した凸部とが、スピンド ルの回転方向に１周連続しない状態に配置しているので、凹凸部は噛み合って、 スピンドルからの回転力を効率よく伝達できる。 また、チャッキング部材を交換する時は、固定部材を外した後にチャッキング 部材をスピンドルの進退方向にスピンドルから抜き去り、別のチャッキング部材 を互いの凹凸部が合致するようにスピンドルに挿入し、固定部材で固定すること で行なわれる。

【０００６】

【実施例】

次に本考案の実施例を示す。 ベニヤレ−ス（図示せず）における進退自在の一対のスピンドル１（図示は一 方側のみ）の先端には、側面図である図１及び図１を左側から見た図である図２ に示すように、端面より一定の直径で中空部２を形成し、更に中空部２の奥に溝 状の係止溝３を形成する。 一方、側面図である図３及び図３の斜視図である図４に示すように、爪部４を 有するチャッキング部材５において、スピンドル１と直径の等しい円柱状の基部 ６を形成する。基部６に続いて中空部２の内径に合致する円柱状の小径部７を、 基部６と同心上で且つスピンドルの進退方向（以下進退方向という）の長さが、 中空部２の進退方向の長さより若干小となるように備える。また小径部７の終端 面より、進退方向での係止溝３の長さより短い長さで、進退方向と直交する断面 の形状が係止溝３内に合致する幅である係止部８を形成する。 またチャッキング部材５の小径部７及び係止部８を、スピンドル１の中空部２ 及び係止溝３に挿入した状態で、両者に貫通する穴９、１０を設け、穴９で爪部 ４側は後述する六角穴付きボルト１１の頭部が収まるように直径を大とし、一方 穴１０にはねじタップでネジを形成する。 チャッキング部材５の装着は、チャッキング部材５の小径部７及び係止部８を 、スピンドル１の中空部２及び係止溝３に合わせ、チャッキング部材５の基部６ の底面５ａがスピンドル１の端面１ａに当るまで、進退方向に挿入する。次いで 、六角穴付きボルト１１を穴９、１０に挿通し締め付けることで、チャッキング 部材５を爪部４側から見た状態を示す図５及びその側面図である図６に示すよう に、チャッキング部材５を同心上にスピンドル１へ固定する。

【０００７】 本考案の実施例は以上のように構成する。 この状態で一対のスピンドル１を原木（図示せず）の木口に向けて前進させて 原木を挟持し、次いでスピンドル１を回転させ通常の方法で刃物により切削して ベニヤ単板を得るのである。この時、チャッキング部材５の係止部８がスピンド ル１の係止溝３に挿入されているので、スピンドル１からの動力が確実にチャッ キング部材５へ伝達され、一方、ボルト１１にはスピンドル１の回転方向には力 が加わることがない。 またチャッキング部材５をスピンドル１より取り外す際は、最初に原木からス ピンドル１を後退させチャッキング部材５を原木から遠ざける。チャッキング部 材５は原木を挟持した際に、爪部４が原木の木口に食い込んで離れにくくなって いるが、チャッキング部材５とスピンドル１とがボルト１１で固定してあるので 、スピンドル１が後退することにより容易に離すことができる。 次いで、ボルト１１を緩めて穴９、１０から抜き取り、チャッキング部材５を 進退方向でスピンドル１から遠ざかる方向に移動させて行なうのである。この時 、前述のようにボルト１１にはスピンドル１の回転方向には力が加わっていない ので容易に緩めることができる。それ故、前記公報に記載された装置のように、 薄肉の取り付けリング等の部材が不要で、また交換時には、溶断等の手間も不要 で火災等の心配も無く作業性が良いのである。

【０００８】 本考案の他の実施例は、スピンドル１の係止溝とチャッキング部材５の係止部 に関するものであるが、図６に示すようにチャッキング部材５をスピンドル１に 装着した状態での凹凸部における一点鎖線での断面図が、図７（ａ）乃至（ｄ） で示す形状としても良い。 これらの場合、スピンドル１の回転中心から半径方向に等しい距離で且つ半径 方向の幅が等しい部分に、一点鎖線で示す説明線１２、１３により３つの部分１ ４、１５、１６に分割できる。図７（ａ）乃至（ｃ）では、スピンドル１の回転 中心を含む部分１４は、凸部のみがスピンドル１の回転方向に１周連続する状態 に形成され、最外側の部分１６は、凹部のみがスピンドル１の回転方向には１周 連続する状態に形成され、また図７（ｄ）では、スピンドル１の回転中心を含む 部分１４と最外側の部分１６は、共に凹部のみがスピンドル１の回転方向には１ 周連続する状態に形成されている。図７（ａ）乃至（ｄ）の部分１５は、凹部及 び凸部がスピンドル１の回転方向に１周連続しない状態、若しくは交互に形成さ れており、スピンドル１の回転により凹凸部が滑ることなく、回転運動を伝達す ることができる。 これらの場合及び前記実施例においては、前記実施例とは逆にチャッキング部 材側に中空部２及び係止溝３を設け、スピンドル側に小径部７及び係止部８を設 けたり、スピンドル１の回転中心に対して、非点対称若しくは偏心して係止溝３ 及び係止部８を設けたりしても良い。

【０００９】 また更に他の実施例としては、図８、図８の一点鎖線における断面図である図 ９及びチャッキング部材の斜視図である図１０に示すように、スピンドル２０の 先端には、中空部２１を前記と同様に形成し且つスピンドル２０の端面を回転方 向に一定間隔で等しく分割し（図９では８等分）、分割した箇所を１箇所おきに スピンドル２０の半径方向及び長手方向に一定深さで切欠いて凸部２２を形成し 、一方、小径部２３を有するチャッキング部材２４にも同様に切欠いて凹部２５ を形成する。このように構成したチャッキング部材２４の小径部２３をスピンド ル２０の中空部２１に挿入するとともに凸部２４をスピンドル２０の切欠部に、 凸部２２をチャッキング部材２４の切欠部に各々挿入し、図示はせぬが六角穴付 きボルトでチャッキング部材２４をスピンドル２０に固定してもよい。この場合 は、凸部２２及び凹部２５がかみ合っているので、スピンドル２０からの動力が 確実にチャッキング部材２４へ伝達され、ボルトにはスピンドル２０の回転方向 には力が加わることがない。従って、スピンドルとチャッキング部材の固定部材 としては、スピンドルの進退方向に対して、スピンドルとチャッキング部材を止 着することができるものであれば、ボルトに替えてテーパーピンでもよい。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は以上のように、スピンドルからの動力がチャッキング部材に、各々に 形成した凹部及び凸部により伝達されるので、従来のチャッキング部材の雄ネジ をスピンドルの雌ネジに挿入しチャッキング部材を回して締め付けスピンドルに 固定する場合に比べて取り外しが容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のスピンドルの説明図である。

【図２】図１の左側よりのスピンドルを見た説明図であ
る。

【図３】図１のスピンドルに係合するチャック部材の説
明図である。

【図４】図３のチャック部材の斜視図である。

【図５】図３の左側よりチャック部材の底面を見た説明
図である。

【図６】第１実施例におけるスピンドル及びチャック部
材の接合時の説明図である。

【図７】第１実施例におけるスピンドル及びチャック部
材の変更例の説明図である。

【図８】第２実施例におけるスピンドル及びチャック部
材の接合時の説明図である。

【図９】図８の２点鎖線における凹凸部の説明図であ
る。

【図１０】図８のチャック部材の斜視図である。

【図１１】従来のチャック装置の説明図である。

【符号の説明】

１、２０、３３・・スピンドル、１ａ・・端面、２、２
１・・中空部、３・・係止溝、４・・爪部、５、２４、
３１・・チャッキング部材、５ａ・・底面、６・・基
部、７、２３・・小径部、８・・係止部、９、１０・・
孔、１１・・ボルト、１２、１３・・説明線、２２・・
凸部、２５・・凹部、３２・・雄ねじ、３４・・雌ね
じ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベニヤレ−スのスピンドルとチャッキン
   グ部材の端面で、一方側に凹部を他方側に前記凹部に挿
   入可能な凸部を、前記スピンドルの回転中心から半径方
   向に等しい距離で且つ半径方向の幅が等しい部分が前記
   スピンドルの回転方向には１周連続しない状態に形成
   し、前記スピンドルとチャッキング部材とを固定部材で
   固定したベニヤレ−スのチャッキング装置。